CN107790766A - 薄板钻孔的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明薄板钻孔的加工方法涉及机械加工领域，具体涉及薄板钻孔的加工方法，包括以下步骤：用剪床剪切一件400mm×113mm×4mm的钢板，去毛刺、校平，按要求划出所有钻孔位置线、检测、打样冲眼、钻孔，按图纸要求保证位置精度、尺寸合格，并去毛刺，装上3 个直径6mm 圆柱销，进行紧固，作为钻模；刃磨一支直径8mm 薄板群钻；钻削第一个孔，对第一个孔进行定位：直径8mm 钻头对准第一个孔，右手压下进给手柄，调整钻模位置，使第一个孔钻头与钻床主轴同轴，用压板把钻模固定在工作台上，开机，把一件工件放到钻模上，两相邻侧面紧靠圆柱销定位；本发明操作简单，使用方便，提高产品质量，且能保证安全性。

Description

薄板钻孔的加工方法

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体涉及薄板钻孔的加工方法。

背景技术

实际生产中经常碰到一些薄板钻孔问题，如对0.3mm-2mm厚的薄钢板、薄铝板、黄铜皮、薄纸片、云母片、胶木板、有机玻璃等材料进行钻削加工。在孔加工中对薄板进行钻孔是一项较为复杂的工作，其材料的特殊性使得加工难度大。掌握不好，钻出来的孔往往容易失圆，有时候钻头啃入工件，会带动工件转动，发生安全事故。

使用普通形状的麻花钻头在薄板上钻孔，由于标准麻花钻钻尖较高，主切削刃低，当工件将要钻穿时，钻头立即失去定心作用，同时轴向力又突然减小，加上工件弹动，从而造成两主切削刃的过多切入，从而出现以下问题：使钻出的孔不圆，如扁孔、多边孔等；钻孔时钻头易折断，尤其钻小孔时；孔口毛边很大，造成粗糙度值大；容易扎刀或折断钻头，严重地影响产品质量。有时工件抖动厉害，操作者扶不稳，导致工件飞出造成人身伤害事故。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种操作简单，使用方便，提高产品质量，且能保证安全性的薄板钻孔的加工方法。

本发明薄板钻孔的加工方法，包括以下步骤：

第一步，用剪床剪切一件400mm×113mm×4mm的钢板，去毛刺、校平，按要求划出所有钻孔位置线、检测、打样冲眼、钻孔，按图纸要求保证位置精度、尺寸合格，并去毛刺，装上3 个直径6mm 圆柱销，进行紧固，作为钻模；

第二步，刃磨一支直径8mm 薄板群钻；

第三步，钻削第一个孔，对第一个孔进行定位：直径8mm 钻头对准第一个孔，右手压下进给手柄，调整钻模位置，使第一个孔钻头与钻床主轴同轴，用压板把钻模固定在工作台上，开机，把一件工件放到钻模上，两相邻侧面紧靠圆柱销定位，左手用力压住工件，右手摇动进给手柄进行钻削加工，依次把所有工件的第一个孔加工完成；

第四步，钻削其余孔，用扳手松开钻模，把第一个圆柱销取掉，用同样的方法定位第二个孔，用压板把钻模固定，把一件工件放到钻模上，用另一支直径8mm 钻头将工件的第一个孔与钻模的第一个孔固定，工件两侧面紧靠圆柱销定位，左手用力压住工件，右手摇动进给手柄进行钻削第二个孔，第二个孔钻削完毕，松开进给手柄，工件向右移动一个孔距，用直径8mm 钻头将工件的第二个孔与钻模的第一个孔固定，继续钻削下一个孔，依次把所有的孔加工完成。

优选地，钻模上圆柱销的中心轴线不在同一平面内。

薄板群钻又称三尖钻，主要特点：在普通麻花钻的基础上进行改进，即磨平钻头端面并垂直于钻头轴心线，磨出两条圆弧形切削刃，且两切削刃外缘磨成锋利的刀尖，两刀尖等高。达到在钻心尚未钻穿工件时，两主切削刃外尖已在工件上划出圆环槽，起到定心作用，轴向力不会突然减小。且磨短、磨尖横刃，使钻心处的切削刃更锋利，以减少轴向阻力和挤刮现象，提高钻头的定心作用和切削稳定性。这样，当钻心穿透工件时，两主切削刃除了起切削作用外，还起到一种锁定中心的作用。因此，切削力就不会发生太大的变化，冲击也会大大减小，从而满足薄板钻孔的加工要求。

刃磨薄板群钻，首先磨平钻头端面并垂直于钻头的轴心线，然后修磨两主切削刃外缘处后角为10度-14度；再次把两主切削刃磨成圆弧形，两圆弧长度一致，且两切削刃外缘磨成锋利的刀尖，两刀尖等高，但应比钻心低0.5mm -1.5mm，最后修磨横刃长度为原来长度的1/5 -1/3，所刃磨的薄板群钻必须经过试钻孔，检测孔径尺寸合格，钻头锋利方可使用。

本发明操作简单，使用方便，提高产品质量，且能保证安全性。

具体实施方式

本发明薄板钻孔的加工方法，包括以下步骤：

第一步，用剪床剪切一件400mm×113mm×4mm的钢板，去毛刺、校平，按要求划出所有钻孔位置线、检测、打样冲眼、钻孔，按图纸要求保证位置精度、尺寸合格，并去毛刺，装上3 个直径6mm 圆柱销，进行紧固，作为钻模；

第二步，刃磨一支直径8mm 薄板群钻；

第三步，钻削第一个孔，对第一个孔进行定位：直径8mm 钻头对准第一个孔，右手压下进给手柄，调整钻模位置，使第一个孔钻头与钻床主轴同轴，用压板把钻模固定在工作台上，开机，把一件工件放到钻模上，两相邻侧面紧靠圆柱销定位，左手用力压住工件，右手摇动进给手柄进行钻削加工，依次把所有工件的第一个孔加工完成；

第四步，钻削其余孔，用扳手松开钻模，把第一个圆柱销取掉，用同样的方法定位第二个孔，用压板把钻模固定，把一件工件放到钻模上，用另一支直径8mm 钻头将工件的第一个孔与钻模的第一个孔固定，工件两侧面紧靠圆柱销定位，左手用力压住工件，右手摇动进给手柄进行钻削第二个孔，第二个孔钻削完毕，松开进给手柄，工件向右移动一个孔距，用直径8mm 钻头将工件的第二个孔与钻模的第一个孔固定，继续钻削下一个孔，依次把所有的孔加工完成。

钻模上圆柱销的中心轴线不在同一平面内。

薄板群钻又称三尖钻，主要特点：在普通麻花钻的基础上进行改进，即磨平钻头端面并垂直于钻头轴心线，磨出两条圆弧形切削刃，且两切削刃外缘磨成锋利的刀尖，两刀尖等高。达到在钻心尚未钻穿工件时，两主切削刃外尖已在工件上划出圆环槽，起到定心作用，轴向力不会突然减小。且磨短、磨尖横刃，使钻心处的切削刃更锋利，以减少轴向阻力和挤刮现象，提高钻头的定心作用和切削稳定性。这样，当钻心穿透工件时，两主切削刃除了起切削作用外，还起到一种锁定中心的作用。因此，切削力就不会发生太大的变化，冲击也会大大减小，从而满足薄板钻孔的加工要求。

刃磨薄板群钻，首先磨平钻头端面并垂直于钻头的轴心线，然后修磨两主切削刃外缘处后角为10度-14度；再次把两主切削刃磨成圆弧形，两圆弧长度一致，且两切削刃外缘磨成锋利的刀尖，两刀尖等高，但应比钻心低0.5mm -1.5mm，最后修磨横刃长度为原来长度的1/5 -1/3，所刃磨的薄板群钻必须经过试钻孔，检测孔径尺寸合格，钻头锋利方可使用。

本发明操作简单，使用方便，提高产品质量，且能保证安全性。

Claims (2)

1.一种薄板钻孔的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，用剪床剪切一件400mm×113mm×4mm的钢板，去毛刺、校平，按要求划出所有钻孔位置线、检测、打样冲眼、钻孔，按图纸要求保证位置精度、尺寸合格，并去毛刺，装上3 个直径mm 圆柱销，进行紧固，作为钻模；

第二步，刃磨一支直径8mm 薄板群钻；

第三步，钻削第一个孔，对第一个孔进行定位：直径8mm 钻头对准第一个孔，右手压下进给手柄，调整钻模位置，使第一个孔钻头与钻床主轴同轴，用压板把钻模固定在工作台上，开机，把一件工件放到钻模上，两相邻侧面紧靠圆柱销定位，左手用力压住工件，右手摇动进给手柄进行钻削加工，依次把所有工件的第一个孔加工完成；

第四步，钻削其余孔，用扳手松开钻模，把第一个圆柱销取掉，用同样的方法定位第二个孔，用压板把钻模固定，把一件工件放到钻模上，用另一支直径8mm 钻头将工件的第一个孔与钻模的第一个孔固定，工件两侧面紧靠圆柱销定位，左手用力压住工件，右手摇动进给手柄进行钻削第二个孔，第二个孔钻削完毕，松开进给手柄，工件向右移动一个孔距，用直径8mm 钻头将工件的第二个孔与钻模的第一个孔固定，继续钻削下一个孔，依次把所有的孔加工完成。

2.如权利要求1所述薄板钻孔的加工方法，其特征在于，所述钻模上圆柱销的中心轴线不在同一平面内。