CN107790940A - 一种不锈钢钢板焊接用拼接机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种不锈钢钢板焊接用拼接机构，包括拼接机构本体和压板，所述拼接机构本体的一端上方固定有固定块，且拼接机构本体的另一端上方设置有导轨，所述导轨上设置有活动块，所述固定块与活动块的上方均固定有液压缸。本发明中，可随意调节连接板的伸出长度，从而初步调节拼接机构两侧压板的相对位置，通过调节活动块在导轨上的位置，来进一步调节两侧压板的相对位置，从而达到适应不同大小规格的不锈钢钢板的压紧；针对不同形状的不锈钢钢板，当压板对曲面压紧存在打滑现象时，可通过绑带的下压与绑紧达到进一步固定的目的，通过绑带与压板的配合使用，进而达到稳固的压紧效果。
Description
技术领域
本发明涉及焊接用拼接设备技术领域，尤其涉及一种不锈钢钢板焊接用拼接机构。
背景技术
焊接：也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接通过下列三种途径达成接合的目的：熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。压焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。
然而现有用于不锈钢板焊接时用的拼接机构在使用时仍存在不足之处，首先，其大多在设计时为了保证压紧的稳固性，将压板设计为规格固定且各个压板的相对位置也固定，从而导致单个压板装置在使用时存在很大的局限性，同时对于一些形状较为特殊的不锈钢钢板，例如曲面不锈钢钢板，传统的拼接机构在使用时便会存在压不紧的情况。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不锈钢钢板焊接用拼接机构。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种不锈钢钢板焊接用拼接机构，包括拼接机构本体和压板，所述拼接机构本体的一端上方固定有固定块，且拼接机构本体的另一端上方设置有导轨，所述导轨上设置有活动块，所述固定块与活动块的上方均固定有液压缸，且液压缸的顶端固定有连接杆，所述压板固定在连接杆的一端，且压板的底部设置有防滑垫，所述压板的两侧设置有延伸杆，且延伸杆的一端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定有绑带，所述拼接机构本体的中间位置处设置有连接板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述绑带的两端分别由压板两侧的伸缩杆固定。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述拼接机构本体的内部位于连接板的两端处开设有凹槽。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述活动块的上方一侧设置有定位插销。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述导轨的内侧等间距均匀开设有定位孔。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述定位孔与其他相邻定位孔两者的圆心间距为5cm。
本发明中，首先，在原有的基础上，该拼接机构的中间位置通过连接板连接，根据实际使用情况，可随意调节连接板的伸出长度，从而初步调节拼接机构两侧压板的相对位置，进一步地，该拼接机构的右端上方通过导轨设置有活动块，通过调节活动块在导轨上的位置，来进一步调节两侧压板的相对位置，从而达到适应不同大小规格的不锈钢钢板的拼接，适用范围较广；其次，该压板的一侧通过延伸杆固定有绑带，针对不同形状的不锈钢钢板，当压板对曲面压紧存在打滑现象时，可通过绑带的下压与绑紧达到进一步固定的目的，通过绑带与压板的配合使用，进而达到稳固的压紧效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种不锈钢钢板焊接用拼接机构的结构示意图；
图2为本发明压板的结构示意图；
图3为本发明压板的正视图；
图4为本发明导轨的俯视图。
图例说明：
1-固定块、2-拼接机构本体、3-凹槽、4-连接板、5-导轨、6- 活动块、7-连接杆、8-延伸杆、9-绑带、10-伸缩杆、11-防滑垫、12- 压板、13-液压缸、14-定位插销、15-定位孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种不锈钢钢板焊接用拼接机构，包括拼接机构本体2和压板12，拼接机构本体2的一端上方固定有固定块1，且拼接机构本体2的另一端上方设置有导轨5，导轨5上设置有活动块6，固定块1与活动块6的上方均固定有液压缸13，且液压缸13的顶端固定有连接杆7，压板12固定在连接杆7的一端，且压板12的底部设置有防滑垫11，压板12的两侧设置有延伸杆8，且延伸杆8的一端连接有伸缩杆10，伸缩杆10的一端固定有绑带9，拼接机构本体 2的中间位置处设置有连接板4。
绑带9的两端分别由压板12两侧的伸缩杆8固定，拼接机构本体2的内部位于连接板4的两端处开设有凹槽3，活动块6的上方一侧设置有定位插销14，导轨5的内侧等间距均匀开设有定位孔15，定位孔15与其他相邻定位孔15两者的圆心间距为5cm。
防滑垫11用于压紧时防止压板12与不锈钢钢板表面发生打滑现象，绑带9用于实现进一步地绑紧固定的效果，压板12用于压紧不锈钢钢板，定位插销14与定位孔15的配合工作用于固定活动块6在导轨5上的位置。
工作原理：使用时，通过调节连接板4的伸出长度来控制拼接机构本体2的两侧间距，即根据机构的规格对装置进行初步调节，然后通过调节导轨5上的活动块6至合适位置，并通过定位插销14插入相应位置处的定位孔15来固定活动块6，接着通过液压缸13的下降来实现压板12对不锈钢钢板压紧，同时配合绷带9对不锈钢钢板达到进一步的绑紧效果，防滑垫11用于压紧时防止压板12与不锈钢钢板表面发生打滑现象。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种不锈钢钢板焊接用拼接机构，包括拼接机构本体(2)和压板(12)，其特征在于，所述拼接机构本体(2)的一端上方固定有固定块(1)，且拼接机构本体(2)的另一端上方设置有导轨(5)，所述导轨(5)上设置有活动块(6)，所述固定块(1)与活动块(6)的上方均固定有液压缸(13)，且液压缸(13)的顶端固定有连接杆(7)，所述压板(12)固定在连接杆(7)的一端，且压板(12)的底部设置有防滑垫(11)，所述压板(12)的两侧设置有延伸杆(8)，且延伸杆(8)的一端连接有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)的一端固定有绑带(9)，所述拼接机构本体(2)的中间位置处设置有连接板(4)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢板焊接用拼接机构，其特征在于，所述绑带(9)的两端分别由压板(12)两侧的伸缩杆(8)固定。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢板焊接用拼接机构，其特征在于，所述拼接机构本体(2)的内部位于连接板(4)的两端处开设有凹槽(3)。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢板焊接用拼接机构，其特征在于，所述活动块(6)的上方一侧设置有定位插销(14)。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢板焊接用拼接机构，其特征在于，所述导轨(5)的内侧等间距均匀开设有定位孔(15)。
6.根据权利要求5所述的一种不锈钢钢板焊接用拼接机构，其特征在于，所述定位孔(15)与其他相邻定位孔(15)两者的圆心间距为5cm。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201710991509.0A CN107790940A (zh) | 2017-10-23 | 2017-10-23 | 一种不锈钢钢板焊接用拼接机构 |
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Publications (1)
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| CN107790940A true CN107790940A (zh) | 2018-03-13 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN107790940A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108581324A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-09-28 | 滁州南钢盛达实业有限公司 | 一种用于钢板对接的固定装置 |
| CN109048041A (zh) * | 2018-10-12 | 2018-12-21 | 湖南文理学院 | 一种机器人搅拌摩擦焊支撑引导装置 |
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2017
- 2017-10-23 CN CN201710991509.0A patent/CN107790940A/zh active Pending
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20180313 |