CN107790977A - 一种细长螺纹轴加工方法 - Google Patents
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- F16C3/00—Shafts; Axles; Cranks; Eccentrics
- F16C3/02—Shafts; Axles
Abstract
本发明提供一种细长螺纹轴加工方法,包括以下步骤:a1、选料:材质为20Cr钢;a2、装夹;a3、选定位基准:车削两端面,打端面中心孔;a4、加工参数:选用YT15硬质合金,粗车保留2~3mm余量,转速600r/mim,吃刀量1.5mm,进给量0.35mm/r,半精车保留1~1.5mm余量,转速1000~2000r/mim,吃刀量1mm,进给量0.15mm/r,精车转速3000r/mim,吃刀量0.6mm,进给量0.08mm/r;a5、加工:根据加工参数和图纸进行粗车,半精车,搓丝;a6、热处理:车端面钻中心孔前正火处理,粗车后进行调质处理,精加工前进行表面淬火;a7、修研:热处理后对定位中心孔进行修正保证工件同轴度;a8、精加工并研磨;a9、对工件进行清洗并测量。本发明细长螺纹轴加工方法,加工步骤简单、加工效率高且效果好,具有良好的综合力学性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种加工方法,特别涉及一种细长螺纹轴加工方法。
背景技术
轴(shaft)是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件,但也有少部分是方型的。轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状,各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。螺纹轴由于是一个比较常用且重要的连接件,因此对其本身质量和强度有较高要求。
发明内容
【1】要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是提供一种加工效率高、效果好的细长螺纹轴加工方法。
【2】解决问题的技术方案
本发明提供一种细长螺纹轴加工方法,所述加工方法包括以下步骤:
a1、选料:根据图纸要求选定原材料,材质为20Cr钢;
a2、装夹:将所述原材料装夹在三爪卡盘上并通过跟刀架辅助;
a3、选定位基准:车削两端面,打端面中心孔;
a4、加工参数:选用YT15硬质合金,粗车保留2~3mm余量,转速600r/mim,吃刀量1.5mm,进给量0.35mm/r,半精车保留1~1.5mm余量,转速1000~2000r/mim,吃刀量1mm,进给量0.15mm/r,精车转速3000r/mim,吃刀量0.6mm,进给量0.08mm/r;
a5、加工:根据加工参数和所述图纸进行粗车,半精车,搓丝;
a6、热处理:车端面钻中心孔前正火处理,粗车后进行调质处理,精加工前进行表面淬火;
a7、修研:热处理后对定位中心孔进行修正保证工件同轴度;
a8、精加工并研磨;
a9、对工件进行清洗并测量。
【3】有益效果
本发明细长螺纹轴加工方法,加工步骤简单、加工效率高且效果好,具有良好的综合力学性能。
具体实施方式
下面详细介绍本发明实施例。
本发明提供一种细长螺纹轴加工方法,该加工方法包括以下步骤:
a1、选料:根据图纸要求选定原材料,材质为20Cr钢;
a2、装夹:将该原材料装夹在三爪卡盘上并通过跟刀架辅助;
a3、选定位基准:车削两端面,打端面中心孔;
a4、加工参数:选用YT15硬质合金,粗车保留2~3mm余量,转速600r/mim,吃刀量1.5mm,进给量0.35mm/r,半精车保留1~1.5mm余量,转速1000~2000r/mim,吃刀量1mm,进给量0.15mm/r,精车转速3000r/mim,吃刀量0.6mm,进给量0.08mm/r;
a5、加工:根据加工参数和图纸进行粗车,半精车,搓丝;
a6、热处理:车端面钻中心孔前正火处理,粗车后进行调质处理,精加工前进行表面淬火;
a7、修研:热处理后对定位中心孔进行修正保证工件同轴度;
a8、精加工并研磨;
a9、对工件进行清洗并测量。
完成清理后,对细长螺纹轴进行抽样质量检测,包括耐磨性、韧性及疲劳强度测试。
本发明细长螺纹轴加工方法,加工步骤简单、加工效率高且效果好,具有良好的综合力学性能。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种细长螺纹轴加工方法,其特征在于,所述加工方法包括以下步骤:
a1、选料:根据图纸要求选定原材料,材质为20Cr钢;
a2、装夹:将所述原材料装夹在三爪卡盘上并通过跟刀架辅助;
a3、选定位基准:车削两端面,打端面中心孔;
a4、加工参数:选用YT15硬质合金,粗车保留2~3mm余量,转速600r/mim,吃刀量1.5mm,进给量0.35mm/r,半精车保留1~1.5mm余量,转速1000~2000r/mim,吃刀量1mm,进给量0.15mm/r,精车转速3000r/mim,吃刀量0.6mm,进给量0.08mm/r;
a5、加工:根据加工参数和所述图纸进行粗车,半精车,搓丝;
a6、热处理:车端面钻中心孔前正火处理,粗车后进行调质处理,精加工前进行表面淬火;
a7、修研:热处理后对定位中心孔进行修正保证工件同轴度;
a8、精加工并研磨;
a9、对工件进行清洗并测量。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN201610756627.9A CN107790977A (zh) | 2016-08-29 | 2016-08-29 | 一种细长螺纹轴加工方法 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN201610756627.9A CN107790977A (zh) | 2016-08-29 | 2016-08-29 | 一种细长螺纹轴加工方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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CN107790977A true CN107790977A (zh) | 2018-03-13 |
Family
ID=61528122
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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CN201610756627.9A Pending CN107790977A (zh) | 2016-08-29 | 2016-08-29 | 一种细长螺纹轴加工方法 |
Country Status (1)
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CN (1) | CN107790977A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108608178A (zh) * | 2018-03-21 | 2018-10-02 | 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 | 一种梯形丝杠加工方法 |
-
2016
- 2016-08-29 CN CN201610756627.9A patent/CN107790977A/zh active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN108608178A (zh) * | 2018-03-21 | 2018-10-02 | 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 | 一种梯形丝杠加工方法 |
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PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20180313 |