CN107793344B - 一种醋酸巴多昔芬的工业化生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种醋酸巴多昔芬的工业化生产方法,所述生产方法包括如下步骤:以对羟基苯甲醛为起始原料经氯乙酰环己亚胺取代,硼氢化物还原,氯化剂氯代得到化合物4,再与5‑(苄氧基)‑2‑(4‑(苄氧基)苯基)‑3‑甲基‑1H‑吲哚反应得到化合物5;脱苄后得到化合物6,与醋酸成盐后得到目标化合物醋酸巴多昔芬。本发明解决了现有技术的制备工艺缺陷,所使用的试剂成本低且易得,环境污染小,安全性高,操作过程简单,适合工业化生产。
Description
技术领域
本发明属于有机及药物合成技术领域,具体涉及一种醋酸巴多昔芬的工业化生产方法。
背景技术
醋酸巴多昔芬(Bazedoxifene acetate)化学名为1-[4-(2-氮杂庚环-1-基-乙氧基)-苄基]-2-(4-羟基-苯基)-3-甲基-1H-吲哚-5酚乙酸盐,是由惠氏(Wyeth)公司于1997年研发的第三代选择性雌激素受体调节剂(SERMs);2009年4月通过欧洲药监局(EMEA)的批准在意大利和西班牙上市,商品名为Conbriza;2010年7月和2013年10月分别在日本、美国上市,用于治疗中度至重度更年期相关的血管舒缩症状(潮热)及预防绝经后骨质疏松症。
目前,文献报道的醋酸巴多昔芬的合成有以下三种方法:
路线一:专利US6005102、EP1025077、WO9919293报道的合成路线如下:
该路线以对羟基苯甲醛和2-(环己亚胺基)乙基氯盐酸盐为起始原料,在氢化钠催化下发生缩合反应,硼氢化钠还原,氯化亚砜进行氯代得到中间体4-[2-(环己亚胺基-1-)乙氧基]苄基氯盐酸盐,然后在大量氢化钠催化下与5-(苄氧基)-2-(4-(苄氧基)苯基)-3-甲基-1H-吲哚反应,经氢化脱苄反应得到巴多昔芬。该路线中的对羟基苯甲醛的缩合反应、吲哚N上取代反应,使用的氢化钠当量数高,淬灭产生大量可燃易爆氢气,存在安全隐患;化合物7和化合物5需分别处理,产物从水相中提取困难,操作繁琐,环境污染严重,不适合大规模生产。
路线二:专利US5998402、EP0802183、JP1998036346报道的合成方法:
该路线以对羟基苯甲醇为起始原料经溴乙酸乙酯取代,氯代得到中间体II,再和5-(苄氧基)-2-(4-(苄氧基)苯基)-3-甲基-1H-吲哚反应,经溴代,环己亚胺取代,脱苄后得到巴多昔芬。中间体III的制备中需要使用大量氢化钠,存在安全隐患;环己亚胺修饰反应生成的杂质不易控制,在最后几步进行修饰会直接增大终产品纯化的难度,不利于工业化生产。
路线三:专利ZL00816941.1报道了巴多昔芬的合成路线如下:
该路线在以前的基础上进行了改进,但环己亚胺溴代产物的制备过程中,因1,2-二溴乙烷需要过量,极易产生双环己亚胺取代的副产物,后处理纯化不易,随着批量的放大,该问题会更加突出。
综上所述,考虑到上述已知制备方法存在的不足,本技术领域渴望一种改良的醋酸巴多昔芬的制备方法,以弥补上述制备方法存在的缺陷,从而满足醋酸巴多昔芬的工业化生产需求。
发明内容
本申请的发明人开发了一种适合醋酸巴多昔芬工业化生产的方法,不仅所使用的试剂成本低且易得,环境污染小,安全性高,而且操作过程简单,适合工业化生产。
本发明的技术方案如下:
在本发明的实施方案中,本发明提供了一种醋酸巴多昔芬的工业化生产方法,包括如下步骤:
(1)对羟基苯甲醛(化合物1)与氯乙酰环己亚胺(化合物2)发生取代反应,得到化合物3;
(2)化合物3在三氟化硼乙醚溶液中,被硼氢化物还原后,经氯化剂进行氯代,制备化合物4;
(3)化合物4与5-(苄氧基)-2-(4-(苄氧基)苯基)-3-甲基-1H-吲哚,在水溶性有机溶剂的无机碱水溶液中反应,过滤干燥后得化合物5;
(4)化合物5在极性非质子有机溶剂与C1-C4烷醇的混合溶剂中,在催化剂存在下发生氢化脱苄反应,得到化合物6;
(5)化合物6在极性非质子有机溶剂与C1-C4烷醇的混合溶剂中与醋酸成盐,析晶,过滤,干燥后得到醋酸巴多昔芬
在本发明的优选实施方案中,本发明提供的一种醋酸巴多昔芬的工业化生产方法,其中,步骤(1)中,所述的反应是在N,N-二甲基甲酰胺(DMF)、或DMSO中进行的;反应温度为25~120℃,优选地,为30~60℃;化合物1与化合物2的摩尔比为1:1~1:5,优选地,为1:1.1~1:1.3。
在本发明的优选实施方案中,本发明提供的一种醋酸巴多昔芬的工业化生产方法,其中,步骤(2)中,采用一锅法制备,反应生成(4-(2-(氮杂环庚烷-1-基)乙氧基)苯基)甲醇,直接氯化后得到化合物4。
在本发明的优选实施方案中,本发明提供的一种醋酸巴多昔芬的工业化生产方法,其中,步骤(2)中,所述硼氢化物为三乙酰氧基硼氢化钠或硼氢化钠;还原反应的反应温度为0~40℃,优选地,为10~20℃;化合物3与硼氢化物的摩尔比为1:1~1:10,优选地,为1:1.2~1:3。
在本发明的优选实施方案中,本发明提供的一种醋酸巴多昔芬的工业化生产方法,其中,步骤(2)中,所述氯化剂为三氯化磷、或氯化亚砜,优选地,为氯化亚砜;反应温度为0~50℃,优选地,为20~30℃。
在本发明的优选实施方案中,本发明提供的一种醋酸巴多昔芬的工业化生产方法,其中,步骤(3)中,所述无机碱为NaOH、KOH、Na2CO3、或K2CO3,优选地,为NaOH;所述水溶性有机溶剂为DMF、或DMSO,优选DMSO;所使用的无机碱,其投料量为2.5~6.5当量的5-(苄氧基)-2-(4-(苄氧基)苯基)-3-甲基-1H-吲哚,优选4.0~5.5当量;所使用的反应温度为10~50℃,优选20~30℃。
在本发明的优选实施方案中,本发明提供的一种醋酸巴多昔芬的工业化生产方法,其中,步骤(4)中,所述的催化剂为Pd-C/HCOONH2/HCOOH;Pd-C:HCOONH2:HCOOH的摩尔比为(1:25:5)~(1:60:20),优选1:54:10;所述极性非质子有机溶剂与C1-C4烷醇的混合溶剂为乙酸乙酯-甲醇、乙酸乙酯-乙醇、二氯甲烷-甲醇、或二氯甲烷-乙醇等,优选乙酸乙酯-甲醇;所述混合溶剂中极性非质子有机溶剂与C1-C4烷醇的体积比为10:1~50:1,优选19:1;所述氢化脱苄反应的温度为20~70℃,优选40~65℃。
在本发明的优选实施方案中,本发明提供的一种醋酸巴多昔芬的工业化生产方法,其中,步骤(5)中,所述极性非质子有机溶剂与C1-C4烷醇的混合溶剂为乙酸乙酯-甲醇、乙酸乙酯-乙醇、二氯甲烷-甲醇、或二氯甲烷-乙醇等,优选乙酸乙酯-乙醇;所述混合溶剂中极性非质子有机溶剂与C1-C4烷醇的体积比为10:1~50:1,优选19:1;所使用的醋酸与化合物6的摩尔比为1:1~4:1,优选1.1:1。
在本发明的实施方案中,本发明提供的一种醋酸巴多昔芬的工业化生产方法,其中,涉及的化合物的结构中的Bn为苄基。
本发明的制备方法极大地降低了工艺的繁琐程度和制造成本,且得到的样品质量及收率较高,更加有利于工业化生产。步骤(1)采用取代反应制备化合物3,现有文献报道的技术多选用其他起始物料及反应试剂,后处理操作繁琐,不利于工业化生产;本发明选用氯乙酰环己亚胺为起始物料,DMF或DMSO为反应溶剂,只需经过浓缩就可得到高纯度化合物3;在步骤(2)中,采用一锅法制备,反应生成中间体(4-(2-(氮杂环庚烷-1-基)乙氧基)苯基)甲醇,直接氯化后得到化合物4;步骤(3)中无机碱的选用,现有文献报道的技术中多使用大量氢化钠,其不易贮存且存在较大安全隐患,后处理多采用萃取等繁琐操作,产物可能残留氢化钠带入的矿物油;本发明用氢氧化钠代替氢化钠,采用DMSO/水混合溶液为反应溶剂,产物直接析出,样品纯度≥98%,收率≥80%。
综上所述,本发明与现有技术相比,所使用的试剂成本低且易得,环境污染小,安全性高,操作过程简单,适合工业化生产。目前我国已是世界上拥有骨质疏松症患者最多的国家,约占总人口的7%。故本发明具有较高的经济价值和社会效益。
具体实施方式
下面通过实例来具体说明。应该正确理解的是:本发明实施例中的方法仅用于说明而给出,而不是对本发明的限制。故在本发明的前提下,对本发明的简单改进均属于本发明的要求保护范围。
以下实施例用以说明化合物3~6以及醋酸巴多昔芬的具体合成操作。
实施例1
化合物3具体合成操作如下:
在1000L反应釜中,加入200kg DMF,在室温下加入17kg化合物1和30kg化合物2,升温至40℃,反应完毕后,加入600kg纯化水,分出有机相,浓缩旋干,得31.2kg浅棕色固体,收率:93.5%,HPLC纯度:95.1%。
表1化合物3收率质量与文献方法对比
[1]文献方法为CN 102690225B实施例1
实施例2
化合物4具体合成操作如下:
在500L反应釜中加入130kg三氟化硼乙醚溶液,30kg实施例1制备的化合物3,6.4kg硼氢化钠,15℃保温反应2h,反应结束后,用25kg饱和氯化铵溶液淬灭,再加入80kg5%氢氧化钠溶液,过滤,干燥,得类白色固体。反应釜降温至5℃,滴加75kg氯化亚砜,反应结束后,加入100kg丙酮搅拌,过滤,干燥后得27.8kg浅棕色固体,收率:85.1%,HPLC纯度:96.3%。
表2化合物4收率质量与文献方法对比
实施例 | 反应方式 | 反应时间 | 收率 | HPLC纯度 |
实施例2 | 一步反应 | 2h | 85.1% | 96.3% |
文献方法<sup>[1]</sup> | 三步反应 | - | 82% | 96.2% |
[1]文献方法为CN 104151265 B实施例1~4法。
实施例3
化合物5具体合成操作如下:
在1000L反应釜中加入DMF 90kg,在室温下加入30kg 5-(苄氧基)-2-(4-(苄氧基)苯基)-3-甲基-1H-吲哚搅拌至溶解,加入60kg氢氧化钠和12kg水,活化1h,再加入实施例2制备的化合物4的DMF溶液(24kg化合物4溶解于210kgDMF中),室温反应3h,反应结束,加入600kg纯化水,常温搅拌析晶8h,过滤,干燥,得38.5kg类白色固体,收率:82.7%,HPLC纯度95.3%。
在1000L反应釜中加入DMSO 90kg,在室温下加入30kg 5-(苄氧基)-2-(4-(苄氧基)苯基)-3-甲基-1H-吲哚搅拌至溶解,加入50kg氢氧化钠固体和12kg水,活化1h,再加入化合物4的DMSO溶液(24kg化合物4溶解于210kgDMF中),室温反应1h,反应结束,加入600kg纯化水,搅拌析晶8h,过滤,干燥,得42.8kg类白色固体,收率:91.8%,HPLC纯度:99.5%。
表3化合物5收率质量与文献方法对比
[1]文献方法为CN 106810487 A实施例1法。
实施例4
化合物6具体合成操作如下
在1000L反应釜中加入配制好的360kg EA(含5%体积MeOH),升温到65±5℃,加入2.4kg甲酸,40kg实施例3制备的化合物5,搅拌至溶解,加入10kg Pd/C和16kg甲酸铵,保温反应1h,反应结束后,过硅胶柱,用360kg EA(含2%体积的甲醇)洗脱,收集滤液,45℃减压浓缩,再加入160kg丙酮打浆1h,过滤,干燥,得25.8kg类白色固体,收率89.2%,HPLC纯度:99.8%。
表4化合物6收率质量与文献方法对比
实施例 | 反应时间 | 后处理 | 性状 | 收率 | HPLC纯度 |
实施例4 | 1h | 过硅胶柱 | 类白色固体 | 89.2% | 99.8% |
文献方法<sup>[1]</sup> | 8h | 硅藻土床 | 白色固体 | 85% | 98.94% |
[1]文献方法为CN 102395561 A实施例13。
实施例5
醋酸巴多昔芬具体合成操作如下:
将240kg无水乙醇(5%体积的EA)加入到500L反应釜中,升温40±5℃,加入25kg实施例4制备的化合物6,升温至60±5℃,搅拌溶清,趁热过滤,降温至0±5℃,析晶3h,过滤,干燥,得24.9kg,收率88.3%,HPLC纯度99.9%。
综上所述,本发明相对参考文献的优势在于:①化合物3所使用体系缩短了反应时间,减少了后处理步骤,降低了生产成本;②化合物4采用一锅法制备,缩短了反应步骤,减少了废物的排放;③化合物5无机碱选用氢氧化钠,提高了生产的安全性;④化合物6催化剂中加入甲酸,不仅缩短了反应时间,且样品收率和纯度高,有利于工业化生产。
Claims (18)
1.一种醋酸巴多昔芬的工业化生产方法,所述生产方法包括以下步骤:
(1)化合物1对羟基苯甲醛与化合物2氯乙酰环己亚胺发生取代反应,得到化合物3;
(2)化合物3在三氟化硼乙醚溶液中,被硼氢化物还原后,经氯化剂进行氯代,制备化合物4;
(3)化合物4与5-(苄氧基)-2-(4-(苄氧基)苯基)-3-甲基-1H-吲哚,在水溶性有机溶剂的无机碱水溶液中反应,过滤干燥后得化合物5;
(4)化合物5在极性非质子有机溶剂与C1-C4烷醇的混合溶剂中,在催化剂存在下发生氢化脱苄反应,得到化合物6;
(5)化合物6在极性非质子有机溶剂与C1-C4烷醇的混合溶剂中与醋酸成盐,析晶,过滤,干燥后得到醋酸巴多昔芬
其中,步骤(1)中,所述的反应是在N,N-二甲基甲酰胺、或DMSO中进行的;
步骤(2)中,所述硼氢化物为三乙酰氧基硼氢化钠或硼氢化钠;所述氯化剂为三氯化磷、或氯化亚砜;所述还原反应的反应温度为10~20℃;
步骤(3)中,所述无机碱为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、或碳酸钾;所述水溶性有机溶剂为二甲基甲酰胺、或二甲亚砜。
2.根据权利要求1所述的生产方法,其中,步骤(1)中,所述的反应温度为25~120℃;化合物1与化合物2的摩尔比为1:1~1:5。
3.根据权利要求2所述的生产方法,其中,步骤(1)中,所述的反应温度为30~60℃;化合物1与化合物2的摩尔比为1:1.1~1:1.3。
4.根据权利要求1所述的生产方法,其中,步骤(2)中,采用一锅法制备,反应生成的中间体(4-(2-(氮杂环庚烷-1-基)乙氧基)苯基)甲醇不经分离,直接氯化后得到化合物4。
5.根据权利要求1所述的生产方法,其中,在步骤(2)中,化合物3与硼氢化物的摩尔比为1:1~1:10。
6.根据权利要求5所述的生产方法,其中,在步骤(2)中,化合物3与硼氢化物的摩尔比为1:1.2~1:3。
7.根据权利要求1所述的生产方法,其中,步骤(2)中,所述氯化剂为氯化亚砜;氯代反应的反应温度为0~50℃。
8.根据权利要求7所述的生产方法,其中,步骤(2)中,所述氯代反应的反应温度为20~30℃。
9.根据权利要求1所述的生产方法,其中,步骤(3)中,所使用的无机碱,其投料量为2.5~6.5当量的5-(苄氧基)-2-(4-(苄氧基)苯基)-3-甲基-1H-吲哚;所使用的反应温度为10~50℃。
10.根据权利要求9所述的生产方法,其中,步骤(3)中,所述无机碱为氢氧化钠;所述水溶性有机溶剂为二甲亚砜;所使用的无机碱,其投料量为4.0~5.5当量的5-(苄氧基)-2-(4-(苄氧基)苯基)-3-甲基-1H-吲哚;所使用的反应温度为20~30℃。
11.根据权利要求1所述的生产方法,其中,步骤(4)中,所述的催化剂为Pd-C/HCOONH2/HCOOH,Pd-C:HCOONH2:HCOOH的摩尔比为(1:25:5)~(1:60:20)。
12.根据权利要求11所述的生产方法,其中,步骤(4)中,Pd-C:HCOONH2:HCOOH的摩尔比为1:54:10。
13.根据权利要求1所述的生产方法,其中,步骤(4)中,所述极性非质子有机溶剂与C1-C4烷醇的混合溶剂为乙酸乙酯-甲醇、乙酸乙酯-乙醇、二氯甲烷-甲醇、或二氯甲烷-乙醇;所述混合溶剂中极性非质子有机溶剂与C1-C4烷醇的体积比为10:1~50:1;所述氢化脱苄反应的温度为20~70℃。
14.根据权利要求13所述的生产方法,其中,步骤(4)中,所述极性非质子有机溶剂与C1-C4烷醇的混合溶剂为乙酸乙酯-甲醇;所述混合溶剂中极性非质子有机溶剂与C1-C4烷醇的体积比为19:1;所述氢化脱苄反应的温度为40~65℃。
15.根据权利要求1所述的生产方法,其中,步骤(5)中,所述极性非质子有机溶剂与C1-C4烷醇的混合溶剂为乙酸乙酯-甲醇、乙酸乙酯-乙醇、二氯甲烷-甲醇、或二氯甲烷-乙醇;所述混合溶剂中极性非质子有机溶剂与C1-C4烷醇的体积比为10:1~50:1。
16.根据权利要求15所述的生产方法,其中,步骤(5)中,所述极性非质子有机溶剂与C1-C4烷醇的混合溶剂为乙酸乙酯-乙醇;所述混合溶剂中极性非质子有机溶剂与C1-C4烷醇的体积比为19:1。
17.根据权利要求1所述的生产方法,其中,步骤(5)中,所使用的醋酸与化合物6的摩尔比为1:1~4:1。
18.根据权利要求17所述的生产方法,其中,步骤(5)中,所使用的醋酸与化合物6的摩尔比为1.1:1。
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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