CN107790780A - 一种高效的联轴器用钻孔平台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效的联轴器用钻孔平台，包括底板，所述底板的顶部与固定块的底部固定连接，所述固定块的顶部与工作箱的底部固定连接，所述工作箱的内部开设有容纳腔，所述容纳腔的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与螺纹杆的一端固定连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺母，所述工作箱的一侧并且位于容纳腔的上方开设有出料槽。本发明通过设置第一电机、螺纹杆、螺母和推板，当联轴器绒入料槽进入掉落到出料槽时，通过推板推动使其从出料槽中推出并进入到限位块的限位槽的内部，避免了传统的钻孔工具需要反复的进行上料的操作从而达到了快速上料，快速钻孔提高工作效率的效果。

Description

一种高效的联轴器用钻孔平台

技术领域

本发明涉及联轴器生产加工技术领域，具体为一种高效的联轴器用钻孔平台。

背景技术

联轴器是用来联接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴)使之共同旋转以传递扭矩的机械零件，在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用，联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接，一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接。

联轴器在生产加工的过程中需要对其的侧壁进钻孔的工作，而模具只能对联轴器的轴心处进行钻孔，无法对联轴器的侧壁进行钻孔，因此需要将联轴器放置在钻孔平台上，从而对其侧壁进行钻孔工作。

而目前的联轴器钻孔平台在钻孔时，需要将联轴器固定在平台上，然后通过控制面板对联轴器进行加工钻孔，在钻孔完成后，在将其取下，然后反复进行这样的操作，操作复杂费时费力导致联轴器生产加工的工作效率低下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效的联轴器用钻孔平台，具备工作效率高的优点，解决了背景技术中提到的现有的联轴器钻孔平台在钻孔时，需要将联轴器固定在平台上，然后通过控制面板对联轴器进行加工钻孔，在钻孔完成后，在将其取下，然后反复进行这样的操作，操作复杂费时费力导致联轴器生产加工的工作效率低下的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效的联轴器用钻孔平台，包括底板，所述底板的顶部与固定块的底部固定连接，所述固定块的顶部与工作箱的底部固定连接，所述工作箱的内部开设有容纳腔，所述容纳腔的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与螺纹杆的一端固定连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺母。

所述工作箱的一侧并且位于容纳腔的上方开设有出料槽，所述出料槽的底部开设有连通容纳腔的通槽，且出料槽的内部滑动连接有推板，所述推板的底部与连杆的顶端固定连接，且连杆的底端贯穿通槽并延伸至容纳腔的内部与螺母的顶部固定连接，所述工作箱的顶部开设有与出料槽相通的入料槽，且入料槽位于滑块靠近出料槽开口处的一侧。

所述底板的顶部与钻孔装置的底部滑动连接，所述钻孔装置包括滑动箱，所述滑动箱的内部镶嵌有第二电机，且第二电机的输出轴穿出滑动箱并与钻头的一端固定连接，所述滑动箱靠近工作箱的一侧与推杆的一端固定连接，所述推杆的数量为两根，且两根推杆以钻头为对称轴对称设置在钻头的上方和下方。

所述工作箱靠近钻孔装置的一侧固定安装有滑轨，所述滑轨的一侧开设有滑槽，所述滑槽靠近工作箱一侧的内壁与弹簧的一端固定连接，所述弹簧远离工作箱的一端与滑杆的一侧固定连接，所述滑杆的一端插入滑槽中并通过滑槽与滑轨滑动连接，且滑杆远离滑槽的一端与限位块的外表面固定连接，所述限位块上开设有贯穿限位块两侧的限位槽。

优选的，所述钻头的高度与出料槽的高度位于同一条水平线上。

优选的，所述固定块的顶部并且位于工作箱靠近钻孔装置的一侧固定安装有排料滑板。

优选的，所述底板的底部固定安装有支撑腿，且支撑腿的数量为四根。

优选的，所述滑轨的数量为两个，且两个滑轨以出料槽为对称轴对称设置。

优选的，所述限位槽呈矩形，且限位槽的宽度与入料槽的直径相等。

优选的，所述限位槽的底部呈倾斜设置并且位于靠近工作箱的一侧低于靠近钻孔装置的一侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置第一电机、螺纹杆、螺母和推板，当联轴器绒入料槽进入掉落到出料槽时，通过推板推动使其从出料槽中推出并进入到限位块的限位槽的内部，避免了传统的钻孔工具需要反复的进行上料的操作从而达到了快速上料，快速钻孔提高工作效率的效果。

2、本发明通过设置限位块，并且在限位块上开设限位槽从而配合推板从而对联轴器进行限位，通过对联轴器进行限位，从而使钻头在进行钻孔工作时，钻孔更加的精确，避免因为联轴器发生晃动导致打孔不精确导致联轴器不合格的问题。

3、本发明通过设置滑轨、滑杆和限位槽，并且同时将限位槽设置成倾斜状，从而使钻孔结束后滑动箱向着远离工作箱的位置进行移动，当滑动箱移动后弹簧的弹力使限位板远离工作箱，从而使联轴器从限位块上掉落，达到了快速卸货的目的，从而大大的提高了钻孔平台的工作效率。

4、本发明通过设置排料滑板，从而使卸下的联轴器可以通过排料滑板离开固定块的底部，避免加工完成的联轴器在固定块底部堆积，从而掉落到固定块与滑动箱之间导致机器发生故障。

5、本发明结构简单设计合理便于推广和使用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明滑轨与滑杆的连接结构示意图；

图3为本使用新型排料滑板的结构示意图。

图中：1底板、2固定块、3工作箱、4容纳腔、5第一电机、6螺纹杆、7出料槽、8通槽、9推板、10连杆、11入料槽、12钻孔装置、121滑动箱、122第二电机、123钻头、124推杆、13滑轨、14滑槽、15弹簧、16滑杆、17限位块、18限位槽、19排料滑板、20支撑腿、21螺母。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种高效的联轴器用钻孔平台，包括底板(1)，底板(1)的底部固定安装有支撑腿(20)，且支撑腿(20)的数量为四根，底板(1)的顶部与固定块(2)的底部固定连接，固定块(2)的顶部与工作箱(3)的底部固定连接，工作箱(3)的内部开设有容纳腔(4)，容纳腔(4)的内部固定安装有第一电机(5)，第一电机(5)的供电方式为外置电源供电，第一电机(5)的输出轴与螺纹杆(6)的一端固定连接，螺纹杆(6)的表面螺纹连接有螺母(21)。

工作箱(3)的一侧并且位于容纳腔(4)的上方开设有出料槽(7)，出料槽(7)的底部开设有连通容纳腔(4)的通槽(8)，且出料槽(7)的内部滑动连接有推板(9)，推板(9)的底部与连杆(10)的顶端固定连接，且连杆(10)的底端贯穿通槽(8)并延伸至容纳腔(4)的内部与螺母(21)的顶部固定连接，工作箱(3)的顶部开设有与出料槽(7)相通的入料槽(11)，且入料槽(11)位于滑块靠近出料槽(7)开口处的一侧，固定块(2)的顶部并且位于工作箱(3)靠近钻孔装置(12)的一侧固定安装有排料滑板(19)。

底板(1)的顶部与钻孔装置(12)的底部滑动连接，钻孔装置(12)包括滑动箱(121)，滑动箱(121)的内部镶嵌有第二电机(122)，且第二电机(122)的输出轴穿出滑动箱(121)并与钻头(123)的一端固定连接，钻头(123)的高度与出料槽(7)的高度位于同一条水平线上，滑动箱(121)靠近工作箱(3)的一侧与推杆(124)的一端固定连接，推杆(124)的数量为两根，且两根推杆(124)以钻头(123)为对称轴对称设置在钻头(123)的上方和下方。

工作箱(3)靠近钻孔装置(12)的一侧固定安装有滑轨(13)，滑轨(13)的数量为两个，且两个滑轨(13)以出料槽(7)为对称轴对称设置，滑轨(13)的一侧开设有滑槽(14)，滑槽(14)靠近工作箱(3)一侧的内壁与弹簧(15)的一端固定连接，弹簧(15)远离工作箱(3)的一端与滑杆(16)的一侧固定连接，滑杆(16)的一端插入滑槽(14)中并通过滑槽(14)与滑轨(13)滑动连接，且滑杆(16)远离滑槽(14)的一端与限位块(17)的外表面固定连接，限位块(17)上开设有贯穿限位块(17)两侧的限位槽(18)，限位槽(18)呈矩形，且限位槽(18)的宽度与入料槽(11)的直径相等，并且都等于联轴器直径的宽度，限位槽(18)的底部呈倾斜设置并且位于靠近工作箱(3)的一侧低于靠近钻孔装置(12)的一侧，从而使卸下的联轴器可以通过排料滑板(19)离开固定块(2)的底部，避免加工完成的联轴器在固定块(2)底部堆积，从而掉落到固定块(2)与滑动箱(121)之间导致机器发生故障。

使用时，第一电机(5)启动后会带动螺纹杆(6)进行转动，当螺纹杆(6)转动时，由于通槽(8)和连杆(10)的限制因此螺母(21)无法转动便会在螺纹杆(6)上进行来回的移动，当螺母(21)来回进行移动时会带动推板(9)进行移动，当推板(9)进行移动时将从入料槽(11)进入出料槽(7)的联轴器进行推动使其达到出料槽(7)的开口处，同时使滑动箱(121)向工作箱(3)的位置靠拢，当滑动箱(121)靠拢时滑动箱(121)上的推杆(124)会与滑杆(16)接触，并且推动滑杆(16)向着工作箱(3)的位置进行滑动，从而使限位块(17)与工作箱(3)的位置进行接触，从而使联轴器到达限位块(17)内的限位槽(18)中，并且钻头(123)对其进行钻孔，当钻孔结束时，滑动箱(121)远离工作箱(3)进行移动，从而使弹簧(15)的弹力使滑杆(16)恢复原位，当滑杆(16)恢复原位时，由于限位槽(18)是倾斜设置，因此会从限位块(17)上掉落。并且当推板(9)推动一个联轴器进行出料时，推板(9)的顶部会对入料槽(11)进行密封工作，从而使下个联轴器不会掉落，当推板(9)回到原位时下一个联轴器掉落到出料槽(7)的内部，从而进行反复的入料和出料的工作。

综上所述：本发明通过设置第一电机(5)、螺纹杆(6)、螺母(21)和推板(9)，当联轴器绒入料槽(11)进入掉落到出料槽(7)时，通过推板(9)推动使其从出料槽(7)中推出并进入到限位块(17)的限位槽(18)的内部，避免了传统的钻孔工具需要反复的进行上料的操作从而达到了快速上料，快速钻孔提高工作效率的效果。

并同时，通过设置限位块(17)，并且在限位块(17)上开设限位槽(18)从而配合推板(9)从而对联轴器进行限位，通过对联轴器进行限位，从而使钻头(123)在进行钻孔工作时，钻孔更加的精确，避免因为联轴器发生晃动导致打孔不精确导致联轴器不合格的问题。

并同时，通过设置滑轨(13)、滑杆(16)和限位槽(18)，并且同时将限位槽(18)设置成倾斜状，从而使钻孔结束后滑动箱(121)向着远离工作箱(3)的位置进行移动，当滑动箱(121)移动后弹簧(15)的弹力使限位板远离工作箱(3)，从而使联轴器从限位块(17)上掉落，达到了快速卸货的目的，从而大大的提高了钻孔平台的工作效率。

并同时，通过设置排料滑板(19)，从而使卸下的联轴器可以通过排料滑板(19)离开固定块(2)的底部，避免加工完成的联轴器在固定块(2)底部堆积，从而掉落到固定块(2)与滑动箱(121)之间导致机器发生故障。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高效的联轴器用钻孔平台，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部与固定块(2)的底部固定连接，所述固定块(2)的顶部与工作箱(3)的底部固定连接，所述工作箱(3)的内部开设有容纳腔(4)，所述容纳腔(4)的内部固定安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴与螺纹杆(6)的一端固定连接，所述螺纹杆(6)的表面螺纹连接有螺母(21)；

所述工作箱(3)的一侧并且位于容纳腔(4)的上方开设有出料槽(7)，所述出料槽(7)的底部开设有连通容纳腔(4)的通槽(8)，且出料槽(7)的内部滑动连接有推板(9)，所述推板(9)的底部与连杆(10)的顶端固定连接，且连杆(10)的底端贯穿通槽(8)并延伸至容纳腔(4)的内部与螺母(21)的顶部固定连接，所述工作箱(3)的顶部开设有与出料槽(7)相通的入料槽(11)，且入料槽(11)位于滑块(7)靠近出料槽(7)开口处的一侧；

所述底板(1)的顶部与钻孔装置(12)的底部滑动连接，所述钻孔装置(12)包括滑动箱(121)，所述滑动箱(121)的内部镶嵌有第二电机(122)，且第二电机(122)的输出轴穿出滑动箱(121)并与钻头(123)的一端固定连接，所述滑动箱(121)靠近工作箱(3)的一侧与推杆(124)的一端固定连接，所述推杆(124)的数量为两根，且两根推杆(124)以钻头(123)为对称轴对称设置在钻头(123)的上方和下方；

所述工作箱(3)靠近钻孔装置(12)的一侧固定安装有滑轨(13)，所述滑轨(13)的一侧开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)靠近工作箱(3)一侧的内壁与弹簧(15)的一端固定连接，所述弹簧(15)远离工作箱(3)的一端与滑杆(16)的一侧固定连接，所述滑杆(16)的一端插入滑槽(14)中并通过滑槽(14)与滑轨(13)滑动连接，且滑杆(16)远离滑槽(14)的一端与限位块(17)的外表面固定连接，所述限位块(17)上开设有贯穿限位块(17)两侧的限位槽(18)。

2.根据权利要求1所述的一种高效的联轴器用钻孔平台，其特征在于：所述钻头(123)的高度与出料槽(7)的高度位于同一条水平线上。

3.根据权利要求1所述的一种高效的联轴器用钻孔平台，其特征在于：所述固定块(2)的顶部并且位于工作箱(3)靠近钻孔装置(12)的一侧固定安装有排料滑板(19)。

4.根据权利要求1所述的一种高效的联轴器用钻孔平台，其特征在于：所述底板(1)的底部固定安装有支撑腿(20)，且支撑腿(20)的数量为四根。

5.根据权利要求1所述的一种高效的联轴器用钻孔平台，其特征在于：所述滑轨(13)的数量为两个，且两个滑轨(13)以出料槽(7)为对称轴对称设置。

6.根据权利要求1-5所述的一种高效的联轴器用钻孔平台，其特征在于：所述限位槽(18)呈矩形，且限位槽(18)的宽度与入料槽(11)的直径相等。

7.根据权利要求1-6所述的一种高效的联轴器用钻孔平台，其特征在于：所述限位槽(18)的底部呈倾斜设置并且位于靠近工作箱(3)的一侧低于靠近钻孔装置(12)的一侧。

8.一种高效的联轴器用钻孔平台的使用方法，其特征在于：使用时，第一电机(5)启动后会带动螺纹杆(6)进行转动，当螺纹杆(6)转动时，由于通槽(8)和连杆(10)的限制因此螺母(21)无法转动便会在螺纹杆(6)上进行来回的移动，当螺母(21)来回进行移动时会带动推板(9)进行移动，当推板(9)进行移动时将从入料槽(11)进入出料槽(7)的联轴器进行推动使其达到出料槽(7)的开口处，同时使滑动箱(121)向工作箱(3)的位置靠拢，当滑动箱(121)靠拢时滑动箱(121)上的推杆(124)会与滑杆(16)接触，并且推动滑杆(16)向着工作箱(3)的位置进行滑动，从而使限位块(17)与工作箱(3)的位置进行接触，从而使联轴器到达限位块(17)内的限位槽(18)中，并且钻头(123)对其进行钻孔，当钻孔结束时，滑动箱(121)远离工作箱(3)进行移动，从而使弹簧(15)的弹力使滑杆(16)恢复原位，当滑杆(16)恢复原位时，由于限位槽(18)是倾斜设置，因此会从限位块(17)上掉落。并且当推板(9)推动一个联轴器进行出料时，推板(9)的顶部会对入料槽(11)进行密封工作，从而使下个联轴器不会掉落，当推板(9)回到原位时下一个联轴器掉落到出料槽(7)的内部，从而进行反复的入料和出料的工作；通过设置第一电机(5)、螺纹杆(6)、螺母(21)和推板(9)，当联轴器绒入料槽(11)进入掉落到出料槽(7)时，通过推板(9)推动使其从出料槽(7)中推出并进入到限位块(17)的限位槽(18)的内部，通过设置限位块(17)，并且在限位块(17)上开设限位槽(18)从而配合推板(9)从而对联轴器进行限位；通过设置滑轨(13)、滑杆(16)和限位槽(18)，并且同时将限位槽(18)设置成倾斜状，从而使钻孔结束后滑动箱(121)向着远离工作箱(3)的位置进行移动，当滑动箱(121)移动后弹簧(15)的弹力使限位板远离工作箱(3)，从而使联轴器从限位块(17)上掉落；通过设置排料滑板(19)，从而使卸下的联轴器可以通过排料滑板(19)离开固定块(2)的底部，避免加工完成的联轴器在固定块(2)底部堆积，从而掉落到固定块(2)与滑动箱(121)之间导致机器发生故障。