CN107791788B - 电加热设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电加热设备，其具有拥有流体入口并且拥有流体出口的壳体，壳体能够被流体流经并且其中一定数目个加热元件伸入到壳体的内部空间中，其中加热元件具有加热元件壳体并且其中加热元件在加热元件壳体中具有至少一个加热装置和接触所述至少一个加热装置的接触元件以及用于将接触元件相对于加热元件壳体绝缘的电绝缘体，其中加热元件以其加热元件壳体与壳体密封地连接，其中加热元件的加热装置以几何布置布置在接触元件之间。由此可以将由加热装置生成的热尽可能有效和均匀地分布到加热元件的面上，使得流经壳体的流体可以尽可能有效地被升温。

Description

电加热设备

技术领域

本发明涉及一种尤其是用于加热机动车辆的内部空间的电加热设备。

背景技术

机动车辆通常具有可加热的内部空间。为此，具有内燃机的机动车辆通常具有连接在冷却回路中的加热换热器，其中被内燃机升温的热的冷却剂流经所述加热换热器。由此，流经加热换热器的空气可以被升温并且输送到内部空间。

尤其是具有生成少量废热的低消耗内燃机的机动车辆以及具有插电/增程器的机动车辆为了内部空间加热而需要辅助加热设备。具有电驱动装置的机动车辆需要加热设备，因为利用被内燃机升温的冷却剂进行的升温无法进行，这是因为它们不具有内燃机。

在此，尤其是在起动阶段和/或在低外部温度的情况下所期望或需要的是辅助加热或加热。为此已经公知了各种加热设备或辅助加热设备、比如电辅助加热设备、热泵设备、燃料加热器、以及借助于废气换热器的辅助加热。

电辅助加热所具有的优点是，为此所需的电加热设备与其它解决方案相比是相对低成本的，并且所生成的热可以立即被感知，因为电功率几乎立刻被转换成可感知的热。此外，电加热设备是节省空间的，并且因此可以灵活地安装在机动车辆中。

对于混合动力车辆或者纯粹电动力的车辆而言，电加热或辅助加热的价值更高，因为通过内燃机的废热的升温是不可能的。在这样的机动车辆的情况下，需要大致大于3kW的电功率。这也意味着，高的功率密度是有利的。在这样的机动车辆的情况下，车载电源电压大多高于60伏、部分甚至高于300伏。由于对(辅助)加热器所要求的高功率，所述电加热设备也以高电压运行，以便把在运行中出现的电流强度保持得尽可能小。

这样的加热器或辅助加热器在作为用于高压应用、即用于60伏以上电压的加热设备时必须被构造为使得在运行中或者在维护时可以排除由于所述加热设备造成的危害。

在电加热设备作为辅助加热器或作为唯一加热器的情况下，原则上存在的方案是，电功率直接传导到液体介质、比如冷却剂中，所述液体介质通过另一热交换器将热输出到机动车辆的内部空间中。这样的加热设备亦称冷却剂侧加热设备。

还存在的方案是，电功率被输出到空气，并且所述升温的空气被用于加热内部空间。这样的加热设备亦称空气侧加热设备。

空气侧加热设备更加迅速地被感知，因为电能几乎百分之百被转换成空气升温。该效率处于几乎百分之百。但是其仅能被合理地用于使车辆座舱的内部空间升温。其同样合理地集成在车辆内部空间、即空调设备中。但是将高压部件集成在内部空间中出于安全原因是高成本的，并且通常意味着空调设备的更复杂的高成本构造。

冷却剂侧加热设备在其加热效果方面不是完全如此迅速地被感知和有效的，因为电能首先被用于使例如小型水回路中的流体升温。比如在具有内燃机的机动车辆的情况下，在单独的冷却剂/空气换热器处使用已升温的流体或水来使要流入到内部空间中的空气升温。

在此，在机动车辆的内部空间中优选不存在高压部件。在该情况下还有利的是，冷却剂侧加热设备可以安装在机动车辆中的内部空间以外的各个位置处。空调设备可以如在经典机动车辆的情况下那样被使用，而不需要大的构造改变。冷却剂侧加热设备的另一优点是能够例如在纯电动车辆的情况下通过温水或通过冷却剂对电池一并进行加热或升温。

在现有技术中已经公知了各种冷却剂侧加热设备。DE 10 2010 060 446 A1公开了一种电阻加热设备，其具有处于被冷却剂流经的壳体中的螺旋形加热螺旋线圈。在该加热螺旋线圈中又存在螺旋形加热导线。电压下降或电流流动沿着该螺旋形地缠绕的加热导线进行。但是该构造是非常高成本的，并且因此在制造方面也是昂贵的。

还公知了具有PTC加热元件的加热设备，所述PTC加热元件借助于接触电极被通电，参见EP 1 872 986 A1。加热元件仅仅间接地将其热提供给冷却剂，因为由加热元件和接触电极构成的加热单元被电绝缘。在此，热必须至少穿过由不良导热材料制成的电绝缘体并且穿过引导冷却剂的通道的壳体，以便使冷却剂升温。所述壳体是具有U形缺口的十分厚重的铸造体，所述缺口伸入到流体室中。冷却剂于是曲折形地围绕U形缺口流动。在该流体室中存在加热元件，所述加热元件在两侧都被绝缘。由PTC加热元件和接触电极构成的加热单元于是利用由铝制成的夹持楔(Klemmkeil)被压入到U形缺口中。通过所述挤压来进行PTC加热元件与接触电极之间的电接触以及加热单元与U形缺口之间的热接触。这样的加热设备也已经通过EP 2 637 475 A1以及通过EP 2 440 004 B1公知。

在此，根据现有技术的加热设备也具有缺点。

冷却剂侧电阻加热器不具有加热单元在温度超高方面的固有安全性。因此，需要温度监视，并且例如在冷却剂体积流的突发停止状态的情况下进行相应的关断。

冷却剂侧PTC加热设备通常具有大量加热单元，所述加热单元由两个接触电极和PTC加热元件以及绝缘体构成。由此导致相当高的安装成本。注塑壳体使得实施方式重和大。

发明内容

本发明的任务是，提供一种电加热设备，所述电加热设备与现有技术相比可以简单和低成本地制造，并且与现有技术相比仍然得到改进。

该任务通过具有以下特征的方案来解决。

本发明的一个实施例涉及一种电加热设备，其具有拥有流体入口并且拥有流体出口的壳体，其中所述壳体可以被流体流经并且其中一定数目个加热元件伸入到壳体的内部空间中，其中加热元件具有加热元件壳体并且其中加热元件在加热元件壳体中具有至少一个加热装置和接触所述至少一个加热装置的接触元件以及用于将接触元件相对于加热元件壳体绝缘的电绝缘体，其中接触元件从加热元件中伸出并且其中加热元件以其加热元件壳体与壳体密封地连接，其中加热元件的加热装置以几何布置布置在接触元件之间。由此可以将由加热装置生成的热尽可能有效和均匀地分布到加热元件的面上，使得流经壳体的流体可以尽可能有效地被升温。

根据另一思想还有利的是，加热装置具有基本上二维的构造并且加热装置被布置成行和列。在此，基本上二维的构造是指，厚度伸展小于与厚度方向垂直的面中的伸展，也就是说，例如厚度方向最大为该面中的尺寸的一半，有利地为该面中的尺寸的仅仅五分之一或者仅仅十分之一。通过将加热装置布置成列和行，可以扩大被加热的面，从而改善到流经加热元件的流体的热传递。

根据另一思想还有利的是，加热元件的加热装置被布置成至少一行和至少一列。由此可以根据构造大面积地或者在行和/或列中生成热，并且将所述热输出到流体，这允许对热的良好调节能力。

还有利的是，加热元件的加热装置被布置成至少N行和至少M列，其中N＝1，2，3，4，5，6，7，8，9，10等等并且其中M＝1，2，3，4，5，6，7，8，9，10等等。根据加热设备或加热元件的构造和尺寸确定，可以将加热装置不同地布置成列和行，以便满足可用安装空间和所期望的调节能力。

适宜的是，加热元件的加热装置被布置成5行和4列、或者1行和5列、或者3行和5列、或者2行和6列、或者4行和4列、或者4行和3列、或者7行和2列。由此得出用于扁平加热元件的有利布置。

同样适宜的是，接触元件被构造为扁平的，其中每个加热装置都在两侧被接触元件接触。由此，所有或仅仅一部分加热装置可以被一对接触元件接触，使得它们在两侧都被接触，以便可以进行升温电流流动。

还有利的是，扁平接触元件被构造为使得各一个扁平的接触元件在一侧接触加热元件的所有加热装置。由此，加热元件的所有加热装置被并联地接触，使得加热元件可以被大面积地升温。

可替代地，还有利的是，扁平接触元件被构造为使得各一个扁平的接触元件在一侧接触至少一行和/或至少一列加热元件的所有加热装置。由此，至少一行和/或至少一列加热元件的加热装置被并联地接触，使得加热元件可以被分段地升温。

在此特别有利的是，加热装置具有两个接触面，所述接触面分别被接触元件接触。由此可以将电流流动有针对性地分布在被接触的加热装置上。

还有利的是，接触元件具有连接接头，借助于所述连接接头，接触元件从加热元件的加热元件壳体中伸出。

根据另一根据本发明的思想，前述变型方案可以与在后的变型方案相组合并且被优化。

本发明的根据本发明的一个扩展方案还涉及一种电加热设备，其具有拥有流体入口并且拥有流体出口的壳体，其中所述壳体可以被流体流经并且其中一定数目个加热元件伸入到壳体的内部空间中，其中加热元件具有加热元件壳体并且其中加热元件在加热元件壳体中具有至少一个加热装置和接触所述至少一个加热装置的接触元件以及用于将接触元件相对于加热元件壳体绝缘的电绝缘体，其中接触元件从加热元件中伸出并且其中加热元件以其加热元件壳体与壳体密封地连接，其中加热元件被布置为使得所述加热元件在流体从流体入口到流体出口的流动方向上可以一侧或双侧地被流体流经。由此可以提供简单和低成本的电加热设备，该电加热设备具有到要升温流体的良好热传递。

在此，在本发明的一个实施例中特别有利的是，加热元件从流体的流动方向上来看被布置为彼此相继并且在侧向上彼此错开。由此，加热元件可以被布置成一种锯齿线，使得要升温的流体逐加热元件地被转向，并且因此改善的热传递由于与之相随的流体混合而得到实现。

在另一实施例中还有利的是，加热元件从流体的流动方向上来看彼此相继地并且在侧面上彼此错开地被布置成至少一行或多行。由此，可以根据加热设备的宽度来最优地匹配围绕加热元件或加热元件之间的相应流体路径，使得热传递在可接受的压力下降的情况下是有利的。如果安装空间非常狭窄，则例如可以在侧面宽度上设置仅仅一个加热元件，该加热元件于是优选地在流动方向上具有较大长度。如果安装空间大得多，则例如可以在侧面宽度上设置多个加热元件，这些加热元件于是必要时也可以在流动方向上具有较小长度。

还有利的是，流动引导元件从壳体出发伸入到壳体的内部空间中或者流动引导元件被布置在壳体的内部空间中，所述流动引导元件影响流体的流动，尤其是将流体的流动朝着在侧向上错开的加热元件引导。由此，流体流优选地被引导到布置加热元件之处。加热设备的壳体的内部空间的横截面由此被局部地减小，并且流体流被朝着加热元件引导。因此，到流体的热传递被改善。

还有利的是，流体引导元件被布置为分别与加热元件相邻，并且与加热元件相邻的流体的流动横截面被减小。由此，从流动方向上来看，有利地在加热元件的高度上降低了壳体的内部空间的横截面，并且流体被朝着加热元件引导。

还有利的是，加热元件从流体的流动方向上来看在侧向上并排地布置成行，使得流体可以从行之间流过。由此，流体可以同时在多个基本上平行的路径中流经加热元件并且被升温。这提高了电加热设备的热传递效率。

这样，还有利的是，一行或者多个行中的加热元件彼此相邻地并且优选并排地在流动方向上彼此相继地布置。由此，流体从其流动方向上来看可以通过多个并排地相继布置的加热元件以及必要时通过多个这样的行被升温，所述行优选并排地布置。

还有利的是，一行的加热元件也可以在流动方向上被布置为彼此相继并相距一定距离。由此，可以通过加热元件之间的距离进行每个距离的情况下的混合，使得流体逐渐地在每个加热元件处被升温，并且在加热元件的这些距离处进行混合，使得流体在加热元件的两侧大致具有相同的温度或加热元件两侧的温差不至于这样大。

还有利的是，加热元件在流动方向上具有如下延伸：所述延伸从与具有开口的壁部平行的平面中来看大于横向于流动方向的延伸，其中加热元件被置入到所述开口中。这意味着，加热元件基本上在流动方向上或者沿着流动方向被布置在流体入口与流体出口之间。由此，加热元件可以被构造为较大的并且也可以用于流体隔离。

还有利的是，加热元件在流动方向上具有如下延伸：所述延伸从与具有开口的壁部平行的平面中来看小于横向于流动方向的延伸，其中加热元件被置入到所述开口中。这意味着，加热元件基本上横向于流动方向或者横向于流动方向被布置在流体入口与流体出口之间。由此，加热元件可以充当阻挡体并且偏转流体，以便延长壳体内、流体入口与流体出口之间的流体路径。

同样适宜的是，加热元件与壳体的侧壁贴合或者固定在侧壁处。由此实现：流体不能从壳体的侧壁与加热元件之间流过，而是必须围绕加热元件流动。这延长了流体路径，使得流体可以沿着更长的流体路径被升温。

同样有利的是，相应加热元件尤其是交替地与壳体的相对的侧壁贴合或固定在所述侧壁上。由此形成锯齿形流动路径，所述流动路径导致改善的升温。

此外，还有利的是，在壳体的内部空间中布置至少一个隔离壁，所述隔离壁将壳体的内部空间划分成多个流体路径，这些流体路径被流体顺序地流经。由此，流体路径可以附加地被延长或调整，以便能够在更长的路径上使流体升温。

按照根据本发明的另一思想，有利的是，在壳体的内部空间中将加热元件布置为使得这些加热元件将壳体的内部空间划分成多个流体路径，这些流体路径被流体顺序地流经。由此，流体路径也被延长，以便能够在更长的路径上使流体更好地升温。

同样有利的是，加热元件被布置为使得至少特定加热元件被布置在这些流体路径至少之一中，或者至少特定加热元件被布置在这些流体路径的每个中，或流体路径被引导经过所述加热元件至少之一。

根据另一根据本发明的思想，前述变型方案可以与在后的变型方案相组合并且被优化。

根据本发明的扩展方案还涉及一种电加热设备，其具有拥有流体入口并且拥有流体出口的壳体，其中在壁部中设置一定数目个开口，加热元件被置入到所述开口中并且伸入到壳体的内部空间中，其中加热元件具有加热元件壳体并且其中加热元件在加热元件壳体中具有至少一个加热装置和接触所述至少一个加热装置的接触元件以及用于将接触元件相对于加热元件壳体绝缘的电绝缘体，其中接触元件尤其是从加热元件中伸出，并且其中加热元件以其加热元件壳体被置入到壳体的开口中，使得加热元件壳体与壳体密封地连接。由此，相应加热元件可以伸入到壳体中，所述壳体被要升温的流体流经，其中仍然实现简单和低成本的构造方式。

特别有利的是，加热元件壳体与壳体通过热连接方法、比如通过熔焊和/或钎焊和/或粘接密封地连接。由此实现：稳定地并且持久紧密地实现加热元件壳体与壳体之间的连接，以便实现所需的运行安全性。

还有利的是，加热元件被封装为使得加热元件壳体除了用于接触元件的通道以外被密封地封闭。由此，加热元件壳体向外对于要升温的流体而言被构造为紧密的，并且接触元件仍然可以从加热元件壳体中被引出，以便执行加热装置的通电。但是在此，接触元件与要升温的流体隔离，并且被密封地布置。

还有利的是，接触元件在通道中以密封方式被引导穿过。这样实现：在接触元件的区域中无意地出现的流体也不能侵入到加热元件中。

特别有利的还有，加热元件壳体由一端开放的筒、经深冲或经挤压的筒元件或者由两个外壳、比如半壳构成。由此可以实现：加热元件壳体被准全侧封闭，并且仅仅针对接触元件的通道具有开口。

在一个实施例中有利的是，所述至少一个加热装置和接触所述至少一个加热装置的接触元件和电绝缘体作为预安装单元被置入到加热元件壳体中。由此，安装可以被显著简化，并且产生更少的例如由于未正确实施的绝缘造成的故障。在置入以后，然后例如也可以使加热元件壳体压缩或变形，以便将所置入的元件或预安装的单元以形状配合的方式保持在其中。

还有利的是，壳体被构造为由至少两部分构成的，并且由具有用于容纳加热元件的开口的底部和至少一个另外的壳体部分构成。由此，加热设备可以例如通过对壳体的各个壳体部分进行深冲来更简单地制造，其中壳体的壳体部分紧接着密封地彼此连接，以便将流体流经的内部空间密封。这例如可以通过钎焊、熔焊或粘接来进行，或者通过布置密封体或者通过折边或者通过波浪形缝隙卷边来进行。

特别有利的是，壳体被构造为由至少两部分构成的，并且由具有用于容纳加热元件的开口的底部和至少一个另外的壳体部分构成。在此，底部可以被构造为平坦的，并且另一壳体部分可以被构造为圆槽形。底部也可以是弯曲的、比如圆槽形。在这种情况下，另一壳体部分也可以被构造为平坦的。

特别有利的还有，还设置电子控制单元，所述电子控制单元接触加热元件的接触元件，其中控制单元可以与底部连接。由此，具有电子控制单元的加热设备可以作为组件紧凑地制造，并且一起被安装在机动车辆中、例如马达室中。

对于要升温流体的改善的热传递和匹配的压力下降有利的是，在壳体中设置偏转装置，所述偏转装置在流体入口与流体出口之间对流体流进行偏转。由此，要升温的流体的流体路径被偏转并且尤其是也被延长，以便在可接受的压力下降的情况下实现改善的热传递。

有利的是，加热元件壳体由两个外壳、比如尤其是半壳构成。

还有利的是，加热元件壳体与壳体通过热接合方法、比如熔焊、钎焊和/或粘接密封地连接。

此外有利的是，所述至少一个加热装置具有或者是PTC元件。

另外的有利的扩展方案通过下面的附图说明并且通过从属权利要求来描述。

附图说明

下面根据附图的各图基于多个实施例进一步阐述本发明。附图：

图1示出了根据本发明的电加热设备的一个实施例的示意性截面图；

图2示出了根据本发明的电加热设备的另一实施例的示意性截面图；

图3示出了加热元件的截面的图示；

图4示出了根据本发明的电加热设备的另一实施例的示意性部分图；

图5示出了根据本发明的电加热设备的另一实施例的示意性部分图；

图6示出了加热元件的截面的图示；

图7示出了根据本发明的电加热设备的另一实施例的示意性截面图；

图8示出了根据本发明的电加热设备的另一实施例的示意性部分图；

图9示出了根据本发明的电加热设备的另一实施例的示意性部分图；

图10示出了根据本发明的电加热设备的另一实施例的示意性部分图；

图11示出了加热元件的截面的图示；

图12示出了加热元件的截面的图示；

图13示出了加热元件的截面的图示；

图14示出了根据本发明的电加热设备的另一实施例的示意性部分图；

图15示出了根据本发明的电加热设备的另一实施例的示意性部分图；

图16示出了加热元件的截面的图示；

图17示出了根据本发明的电加热设备的另一实施例的示意性部分图；

图18示出了根据本发明的电加热设备的另一实施例的示意性部分图；

图19示出了根据本发明的电加热设备的另一实施例的示意性部分图；

图20示出了根据本发明的电加热设备的另一实施例的示意性部分图；

图21示出了根据本发明的电加热设备的另一实施例的示意性截面图；

图22示出了根据本发明的电加热设备的另一实施例的示意性截面图；

图23示出了根据本发明的电加热设备的另一实施例的示意性截面图；

图24示出了根据本发明的电加热设备的另一实施例的示意性截面图；

图25示出了根据本发明的电加热设备的另一实施例的示意性截面图；

图26示出了根据本发明的电加热设备的另一实施例的示意性截面图；

图27示出了根据本发明的电加热设备的另一实施例的示意性部分图；

图28示出了根据本发明的电加热设备的另一实施例的示意性部分图；

图29示出了加热元件的截面的图示；

图30示出了根据本发明的电加热设备的另一实施例的示意性部分图；

图31示出了根据本发明的电加热设备的另一实施例的示意性部分图；

图32示出了根据本发明的加热设备的示意性截面图；

图33示出了根据本发明的加热设备的示意性截面图；

图34示出了根据本发明的加热设备的示意性截面图；

图35示出了根据本发明的加热设备的示意性截面图；

图36示出了根据本发明的加热设备的示意性截面图；

图37示出了根据本发明的加热设备的示意性截面图；

图38示出了加热元件的示意性侧视图；

图39示出了加热元件的示意性俯视图；

图40示出了加热元件的示意性截面图；

图41示出了加热装置的布置的视图；

图42示出了加热装置的布置的视图；

图43示出了加热装置的布置的视图；

图44示出了根据本发明的加热设备的视图；

图45示出了根据本发明的加热设备的部分视图；

图46示出了根据本发明的加热设备的部分视图；

图47示出了根据本发明的加热设备的部分视图；

图48示出了根据本发明的加热设备的部分视图；

图49示出了根据本发明的加热设备的部分视图；

图50示出了根据本发明的加热设备的加热元件的布置的视图；

图51示出了根据本发明的加热设备的加热元件的布置的视图；

图52示出了根据本发明的加热设备的加热元件的侧视图；

图53示出了图52的截取部分的放大图；

图54示出了根据本发明的加热设备的加热元件的侧视图；

图55示出了根据本发明的加热设备的加热元件的部分视图；

图56示出了根据本发明的加热设备的加热元件的部分视图；

图57示出了根据本发明的加热设备的加热元件的示意图；

图58示出了根据本发明的加热设备的加热元件的示意图；

图59示出了根据本发明的加热设备的加热元件的立体图；

图60示出了根据本发明的加热设备的加热元件的侧视图；

图61示出了根据本发明的加热设备的接触元件的视图；以及

图62示出了根据本发明的加热设备的电绝缘体的视图。

具体实施方式

图1至图62示出了根据本发明的加热设备的各个视图或细节，其中各个实施例的特征可以彼此组合并且同样是根据本发明的实施例。

图1以示意图示出了具有壳体2的电加热设备1。在壳体2处设置有流体入口3和流体出口4，使得要升温的流体可以通过流体入口3流入到壳体2中，可以流经该壳体2并且可以在其中升温，并且通过流体出口4再次从壳体2中流出。在壳体2中，可以设置偏转装置5，所述偏转装置5在壳体2中对要升温的流体在流体入口3与流体出口4之间进行偏转，以便造成要升温的流体在合适的压力下降的情况下更有利地升温。在此，偏转装置5例如可以作为偏转壁来布置，以便通过壳体2例如导致曲折形的流体流。

壳体2有利地被构造为由至少两部分构成的，其中设置有彼此紧密连接的底部6和另一壳体部分7。在此，例如可以在中间设置密封体8的情况下将底部6与壳体部分7以形状配合的方式连接并密封。这例如可以通过夹持连接或者通过经由机械连接的波浪形缝隙卷边

来进行。可替代于此地，底部6与壳体部分7也可以通过钎焊或熔焊或者通过粘接彼此连接。

加热元件9伸入到壳体2的内部空间13中，所述加热元件9穿过底部6的开口10，其中底部6作为壁部有利地具有一定数目个开口10，使得相应数目个加热元件9可以伸入到壳体2的内部空间13中。加热元件9被相应地置入到底部6的开口10中，其中加热元件9被密封地置入到底部6中。加热元件9与底部6之间在开口10的区域中的连接优选地通过熔焊、钎焊和/或粘接进行。

加热元件9具有至少一个加热元件壳体11，在所述加热元件壳体11中布置有至少一个加热装置19或者多个加热装置19，接触加热装置19的接触元件12，以及电绝缘体20。在此，设置有至少两个接触元件12，所述接触元件12接触加热装置19，其中接触元件12通过所设置的绝缘体20相对于加热元件壳体11被电绝缘。为了接触接触元件12，所述接触元件12从加热元件9中或者从加热元件壳体11中伸出到壳体2的内部空间13之外而离开加热元件壳体11。

在此，加热元件9以它们的加热元件壳体11被置入到壳体2的开口10中，使得壳体2被密封。加热元件壳体11与壳体2之间的连接可以通过热连接方法、比如通过熔焊和/或钎焊和/或粘接以密封方式进行。由此，产生加热元件壳体11与底部6或壳体2之间的密封稳定的连接，使得流体可以在壳体2的内部空间13中流动，而加热装置19或接触元件12不与流体发生接触。加热元件9被相应地封装，使得加热元件壳体11除了用于接触元件12的通道14以外被密封地封闭。在此，还优选的是，接触元件12在通道14中以密封方式被引导穿过。这例如可以通过所设置的电绝缘体20或者通过附加的密封元件来进行。

加热元件壳体11优选地由筒构成，所述筒例如在一侧为开放的，以便形成通道14，其中筒的另一侧密封地闭合，使得筒的闭合区域可以通过底部6处的开口10伸入到壳体2的内部空间13中。加热元件壳体11例如可以由经深冲或者经挤压的筒元件、经焊接或经翻边的筒、或者以其它方式由以其它方式制造的筒构成。

可替代地，加热元件壳体11也可以由囊袋构成，所述囊袋例如由两个外壳、比如两个半壳52、53形成。例如通过两个外壳对加热元件壳体11的构造优选地可以通过如下方式进行：两个外壳在边缘侧彼此热接合、比如被熔焊、钎焊和/或粘接在一起，使得仅仅剩下用于接触元件12的通道14。在此，还有利的可能是，通道14还用于置入加热装置19、接触元件12和电绝缘体20。

特别优选的是，加热装置19，接触所述至少一个加热装置19的接触元件12和电绝缘体20作为预安装单元被置入到加热元件壳体11中。为此，预安装单元可以被预先制造，以便被置入到所提供的加热元件壳体11中。

为了控制电加热设备1，有利地设置电控制单元15，所述电控制单元15与加热元件9的接触元件12电地和/或机械地连接，使得可以对加热元件9进行有针对性的控制。

电子控制单元15优选地与底部6和/或与控制单元壳体16连接，其中在控制单元15与控制单元壳体16连接的情况下，控制单元壳体16有利地与底部6连接。由此可以提供允许在机动车辆中以依赖于安装空间的方式来布置的组件。

在根据本发明的加热设备的一个实施例中，相应加热元件9本身被封装，使得相应加热元件9伸入到壳体2的被流体流经的内部空间13中。由于相应加热元件9与底部6热接合，因此加热元件9的传导电流的部分与流体流在空间上和电学上或电流上隔离。尤其是在具有大于60伏电压的高压应用中，这是有利的。

在制造中可能有利的是，底部6和加热元件壳体11分别被预先制造，并且借助于热接合方法——参见上述内容——彼此密封地连接。然后，所述至少一个加热装置19与接触元件12和电绝缘体20一起被置入、比如插入到加热元件壳体11中，并且加热元件壳体11例如可以为了以形状配合的方式连接所置入的构件而被压缩，使得也可以生成加热元件壳体11中的元件的有利热接触。

可替代地，加热元件9也可以被预先制造，并且然后才被装入到底部6的开口中，并且例如通过热接合方法与底部6连接。

加热元件壳体11例如可以通过经挤出的筒、挤压部件、或者深冲部件来制造。可替代地，也可以使用焊接筒或翻边筒，其中在装入加热装置19，接触元件12和电绝缘体20以后，加热元件壳体11被压缩，以便改善加热装置19，接触元件12和绝缘体20与加热元件壳体11之间的热接触，从而实现到要升温的流体的良好热传递。

如上面已经详述的那样，加热元件壳体11也可以由两个外壳、比如两个半壳52、53组成，其中在这种情况下，电绝缘体20与加热装置19和接触元件12一起被放入。两个外壳52、53例如可以通过热接合、即熔焊、粘接或钎焊彼此连接。在此，所述外壳优选地在它们的边缘处彼此密封地接合。可替代地，所述外壳或半壳52、53也可以例如通过卷边或其它变形方式来机械接合。

对壳体2的内部空间13的流经可以以简单方式来构造或者被构造为具有流体的偏转。为此可以设置偏转装置5。

壳体2可以优选地由钢、铝或塑料制成，并且例如具有1mm至4mm的壁厚。底部6优选地由钢、铝或有色金属制成，并且有利地具有0.5mm至3mm的材料厚度。加热元件壳体11优选地由钢、铝或有色金属制成，并且有利地具有0.2mm至1mm的材料厚度。接触元件12优选地被构造成由铝或有色金属制成的接触金属片，并且有利地具有0.2mm至1mm的材料厚度。壳体2、底部6、加热元件壳体11和/或接触元件12的可替代构造也可以具有与此不同的尺寸或材料厚度和材料。

根据本发明的电加热设备1优选地是用于大于60伏的电压或尤其是300伏或更高的高压加热设备，其具有多个封装加热元件9，其中可以设置更大数目个更小的封装加热元件9或者更小数目个更大的加热元件9。

加热元件9的元件可以被插入到加热元件壳体11中并且被挤压或粘接，或者它们可以被放入或粘接到外壳或半壳52、53中，其中半壳52、53然后再、或者之前已经彼此密封地连接、例如被热接合。

图2示出了具有多个加热元件9的电加热设备1的可替代的构造，所述加热元件9在流体的流动方向上相继布置并且必要时也并排地布置成行。壳体2被构造为由多部分构成的，具有底部6、另一壳体部分7、下壳体盖17并且具有第二底部18。加热元件9可以置入到底部6的开口10中并且以热接合方式被密封地连接，其中加热元件壳体11形成一种筒矩阵，所述筒矩阵布置在底部6和18之间，其中加热元件壳体11在一侧闭合并且在另一侧具有用于接触元件12的通道14。

在图2中还可以看到作为PTC元件的加热装置19，所述加热装置19在两侧都与接触元件12处于电接触，其中围绕接触元件12和加热装置19布置有电绝缘体20，以便将加热装置19与接触元件12的复合体相对于加热元件壳体11电绝缘。控制单元15与接触元件12电连接，其中控制单元壳体16与底部6机械地密封连接。

替代于PTC加热装置也可以使用其它加热装置。这原则上也对可使用PTC加热装置或其它加热装置的所有其它实施例成立。

在图2中能够看到，流体入口3与流体出口4相比布置在壳体2的不同侧。这在没有内部偏转装置5的情况下导致对壳体2的基本上为I形的流经。如果设置有偏转装置，则可以进行曲折形的流经。

图3以加热元件壳体51的截面图示出了加热元件50的一个实施例，所述加热元件壳体51由两个半壳52、53构成，所述半壳52、53优选地被彼此热接合、比如被熔焊、钎焊和/或粘接在一起。

半壳52、53具有通道54，其中接触元件55可以为了例如与控制单元电接触而穿过所述通道54。在加热元件壳体51中布置有加热装置56，在加热装置56的两侧布置有接触元件55，以及布置有环绕的电绝缘体57。电绝缘体57一般而言是一种薄或厚的固体挠性绝缘体，该绝缘体由不导电绝缘材料制成。图3示出了：加热元件在截面图中被构造为双凸的。但是在其它实施例中，也可以不同地例如为角形、矩形、椭圆形或圆形等等。双凸形状有利于流体的压力下降。

图4以部分剖视图示出了与图1相似的电加热设备1的另一实施例，其中能够看到加热元件9连同其加热元件壳体11。三个加热元件9从流动方向上来看被布置为并排并且彼此间隔开。加热元件壳体11在其上端处被置入到底部6的开口10中，其中接触元件12从加热元件9中伸出。加热元件壳体11被构造成一侧闭合的筒，其中加热装置19、接触元件12和电绝缘体20被置入到加热元件壳体11中，并且紧接着，相应加热元件壳体11在中部区域中被挤压，使得可以实现加热元件9的元件与加热元件壳体11之间的有利热接触。

要升温的流体可以在流动方向上从两侧流过加热元件壳体11，使得可以实现有利地流动引导。在图4中可以看到，加热元件壳体11的筒在下侧被封闭。这可以通过卷边或者通过锁缝或者通过设立封闭元件21、或通过熔焊、钎焊或粘接来进行。

在图4中可以看到，底部6处的开口10被构造成具有被提升的边缘的通路。在此，被提升的边缘既可以伸入到壳体2的内部空间13中，也可以如图所示那样指向远离内部空间13的方向。

图5示出了可替代的电加热设备1，其中加热元件9被构造成扁平元件，其中加热元件壳体11优选地由外壳、比如尤其是由半壳52、53形成，使得加热元件9的元件、即加热装置19、接触元件12和电绝缘体20可以伸入到外壳或半壳52、53中并且例如可以被粘接在一起，其中加热元件壳体11的两个半壳在边缘22处例如也被热接合、比如尤其是被熔焊、钎焊或粘接。

加热元件9的构造是非常扁平的、具有扁平构造，该扁平构造譬如显示出矩形轮廓，该矩形轮廓在长度方向上几乎充满壳体2的内部空间13。在此，加热元件9形成一种隔离壁，所述隔离壁导致对壳体2的曲折形的流经。在此在图5中可以看到，中间的加热元件9与壳体2的远离于流体入口3和流体出口4的后壁贴合。两个靠外的加热元件9也可以示例性地与壳体2的布置有流体入口3和流体出口4的壁贴合。

在图5中可以看到，加热元件9的环绕的边缘22除了被构造成椭圆形开口的通道14以外几乎完全地环绕，以便能够将接触元件12从加热元件9中引出。通道14的构造也可以以其它方式进行，并且不必一定被构造成椭圆形的。相邻加热元件9的通道14被布置为相对于彼此错开。因此在通道14的所述构造的情况下允许：加热元件9可以横向于流体的流动方向彼此相对靠近。

图4和图5示出了：加热元件9的布置可以被构造为彼此相邻的布置。加热元件9原则上可以沿着和/或横向于彼此、即在流体的流动方向上或横向于流动方向被布置成行。

图6示意性地示出了加热元件9的元件的布置，其中在环绕地闭合的加热元件壳体11中布置有加热装置19和接触元件12以及电绝缘体20。在图6的实施例中，电绝缘体20由两个绝缘元件构成。电绝缘体20也可以由单个例如管状元件构成。在图6的实施例中，加热元件壳体11在截面中被构造为矩形的。这也可以以其它方式来构造、比如圆形、椭圆形或角形等等。

图7示出了类似于图2的电加热设备1的构造，其中加热元件9在图7中横向于流动方向S布置在流体入口3与流体出口4之间，而它们在图2中沿着流动方向S被布置在流体入口3与流体出口4之间。这意味着，要升温的流体在流体入口3与流体出口4之间的流动在图2中优选地在与某个平面平行的方向上在流体入口与流体出口之间延伸，其中流动基本上平行于加热元件9地流动。

在图7的实施例中，加热元件9基本上横向于流动方向S布置在流动入口3与流体出口4之间，使得流体流也基本上垂直于某个平面在流体入口与流出口之间、即在加热元件9之间进行，其中在此流体被偏转至少两次，以便从图7的流体入口3出发被偏转、接着在加热元件9之间横向地流经、以便紧接着再次被偏转到流体出口4。

图8至图10示出了一个实施例，其中加热元件9在横向于流动方向上来看被彼此相继地布置成两行并且在流动方向上被彼此相继地布置成至少两列，使得总共布置有至少四个或更多个加热元件9。加热元件9布置在壳体2内、即被布置成两行，其中在一行中可以布置至少两个或更多个加热元件9。例如，根据图2也可以彼此相继地在一行中布置多个加热元件9。

图11至图13示出了根据图3的加热元件壳体11的细节。加热元件壳体11相应地由两个外壳52、53构成，其中根据图11，电绝缘体57被构造成成形件，所述成形件几乎完全地包围接触元件55和加热装置56，其中优选地可以设置一个成形件或两个成形件作为电绝缘体57。

在图12和图13中可以看到，半壳52、53具有彼此贴合的边缘22，所述边缘22用于例如通过钎焊、熔焊和/或粘接来连接半壳52、53。半壳52、53同样通过热接合、例如通过钎焊、熔焊和/或粘接与底部6连接。

图14至图16给出了电加热设备1的另一实施例，其中在加热元件9中，在加热元件壳体11的长度方向上布置有多行加热装置19，其中加热装置19通过接触元件12彼此电接触。在此，接触元件12可以被设置用于一行接触装置19，其中电绝缘体20将相应接触元件12相对于加热元件壳体11电绝缘。在此，优选地设置几个较大的加热元件9，所述加热元件9例如被一级至三级地布置。

图17至图19示出了加热设备1的相应图示，其中加热元件9被设置为具有多个加热装置19。这样，图19和图20示出了：在加热元件9内例如布置有三列五行加热装置19。它们例如可以逐列地或者整体地被各个或扁平的接触元件12接触，使得例如仅仅1个、2个或3个或小数目个这样的扁平加热元件9被并排地、相邻地布置在尤其是流体入口3与流体出口4之间。为了加热装置19被这样地几何布置，可以设置辅助框，所述辅助框可以将加热装置19定位在加热元件壳体11中。加热装置19在加热元件壳体11中的其它几何布置也是可能的。这样的几何布置允许将加热装置19扁平、均匀地分布在加热元件壳体11中，使得尤其是在更加展开、更加扁平的加热元件的情况下得到加热元件壳体11的均匀升温。

图21至图23示出了可替代的加热设备1，其中三个加热元件9彼此相邻布置，其中在每个加热元件9中布置有两列六行加热装置19。在此，加热元件9的加热装置19分别在一侧被扁平的接触元件12接触，使得可以在各种情况下整体控制加热元件9。

图24至图26示出了具有电子控制单元15的电加热设备1，所述电子控制单元15接触接触元件12以用于控制用于加热流经流体的加热装置19。在此，加热装置19在加热元件9内被布置成行和列，其中三个加热元件9并排地彼此相邻布置。根据接触元件12和加热装置19的布置和构造，相应加热元件9可以作为整体被接通或关断或者在热输出方面被控制，或者在加热元件9内可以将各组加热装置19彼此连接，以便能够导致相应加热元件9内的更精细的控制。这样例如可以个别化地控制每列加热装置19。

图27至图31示出了根据图5的实施例，其中根据图31的加热装置19被布置成行和列，其中根据图30的接触元件12是扁平元件，所述扁平元件接触加热元件9的全部加热装置19。相应地，加热元件9的加热装置19可以通过控制两个相对的接触元件12被共同地控制。在布置三个这样的加热元件9的情况下，可以实现电加热设备的相应控制。

根据本发明特别有利的是，加热设备和/或加热元件本身被密封地闭合和/或封装。在此，可以使用加热设备和/或加热元件的热接合方法。

加热装置19可以被构造成PTC元件。可替代地，可以使用没有PTC效应的元件。

加热装置19优选地通过作为接触电极的两个接触元件12被通电。也就是说，加热装置19布置在两个接触元件12、比如接触电极之间。

替代于布置在两个金属片状接触元件12之间的加热装置19，也可以例如使用加热装置、例如作为加热陶瓷，其配备有涂敷和/或印刷的电阻轨道(Widerstandsbahn)。所述电阻轨道于是将被电连接，以便实现电流流动。所述电阻轨道将充当接触元件12。在这种情况下将不使用金属片状接触元件，而是例如由具有良好热导率的绝缘陶瓷和/或氧化铝制成的载体材料配备有涂敷的电阻轨道作为接触元件12，并且被接触。电流于是必要时不通过短路径从接触元件12流到接触元件12，而是通过涂敷的电阻轨道的长度上的长路径流动。

加热设备优选地可以用于高压应用。

替代于由两个半壳52、53构成加热元件壳体11，也可以设置具有基本上平坦的盖板的圆槽(Wanne)。

加热元件9的电接触通常垂直于要升温的流体的流动方向进行。

电绝缘体可以使用固体或挠性材料或元件、比如成形元件或膜。

在壳体2中，还可以在加热元件9之间和/或在加热元件9与壳体2之间布置紊流发生器以用于提高功率。

用于容纳和布置加热元件9的底部6在一个有利的实施例中还用于将控制单元与功率电子设备直接接触。底部6用于封闭壳体2。

底部6用于固定和密封控制单元或功率电子设备并且用于密封被流体流经的壳体2。

加热设备1的标称电功率可以处于3kW至大致9kW的范围、优选为大致5kW。

图32示出了根据本发明的加热设备100的截面的图示。加热设备具有布置在壳体101中的加热元件102。壳体具有流体入口103和流体出口104，使得在流体入口103处，流体可以流入到加热设备100的壳体101中，所述流体流经壳体101。紧接着，流体在流体出口104处再次从壳体101中流出。

加热元件102在壳体101中被布置成两行105、106，其中行105、106被布置为在侧向上彼此错开。从流体的流动方向S上来看，行105、106的加热元件102被布置为彼此错开，使得分别每隔一个加热元件102被布置在行105或行106中。

在此，具有壳体101、具有流体入口103并且具有流体出口104的电加热设备100被构造为使得壳体101可以被流体流经。在此，一定数目的加热元件102伸入到壳体101的内部空间107中。

在此，加热元件102也具有加热元件壳体，其中加热元件102在加热元件壳体中具有至少一个加热装置和接触所述至少一个加热装置的接触元件以及用于将接触元件相对于加热元件壳体电绝缘的电绝缘体。

接触元件也从加热元件102中伸出。

如在前述实施例中那样，加热元件102也以其加热元件壳体与壳体101密封地连接。

在此，加热元件102被布置为使得它们可以在流体从流体入口103到流体出口104的流动方向S上从两侧被流体流经。

加热元件102从流体的流动方向S上来看被布置为彼此相继并且在侧向上错开。

在彼此相继的加热元件102之间分别布置或构造有距离108，使得流体在加热元件102之间也可以横向于流动方向S流动并且可以进行流体交换。

图32还示出了：从壳体101出发，流动引导元件109伸入到壳体101的内部空间107中，所述流动引导元件109影响流体的流动。在此，流体引导元件109大致被布置在加热元件102的高度上并且与其相邻，其中流动引导元件109交替地布置在壳体101的一个侧壁或相对的侧壁110处。

由此，使流体的流体路径111局部变窄，使得流体在加热元件102的高度上在两侧都具有大致相同的横截面，并且流体这样被引导到加热元件102并且可以流经加热元件102。

流动引导元件109在图32的实施例中被构造成矩形结构，所述矩形结构例如被构造成金属片或外壳元件并且与侧壁110连接。在此，在壳体101的转角区域中，同样构造有相应的大致为矩形的流动引导元件109。

能够看到，流体路径被构造为大致曲折形或者波浪线形。

在图33的实施例中，流动引导元件120被构造为三角形的。

在图32和图33中能够看到，对壳体101的流经在通道中、即作为I流进行。

图34示出了另一实施例，其中与图32和图33相比，在中部布置有S形隔离壁，所述隔离壁沿着加热元件102之间曲折行进，使得得到具有偏转的对壳体101的流经、即U流。流体从流体入口103流经壳体101的第一半部，然后被偏转并且然后再次流回到流体出口104。

在图34的实施例中，流动引导元件131被构造为弧形的。

在图32至图34的实施例中，流动引导元件109、120、131被布置为分别与加热元件102相邻，并且减少了与加热元件102相邻的流体的流动横截面。

在图32至图34中也可以看到，从与具有开口(加热元件被置入到所述开口中)的壁部平行的平面中来看，加热元件102在流动方向上的延伸大于横向于流动方向的延伸。壁部的所述平面因此准平行于所示截平面。加热元件因此在流动方向S上被构造为狭长的，或者被定向到流动方向S上并且因此与横向于流动方向S相比更长。

图35示出了根据本发明的电加热设备200的截面的图示。加热设备具有布置在壳体201中的加热元件202。壳体201具有流体入口203和流体出口204，使得在流体入口203处，流体可以流入到加热设备200的壳体201中，所述流体流经壳体201。紧接着，流体在流体出口204处再次从壳体201中流出。流体入口203和流体出口204布置在壳体的相对的侧并且在侧向上彼此错开。

加热元件202在壳体201中被布置成两行205、206，其中行205、206被布置为在侧向上彼此错开。从流体的流动方向S上来看，行205、206的加热元件202被布置为彼此错开，使得分别每隔一个加热元件202被布置在行205或行206中。

在此，具有壳体201、具有流体入口203并且具有流体出口204的电加热设备200被构造为使得壳体201可以被流体流经。在此，如在上面已经描述的那样，一定数目的加热元件202伸入到壳体201的内部空间207中。

在此，加热元件202也具有加热元件壳体，其中加热元件202在加热元件壳体中具有至少一个加热装置和接触所述至少一个加热装置的接触元件以及用于将接触元件相对于加热元件壳体电绝缘的电绝缘体。接触元件也从加热元件202中伸出。如在前述实施例中那样，加热元件202也以其加热元件壳体与壳体201密封地连接。

在此，加热元件202被布置为使得它们在流体从流体入口203到流体出口204的流动方向S上仅能从一侧被流体流经。这意味着，加热元件202与壳体201的侧壁209贴合，并且仅仅在加热元件202的未贴合的一侧被流经。

加热元件202从流体的流动方向S上来看被布置为彼此相继并且在侧向上错开。

在彼此相继的加热元件202之间分别布置或构造有距离208，使得流体在加热元件202之间也可以横向于流动方向S流动并且这样得到锯齿形流体路径211。

能够看到，流体路径211被构造为大致波浪线形的。

在图36的实施例中，流体入口203和流体出口204被定向为处于一条线上并且未被布置为在侧向上彼此错开。

图35和图36还示出了：加热元件202分别与壳体201的侧壁209贴合或固定在其上。尤其是相应加热元件202尤其是被布置为交替地与壳体的相对的侧壁209贴合或者它们被固定在其上。这优选地通过热接合、比如熔焊、钎焊或粘接进行。

图37示出了电加热设备300的另一实施例，其中三个加热元件302布置在壳体301中。在此，加热元件302被构造为扁平的，并且在流动方向S上延伸到壳体301的内部空间303的大致整个长度上。布置有三个加热元件302。中间的加热元件302布置在与流体入口304和流体出口305相对的侧壁306处并且被密封。两个靠外的加热元件302相对于具有流体入口304和流体出口305的侧壁307借助于流体壁元件308被铰接。由此产生从流体入口304朝着流体出口305的曲折形流体路径。

在此，加热元件302被构造为扁平的，并且在其平面内占据壳体301的内部空间303的几乎整个横截面，并且本身形成流体导向元件。

在此还有利的是，在壳体的内部空间303中布置至少一个隔离壁，所述隔离壁将壳体的内部空间划分成多个流体路径，这些流体路径被流体顺序地流经。

在此还有利的是，在壳体301的内部空间303中将加热元件302布置为，使得这些加热元件302将壳体301的内部空间303划分成多个流体路径，这些流体路径被流体顺序地流经。

同样适宜的是，加热元件302被布置为使得至少特定加热元件被布置在这些流体路径至少之一中，或者至少特定加热元件被布置在这些流体路径的每个中，或流体路径被引导经过所述加热元件至少之一。

在壳体301中有利地开出凹槽。在所述凹槽中布置并固定加热元件的半壳的边缘。这样，还形成了对要升温的流体的有向流动引导。

在三个加热元件的情况下，因此可以将流动分成四个流体路径。壳体间壁350用于引导流动和提高流动速度并且提高功率。

替代于壳体间壁350或附加于壳体间壁350，也可以引入诸如凸块、肋条或湍流插入件之类的附加措施来改善流动紊流并因此提高功率。

根据图37，因此得出四通实施方式。流体被三次偏转180°。每个加热元件302都在被分配给流体的两侧在不同方向上被流体流经。

图38至图40示出了在图37的实施例中使用的加热元件302及其细节。

图38示出了加热元件302的侧视图，该加热元件302具有彼此熔焊在一起的两个半壳310、311。可替代地，半壳310、311也可以彼此被钎焊或粘接在一起。在图38和图40中能够看到焊缝312，所述焊缝312被几乎环绕地布置。在此，焊缝312留出通道313以用于引导接触元件314穿过，其中通道313可以通过插入物或者通过浇注材料等等被封闭。

加热元件302在内部具有加热装置320的布置，所述加热装置320通过接触元件314被接触并且被电绝缘体315绝缘。在此，电绝缘体315可以被构造成膜、成形件或者浇注材料等等。可替代地，半壳的内侧也可以被涂覆电绝缘材料。可替代地，接触元件314或接触金属片/电极也可以在外侧被涂覆绝缘材料。

图38和图41至图43公开了加热元件302的加热装置320的不同布置。加热装置320例如被构造成PTC元件。加热装置320被布置成行和列。根据图38和图43，布置有四乘五个加热元件320。在图41和图42中，加热装置320被布置为三乘四或二乘七布置，其中在图41中设置有隔离装置321以用于隔离和布置相应加热装置320。为此，隔离装置321设置在分别相邻的加热装置320之间。在图42中作为两列布置加热装置320、即在一行中总有两个加热装置彼此相邻，其中两个加热装置320的这样的行通过隔离装置彼此隔离。

根据本发明，加热元件302可以从流体的流动方向上来看在侧向上并排地布置成行，使得流体可以在行之间流过。在此，一行或者多个行中的加热元件可以彼此相邻地并且优选并排地在流动方向上彼此相继地布置。一行的加热元件也可以在流动方向上被布置为彼此相继并相距一定距离。

壳体中的流动引导可以是没有偏转的单通的、具有偏转的二通、或者三通或者四通的或者多通。单通、二通或多通的流体侧流经通常在一个平面内进行，但是也可以在第二平面内进行。也就是说，流体的偏转在第三平面内进行。

加热元件可以被布置为沿着或者横向于流体流动引导方向。每个加热元件302有利地从两侧被流体流经。但是可替代地，流体也可以仅仅在一侧流经。

图38至图43示出了加热装置的布置。可替代于此地，加热装置也可以不同地间隔开。通过加热装置的较大的间隔，可以减小加热装置对彼此的热影响。加热装置彼此的较大距离防止：加热装置相互热影响并且可能在使用PTC元件时被卡制。

图44示出了加热设备400从外部的视图。加热设备400具有壳体401，所述壳体401具有流体入口403并且具有流体出口404。流体入口403和流体出口404布置在壳体401的相同侧。这也可以以其它方式来构造，使得例如流体入口403被布置为与流体出口404相对。

壳体401具有底部405和下壳体部分406，它们彼此连接并且封闭内部空间。未示出的加热元件与底部405连接，所述加热元件伸入到壳体401的内部空间中，以便能够对流经壳体401的流体进行升温。壳体部分406具有外部肋条407，所述肋条407被布置为在垂直方向上环绕壳体401。这些肋条407优选地用于提高尤其是相对于提高的内压的稳定性。在此，下壳体部分406例如可以由塑料或金属、比如铝或钢等等制成。

在底部405处布置有另一壳体部分408，所述壳体部分408优选地与底部405连接。该另一上壳体部分408可以被构造成控制单元壳体，以便容纳用于控制加热设备400的控制单元。

图45至图50示出了在加热设备400的壳体401中布置三个加热元件402的细节。加热元件402被构造为扁平的，这例如在图38、图39中已经示出。但是存在由两个半壳410、411构成的加热元件402，参见图51至图53。这些半壳410、411通过热接合彼此连接，并且它们除了通道412以外液密地彼此连接。在形成半壳410、411的椭圆形凸起部的通道412的区域中，接触元件414从加热元件402中伸出。半壳410、411彼此热接合，并且它们被置入到底部405的开口420中，并且在那里例如通过热接合、比如熔焊、钎焊或粘接与底部同样液密地接合。

图54示出了具有半壳410、411的在热接合以前的加热元件402，图51示出了在热接合以后的具有几乎完全环绕的焊缝480的加热元件402。在此，焊缝在相应半壳的边缘区域421处环绕，所述半壳彼此贴合。

在该实施例中，三个加热元件402平行地布置并且在长度方向上彼此错开。

半壳410、411优选地被构造为稍微外凸，以便能够容纳加热装置430、接触元件431和电绝缘体432。

图55、图59和图60示出了加热装置430、接触元件431的布置，它们彼此层叠地布置在加热元件402中。

在图56和图58中能够看到，在接触元件431之间，加热装置430被布置成行450和列451。在此，在图56中构造了具有五行450并且具有四列451的布置。这些加热装置430在两侧分别被仅仅一个接触元件431接触，使得所有加热元件430都可以并行地被电流流经，并且被加热。但是根据加热装置430的安装大小和可用安装空间，也可以设置加热装置430的其它布置，即其它数目的行和/或列。

图57示出了加热装置430在列和行中的布置，所述加热装置430被接触元件431接触，其中加热装置430与两侧接触元件431的布置被电绝缘体432在两侧绝缘。

在此，电绝缘体432被构造成大致为矩形的板，所述板具有矩形延长部440，所述延长部440伸入到通道412中。接触元件431具有连接接头470，所述连接接头470与扁平的接触元件431成直角。在连接接头470的端部区域处布置有连接元件471，所述连接元件471例如可以铆接到连接接头上。

图57示出了：为了布置加热装置430在两侧仅仅设置各一个接触元件431。可替代地，也可以在加热装置430的两侧设置多个接触元件431，以便能够共同地对各组加热装置430进行通电，但是这未示出。

Claims (9)

1.一种电加热设备（1，100，200，300，400），其具有拥有流体入口（3，103，203，304，403）并且拥有流体出口（4，104，204，305，404）的壳体（2，101，201，301，401），其中壳体（2，101，201，301，401）具有被预先制造的底部（6）且能够被流体流经，并且其中一定数目个加热元件（9，50，102，202，302，402）被预先制造且伸入到壳体（2，101，201，301，401）的内部空间（13，107，207，303）中，其中被预先制造的各加热元件（9，50，102，202，302，402）具有加热元件壳体（11，51）并且其中加热元件（9，50，102，202，302，402）在加热元件壳体（11，51）中具有至少一个加热装置（19，56，320，430）和接触所述至少一个加热装置（19，56，320，430）的接触元件（12，55，314，414，431）以及用于将接触元件（12，55，314，414，431）相对于加热元件壳体（11，51）绝缘的电绝缘体（20，57，315，432），加热元件壳体（11，51）由两个外壳（410，411）构成，其中被预先制造的加热元件（9，50，102，202，302，402）以其加热元件壳体（11，51）与壳体（2，101，201，301，401）的被预先制造的底部（6）通过热接合或粘接密封地连接，其中加热元件（9，50，102，202，302，402）的加热装置（19，56，320，430）以几何布置布置在接触元件（12，55，314，414，431）之间，加热元件（9，50，102，202，302，402）被封装为使得加热元件壳体（11，51）除了用于接触元件（12，55，314，414，431）的通道（14，54，412）以外被密封地封闭，电绝缘体（20，57，315，432）的延长部（440）伸入到通道（14，54，412）中。

2.根据权利要求1所述的电加热设备（1，100，200，300，400），其特征在于，加热装置（19，56，320，430）具有基本上二维的构造并且加热装置（19，56，320，430）被布置成行（105，106，205，206，450）和列（451）。

3.根据权利要求2所述的电加热设备（1，100，200，300，400），其特征在于，加热元件（9，50，102，202，302，402）的加热装置（19，56，320，430）被布置成5行（105，106，205，206，450）和4列（451）、或者1行（105，106，205，206，450）和5列（451）、或者3行（105，106，205，206，450）和5列（451）、或者2行（105，106，205，206，450）和6列（451）、或者4行（105，106，205，206，450）和4列（451）、或者4行（105，106，205，206，450）和3列（451）、或者7行（105，106，205，206，450）和2列（451）。

4.根据权利要求1所述的电加热设备（1，100，200，300，400），其特征在于，接触元件（12，55，314，414，431）被构造为扁平的，其中每个加热装置（19，56，320，430）都在两侧被接触元件（12，55，314，414，431）接触。

5.根据权利要求4所述的电加热设备（1，100，200，300，400），其特征在于，扁平的接触元件（12，55，314，414，431）被构造为使得各一个扁平的接触元件（12，55，314，414，431）在一侧接触加热元件（9，50，102，202，302，402）的所有加热装置（19，56，320，430）。

6.根据权利要求4所述的电加热设备（1，100，200，300，400），其特征在于，扁平的接触元件（12，55，314，414，431）被构造为使得各一个扁平的接触元件（12，55，314，414，431）在一侧接触至少一行（105，106，205，206，450）和/或至少一列（451）加热元件（9，50，102，202，302，402）的所有加热装置（19，56，320，430）。

7.根据权利要求1所述的电加热设备（1，100，200，300，400），其特征在于，加热装置（19，56，320，430）具有两个接触面，所述接触面分别被接触元件（12，55，314，414，431）接触。

8.根据权利要求1所述的电加热设备（1，100，200，300，400），其特征在于，接触元件（12，55，314，414，431）具有连接接头，借助于所述连接接头，接触元件（12，55，314，414，431）从加热元件（9，50，102，202，302，402）的加热元件壳体（11，51）中伸出。

9.根据权利要求1所述的电加热设备（1，100，200，300，400），其特征在于，所述至少一个加热装置（56）具有或者是PTC元件。

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