CN107790838B - 一种自动浸锡焊接机 - Google Patents
一种自动浸锡焊接机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107790838B CN107790838B CN201610783737.4A CN201610783737A CN107790838B CN 107790838 B CN107790838 B CN 107790838B CN 201610783737 A CN201610783737 A CN 201610783737A CN 107790838 B CN107790838 B CN 107790838B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tin
- control module
- screw rod
- circuit board
- vertical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 12
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 51
- 238000005476 soldering Methods 0.000 claims abstract description 27
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims abstract description 23
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims description 7
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 claims description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 6
- 101100408352 Drosophila melanogaster Plc21C gene Proteins 0.000 description 3
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K3/00—Tools, devices, or special appurtenances for soldering, e.g. brazing, or unsoldering, not specially adapted for particular methods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K3/00—Tools, devices, or special appurtenances for soldering, e.g. brazing, or unsoldering, not specially adapted for particular methods
- B23K3/06—Solder feeding devices; Solder melting pans
- B23K3/0646—Solder baths
- B23K3/0669—Solder baths with dipping means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K3/00—Tools, devices, or special appurtenances for soldering, e.g. brazing, or unsoldering, not specially adapted for particular methods
- B23K3/08—Auxiliary devices therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K3/00—Tools, devices, or special appurtenances for soldering, e.g. brazing, or unsoldering, not specially adapted for particular methods
- B23K3/08—Auxiliary devices therefor
- B23K3/082—Flux dispensers; Apparatus for applying flux
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Abstract
本发明涉及印制电路板电子制造技术领域,具体涉及一种浸锡焊接机,包括机箱及设置在机箱外的控制箱,所述机箱内设有:治具、治具架、竖直丝杆、竖直电机、竖直架、喷头、气缸、水平丝杠和锡炉,所述竖直架固接在所述机箱内壁,所述水平丝杠的两端固接于所述机箱;所述机箱外还设有助焊剂罐和水平电机;所述控制箱内设有PLC控制器及Z轴控制模块、X轴控制模块、Y轴控制模块和预热控制模块。相对于现有技术中全靠人工完成喷助焊剂以及浸锡工序,本发明的自动浸锡焊接机,只需将电路板放入治具中,该焊接机便可自动完成喷助焊剂和浸锡工序,不仅保证了浸锡的一致性,而且提高印制电路板的浸锡效率,从而提高印制电路板的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及印制电路板技术领域,具体涉及一种自动浸锡焊接机。
背景技术
在印制电路板制作过程中,需要将元器件焊接在电路板上,浸焊便是一种较为简单的焊接方法,现有浸焊的方法是:先将锡炉内的锡加热到所需温度,然后将插装好元器件的电路板用人工置于锡炉内的锡面上,让液态锡沾在电路板的插装孔上,从而使元器件焊接在电路板上。由于现有浸焊作业主要由人工完成,生产效率比较低。
发明内容
针对现有技术的不足之处,本发明提供一种自动浸锡焊接机,提高印制电路板的浸锡效率,从而提高印制电路板的生产效率。
为实现上述目的,本发明提供以下技术方案:
提供一种自动浸锡焊接机,包括机箱及设置在机箱外的控制箱,所述机箱内设有:用于承载电路板的治具、用于固定治具的治具架、用于使该治具架在Z轴方向移动的竖直丝杆、用于驱动竖直丝杆的竖直电机、用于固定所述竖直丝杆的竖直架、用于向电路板喷洒助焊剂的喷头、用于供喷头在Y轴方向移动的气缸、用于供气缸在X轴方向移动的水平丝杠和用于存储锡并将其预热以供喷洒助焊剂后的电路板浸锡的锡炉,所述竖直架固接在所述机箱内壁,所述水平丝杠的两端固接于所述机箱;所述机箱外还设有用于存储助焊剂并为喷头提供助焊剂的助焊剂罐和用于驱动水平丝杠的水平电机;所述控制箱内设有PLC控制器及与其电连接的用于控制竖直电机的Z轴控制模块、用于控制水平电机的X轴控制模块、用于控制气缸的Y轴控制模块和用于控制锡炉的预热控制模块。
其中,所述机箱内还设有照明灯,所述控制箱内还设有用于控制所述照明灯的照明控制模块,所述照明控制模块与所述PLC控制器电连接。
其中,所述机箱的顶部还设有用于排烟的排烟管。
其中,所述机箱内还设有排风机,所述控制箱内还设有用于控制所述排风机的气流控制模块,所述气流控制模块与所述PLC控制器电连接。
其中,所述机箱还设有自动门。
其中,所述机箱内还设有与PLC控制器电连接的两个行程开关。
本发明的有益效果:
相对于现有技术中全靠人工完成喷助焊剂以及浸锡工序,本发明的自动浸锡焊接机,只需将电路板放入治具中,该焊接机便可自动完成喷助焊剂和浸锡工序,不仅保证了浸锡的一致性,而且提高印制电路板的浸锡效率,从而提高印制电路板的生产效率。
附图说明
图1为本发明实施例自动浸锡焊接机的结构示意图。
附图标记:
1—机箱、2—锡炉、3—气缸、4—喷头、5—水平套、6—水平丝杠、7—治具、8—竖直电机、9—竖直杆、10—水平板、11—竖直套、12—竖直架、13—竖直丝杆、14—排烟管、15—排风机、16—照明控制模块、17—Z轴控制模块、18—气流控制模块、19—助焊剂罐、20—控制箱、21—PLC控制器、22—Y轴控制模块、23—X轴控制模块、24—照明灯、25—预热控制模块、26—水平电机。
具体实施方式
以下结合具体实施例及附图对本发明进行详细说明。
本发明实施例的自动浸锡焊接机,如图1所示,包括机箱1及设置在机箱1外的控制箱20,所述机箱1内设有:用于承载电路板的治具7、用于固定治具7的治具架、用于使该治具架在Z轴方向移动的竖直丝杆13、用于驱动竖直丝杆13的竖直电机8、用于固定所述竖直丝杆13的竖直架12、用于向电路板喷洒助焊剂的喷头4、用于供喷头4在Y轴方向移动的气缸3、用于供气缸3在X轴方向移动的水平丝杠6和用于存储锡并将其预热以供喷洒助焊剂后的电路板浸锡的锡炉2,所述竖直架12固接在所述机箱1内壁,所述水平丝杠6的两端固接于所述机箱1;所述机箱1外还设有用于存储助焊剂并为喷头4提供助焊剂的助焊剂罐19和用于驱动水平丝杠6的水平电机26;所述控制箱20内设有PLC控制器21及与其电连接的用于控制竖直电机8的Z轴控制模块17、用于控制水平电机26的X轴控制模块23、用于控制气缸3的Y轴控制模块22和用于控制锡炉2的预热控制模块25。
其中,所述竖直丝杆13的一端固接于竖直电机8的转轴。
其中,所述PLC控制器21,即编程逻辑控制器,能使竖直电机8在治具7下降至快接近锡液时转速下降,且能使竖直电机8在治具7上升至一定高度以便取出时停止转动,停滞的时间可调。PLC控制器21还可以控制水平电机26的转速,以控制气缸3沿X轴方向移动的速度。此外,PLC控制器21还可以控制锡炉2的预热时间。
其中,所述治具架包括与治具7固接的竖直杆9和与竖直杆9固接的水平板10,该水平板10与竖直丝杆13通过竖直套11连接,水平板10固接于竖直套11。
其中,所述气缸3通过水平套5与水平丝杠6连接,气缸3一端固接于水平套5。
其中,所述机箱1内还设有照明灯24,所述控制箱20内还设有用于控制所述照明灯24的照明控制模块16,所述照明控制模块16与所述PLC控制器21电连接。
其中,所述机箱1的顶部还设有用于排烟的排烟管14。
其中,所述机箱1内还设有排风机15,所述控制箱20内还设有用于控制所述排风机15的气流控制模块18,所述气流控制模块18与所述PLC控制器21电连接。
其中,所述机箱1还设有自动门(图为示)。
其中,所述机箱1内还设有与PLC控制器21电连接的两个行程开关(图为示)。行程开关检测电路板沿X轴方向的尺寸,使得喷头4在两个行程开关之间运行。
使用时:先设置好锡炉2的预热时间以及经过该预热时间所要达到的温度,锡炉2预热完毕后,将插装好元器件的电路板放在治具7上,启动焊接机,按下控制自动门的按钮,自动门自动关闭,以防止温度较高的锡液溅出从而对人体造成伤害。自动门关闭后,PLC控制器21控制X轴控制模块23进而控制水平电机26以一定速度启动,水平电机26带动水平丝杆转动,水平丝杆的转动转化为气缸3沿X轴的往复移动,同时,PLC控制器21控制气缸3运行,使得气缸3上的喷头4沿Y轴方向往复移动,所以喷头4在X-Y平面内做往复运动,由于设置了两个行程开关,从而使得喷头4在两个行程开关之间的X-Y平面内做往复运动,喷头4向上将助焊剂喷洒在电路板的下表面,喷洒完毕后,PLC控制喷头4返回原始位置,即图1中所示喷头4的位置。助焊剂喷洒工序完成后,PLC控制器21控制Z轴控制模块17进而控制竖直电机8以一定速度启动,竖直电机8带动竖直丝杆13转动,竖直丝杆13的转动转化为治具架的下降,当治具7下降至快接近锡液时,治具架下降速度减小,使得治具7上的电路板慢慢贴近锡炉2中锡液表面,当电路板浸入锡液并停留一段时间后,治具架开始上升,上升至一定高度以便取出时,竖直电机8停止转动,按下控制自动门的按钮,自动门自动打开,操作员将浸好锡的电路板取出,完成整个浸锡工序。
最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对本发明保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (4)
1.一种浸锡焊接机,其特征在于:包括机箱及设置在机箱外的控制箱,
所述机箱内设有:用于承载电路板的治具、用于固定治具的治具架、用于使该治具架在Z轴方向移动的竖直丝杆、用于驱动竖直丝杆的竖直电机、用于固定所述竖直丝杆的竖直架、用于向电路板喷洒助焊剂的喷头、用于供喷头在Y轴方向移动的气缸、用于供气缸在X轴方向移动的水平丝杠和用于存储锡并将其预热以供喷洒助焊剂后的电路板浸锡的锡炉,所述竖直架固接在所述机箱内壁,所述水平丝杠的两端固接于所述机箱;
所述机箱外还设有用于存储助焊剂并为喷头提供助焊剂的助焊剂罐和用于驱动水平丝杠的水平电机;
所述控制箱内设有PLC控制器及与其电连接的用于控制竖直电机的Z轴控制模块、用于控制水平电机的X轴控制模块、用于控制气缸的Y轴控制模块和用于控制锡炉的预热控制模块;
所述机箱还设有自动门;
所述机箱内还设有与PLC控制器电连接的两个行程开关;
先设置好锡炉的预热时间以及经过该预热时间所要达到的温度,锡炉预热完毕后,将插装好元器件的电路板放在治具上,启动焊接机,按下控制自动门的按钮,自动门自动关闭,以防止温度较高的锡液溅出从而对人体造成伤害;自动门关闭后,PLC控制器控制X轴控制模块进而控制水平电机以一定速度启动,水平电机带动水平丝杆转动,水平丝杆的转动转化为气缸沿X轴的往复移动,同时,PLC控制器控制气缸运行,使得气缸上的喷头沿Y轴方向往复移动,所以喷头在X-Y平面内做往复运动,由于设置了两个行程开关,从而使得喷头在两个行程开关之间的X-Y平面内做往复运动,喷头向上将助焊剂喷洒在电路板的下表面,喷洒完毕后,PLC控制喷头返回原始位置;助焊剂喷洒工序完成后,PLC控制器控制Z轴控制模块进而控制竖直电机以一定速度启动,竖直电机带动竖直丝杆转动,竖直丝杆的转动转化为治具架的下降,当治具下降至快接近锡液时,治具架下降速度减小,使得治具上的电路板慢慢贴近锡炉中锡液表面,当电路板浸入锡液并停留一段时间后,治具架开始上升,上升至一定高度以便取出时,竖直电机停止转动,按下控制自动门的按钮,自动门自动打开,操作员将浸好锡的电路板取出,完成整个浸锡工序。
2.如权利要求1所述的浸锡焊接机,其特征在于:所述机箱内还设有照明灯,所述控制箱内还设有用于控制所述照明灯的照明控制模块,所述照明控制模块与所述PLC控制器电连接。
3.如权利要求1所述的浸锡焊接机,其特征在于:所述机箱的顶部还设有用于排烟的排烟管。
4.如权利要求1所述的浸锡焊接机,其特征在于:所述机箱内还设有排风机,所述控制箱内还设有用于控制所述排风机的气流控制模块,所述气流控制模块与所述PLC控制器电连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610783737.4A CN107790838B (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 一种自动浸锡焊接机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610783737.4A CN107790838B (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 一种自动浸锡焊接机 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107790838A CN107790838A (zh) | 2018-03-13 |
CN107790838B true CN107790838B (zh) | 2024-03-01 |
Family
ID=61527633
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610783737.4A Active CN107790838B (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 一种自动浸锡焊接机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107790838B (zh) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110405312A (zh) * | 2019-08-20 | 2019-11-05 | 昆山万盛电子有限公司 | 一种点焊机助焊剂烘干装置 |
CN111790986A (zh) * | 2020-07-28 | 2020-10-20 | 帝目自动设备(苏州)有限公司 | 汽车传感器焊接机构 |
CN112833799B (zh) * | 2021-01-07 | 2022-07-08 | 甬矽电子(宁波)股份有限公司 | 助焊剂爬胶高度检测装置及检测方法 |
Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2572971A1 (fr) * | 1984-11-15 | 1986-05-16 | Outillages Scient Lab | Machine de soudage. |
CN1757473A (zh) * | 2005-06-17 | 2006-04-12 | 杨国金 | 喷射流焊接方法及其装置 |
KR20060060344A (ko) * | 2004-11-30 | 2006-06-05 | 삼성전자주식회사 | 노즐 일체형 자동납땜기 |
CN201120513Y (zh) * | 2007-11-27 | 2008-09-24 | 东莞市众信电子涂装自动化设备厂 | 自动焊锡机 |
CN102689069A (zh) * | 2012-06-01 | 2012-09-26 | 周秀兰 | 一种自动焊锡机 |
CN202461744U (zh) * | 2012-01-11 | 2012-10-03 | 深圳市广晟德科技发展有限公司 | 一种浸焊式自动焊锡机 |
CN103111707A (zh) * | 2011-11-16 | 2013-05-22 | 西安中科麦特电子技术设备有限公司 | 一种选择性波峰焊机的新型控制系统 |
CN203621696U (zh) * | 2013-11-13 | 2014-06-04 | 中山实达丰电子电器有限公司 | Pcb板自动浸锡切割机 |
CN203712034U (zh) * | 2014-01-16 | 2014-07-16 | 深圳市佐申电子有限公司 | 端子机中的自动化浸焊机构 |
CN104668691A (zh) * | 2015-01-31 | 2015-06-03 | 孙华 | 一种全自动的pcb板浸锡设备 |
CN204669740U (zh) * | 2015-06-20 | 2015-09-23 | 岳亮 | 扫焊机 |
CN206065604U (zh) * | 2016-08-31 | 2017-04-05 | 广州市诺的电子有限公司 | 一种自动浸锡焊接机 |
-
2016
- 2016-08-31 CN CN201610783737.4A patent/CN107790838B/zh active Active
Patent Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2572971A1 (fr) * | 1984-11-15 | 1986-05-16 | Outillages Scient Lab | Machine de soudage. |
KR20060060344A (ko) * | 2004-11-30 | 2006-06-05 | 삼성전자주식회사 | 노즐 일체형 자동납땜기 |
CN1757473A (zh) * | 2005-06-17 | 2006-04-12 | 杨国金 | 喷射流焊接方法及其装置 |
CN201120513Y (zh) * | 2007-11-27 | 2008-09-24 | 东莞市众信电子涂装自动化设备厂 | 自动焊锡机 |
CN103111707A (zh) * | 2011-11-16 | 2013-05-22 | 西安中科麦特电子技术设备有限公司 | 一种选择性波峰焊机的新型控制系统 |
CN202461744U (zh) * | 2012-01-11 | 2012-10-03 | 深圳市广晟德科技发展有限公司 | 一种浸焊式自动焊锡机 |
CN102689069A (zh) * | 2012-06-01 | 2012-09-26 | 周秀兰 | 一种自动焊锡机 |
CN203621696U (zh) * | 2013-11-13 | 2014-06-04 | 中山实达丰电子电器有限公司 | Pcb板自动浸锡切割机 |
CN203712034U (zh) * | 2014-01-16 | 2014-07-16 | 深圳市佐申电子有限公司 | 端子机中的自动化浸焊机构 |
CN104668691A (zh) * | 2015-01-31 | 2015-06-03 | 孙华 | 一种全自动的pcb板浸锡设备 |
CN204669740U (zh) * | 2015-06-20 | 2015-09-23 | 岳亮 | 扫焊机 |
CN206065604U (zh) * | 2016-08-31 | 2017-04-05 | 广州市诺的电子有限公司 | 一种自动浸锡焊接机 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN107790838A (zh) | 2018-03-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107790838B (zh) | 一种自动浸锡焊接机 | |
CN108722816B (zh) | 浸塑机 | |
CN201120513Y (zh) | 自动焊锡机 | |
CN102248244B (zh) | 全自动焊锡机 | |
CN203621696U (zh) | Pcb板自动浸锡切割机 | |
CN209517675U (zh) | 一种pcb板自动浸锡机 | |
CN105537710B (zh) | 音圈马达线圈在线式卷线预焊锡设备 | |
CN111152073B (zh) | 等离子纳米抛光装置及半封闭内孔金属工件自动抛光设备 | |
CN106808042B (zh) | 自动焊接加工装置和焊接加工方法 | |
CN108260299B (zh) | 一种全自动浸焊机 | |
CN219379256U (zh) | 一种锡刮高度跟随锡面深度自动调整的自动焊锡炉 | |
CN206065604U (zh) | 一种自动浸锡焊接机 | |
CN203265820U (zh) | 全自动浸锡机 | |
KR200477522Y1 (ko) | 납잔여물 제거장치가 구비된 디핑기 | |
CN202571528U (zh) | 一种自动浸锡焊装置 | |
CN105345203A (zh) | 一种以喷锡方式上锡的线缆上锡机 | |
CN208285174U (zh) | 一种用于定子组件漆包线浸锡的治具 | |
CN101306484A (zh) | 用于流水线的自动焊接设备 | |
CN211102036U (zh) | 一种自动刮锡渣设备 | |
CN208512889U (zh) | 一种全自动喷漆机 | |
CN207680815U (zh) | 全自动小件热镀锌生产线用下顶式离心机 | |
CN209919052U (zh) | 一种通用型pcba板自动浸锡焊接机 | |
CN205851267U (zh) | 一种自动化生产线控制系统 | |
CN207329757U (zh) | Pcb基板生产线自动上板装置 | |
CN215030576U (zh) | 一种机械加工用浸漆装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |