CN202461744U - 一种浸焊式自动焊锡机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公告了一种浸焊式自动焊锡机，包括助焊剂喷涂组件、线路板预热组件、锡炉、焊接组件、以及贯通安装在所述助焊剂喷涂组件、线路板预热组件、锡炉、焊接组件上的传送链导轨，所述锡炉包括炉胆以及安装在炉胆内的加热管，还设置有与锡炉连接的顶升装置，所述顶升装置带动锡炉上下移动。本实用新型采用锡炉上下移动的方式使得锡液面接触线路板，而不是通过波峰机打起波峰的方式使得锡液与线路板接触，能够精确控制锡液与线路板的距离，减少了沾锡不良、连锡、冷焊、焊点破裂以及焊锡氧化的问题，提高了焊接品质。

Description

一种浸焊式自动焊锡机

技术领域

本实用新型属于焊锡机技术领域，具体涉及一种浸焊式自动焊锡机。

背景技术

焊锡机是指将熔化的软钎焊料，一般为铅锡银铜合金，经泵喷流成设计要求的焊料波峰，使预先装有元器件的电路板通过焊料波峰，实现元器件焊端或引脚与电路板上焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。自动焊锡机即自动实现助焊剂喷洒、主动预热电路板、自动波峰焊。自动焊锡机在焊接过程中，电路板通过传送带进入焊锡机，电路板在波峰焊前须喷洒助焊剂，并须要预热，这样才能高质量的完成波峰焊接。目前使用的波峰焊机，由于不同的电路板对波峰的高度(重量特殊)的要求不同，对预热的要求也不同，对锡炉的温度要求也不同，波峰离电路板的距离要是偏离正常范围、即距离过大或过小，会出现沾锡不良、连锡、冷焊、焊点破裂以及焊锡氧化等问题。

发明内容

本实用新型为了解决上述现有技术中锡炉的波峰焊机机的波峰控制精度问题而提供一种浸焊式自动焊锡机。

本实用新型是通过以下方案实现的。

这种浸焊式自动焊锡机包括助焊剂喷涂组件、线路板预热组件、锡炉、焊接组件、以及贯通安装在所述助焊剂喷涂组件、线路板预热组件、锡炉、焊接组件上的传送链导轨，所述锡炉包括炉胆以及安装在炉胆内的加热管，还设置有与锡炉连接的顶升装置，所述顶升装置带动锡炉上下移动。

进一步，上述浸焊式自动焊锡机中，所述锡炉还设置有自动刮锡装置。

所述顶升装置为顶升气缸。

所述加热管布置在炉胆内上下层中间位置，并浸没在锡液中。

所述传送链导轨上安装有用于检测锡炉内液面与线路板之间距离的位置检测装置。

所述线路板预热组件包括设置在预热箱内的热风对流预热元件与红外预热元件。

所述热风对流预热元件与红外预热元件互相交替设置。

所述线路板预热组件与锡炉相连处安装有用于检测线路板预热面温度的预热温度检测装置。

还包括与位置检测装置和预热温度检测装置电连接的报警装置。

本实用新型与现有技术对比所具有的有益效果是：

1、由于采用锡炉上下移动的方式使得锡液面接触线路板，而不是通过波峰机打起波峰的方式使得锡液与线路板接触，能够精确控制锡液与线路板的距离，避免沾锡不良。

2、锡炉采用液态锡静态式设计原理，热稳定性高，减少锡的冲击氧化量，可以有效减轻焊锡氧化的问题，连续工作8小时氧化渣在1.0kg/8H以内。

3、由于采用锡炉上下移动的方式使得锡液面接触线路板，相比波峰焊，液面静止，更容易通过表面自动刮刀有效除去表面氧化物，提高焊接品质。

4、采用热风对流预热与红外预热交替设置，精确控制预热温度。

5、锡炉内加热管位于中间，加热管上下方都有锡液，确保加热充分。

附图说明

图1具体实施方式的结构图；

图2为图1中锡炉的结构图；

具体实施方式

如图1、图2所示的一种浸焊式自动焊锡炉，包括助焊剂喷涂组件1、线路板预热组件2、锡炉3、焊接组件4、支撑锡炉3的顶升气缸9，以及贯通安装的传送链导轨5。

锡炉3包括炉胆7以及安装在炉胆7内用于内置加热的加热管6、设置在炉胆边缘、锡液面上方的自动刮锡装置11。加热管6采用耐干烧不锈钢发热管，使用寿命长，设置在炉胆内中间位置，浸没在锡液中，加热管上下方都有锡液，确保加热充分，锡炉受热均匀。

线路板预热组件2包括设置在预热箱内的热风对流预热元件与红外预热元件。为了使电路板预热效果更好，使电路板受热更均匀，线路板预热装置2包括两种不同类型的加热装置，分别为强制热风对流预热与红外预热。两种不同类型的加热装置交替设置，能够使线路板预热更均匀，为了进一步完善加热效果，使热量均匀地送至电路板底部，温区温度均匀一致，各温区温度互补，无深沟现象，强制热风对流预热与红外预热交替安装在线路板预热组件2内。为了便于维修和清洁保养线路板预热组件2，强制热风对流预热元件与红外预热元件采用抽屉式模块化设计，这样维修和保洁均比较方便。线路板预热组件2与锡炉3相连处安装有用于检测线路板预热面温度的预热温度检测装置。当完成预热的线路板从预热箱内进入锡炉3时，预热温度检测装置及时检测电路板的预热温度，从而及时反馈预热温度是否符合预设的要求。为了提高线路板预热组件2的预热效率，预热箱的箱盖内设置有保温隔热材料。比如在预热箱的箱盖内充硅酸铝保温材料，预热区在设定温度为140°的情况下，外部表面温度在50°以下，增强保温效果，减少了耗电量。

顶升气缸8位于锡炉3的下方，连接有底板10和托架9，带动锡炉3上下移动。传送链导轨5上安装有用于检测锡炉3内液面与线路板之间距离的位置检测装置，可以监测调整锡炉3上升的高度，确保线路板与锡液接触合适。还设有与位置检测装置和预热温度检测装置电连接的报警装置。当位置检测装置和预热温度检测装置5检测到的数值与预设数值不符时，报警装置报警，从而及时操作人员处理该异常情况，使焊锡质量得到提高。

待焊锡的线路板从传送链导轨5左端中进入助焊剂喷涂组件1在待焊接点处喷洒助焊剂，经过预热组件2内的强制热风对流预热与红外预热交替预热，再进入到锡炉1上方，顶升气缸8顶起锡炉3，使得锡液与线路板接触，完成焊接，然后锡路在顶升气缸8带动下下移。由于锡液面无需打起波峰，液面扰动小，方便自动刮锡装置11定时刮去液面氧化渣。位置检测装置检测锡面与电路板之间的距离，并实时将检测数据返回给自动焊锡机的处理器。在焊接前根据待焊线路板及线路板上元器件的特性，预设好锡炉上升的高度，锡面与电路板之间的距离偏离预设范围越少，则焊点氧化的量就越少，实时检测锡面与电路板之间的距离，可以有效减少焊点氧化的量。由于锡炉采用液态锡静态式设计原理，减少锡的冲击氧化量，连续工作8小时氧化渣在1.0kg/8H以内。浸锡方式气动上行，设备运行安全方便，减少焊点氧化，氧化渣自动聚集，可以通过自动刮锡装置的挂刀方便刮锡，维护方便，不产生可漂扬的锡渣黑粉。

本实用新型通过锡炉的上下移动实现焊接，优化了自动焊锡机的锡炉结构，克服现有波峰焊中波峰与电路板距离过大或过小、沾锡不良的问题，进一步提高自动焊锡机的生产效率。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种浸焊式自动焊锡机，包括助焊剂喷涂组件、线路板预热组件、锡炉、焊接组件、以及贯通安装在所述助焊剂喷涂组件、线路板预热组件、锡炉、焊接组件上的传送链导轨，所述锡炉包括炉胆以及安装在炉胆内的加热管，其特征在于，还设置有与锡炉连接的顶升装置，所述顶升装置带动锡炉上下移动。

2.如权利要求1所述的浸焊式自动焊锡机，其特征在于：所述锡炉还设置有自动刮锡装置。

3.如权利要求2所述的浸焊式自动焊锡机，其特征在于：所述顶升装置为顶升气缸。

4.如权利要求2所述的浸焊式自动焊锡机，其特征在于，所述加热管布置在炉胆内上下层中间位置，并浸没在锡液中。

5.如权利要求2所述的浸焊式自动焊锡机，其特征在于，所述传送链导轨上安装有用于检测锡炉内液面与线路板之间距离的位置检测装置。

6.如权利要求5所述的浸焊式自动焊锡机，其特征在于，所述线路板预热组件包括设置在预热箱内的热风对流预热元件与红外预热元件。

7.如权利要求6所述的浸焊式自动焊锡机，其特征在于，所述热风对流预热元件与红外预热元件互相交替设置。

8.如权利要求6所述的浸焊式自动焊锡机，其特征在于，所述线路板预热组件与锡炉相连处安装有用于检测线路板预热面温度的预热温度检测装置。

9.如权利要求8所述的浸焊式自动焊锡机，其特征在于，还包括与位置检测装置和预热温度检测装置电连接的报警装置。

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