CN107791534A - 一种可调间隙式合模锁紧机构和一种调节合模间隙的方法 - Google Patents

一种可调间隙式合模锁紧机构和一种调节合模间隙的方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种可调间隙式合模锁紧机构和一种调节合模间隙的方法，可调间隙式合模锁紧机构，包括支座、直线顶拉驱动装置、活动臂、第一挂接体；支座安装在待合模模具中的一个上，第一挂接体安装在待合模模具中的另一个上；活动臂下端通过可移动位置的调节部铰装在支座上，在活动臂上与第一挂接体相对应的位置设置有能与第一挂接体相挂接的第二挂接体；直线顶拉驱动装置的座体下端通过第一转轴铰装在支座上，且直线顶拉驱动装置的伸缩轴上端通过第二转轴铰装在活动臂上。本发明可以根据产品的厚度和强度需求，方便的调节两个模具间的缝隙，并且在合模和开模过程不需要人工钩挂，合模、开模速度快，提高了生产效率和产品的合格率。

Description

一种可调间隙式合模锁紧机构和一种调节合模间隙的方法
技术领域
本发明设置玻璃钢模具领域，尤其是一种可调间隙式合模锁紧机构和一种调节合模间隙的方法。
背景技术
在玻璃钢制品领域，有些产品制作一个整体的模具往往是无法实现产品的脱模，尤其是模具包裹产品的这种类型，这样就需要将模具分成两个部分，在两个模具中分别单独制作分体产品，分体产品制作完成后，将两个模具合并锁紧并保证一定的模具间隙(产品在模具内部)，通过缝隙位置在两个产品之间涂抹一定量的胶，从而将分体的产品粘接在一起成为成品。由于不同产品的厚度和粘结强度的不一致，所以两个待合模模具间的间隙也会不断变化和调整，现有的调节方法多采用手工锁紧，并通过设置垫片等较为费时费力的方式，另外由于人为因素的影响，造成产品的尺寸及外观也不尽相同，后续工序需要增加对产品的修整，降低了产品的合格率，浪费了大量的人工。因此迫切需要提供一种可调间隙式合模锁紧机构和调节合模间隙的方法，来方便快捷的对合模缝隙进行调整，满足不同产品对模具缝隙的要求。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种可调间隙式合模锁紧机构和一种调节合模间隙的方法，用于解决现有技术中合模缝隙调整费时费力，后续工序需要增加对产品的修整，降低了产品的合格率，浪费了大量的人工的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明的一个方面是提供一种可调间隙式合模锁紧机构，包括支座、直线顶拉驱动装置、活动臂、第一挂接体；所述支座安装在待合模模具中的一个上，所述第一挂接体安装在所述待合模模具中的另一个上；所述活动臂下端通过可移动位置的调节部铰装在所述支座上，在所述活动臂上与所述第一挂接体相对应的位置设置有能与所述第一挂接体相挂接的第二挂接体；所述直线顶拉驱动装置的座体下端通过第一转轴铰装在所述支座上，且所述直线顶拉驱动装置的伸缩轴上端通过第二转轴铰装在所述活动臂上。
优选地，所述调节部包括调节螺杆和设置在所述活动臂下端的调节转轴，以及设置在所述支座上的直线轨道槽；所述调节螺杆沿轴向固定在所述支座上，且能以其轴线为中心轴自由转动；所述调节转轴上设置有与所述调节螺杆相匹配的螺纹孔，所述螺纹孔螺纹配合安装在所述调节螺杆外的螺纹上，所述调节转轴两端滑动安装在所述轨道槽内，并能随所述调节螺杆的旋转沿所述直线轨道槽往复移动。
优选地，所述直线顶拉驱动装置为液压缸或气缸。
进一步地，所述调节螺杆的外侧端部还设置有能够与旋拧工具直连的旋拧部。
进一步地，所述直线轨道槽为贯穿设置在所述支座上的腰孔。
优选地，所述直线顶拉驱动装置的伸缩轴上端铰装在靠近所述第二挂接体的一端。
本发明的另一个方面是提供一种调节合模间隙的方法，包括以下内容：
a)在待合模模具中的一个上安装支座；
b)在待合模模具的另一个上设置第一挂接体；
c)制作活动臂，并将所述活动臂下端通过可移动位置的调节部铰装在所述支座上，在所述活动臂上与所述第一挂接体相对应的位置设置能与所述第一挂接体相挂接的第二挂接体；
d)将直线顶拉驱动装置的座体下端通过转轴铰装在所述支座上，并将所述直线顶拉驱动装置的伸缩轴上端通过第二转轴铰装在所述活动臂上。
优选地，上述方法中所采用的调节部包括调节螺杆和设置在所述活动臂下端的调节转轴，以及设置在所述支座上的直线轨道槽；所述调节螺杆沿轴向固定在所述支座上，且能以其轴线为中心轴自由转动；所述调节转轴上设置有与所述调节螺杆相匹配的螺纹孔，所述螺纹孔螺纹配合安装在所述调节螺杆外的螺纹上，所述调节转轴两端滑动安装在所述轨道槽内，并能随所述调节螺杆的旋转沿所述直线轨道槽往复移动。
优选地，上述方法中的所述直线顶拉驱动装置为液压缸或气缸。
优选地，上述方法中的所述直线轨道槽为贯穿设置在所述支座上的腰孔。
本发明可调间隙式合模锁紧机构在合模过程中，直线顶拉驱动装置的伸缩轴缩回，带动活动臂旋转，从而将第二挂接体与第一挂接体挂合，待伸缩轴缩到极限位置后，，测量合模缝隙，根据待加工产品的需要调节活动臂下端的调节部，改变活动臂下端的位置，从而实现整个模具缝隙的调整。本发明可调间隙合模锁紧机构在开模过程中，直线顶拉驱动装置的伸缩轴伸出，带动活动臂旋转，直至第二挂接体与第一挂接体相脱离。
如上所述，本发明可调间隙式合模锁紧机构和调节合模间隙的方法，具有以下有益效果：在本发明中的合模和开模过程均是采用直线顶拉驱动装置驱动，不需要人工钩挂，合模、开模速度加快，提高了生产效率和产品的合格率，同时也节约了人力，减少了工人的工作量。另外本发明可以根据产品的厚度和强度需求，方便的调节两个模具间的缝隙，满足了不同产品的需求，能够实现一模多用，降低了相关的成本。
附图说明
图1为本发明可调间隙式合模锁紧机构实施例在合模状态下的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为图2中的A-A向剖视图；
图4为本发明可调间隙式合模锁紧机构实施例在开模状态下的结构示意图；
图5为本发明可调间隙式合模锁紧机构实施例的三维模型视图。
图中：1、直线顶拉驱动装置 3、调节部
4、支座 5、第一挂接体
6、活动臂 7、第二挂接体
8、第二转轴 9、第一转轴
10/11、待合模模具 31、直线轨道槽
32、调节螺杆 33、调节转轴
具体实施方式
说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
如图1-5所示，本实施例提供一种可调间隙式合模锁紧机构，包括支座4、直线顶拉驱动装置1、活动臂6、第一挂接体5；支座4安装在待合模模具11上，第一挂接体5安装在待合模模具10上；活动臂6下端通过可移动位置的调节部3铰装在支座4上，在活动臂6上与第一挂接体5相对应的位置设置有能与第一挂接体5相挂接的第二挂接体7；直线顶拉驱动装置1的座体下端通过第一转轴9铰装在支座4上，且直线顶拉驱动装置1的伸缩轴上端通过第二转轴8铰装在活动臂6上。
采用本发明可调间隙式合模锁紧机构，在合模和开模过程均是采用直线顶拉驱动装置1驱动，不需要人工钩挂，合模、开模速度加快，提高了生产效率和产品的合格率，同时也节约了人力，减少了工人的工作量。另外本发明可以根据产品的厚度和强度需求，方便的调节两个模具间的缝隙，满足了不同产品的需求，能够实现一模多用，降低了相关的成本。
本发明中的调节部3可以为能将活动臂6下端移动位置的现有技术中的多种结构，但本实施例中的调节部3包括调节螺杆32和设置在活动臂6下端的调节转轴33，以及设置在支座4上的直线轨道槽31；调节螺杆32沿轴向固定在支座4上，且能以其轴线为中心轴自由转动；调节转轴33上设置有与调节螺杆32相匹配的螺纹孔，螺纹孔螺纹配合安装在调节螺杆32外的螺纹上，调节转轴33两端滑动安装在轨道槽内，并能随调节螺杆32的旋转沿直线轨道槽31往复移动。这样随着调节螺杆32的旋转，调节转轴33不仅可以沿直线轨道槽31移动，而且在调节螺杆32停止转动时立即锁紧，调节转轴33也能立即锁紧固定在调节螺杆32上，不需在调节转轴33到位后再单独对其进行固定，即转即走，即停即锁，方便快捷。
本发明中的直线顶拉驱动装置1可以为液压缸或气缸，本实施例中采用的是液压缸。
为了便于调整，本实施例的调节螺杆32的外侧端部还设置有能够与旋拧工具直连的旋拧部。
为了便于加工，本实施例中的直线轨道槽31为贯穿设置在支座4上的腰孔。
本实施例中的直线顶拉驱动装置1的伸缩轴上端铰装在靠近第二挂接体7的一端，这样力臂较长，可以减轻液压缸的载荷。
本实施例还提供一种调节合模间隙的方法，包括以下内容：
a)在待合模模具中的一个上安装支座4；
b)在待合模模具的另一个上设置第一挂接体5；
c)制作活动臂6，并将活动臂6下端通过可移动位置的调节部3铰装在支座4上，在活动臂6上与第一挂接体5相对应的位置设置能与第一挂接体5相挂接的第二挂接体7；
d)将直线顶拉驱动装置1的座体下端通过转轴铰装在支座4上，并将直线顶拉驱动装置1的伸缩轴上端通过第二转轴8铰装在活动臂6上。
本实施例的上述方法中所采用的调节部3包括调节螺杆32和设置在活动臂6下端的调节转轴33，以及设置在支座4上的直线轨道槽31；调节螺杆32沿轴向固定在支座4上，且能以其轴线为中心轴自由转动；调节转轴33上设置有与调节螺杆32相匹配的螺纹孔，螺纹孔螺纹配合安装在调节螺杆32外的螺纹上，调节转轴33两端滑动安装在轨道槽内，并能随调节螺杆32的旋转沿直线轨道槽31往复移动。
本实施例的上述方法中的直线顶拉驱动装置1为液压缸。
本实施例的上述方法中的直线轨道槽31为贯穿设置在支座4上的腰孔。
综上所述，本发明中的可调间隙式合模锁紧机构和调节合模间隙的方法，能有效解决现有技术中合模缝隙调整费时费力，后续工序需要增加对产品的修整，降低了产品的合格率，浪费了大量的人工的问题。所以，本发明有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。
上述实施方式仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。本发明还有许多方面可以在不违背总体思想的前提下进行改进，对于熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，可对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种可调间隙式合模锁紧机构，其特征在于，包括支座、直线顶拉驱动装置、活动臂、第一挂接体；所述支座安装在待合模模具中的一个上，所述第一挂接体安装在所述待合模模具中的另一个上；所述活动臂下端通过可移动位置的调节部铰装在所述支座上，在所述活动臂上与所述第一挂接体相对应的位置设置有能与所述第一挂接体相挂接的第二挂接体；所述直线顶拉驱动装置的座体下端通过第一转轴铰装在所述支座上，且所述直线顶拉驱动装置的伸缩轴上端通过第二转轴铰装在所述活动臂上。
2.根据权利要求1所述的可调间隙式合模锁紧机构，其特征在于，所述调节部包括调节螺杆和设置在所述活动臂下端的调节转轴，以及设置在所述支座上的直线轨道槽；所述调节螺杆沿轴向固定在所述支座上，且能以其轴线为中心轴自由转动；所述调节转轴上设置有与所述调节螺杆相匹配的螺纹孔，所述螺纹孔螺纹配合安装在所述调节螺杆外的螺纹上，所述调节转轴两端滑动安装在所述轨道槽内，并能随所述调节螺杆的旋转沿所述直线轨道槽往复移动。
3.根据权利要求1所述的可调间隙式合模锁紧机构，其特征在于，所述直线顶拉驱动装置为液压缸或气缸。
4.根据权利要求2所述的可调间隙式合模锁紧机构，其特征在于，所述调节螺杆的外侧端部还设置有能够与旋拧工具直连的旋拧部。
5.根据权利要求2所述的可调间隙式合模锁紧机构，其特征在于，所述直线轨道槽为贯穿设置在所述支座上的腰孔。
6.根据权利要求1所述的可调间隙式合模锁紧机构，其特征在于，所述直线顶拉驱动装置的伸缩轴上端铰装在靠近所述第二挂接体的一端。
7.一种调节合模间隙的方法，其特征在于，包括以下内容:
a)在待合模模具中的一个上安装支座；
b)在待合模模具的另一个上设置第一挂接体；
c)制作活动臂，并将所述活动臂下端通过可移动位置的调节部铰装在所述支座上，在所述活动臂上与所述第一挂接体相对应的位置设置能与所述第一挂接体相挂接的第二挂接体；
d)将直线顶拉驱动装置的座体下端通过转轴铰装在所述支座上，并将所述直线顶拉驱动装置的伸缩轴上端通过第二转轴铰装在所述活动臂上。
8.根据权利要求7中所述的调节合模间隙的方法，其特征在于，所述调节部包括调节螺杆和设置在所述活动臂下端的调节转轴，以及设置在所述支座上的直线轨道槽；所述调节螺杆沿轴向固定在所述支座上，且能以其轴线为中心轴自由转动；所述调节转轴上设置有与所述调节螺杆相匹配的螺纹孔，所述螺纹孔螺纹配合安装在所述调节螺杆外的螺纹上，所述调节转轴两端滑动安装在所述轨道槽内，并能随所述调节螺杆的旋转沿所述直线轨道槽往复移动。
9.根据权利要求8中所述的调节合模间隙的方法，其特征在于，所述直线顶拉驱动装置为液压缸或气缸。
10.根据权利要求8中所述的调节合模间隙的方法，其特征在于，所述直线轨道槽为贯穿设置在所述支座上的腰孔。
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