CN107789909A - 用于从气体流分离颗粒状建造材料组分的分离装置 - Google Patents

用于从气体流分离颗粒状建造材料组分的分离装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种分离装置(1)，其设置用于从在用于通过依次地选择性照射并随之固化各个由可借助于能量束(6)固化的建造材料(5)组成的建造材料层来添加式制造三维物体(4)的设备(3)的过程室(2)中基于过程而产生的、包含颗粒状建造材料组分的气体流(7)中分离出颗粒状建造材料组分，分离装置包括：定义了至少部分地被相应的气体流(7)流过或可被其流过的壳体内部空间(9)的壳体结构(8)；至少一个布置或形成在壳体内部空间(9)中的过滤器装置(10)，其包括至少一个用于从相应的气体流(7)分离颗粒状建造材料组分的过滤元件(11)；至少一个干燥装置(14)，其包括用于干燥气体流(7)的至少一个干燥元件(15)。

Description

用于从气体流分离颗粒状建造材料组分的分离装置
技术领域
本发明涉及一种分离装置，其设置用于从在设备的过程室中基于过程而产生的、包含颗粒状建造材料组分的气体流中分离出颗粒状建造材料组分，所述设备用于通过对由可借助于能量束固化的建造材料组成的各个建造材料层进行依次的选择性照射(Belichtung)以及随之而来的固化而添加式地(additiven)制造三维物体。
背景技术
这种分离装置本身是已知的。相应的分离装置用于从在用于三维物体的添加式制造的设备的过程室中基于过程而产生的、包含颗粒状建造材料组分的气体流中分离颗粒状建造材料组分。典型地，气体流包含基于过程而从建造平面脱落的、未固化的建造材料。
即使目前为止已经令人满意地解决了从相应的气体流分离相应的颗粒状建造材料组分，然而偶尔仍然存在湿度提高的问题，所述湿度会对相应的添加式建造过程产生负面影响并进而影响到可添加式制造或被添加式制造的三维物体。
目前为止用于减小水分份额的措施规定了在分离装置用于添加式制造工艺之前对相应的分离装置进行有针对性的调温。这些措施，例如因为不是可“现场”执行的，所以是无效的，且与高的设备技术花费联系在一起，因为需要设置单独的调温装置或调温炉用于给相应的分离装置调温。
因此，已知的分离装置在其功能范围方面局限于分离相应的颗粒状建造材料组分，以及此外并未配备其他功能性，例如在减小水分份额方面或在当在添加式建造过程的框架内开始工作之前准备好惰性化方面。
发明内容
因此本发明的目的在于，给出一种与之相比尤其在扩展的功能范围方面加以改进的分离装置。
该目的尤其通过根据权利要求1所述的分离装置实现。从属于其的权利要求涉及分离装置的可能的实施方案。该目的还通过根据权利要求8所述的布置结构实现。从属于其的权利要求涉及所述布置结构的可能的实施方案。
此处描述的分离装置基本上设置用于从包含颗粒状建造材料组分的、典型的是惰性的、气体流中分离出颗粒状建造材料组分，所述气体流在用于通过依次地选择性地照射并因此固化各个建造材料层而添加式地制造三维物体的设备的过程室中基于过程而产生，建造材料层由可借助于能量束固化的建造材料组成。像下文所述的，从气体流分离颗粒状建造材料组分也可以称为或视作从气体流中过滤掉颗粒状建造材料组分，简称气体流的过滤；由此，分离装置也可以称为或视作过滤器装置。
因此，分离装置的基本功能使命(功能性)是将颗粒状建造材料组分从含有颗粒状建造材料组分的相应气体流分离。待分离的建造材料组分典型地是在添加式的建造过程的框架内未固化的建造材料颗粒，也就是说尤其是所谓的“焊接或烧结飞溅物”，该焊接或烧结飞溅物基于过程从建造平面脱落。
分离装置包括定义了壳体内部空间的壳体结构(“壳体”)，所述壳体内部空间至少部分地被相应的气体流流过或可被其流过。壳体可以构造为向外封闭，从而壳体内部空间可以是向外可封闭或被封闭，以排除壳体内的气氛和围绕壳体的、通常不是惰性的气氛之间的相互作用。当然，可以为壳体设有合适的进入可能性，也就是说例如翻盖元件，该翻盖元件为用户按照需要实现了进入壳体内部空间的进入可能性。
在壳体内部空间中布置或形成了至少一个过滤器装置。所述过滤器装置包括至少一个过滤元件用以从相应的气体流分离颗粒状建造材料组分。过滤元件优选具有鼓形的几何结构形状(“鼓式过滤器”)，因为该形状具有高比例过滤器(表)面且进而具有高的过滤效率。过滤元件的具体的化学物理设计可以鉴于具体待从气体流分离的建造材料颗粒、也就是说尤其是其化学物理特性来确定。
除了分离包含在相应的气体流中的颗粒状建造材料组分之外，分离装置的另一个功能使命(功能性)还在于干燥相应的气体流。干燥气体流尤其可以理解为减小气体流中可能存在的水分份额。减小水分份额典型地还伴随着可能存在的反应气体、也就是说尤其是氧气的份额的减小。
为此，分离装置包括至少一个干燥装置。所述干燥装置包括至少一个干燥元件用以干燥相应气体流。干燥元件可以作为合适的干燥材料的(松散的)粉末填料或粉末散积物存在，因为这种粉末填料或粉末散积物具有高比例干燥(表)面且进而具有高的干燥效率。干燥装置或干燥元件典型地连接在过滤元件下游，也就是说关于气体流而言布置或形成在过滤元件的下游。干燥装置必要时可以包括多个、必要时不同的干燥元件，这些干燥元件作为替换元件与干燥装置(无损地或无毁坏地)以可拆松的方式可连接或相连接。
原则上干燥装置可以布置或形成在通过壳体限定的壳体内部空间的内部或外部。
在第一变型方案中，所述或一干燥装置可以尤其布置或形成在可与壳体(无损地或无毁坏地)可拆松地连接的嵌入构件上，该嵌入构件尤其是布置或构造为连接在过滤器装置下游。该嵌入构件可以把壳体内部空间划分为位于嵌入构件上方的上部壳体内部空间区域以及位于嵌入构件下方的下部壳体内部空间区域。嵌入构件可以具有至少一个可被气体流流过的流动开口。干燥元件可以布置或形成在流动开口的区域中、也就是说尤其是流动开口的上方和/或下方。该第一变型方案实现了干燥装置在分离装置中极其紧凑的内置。
在第二变型方案中，所述或一干燥装置可以布置或形成在管路元件上或中，该管路元件关于气体流而言在上游或在下游被耦联或可耦联在壳体上，且该管路元件尤其是管状的。干燥元件可以布置或形成在可被气体流流过的、尤其是管状的管路元件部段上或中。
干燥元件例如可以设计为吸收性干燥元件或者包括至少一个这种吸收性干燥元件，该吸收性干燥元件被设置用于吸收水分。吸收性干燥元件实现了吸收包含在气体流中的水分。干燥元件例如可以是分子筛，该分子筛实现了吸收性地连接或结合水分子。干燥元件可以包括例如铝硅酸盐(沸石)作为真正的干燥材料。干燥材料可以作为(松散的)粉末填料/粉末散积物存在。相应的干燥材料的孔直径有利地鉴于水分子的大小来选择且例如可以在0.3nm和1nm的范围内。然而原则上吸收性的干燥元件可以是基于其化学物理特性而被设置用于吸收性结合水分子的任意材料或任意材料结构。除了所谓的沸石之外，例如也可以考虑活性氧化铝或硅胶。
在所有情况下，气体流都宜以相对较小的流动速度、例如尤其是小于3m/s的流动速度流动。尤其基于相应较高的停留时间或相互作用时间，小的流动速度既改进了利用过滤器装置可实现的分离结果也改进了利用干燥装置可实现的干燥结果。
本发明还涉及一种布置结构，所述布置结构用于使分离装置的待惰性化的、通过壳体结构定义的壳体内部空间至少部分地惰性化，所述分离装置用于从包含颗粒状建造材料组分的、惰性的、也就是说用于惰性化的气体流中分离出颗粒状建造材料组分，所述气体流在用于通过依次地选择性地照射并随之固化由可借助于能量束固化的建造材料组成的各个建造材料层而添加式地制造三维物体的设备的过程室中基于过程而产生。所述布置结构包括至少一个第一分离装置和连接在所述至少一个第一分离装置下游的至少一个第二分离装置，第一分离装置具有待惰性化的、通过壳体结构定义的壳体内部空间，第二分离装置包括至少一个干燥装置，该干燥装置包括至少一个用于干燥气体流的干燥元件。所述至少一个第一分离装置和所述至少一个第二分离装置通过被惰性气体流流过或可被其流过的管路结构彼此连接。第二分离装置可选地可以包括过滤器装置。因此，第二分离装置尤其可以是如上所述的分离装置。因此，如上所述的分离装置可在在下文具体描述的布置结构的框架内使用。就此而言，结合上文所述分离装置所述的实施方案都类似地适用于所述布置结构。
相应的第二分离装置的按照所述布置结构的下游连接能够在添加式建造过程的框架内在开始工作之前准备好对第一分离装置的惰性化(预惰性化)。预惰性化可以至少部分地、也就是说在壳体内部空间中还存在一定份额的非惰性气体(也就是说例如氧气等)时进行，或者完全地、也就是说在壳体内部空间中不存在任何份额的非惰性气体时进行。在这两种情况下都实现了(显著)缩短在添加式建造过程的框架内待使用的第一分离装置的装调时间。当然，除了惰性化之外还进行干燥，也就是说减少在相应的第一分离装置中可能包含的水分含量。
所述布置结构可以包括多个待惰性化的第一分离装置。待惰性化的第一分离装置典型地串联连接并形成了待惰性化的分离装置组。所述至少一个第二分离装置典型地(顺气体流而下地)连接在所述组下游。因此，惰性气体流首先流过所述组且随后流过第二分离装置。因此负责形成相应流动的气体流的流动产生装置、也就是说例如鼓风装置典型地(逆气体流而上地)连接在所述组上游。由所述的布置结构可以看出，所述组的那个布置得离第二分离装置最近的第一分离装置典型地是那个最快被(预)惰性化的。
管路结构可以形成封闭的流动循环回路，其中，所述至少一个第一分离装置、必要时是第一分离装置的相应的组，以及所述至少一个第二分离装置连接到该封闭的流动循环回路中。因此惰性气体流循环状地流过各个分离装置，这实现了第一分离装置的特别高效的惰性化。
所述布置结构可以包括至少一个用于检测对流过管路结构的气体流的水分份额或含量进行描述的湿度信息的、与管路结构可耦联或相耦联的检测装置和/或用于检测对流过管路结构的气体流的惰性化程度进行描述的惰性化程度信息的检测装置。当然，可以设置分开的检测装置用以检测相应的湿度信息和相应的惰性化程度信息。湿度信息可以例如通过检测气体流中水分子的份额来确定或描述。湿度信息提供了关于干燥装置或干燥元件的效率的参考点，因此在需要时可以(及早地)更换干燥装置或干燥元件。惰性化程度信息例如可以通过检测气体流中反应气体、尤其是氧气的份额，或者通过检测气体流中惰性气体、尤其是氩气或氮气的份额来确定或描述。无论如何，为检测装置配备合适的检测元件，也就是说尤其是传感器元件，以用于检测气体流中水分子的份额或者用于检测气体流中反应气体的份额。
所述布置结构还可以包括用于控制气体流中惰性气体的份额的、按照硬件和/或软件执行的控制装置，以及与惰性气体存储器或惰性气体源相连接的、用于向管路结构中输入(额外的)惰性气体的惰性气体输入装置。控制装置典型地设置用于，尤其是基于惰性化程度信息控制惰性气体输入装置的工作。尤其当反应气体的份额超过确定的极限值时，才进行向管路结构中输入(额外的)惰性气体。与向管路结构中输入(额外的)惰性气体相联系的压力升高通过本身打开的例如形式为过压阀的阀装置来补偿。通过如此实现的压力补偿，气体(其当然也包含反应气体组分)从管路结构流出，由此逐渐地减小反应气体的份额。
除了分离装置和所述布置结构之外，本发明还涉及一种用于借助于能量束通过依次地选择性地照射并因此固化由可固化的建造材料组成的各个建造材料层而添加式地制造三维物体、也就是说例如技术的构件/建造部件(Bauteil)或技术的构件组的设备(“设备”)。能量束尤其可以是激光束。所述设备可以是SLM设备，也就是说是用于执行选择性激光熔化工艺(SLM工艺)的设备，或者是SLS设备，也就是说是用于执行选择性激光烧结工艺(SLS工艺)的设备。待固化的建造材料层的选择性固化基于与物体相关的建造数据来进行。相应的建造数据通常描述了待添加式制造的三维物体的几何的或几何构造的形状。相应的建造数据例如可以包含待制造的物体的“切片的”CAD数据。
所述设备包括执行添加式建造过程典型所需的功能部件、也就是说尤其是能量束产生装置以及覆层装置，所述能量束产生装置用于产生能量束、尤其是激光束以用于依次逐层选择性固化由建造材料(也就是说尤其是颗粒状或粉末状的金属材料、塑料材料和/或陶瓷材料)组成的各个建造材料层；所述覆层装置用于在建造平面中形成待固化的建造材料层。建造平面可以是承载装置的典型地可(沿竖直方向)运动地被支承的承载元件的表面或者是建造材料层。通常在建造平面中形成了至少一个待选择性固化的或者被选择性固化的建造材料层。
所述设备还包括至少一个如上文所述的分离装置。分离装置既实现了现场从相应的气体流分离出相应的颗粒状建造材料组分，也实现了对气体流的干燥。干燥减少或阻止了湿度提高，所述湿度会对相应的添加式建造过程并进而对可添加式制造的或被添加式制造的三维物体产生负面影响。所有结合分离装置描述的实施方案都类似地适用于所述设备。
附图说明
下面根据对附图中示出的实施例的描述进一步阐述本发明。附图示出：
图1示出根据一实施例的分离装置的原理图；
图2示出根据一实施例的布置结构的原理图；以及
图3示出根据一实施例的设备的原理图。
具体实施方式
图1示出根据实施例的分离装置1的原理图。
分离装置1设置用于从在设备3(参见图3)的过程室2中基于过程而产生的、包含颗粒状建造材料组分的、典型地惰性的气体流7中分离颗粒状建造材料组分，所述设备3用于通过依次地选择性地照射并因此固化各个由可借助于能量束6固化的建造材料5组成的建造材料层来添加式制造三维物体4。结合图3中相应的设备3示出了分离装置1的另一个实施例，所述图3示出了根据一实施例的设备3的原理图。
分离装置1的第一功能使命(功能性)是将颗粒状建造材料组分从含有颗粒状建造材料组分的相应气体流7分离。待分离的建造材料组分典型地是在添加式建造过程的框架内未固化的建造材料颗粒，也就是说尤其是所谓的“焊接或烧结飞溅物”，该焊接或烧结飞溅物基于过程而从建造平面脱落。
分离装置1包括壳体结构8(“壳体”)。壳体8限定了壳体内部空间9，所述壳体内部空间被相应的气体流7流过或可被相应的气体流7流过。可看出，为壳体8设有连接部12、尤其是法兰部段，以用于连接相应的、实现了相应的气体流7的输入或输出的、尤其是管状的管路元件13。由根据图1的连接部12的布置可得出，在该实施例中气体流7从下向上流经壳体内部空间9。
壳体8可以构造为向外封闭，从而壳体内部空间9可以是向外可封闭或被封闭，以排除壳体8内的气氛和围绕壳体8的、通常不是惰性的气氛之间的相互作用。壳体8可以设有合适的进入可能性(未示出)，也就是说例如翻盖元件，该翻盖元件为用户按照需要实现了进入壳体内部空间9的进入可能性。
在壳体内部空间9中布置了过滤器装置10。所述过滤器装置10包括过滤元件11用于从相应的流过壳体内部空间9的气体流7分离颗粒状建造材料组分。过滤元件11可以具有鼓形的几何结构形状(“鼓式过滤器”)，该形状具有高比例过滤器(表)面且进而具有高的过滤效率。过滤元件11的具体的化学物理设计可以鉴于具体待从气体流7分离的建造材料颗粒、即尤其是其化学物理特性来确定。
分离装置1还包括干燥装置14。所述干燥装置14包括干燥元件15用于干燥相应的气体流7。在示出的实施例中，干燥元件15作为由合适的干燥材料组成的(松散的)粉末填料存在，这种粉末填料具有高比例干燥(表)面且进而具有高的干燥效率。干燥装置14或干燥元件15连接在过滤元件11下游，也就是说关于气体流而言布置在过滤元件11的下游。
因此除了分离包含在相应的气体流7中的颗粒状建造材料组分之外，分离装置1的第二功能使命(功能性)还在于干燥相应的气体流7。干燥气体流7尤其可以理解为减小气体流7中可能的水分份额。减小水分份额典型地还伴随有可能存在的反应气体、也就是说尤其是氧气的份额的减小。
原则上干燥装置14可以布置或形成在壳体内部空间9的内部或外部。在根据图1的实施例中，所述干燥装置14布置在壳体内部空间9的内部。所述干燥装置14布置在嵌入构件16上方，该嵌入构件与壳体8(无损地或无毁坏地)可拆松地可连接或相连接且布置成连接在过滤器装置10下游。该嵌入构件16把壳体内部空间9划分为位于嵌入构件16上方的上部壳体内部空间区域9a以及位于嵌入构件16下方的下部壳体内部空间区域9b。嵌入构件16具有可被气体流7流过的流动开口、此处为中心流动开口(未具体标示)。干燥元件15布置在上部壳体内部空间区域9a中且至少部分地、必要时完全地填满该上部壳体内部空间区域9a。
气体流7有利地以相对较小的流动速度、例如尤其是小于3m/s的流动速度、尤其是小于1m/s的流动速度流动。基于相应较高的停留时间或相互作用时间，这种小的流动速度既改进了利用过滤器装置10可实现的分离结果也改进了利用干燥装置14可实现的干燥结果。
图2示出根据实施例的布置结构17的原理图。
所述布置结构17设置用于惰性化或预惰性化分离装置1的待惰性化的、通过壳体8限定的壳体内部空间9，所述分离装置1设置用于从包含颗粒状建造材料组分的、惰性的气体流7分离颗粒状建造材料组分，所述气体流在用于通过依次地选择性地照射以及随之固化各个由可借助于能量束6固化的建造材料组成的建造材料层来添加式制造三维物体4的设备3的过程室中基于过程而产生。惰性的气体流7例如可以是氩气或氮气气体流。
所述布置结构17包括多个第一分离装置1a和一个连接在所述第一分离装置1a下游的第二分离装置1b，所述第一分离装置具有相应的待惰性化的、通过壳体8定义的壳体内部空间9，所述第二分离装置包括干燥装置14，该干燥装置包括用于干燥气体流7的干燥元件15。像通过虚线示出的，所述第二分离装置1b可选地可以包括过滤器装置10。所述第一分离装置1a和所述第二分离装置1b通过被惰性的(也就是说用于惰性化的)气体流7流过的或可被其流过的管路结构13彼此连接。第二分离装置1b尤其是根据图1中示出的实施例的分离装置1。
相应的第二分离装置1b的按照所述布置结构的在下游的连接实现了当在添加式建造过程的框架内开始工作之前准备好的、相应的第一分离装置1a的惰性化(预惰性化)。预惰性化可以至少部分地进行，也就是说在壳体内部空间中还存在一定份额的非惰性气体(也就是说例如氧气等)时进行，或者完全地进行，也就是说在壳体内部空间中不存在非惰性气体份额时进行。在所有情况下都实现了(显著)缩短在添加式建造过程的框架内待使用的第一分离装置1a的装调时间。当然，除了惰性化之外还进行干燥，也就是说减少在相应的第一分离装置1a中可能包含的水分含量。
管路结构13形成封闭的流动循环，第一分离装置1a和第二分离装置1b连接到该流动循环中。因此惰性气体流7循环地流过分离装置1a、1b，这样实现了第一分离装置1a的特别高效的惰性化。
待惰性化的第一分离装置1a串联连接并形成了待惰性化的分离装置1a的组1A。第二分离装置1b(顺气体流而下地)连接在所述组1A下游。因此，惰性气体流7首先流过所述组1A且随后流过第二分离装置1b。负责形成相应流动的惰性气体流7的流动产生装置18，也就是说例如鼓风装置，(逆气体流而上地)连接在所述组1A上游。由所述的布置结构可以看出，所述组1A的那个布置得离第二分离装置1b最近的第一分离装置1a是最快被(预)惰性化的第一分离装置。
所述布置结构17还包括与管路结构13耦联的用于检测描述了流经管路结构17的惰性气体流7的水分份额或含量的湿度信息的检测装置19和用于检测描述了流经管路结构13的惰性气体流7的惰性化程度的惰性化程度信息的检测装置20。湿度信息例如可以通过检测惰性气体流7中水分子的份额来确定或描述。湿度信息提供了关于干燥装置14或干燥元件15的效率的参考点，因此在需要时可以(及早地)更换干燥装置或干燥元件。惰性化程度信息例如可以通过检测惰性气体流7中反应气体尤其是氧气的份额来确定或描述，或者通过检测惰性气体流7中惰性气体尤其是氩气或氮气的份额来确定或描述。相应的检测装置19、20配备了合适的检测元件(未示出)，也就是说尤其是传感器元件，以用于检测惰性气体流7中水分的份额、尤其是水分子的份额或者用于检测惰性气体流7中反应气体的份额。
所述布置结构17还包括按照硬件和/或软件执行的用于控制惰性气体流7中惰性气体的份额的控制装置21，以及与惰性气体存储器22或惰性气体源相连接的、用于向管路结构13中输入(额外的)惰性气体的惰性气体输入装置23。控制装置21设置用于，尤其是根据惰性化程度信息控制惰性气体输入装置23的工作。通常当反应气体的份额超过一定的极限值时，才进行向管路结构13中输入(额外的)惰性气体。例如，对氧气来说适用的是，当氧气份额超过2％体积百分比时，认为其超过极限值。与向管路结构13中输入(额外的)惰性气体相联系的压力升高通过本身必要时打开的例如形式为过压阀的阀装置24来补偿。阀装置24示例性地布置在流动产生装置18的区域中。通过如此实现的压力补偿，气体(其当然也包含反应气体组分)从管路结构13逸出，由此逐步地减小了气体流7中反应气体的份额。
图3示出根据实施例的设备3的原理图。如上文说过的，结合分离装置1在图3中示出设备3。
所述设备3用于借助于能量束6通过对由可固化的建造材料5组成的各个建造材料层进行依次地选择性地照射以及随之而来地固化而添加式制造三维物体4、也就是说例如技术构件或技术构件组。能量束6尤其是激光束。所述设备3可以是SLM设备，也就是说用于执行选择性激光熔化工艺(SLM工艺)的设备。相应的待固化的建造材料层的选择性固化基于与物体相关的建造数据来进行。相应的建造数据通常描述了相应的待添加式制造的三维物体4的几何的或几何构造的形状。相应的建造数据例如可以包含待制造的物体4的“切片的”CAD数据。
所述设备3包括执行添加式建造过程所需的功能部件、也就是说尤其是能量束产生装置25以及如通过水平定向的双箭头示出的可运动地被支承的覆层装置26，所述能量束产生装置用于产生能量束6以依次逐层选择性固化由建造材料5(也就是说尤其是颗粒状或粉末状的金属例如铝、不锈钢或钛)组成的各个建造材料层；所述覆层装置用于在建造平面中形成待固化的建造材料层。
所述设备3还包括至少一个分离装置1。分离装置1既实现了现场从相应的从设备3的过程室2流出的气体流7中分离出相应的颗粒状建造材料组分，也实现了使气体流7干燥。干燥减少或阻止了湿度提高，所述湿度会对相应的添加式建造过程并进而对可添加式制造的或被添加式制造的三维物体4产生负面影响。
在根据图3的实施例中，属于分离装置1的干燥装置14布置在关于气体流而言在下游耦联在壳体8上的、尤其是管状的管路元件13上或中。干燥元件15布置在可被气体流7流经的管路元件部段中。
干燥元件15在附图示出的实施例中示例性地是吸收性干燥元件15。吸收性干燥元件15实现了吸收气体流7中所含的水分。具体地，吸收性干燥元件15可以是分子筛，该分子筛能够吸收性地连接或结合水分子。干燥元件15可以包括例如铝硅酸盐(沸石)作为真正的干燥材料。如上所述，干燥材料可以作为(松散的)粉末填料存在。相应的干燥材料的孔直径有利地鉴于水分子的大小来选择且例如可以在0.3nm和1nm的范围内。

Claims (12)

1.一种分离装置(1)，该分离装置被设置用于从在设备(3)的过程室(2)中基于过程而产生的、包含颗粒状的建造材料组分的气体流(7)中分离出颗粒状的建造材料组分，所述设备用于通过依次地选择性照射以及随之固化各个建造材料层而添加式地制造三维物体(4)，所述建造材料层由能借助于能量束(6)固化的建造材料(5)组成，其特征在于，设有
-限定了壳体内部空间(9)的壳体结构(8)，所述壳体内部空间至少部分地被相应的气体流(7)流经或能被相应的气体流(7)流经；
-布置或形成在壳体内部空间(9)中的至少一个过滤器装置(10)，所述过滤器装置包括用于从相应的气体流(7)中分离出颗粒状的建造材料组分的至少一个过滤元件(11)；
-至少一个干燥装置(14)，所述干燥装置包括用于使气体流(7)干燥的至少一个干燥元件(15)。
2.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，干燥装置(14)被布置或形成在通过壳体结构(8)限定的壳体内部空间(9)内。
3.根据权利要求2所述的分离装置，其特征在于，干燥装置(14)被布置或形成在能与壳体结构(8)以能拆松的方式相连接的嵌入构件(16)上，该嵌入构件尤其是被布置或构造为连接在过滤器装置(10)的下游，其中，该嵌入构件(16)具有至少一个能被气体流(7)流经的流动开口，且干燥元件(15)被布置或形成在该流动开口的区域中。
4.根据前述的权利要求中任一项所述的分离装置，其特征在于，所述或另一个干燥装置(14)被布置或形成在通过壳体结构(8)限定的壳体内部空间(9)外。
5.根据权利要求4所述的分离装置，其特征在于，所述干燥装置(14)被布置或形成在管路元件(13)上或管路元件(13)中，该管路元件在以气体流方向为基准的上游或下游与壳体结构(8)相耦联或能与壳体结构(8)耦联，且该管路元件尤其是管状的，其中，干燥元件(15)被布置或形成在能被气体流(7)流经的、尤其是管状的管路元件部段上或管路元件部段中。
6.根据前述的权利要求中任一项所述的分离装置，其特征在于，干燥元件(15)被设计为设置用于吸收水分的吸收性干燥元件、尤其是分子筛，或者包括至少一个这种吸收性干燥元件。
7.一种用于通过依次地选择性照射以及随之固化各个建造材料层而添加式地制造三维物体(4)的设备(3)，所述建造材料层由能借助于能量束(6)固化的建造材料(5)组成，所述设备包括至少一个根据前述权利要求中任一项所述的分离装置(1)。
8.一种用于至少部分地使分离装置(1b)的待惰性化的、通过壳体结构(8)限定的壳体内部空间(9)惰性化的布置结构(17)，所述分离装置被设置用于从在设备(3)的过程室(2)中基于过程而产生的、包含颗粒状的建造材料组分的气体流中分离出颗粒状的建造材料组分，所述设备用于通过依次地选择性照射以及随之固化各个建造材料层而添加式地制造三维物体(4)，所述建造材料层由能借助于能量束(6)固化的建造材料(5)组成，所述布置结构包括：
-至少一个第一分离装置(1a)，第一分离装置具有待惰性化的、通过壳体结构(8)限定的壳体内部空间(9)；
-连接在所述至少一个第一分离装置(1a)下游的至少一个第二分离装置(1b)、尤其是根据权利要求1至7中任一项所述的分离装置(1)，第二分离装置包括至少一个干燥装置(14)，该干燥装置包括至少一个用于使气体流(7)干燥的干燥元件(15)，
其中，所述至少一个第一分离装置(1a)和所述至少一个第二分离装置(1b)通过被惰性气体流(7)流经或能被惰性气体流(7)流经的管路结构(13)彼此连接。
9.根据权利要求8所述的布置结构，其特征在于，设有多个待惰性化的第一分离装置(1a)，其中，待惰性化的第一分离装置(1a)串联连接并形成待惰性化的分离装置(1a)的组(1A)，其中，所述至少一个第二分离装置(1b)沿气体流的方向连接在所述组(1A)下游。
10.根据权利要求8或9所述的布置结构，其特征在于，管路结构(13)形成封闭的流动循环回路，其中，所述至少一个第一分离装置(1a)和所述至少一个第二分离装置(1b)连接到该封闭的流动循环回路中。
11.根据权利要求8至10中任一项所述的布置结构，其特征在于，设有用于检测对流经管路结构(13)的惰性气体流(7)的水分含量进行描述的湿度信息的、与管路结构(13)相耦联或能与管路结构(13)耦联的检测装置(19)，并且/或者设有用于检测对流经管路结构(13)的惰性气体流(7)的惰性化程度进行描述的惰性化程度信息的检测装置(20)。
12.根据权利要求8至11中任一项所述的布置结构，其特征在于，设有用于控制惰性气体流(7)中惰性气体的份额的控制装置(21)以及设有用于向管路结构(13)中输入惰性气体的惰性气体输入装置(23)，其中，控制装置(21)被设置用于，尤其是根据惰性化程度信息控制惰性气体输入装置(23)的工作。
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