CN107790781A - 一种铝合金轮毂钻孔生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝合金轮毂钻孔生产线，包括底座，底座的上表面固定连接有工作平台，工作平台的上表面卡接有第一轴承，第一轴承的数量为两个，且两个第一轴承的内壁均固定连接有第一转轴，两个第一转轴的表面固定连接有第一齿轮，且两个第一齿轮之间通过履带传动连接，工作平台的上表面设置有传动辊。本发明通过步进电机带动第一转轴旋转，从而带动履带转动，履带啮合第一齿轨带动运输带转动，从而使得运输带对铝合金轮毂进行输送，从而达到了流水化加工，通过设置第二转轴、第二齿轮和第二齿轨，使得运输带在对轮毂运输过程中，轮毂随着运输带的移动完成旋转，从而使得轮毂在进行一次钻孔后自动换位，准确下次的钻孔定位。

Description

一种铝合金轮毂钻孔生产线

技术领域

本发明涉及轮毂加工技术领域，具体为一种铝合金轮毂钻孔生产线。

背景技术

铝合金轮毂以其美观大方和安全舒适等特点博得了越来多私家车主的青睐，由于铝合金轮毂重量轻及制造精度高，所以在高速转动时变形小、惯性和阻力也小，铝合金轮毂具有吸收振动和反弹力量的金属特性，经数控机床加工尺寸精度、真圆度高、偏摆跳动小和平衡好，使汽车行驶平稳舒适。

铝合金轮毂在生产加工时需要在其表面开孔，用于进行螺栓的安装固定，一般轮毂的表面会开设有五个开孔，五个开孔以环形阵列设置，但是在加工过程中，轮毂没开孔一次，再开下个孔时都需要进行重新定位，从而造成了效率低下，误差出现较多的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝合金轮毂钻孔生产线，解决了市场上铝合金轮毂钻孔加工时效率低和精度差问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金轮毂钻孔生产线，包括底座，所述底座的上表面固定连接有工作平台，所述工作平台的上表面卡接有第一轴承，所述第一轴承的数量为两个，且两个第一轴承的内壁均固定连接有第一转轴，两个第一转轴的表面固定连接有第一齿轮，且两个第一齿轮之间通过履带传动连接，所述工作平台的上表面设置有传动辊，所述传动辊的表面设置有运输带，所述运输带环绕履带一周，所述运输带靠内的一侧固定连接有第一齿轨，所述第一齿轨与履带啮合，所述运输带的上表面固定连接有支座，所述支座的表面卡接有第二轴承，所述第二轴承的内壁固定连接有第二转轴，所述第二转轴的顶端固定连接有放置托，所述放置托的上表面固定连接有限位杆，所述放置托的上表面还固定连接有夹持器，所述第二转轴的表面还固定连接有第二齿轮，所述工作平台的上表面固定连接有第二齿轨，所述第二齿轮与第二齿轨啮合，所述工作平台的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架上固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端与其中一个第一转轴的一端固定连接。

所述工作平台的上表面固定连接有支架，所述支架的顶端固定连接有顶部安装板，所述顶部安装板的下表面固定连接有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定连接有横架，所述横架的下表面固定连接有冲钻。

优选的，所述冲钻的数量为5个，且5个冲钻等距离设置，且相邻冲钻之间的间距为2/5第二齿轮的周长。

优选的，所述支座等距离设置在运输带的上表面，且相邻支座的中点相距2/5个第二齿轮的周长。

优选的，所述冲钻之间的连线位于第二转轴之间连线的正上方。

优选的，所述底座的下表面固定连接有支撑脚，所述支撑脚的数量为6或8个，且支撑脚以矩形阵列的形式设置在底座的下表面。

(三)有益效果

本发明提供了一种铝合金轮毂钻孔生产线。具备以下有益效果：

(1)、本发明通过设置工作平台、第一轴承、第一转轴、第一齿轮、履带、传动辊、运输带、第一齿轨和步进电机，通过步进电机带动第一转轴旋转，从而带动履带转动，履带啮合第一齿轨带动运输带转动，从而使得运输带对铝合金轮毂进行输送，从而达到了流水化加工。够防止在翻转的过程中产生扭曲变形，提高了设备的使用寿命；能够有效的防止卡死，电机过载烧毁的事故重量分散后均匀的施加到底座上，防止了应力集中，提高了设备的安全性能。有效的限制了在上下运动和直线运动的位移，解决了过度位移的问题。实现了纵向运动的实时切换，解决了现有装置不能移动固定装置的问题。将旋转运动转化为直线运动，有效的提高了横向的定位精度，解决了装置横向定位不精准的问题。

(2)、本发明通过设置支架、顶部安装板、液压缸、横架和冲钻，通过液压缸带动横架向下移动，将冲钻移动至预冲压位置，从而使得冲钻工作时行程较短，降低无效做工，提高工作效率。

(3)、本发明通过设置放置托、限位杆和夹持器，通过限位杆对铝合金轮毂进行限位，通过夹持器对铝合金轮毂进行固定，防止轮毂旋转，使得轮毂钻孔精准。

(4)、本发明通过设置第二转轴、第二齿轮和第二齿轨，使得运输带在对轮毂运输过程中，轮毂随着运输带的移动完成旋转，从而使得轮毂在进行一次钻孔后自动换位，准确下次的钻孔定位。

(5)、本发明通过设置底座和支撑脚，使得装置在放置地面时，当地面不平整时，可以通过更改支撑脚的高度，使得底板水平，保证装置放置平稳。

附图说明

图1为本发明俯视图的剖面结构示意图；

图2为本发明侧视图的剖面局部结构示意图；

图3为本发明仰视图的剖面局部结构示意图。

图中：1底座、2工作平台、3第一轴承、4第一转轴、5第一齿轮、6履带、7传动辊、8运输带、9第一齿轨、10支座、11第二轴承、12第二转轴、13放置托、14限位杆、15夹持器、16第二齿轮、17第二齿轨、18支撑架、19步进电机、20支架、21顶部安装板、22液压缸、23横架、24冲钻、25支撑脚。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种铝合金轮毂钻孔生产线，包括底座(1)，底座(1)的下表面固定连接有支撑脚(25)，支撑脚(25)的数量为6或8个，且支撑脚(25)以矩形阵列的形式设置在底座(1)的下表面，底座(1)的上表面固定连接有工作平台(2)，工作平台(2)的上表面卡接有第一轴承(3)，第一轴承(3)的数量为两个，且两个第一轴承(3)的内壁均固定连接有第一转轴(4)，两个第一转轴(4)的表面固定连接有第一齿轮(5)，且两个第一齿轮(5)之间通过履带(6)传动连接，工作平台(2)的上表面设置有传动辊(7)，传动辊(7)的表面设置有运输带(8)，运输带(8)环绕履带(6)一周，运输带(8)靠内的一侧固定连接有第一齿轨(9)，第一齿轨(9)与履带(6)啮合，运输带(8)的上表面固定连接有支座(10)，支座(10)等距离设置在运输带(8)的上表面，且相邻支座(10)的中点相距2/5个第二齿轮(16)的周长，支座(10)的表面卡接有第二轴承(11)，第二轴承(11)的内壁固定连接有第二转轴(12)，第二转轴(12)的顶端固定连接有放置托(13)，放置托(13)的上表面固定连接有限位杆(14)，放置托(13)的上表面还固定连接有夹持器(15)，第二转轴(12)的表面还固定连接有第二齿轮(16)，工作平台(2)的上表面固定连接有第二齿轨(17)，第二齿轮(16)与第二齿轨(17)啮合，工作平台(2)的上表面固定连接有支撑架(18)，支撑架(18)上固定连接有步进电机(19)，步进电机(19)的输出端与其中一个第一转轴(4)的一端固定连接。

工作平台(2)的上表面固定连接有支架(20)，支架(20)的顶端固定连接有顶部安装板(21)，顶部安装板(21)的下表面固定连接有液压缸(22)，液压缸(22)的伸缩端固定连接有横架(23)，横架(23)的下表面固定连接有冲钻(24)，冲钻(24)的数量为5个，且5个冲钻(24)等距离设置，且相邻冲钻(24)之间的间距为2/5第二齿轮(16)的周长，冲钻(24)之间的连线位于第二转轴(12)之间连线的正上方，步进电机(19)每带动支座(10)移动一个间隔的身位，第二齿轮(16)便带动第二转轴(12)旋转2/5周，从而使得铝合金轮毂在经过5个冲钻(24)后会在轮毂表面均匀开设5个通孔，达到开孔精确的效果。

综上可得，(1)、本发明通过设置工作平台(2)、第一轴承(3)、第一转轴(4)、第一齿轮(5)、履带(6)、传动辊(7)、运输带(8)、第一齿轨(9)和步进电机(19)，通过步进电机(19)带动第一转轴(4)旋转，从而带动履带(6)转动，履带(6)啮合第一齿轨(9)带动运输带(8)转动，从而使得运输带(8)对铝合金轮毂进行输送，从而达到了流水化加工。

(2)、本发明通过设置支架(20)、顶部安装板(21)、液压缸(22)、横架(23)和冲钻(24)，通过液压缸(22)带动横架(23)向下移动，将冲钻(24)移动至预冲压位置，从而使得冲钻(24)工作时行程较短，降低无效做工，提高工作效率。

(3)、本发明通过设置放置托(13)、限位杆(14)和夹持器(15)，通过限位杆(14)对铝合金轮毂进行限位，通过夹持器(15)对铝合金轮毂进行固定，防止轮毂旋转，使得轮毂钻孔精准。

(4)、本发明通过设置第二转轴(12)、第二齿轮(16)和第二齿轨(17)，使得运输带(8)在对轮毂运输过程中，轮毂随着运输带(8)的移动完成旋转，从而使得轮毂在进行一次钻孔后自动换位，准确下次的钻孔定位。

(5)、本发明通过设置底座(1)和支撑脚(25)，使得装置在放置地面时，当地面不平整时，可以通过更改支撑脚(25)的高度，使得底板(1)水平，保证装置放置平稳。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝合金轮毂钻孔生产线，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有工作平台(2)，所述工作平台(2)的上表面卡接有第一轴承(3)，所述第一轴承(3)的数量为两个，且两个第一轴承(3)的内壁均固定连接有第一转轴(4)，两个第一转轴(4)的表面固定连接有第一齿轮(5)，且两个第一齿轮(5)之间通过履带(6)传动连接，所述工作平台(2)的上表面设置有传动辊(7)，所述传动辊(7)的表面设置有运输带(8)，所述运输带(8)环绕履带(6)一周，所述运输带(8)靠内的一侧固定连接有第一齿轨(9)，所述第一齿轨(9)与履带(6)啮合，所述运输带(8)的上表面固定连接有支座(10)，所述支座(10)的表面卡接有第二轴承(11)，所述第二轴承(11)的内壁固定连接有第二转轴(12)，所述第二转轴(12)的顶端固定连接有放置托(13)，所述放置托(13)的上表面固定连接有限位杆(14)，所述放置托(13)的上表面还固定连接有夹持器(15)，所述第二转轴(12)的表面还固定连接有第二齿轮(16)，所述工作平台(2)的上表面固定连接有第二齿轨(17)，所述第二齿轮(16)与第二齿轨(17)啮合，所述工作平台(2)的上表面固定连接有支撑架(18)，所述支撑架(18)上固定连接有步进电机(19)，所述步进电机(19)的输出端与其中一个第一转轴(4)的一端固定连接；

所述工作平台(2)的上表面固定连接有支架(20)，所述支架(20)的顶端固定连接有顶部安装板(21)，所述顶部安装板(21)的下表面固定连接有液压缸(22)，所述液压缸(22)的伸缩端固定连接有横架(23)，所述横架(23)的下表面固定连接有冲钻(24)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂钻孔生产线，其特征在于：所述冲钻(24)的数量为5个，且5个冲钻(24)等距离设置，且相邻冲钻(24)之间的间距为2/5第二齿轮(16)的周长。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂钻孔生产线，其特征在于：所述支座(10)等距离设置在运输带(8)的上表面，且相邻支座(10)的中点相距2/5个第二齿轮(16)的周长。

4.根据权利要求1-3所述的一种铝合金轮毂钻孔生产线，其特征在于：所述冲钻(24)之间的连线位于第二转轴(12)之间连线的正上方。

5.根据权利要求1-4所述的一种铝合金轮毂钻孔生产线，其特征在于：所述底座(1)的下表面固定连接有支撑脚(25)，所述支撑脚(25)的数量为6或8个，且支撑脚(25)以矩形阵列的形式设置在底座(1)的下表面。

6.一种铝合金轮毂钻孔生产方法，其特征在于通过设置工作平台(2)、第一轴承(3)、第一转轴(4)、第一齿轮(5)、履带(6)、传动辊(7)、运输带(8)、第一齿轨(9)和步进电机(19)，通过步进电机(19)带动第一转轴(4)旋转，从而带动履带(6)转动，履带(6)啮合第一齿轨(9)带动运输带(8)转动，从而使得运输带(8)对铝合金轮毂进行输送，从而达到了流水化加工；通过设置支架(20)、顶部安装板(21)、液压缸(22)、横架(23)和冲钻(24)，通过液压缸(22)带动横架(23)向下移动，将冲钻(24)移动至预冲压位置；通过设置放置托(13)、限位杆(14)和夹持器(15)，通过限位杆(14)对铝合金轮毂进行限位，通过夹持器(15)对铝合金轮毂进行固定，防止轮毂旋转，使得轮毂钻孔精准；通过设置第二转轴(12)、第二齿轮(16)和第二齿轨(17)，使得运输带(8)在对轮毂运输过程中，轮毂随着运输带(8)的移动完成旋转，从而使得轮毂在进行一次钻孔后自动换位，准确下次的钻孔定位；通过设置底座(1)和支撑脚(25)，使得装置在放置地面时，当地面不平整时，可以通过更改支撑脚(25)的高度，使得底板(1)水平，保证装置放置平稳。