CN107788608B - 一种环保可降解纤维凉鞋加工设备及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及鞋类技术领域,公开了一种环保可降解纤维凉鞋加工设备及方法,采用农作物秸秆和草类制作的鞋类型材,取3‑15mm或5‑20mm厚度作鞋底型材,取3‑10mm厚度作鞋面型材;鞋底和鞋面用棉线缝合制作成凉鞋,整理抽真空包装,真空度小于‑800Kpa。本发明能够生产出多种密度型材的环保可降解纤维凉鞋,并且能够替代不环保不可分解的鞋类。并且能够减少秸秆等焚烧对大气污染,降低雾霾。
Description
技术领域
本发明涉及秸秆草类应用技术领域,尤其涉及一种环保可降解纤维凉鞋加工设备及方法。
背景技术
目前,凉鞋料类产品一般为不环保不可分解的白色垃圾的产品,如制作的拖鞋等,该白色垃圾的产品对后期的处理难度很大,而现有的秸秆焚烧害处有如下,
危害一:污染空气环境,危害人体健康。有数据表明,焚烧秸秆时,大气中的二氧化硫、二氧化氮、可吸入颗粒物三项污染指数达到高峰值,其中二氧化硫的浓度比平时高出1倍,二氧化氮、可吸入颗粒物的浓度比平时高出3倍,相当于日均浓度的五级水平。当可吸入颗粒物浓度达到一定程度时,对人的眼睛、鼻子和咽喉刺激较大,轻则造成咳嗽、胸闷、流泪,严重时可能导致支气管炎发生。
危害二:引发火灾,威胁群众的生命财产安全。秸秆焚烧,极易引燃周围的易燃物,尤其是在村庄附近,一旦引发火灾,后果将不堪设想。
危害三:引发交通事故,影响道路交通和航空安全。焚烧秸秆形成的烟雾,造成空气能见度下降,可见范围缩小,容易引发交通事故。
危害四:破坏土壤结构,造成耕地质量下降。焚烧秸秆使地面温度急剧升高,能直接烧死、烫死土壤中的有益微生物,影响作物对土壤养分的充分吸收,直接影响农田作物的产量和质量,影响农业收益。
危害五:焚烧秸秆所形成的滚滚烟雾、片片焦土,对一个地区的环境形象是最大的破坏。其危害是PM2.5形成的主要原因。为了充分利用秸秆,减少秸秆等焚烧对大气污染,降低雾霾,急需一种生产环保可降解纤维的凉鞋及方法。
发明内容
为克服现有技术的不足,本发明目的在于提供一种环保可降解纤维凉鞋加工设备及方法。
为实现发明目的,本发明采用如下技术方案:
一种环保可降解纤维凉鞋的加工方法,其步骤如下:
1)制作鞋类型材
(1)原料处理:通过进料、筛选、除根和硬物、除污和沙土,获得制作型材的净物料;即将农作物秸秆和草类通过传送带进入原料处理装置,进行震动旋转筛选根和硬物,再通过离心式除污和沙土或震动吸尘式处理;处理的净物料经传送带输送到下道工序进入备料整理;
(2)备料整理,是通过净化除尘、蒸汽软化、蒸汽杀菌和虫卵处理,得韧料;
物料在传送带上缓慢前进时,使用蒸汽压力大于0.2Mpa±0.03Mpa,温度大于120℃,一次升温时间3~15分钟;蒸汽软化植物纤维,调整加工原料的干湿度,使在加工中增加纤维拉力,物料纤维拉力大于2Kg/每根;并且蒸汽杀菌、杀虫卵是防止成品变质和损坏,增长库存期;物料经过传送带输送到下道工序进入备料加工;
(3)备料加工,是物料通过带刺磙梳理均料、喷涂环保粘合剂、收边送料处理,得稳固的形体,物料经过传送带输送到下道工序进入型材加工阶段;其中环保粘合剂是环保型液态胶无醛胶粘剂,常温下不固化,当加热80℃以上固化,固化后成柔软性胶体,干燥环境下胶体性能保证3年不变性;
(4)型材加工,是通过碾压、加热、干燥、排式缝纫,制成可降解秸秆型材;生产出宽窄、薄厚各异的多种密度的多用途型材;型材厚度规格范围为: 0.5-2mm、 1-10mm、 3-15mm、5-20mm;
2)制作鞋底,取3-15mm或 5-20mm厚度的型材,按鞋底型材进行图稿设计,裁切鞋底型材时,一次多层裁切,应用液压平面下料机下料;
3)制作鞋面,取3-10mm 厚度的型材,按鞋面型材进行图稿设计,裁切鞋面型材时,一次多层裁切,应用液压平面下料机下料;
4)针缝组合,鞋底和鞋面用棉线缝合,缝纫线的边距、针距控制均匀;鞋面部件的线路边距是2mm~3.5mm;
5)制作好的凉鞋整理抽真空包装,真空度小于-800Kpa。
一种环保可降解纤维凉鞋的加工设备,包括:原料处理装置、备料整理装置、备料加工装置、型材加工装置,原料处理装置的前端设置有输送原料的第一输送带,原料处理装置的后端设置有向备料整理装置输送物料的第二输送带,备料整理装置的后端设置有向备料加工装置输送物料的第三输送带,备料加工装置的后端设置有向型材加工装置输送物料的第四输送带。
一种环保可降解纤维凉鞋的加工设备,所述原料处理装置由筛选、除根及硬物的震动旋转器和除污沙土的离心式过滤机器组成。
一种环保可降解纤维凉鞋的加工设备,所述备料整理装置为净化除尘蒸汽软化杀菌处理装置,包括钢网震动传送带、上层蒸汽管路、下层蒸汽管路、蒸汽排管、蒸汽喷嘴、第一蒸汽罩、接水盘、蒸汽溢水出口、水蒸汽抽风机,钢网震动传送带的上下方分别设置有相对的上喷蒸汽装置和下喷蒸汽装置,上喷蒸汽装置上方设置有第一蒸汽罩,第一蒸汽罩顶部设置有水蒸汽抽风机;下喷蒸汽装置下方设置有接水盘,接水盘底部设置有蒸汽溢水出口。
一种环保可降解纤维凉鞋的加工设备,所述的上喷蒸汽装置由上层蒸汽管路通过上层均布排列的蒸汽排管连通组成;下喷蒸汽装置由下层蒸汽管路通过下层均布排列的蒸汽排管连通组成,其中所述的蒸汽排管设置有均布排列的蒸汽喷嘴。
一种环保可降解纤维凉鞋的加工设备,所述备料加工装置,包括:双道带刺磙均料梳理装置,双道喷胶装置,传送带、单道带刺均料磙梳理装置、收边送料装置,单道喷胶装置,送料托板;传送带的上方始端依序设置有双道带刺磙均料梳理装置,双道喷胶装置,单道带刺均料磙梳理装置、单道喷胶装置,其中单道带刺均料磙梳理装置、单道喷胶装置的两侧设置有收边送料装置,传送带的末端设置有送料托板。
一种环保可降解纤维凉鞋的加工设备,所述型材加工装置为碾压加热干燥缝纫装置,包括单道碾压轮、双道碾压轮、加热管路、第二蒸汽罩、干燥抽风机、排式缝纫机、定尺剪刀、收料卷筒;与送料托板的出口对应位置依序设置有单道碾压轮、双道碾压轮,单道碾压轮、双道碾压轮的中心内轮分别设置有串联的加热管路,单道碾压轮、双道碾压轮的外轮表面均布有排蒸汽孔;双道碾压轮的上方设置有第二蒸汽罩,第二蒸汽罩的顶部设置有干燥抽风机;双道碾压轮的输出端口依序设置有排式缝纫机、定尺剪刀、收料卷筒。
一种环保可降解纤维凉鞋,包括可降解纤维鞋底、可降解纤维鞋面,可降解纤维鞋底与可降解纤维鞋面通过用棉线缝合链接,所述的可降解纤维鞋面由交叉的可降解纤维薄长带构成 “X”字结构,“X”字结构开口的中部设置有薄短带,围成“三角形”的闭口结构。
一种环保可降解纤维凉鞋,所述的可降解纤维鞋面由两条近似平行的可降解纤维薄长带与其间的可降解纤维薄短带构成 “工”字结构;该可降解纤维鞋面或用棉布替代。
一种环保可降解纤维凉鞋,所述的可降解纤维鞋面由两条近似平行的可降解纤维薄长带与其间的可降解纤维薄短带构成 “工”字结构;该可降解纤维鞋面或用棉布替代。
由于采用如上所述技术方案,本发明具有如下优越性:
一种环保可降解纤维凉鞋加工设备及方法,采用农作物秸秆和草类制作的鞋类型材,取3-15mm或 5-20mm厚度作鞋底型材,取3-10mm 厚度作鞋面型材;鞋底和鞋面用棉线缝合制作成凉鞋,整理抽真空包装,真空度小于-800Kpa。本发明能够生产出多种密度型材的环保可降解纤维凉鞋,并且能够替代不环保不可分解的鞋类。其生产成本低,产品质量强度高,并且能够减少秸秆等焚烧对大气污染,降低雾霾。
本拖鞋产品采用真空装置包装,增长储藏期,本拖鞋产品一般为宾馆、酒店使用的一次性拖鞋,当一次性拖鞋产品使用后或损坏变成垃圾产品,经3~10个月自然分解处理后成有机肥,使生态进入良性循环状态。
本拖鞋产品的鞋底和鞋面型材是通过蒸汽、碾压、干燥、棉线加固成的,即采用农作物秸秆和草类的预处理技术,蒸汽高温软化、杀菌和杀虫卵成型工艺,可分解环保粘合剂配方及制备工艺;其中的蒸汽软化物料纤维,调整加工原料的干湿度,使在加工中增加纤维拉力。蒸汽杀菌和虫卵是防止成品变质和损坏,增长库存期。
附图说明
附图1为环保可降解纤维凉鞋的型材加工方框图;
附图2a、2b为凉鞋型材的原料处理蒸汽设备原理示意图;
附图3为凉鞋型材的备料加工梳理喷涂设备原理示意图;
附图4为凉鞋型材加工碾压干燥缝纫设备原理示意图;
附图5为可降解纤维男式凉鞋的结构示意图;
附图6为可降解纤维女式凉鞋的结构示意图;
附图7为可降解纤维“X”字式凉鞋的结构示意图;
附图8为可降解纤维“工”字式凉鞋的结构示意图。
实施方式
如图1至图8所示,一种环保可降解纤维凉鞋的加工方法,其步骤如下:
1)制作鞋类型材
(1)原料处理:通过进料、筛选、除根和硬物、除污和沙土,获得制作型材的净物料;即将农作物秸秆和草类通过传送带进入原料处理装置,进行震动旋转筛选根和硬物,再通过离心式除污和沙土或震动吸尘式处理;处理的净物料经传送带输送到下道工序进入备料整理;
(2)备料整理,是通过净化除尘、蒸汽软化、蒸汽杀菌和虫卵处理,得韧料;
物料在传送带上缓慢前进时,使用蒸汽压力大于0.2Mpa±0.03Mpa,温度大于120℃,一次升温时间3~15分钟;蒸汽软化植物纤维,调整加工原料的干湿度,使在加工中增加纤维拉力,物料纤维拉力大于2Kg/每根;并且蒸汽杀菌、杀虫卵是防止成品变质和损坏,增长库存期;物料经过传送带输送到下道工序进入备料加工;
(3)备料加工,是物料通过带刺磙梳理均料、喷涂环保粘合剂、收边送料处理,得稳固的形体,物料经过传送带输送到下道工序进入型材加工阶段;其中环保粘合剂是环保型液态胶无醛胶粘剂,常温下基本不固化,当加热80℃以上固化,固化后成柔软性胶体,干燥环境下胶体性能保证3年不变性;
(4)型材加工,是通过碾压、加热、干燥、排式缝纫,制成可降解秸秆型材;生产出宽窄、薄厚各异的多种密度的多用途型材;型材厚度规格范围为: 0.5-2mm、 1-10mm、 3-15mm、5-20mm;
2)制作鞋底,取3-15mm或 5-20mm厚度的型材,按鞋底型材进行图稿设计,裁切鞋底型材时,一次多层裁切,应用液压平面下料机下料;
3)制作鞋面,取3-10mm 厚度的型材,按鞋面型材进行图稿设计,裁切鞋面型材时,一次多层裁切,应用液压平面下料机下料;
4)针缝组合,鞋底和鞋面用棉线缝合,缝纫线的边距、针距控制均匀;鞋面部件的线路边距是2mm~3.5mm;
5)制作好的凉鞋整理抽真空包装,真空度小于-800Kpa。
一种环保可降解纤维凉鞋的加工设备,包括:原料处理装置、备料整理装置、备料加工装置、型材加工装置,原料处理装置的前端设置有输送原料的第一输送带,原料处理装置的后端设置有向备料整理装置输送物料的第二输送带,备料整理装置的后端设置有向备料加工装置输送物料的第三输送带,备料加工装置的后端设置有向型材加工装置输送物料的第四输送带。
所述原料处理装置由筛选、除根及硬物的震动旋转器和除污沙土的离心式过滤机器组成。所述备料整理装置为净化除尘蒸汽软化杀菌处理装置,包括钢网震动传送带2.1、上层蒸汽管路2.2、下层蒸汽管路2.3、蒸汽排管2.4、蒸汽喷嘴2.5、第一蒸汽罩2.6、接水盘2.7、蒸汽溢水出口2.8、水蒸汽抽风机2.9,钢网震动传送带1的上下方分别设置有相对的上喷蒸汽装置和下喷蒸汽装置,上喷蒸汽装置上方设置有第一蒸汽罩2.6,第一蒸汽罩2.6顶部设置有水蒸汽抽风机2.9;下喷蒸汽装置下方设置有接水盘2.7,接水盘2.7底部设置有蒸汽溢水出口2.8。
所述的上喷蒸汽装置由上层蒸汽管路2.2通过上层均布排列的蒸汽排管2.4连通组成;下喷蒸汽装置由下层蒸汽管路2.3通过下层均布排列的蒸汽排管2.4连通组成,其中所述的蒸汽排管2.4设置有均布排列的蒸汽喷嘴2.5。
所述备料加工装置,包括:双道带刺磙均料梳理装置3.1、3.2,双道喷胶装置3.3、3.4,传送带3.5、单道带刺均料磙梳理装置3.6、收边送料装置3.7,单道喷胶装置3.8,送料托板3.9;传送带3.5的上方始端依序设置有双道带刺磙均料梳理装置3.1、3.2,双道喷胶装置3.3、3.4,单道带刺均料磙梳理装置3.6、单道喷胶装置3.8,其中单道带刺均料磙梳理装置3.6、单道喷胶装置3.8的两侧设置有收边送料装置3.7,传送带3.5的末端设置有送料托板3.9。
所述型材加工装置为碾压加热干燥缝纫装置,包括单道碾压轮4.1、双道碾压轮4.2、4.3、加热管路4.4、第二蒸汽罩4.5、干燥抽风机4.6、排式缝纫机4.7、定尺剪刀4.8、收料卷筒4.9;与送料托板3.9的出口对应位置依序设置有单道碾压轮4.1、双道碾压轮4.2、4.3,单道碾压轮4.1、双道碾压轮4.2、4.3的中心内轮分别设置有串联的加热管路4.4,单道碾压轮4.1、双道碾压轮4.2、4.3的外轮表面均布有排蒸汽孔;双道碾压轮4.2、4.3的上方设置有第二蒸汽罩4.5,第二蒸汽罩4.5的顶部设置有干燥抽风机4.6;双道碾压轮4.2、4.3的输出端口依序设置有排式缝纫机4.7、定尺剪刀4.8、收料卷筒4.9。
生产的一种环保可降解纤维凉鞋,包括可降解纤维鞋底、可降解纤维鞋面,可降解纤维鞋底与可降解纤维鞋面通过用棉线缝合链接,所述的可降解纤维鞋面由交叉的可降解纤维薄长带构成 “X”字结构,“X”字结构开口的中部设置有薄短带,围成“三角形”的闭口结构。
所述的可降解纤维鞋面由两条近似平行的可降解纤维薄长带与其间的可降解纤维薄短带构成 “工”字结构;该可降解纤维鞋面或用棉布替代。
所述的可降解纤维鞋面由两条近似平行的可降解纤维薄长带与其间的可降解纤维薄短带构成 “工”字结构;该可降解纤维鞋面或用棉布替代。
本拖鞋产品采用真空装置包装,增长储藏期,本拖鞋产品一般为宾馆、酒店使用的一次性拖鞋,当一次性拖鞋产品使用后或损坏变成垃圾产品,经3~10个月自然分解处理后成有机肥,使生态进入良性循环状态。其中分解的时间与环境湿度直接相关。
Claims (2)
1.一种环保可降解纤维凉鞋的加工设备,其特征是:包括:原料处理装置、备料整理装置、备料加工装置、型材加工装置,原料处理装置的前端设置有输送原料的第一输送带,原料处理装置的后端设置有向备料整理装置输送物料的第二输送带,备料整理装置的后端设置有向备料加工装置输送物料的第三输送带,备料加工装置的后端设置有向型材加工装置输送物料的第四输送带;
所述原料处理装置由筛选、除根及硬物的震动旋转器和除污沙土的离心式过滤机器组成;
所述备料整理装置为净化除尘蒸汽软化杀菌处理装置,包括钢网震动传送带(2.1)、上层蒸汽管路(2.2)、下层蒸汽管路(2.3)、蒸汽排管(2.4)、蒸汽喷嘴(2.5)、第一蒸汽罩(2.6)、接水盘(2.7)、蒸汽溢水出口(2.8)、水蒸汽抽风机(2.9),钢网震动传送带(2.1)的上下方分别设置有相对的上喷蒸汽装置和下喷蒸汽装置,上喷蒸汽装置上方设置有第一蒸汽罩(2.6),第一蒸汽罩(2.6)顶部设置有水蒸汽抽风机(2.9);下喷蒸汽装置下方设置有接水盘(2.7),接水盘(2.7)底部设置有蒸汽溢水出口(2.8);
所述的上喷蒸汽装置由上层蒸汽管路(2.2)通过上层均布排列的蒸汽排管(2.4)连通组成;下喷蒸汽装置由下层蒸汽管路(2.3)通过下层均布排列的蒸汽排管(2.4)连通组成,其中所述的蒸汽排管(2.4)设置有均布排列的蒸汽喷嘴(2.5);
所述备料加工装置,包括:双道带刺磙均料梳理装置(3.1)、(3.2),双道喷胶装置(3.3)、(3.4),传送带(3.5)、单道带刺均料磙梳理装置(3.6)、收边送料装置(3.7),单道喷胶装置(3.8),送料托板(3.9);传送带(3.5)的上方始端依序设置有双道带刺磙均料梳理装置(3.1)、(3.2),双道喷胶装置(3.3)、(3.4),单道带刺均料磙梳理装置(3.6)、单道喷胶装置(3.8),其中单道带刺均料磙梳理装置(3.6)、单道喷胶装置(3.8)的两侧设置有收边送料装置(3.7),传送带(3.5)的末端设置有送料托板(3.9);
所述型材加工装置为碾压加热干燥缝纫装置,包括单道碾压轮(4.1)、双道碾压轮(4.2)、(4.3)、加热管路(4.4)、第二蒸汽罩(4.5)、干燥抽风机(4.6)、排式缝纫机(4.7)、定尺剪刀(4.8)、收料卷筒(4.9);与送料托板(3.9)的出口对应位置依序设置有单道碾压轮(4.1)、双道碾压轮(4.2)、(4.3),单道碾压轮(4.1)、双道碾压轮(4.2)、(4.3)的中心内轮分别设置有串联的加热管路(4.4),单道碾压轮(4.1)、双道碾压轮(4.2)、(4.3)的外轮表面均布有排蒸汽孔;双道碾压轮(4.2)、(4.3)的上方设置有第二蒸汽罩(4.5),第二蒸汽罩(4.5)的顶部设置有干燥抽风机(4.6);双道碾压轮(4.2)、(4.3)的输出端口依序设置有排式缝纫机(4.7)、定尺剪刀(4.8)、收料卷筒(4.9)。
2.如权利要求1所述一种环保可降解纤维凉鞋的加工设备的加工方法,其特征是:其步骤如下:
1)制作鞋类型材
(1)原料处理:通过进料、筛选、除根和硬物、除污和沙土,获得制作型材的净物料;即将农作物秸秆和草类通过传送带进入原料处理装置,进行震动旋转筛选根和硬物,再通过离心式除污和沙土或震动吸尘式处理;处理的净物料经传送带输送到下道工序进入备料整理;
(2)备料整理,是通过净化除尘、蒸汽软化、蒸汽杀菌和虫卵处理,得韧料;
物料在传送带上缓慢前进时,使用蒸汽压力大于0.2Mpa±0.03Mpa,温度大于120℃,一次升温时间3~15分钟;蒸汽软化植物纤维,调整加工原料的干湿度,使在加工中增加纤维拉力,物料纤维拉力大于2Kg/每根;并且蒸汽杀菌、杀虫卵是防止成品变质和损坏,增长库存期;物料经过传送带输送到下道工序进入备料加工;
(3)备料加工,是物料通过带刺磙梳理均料、喷涂环保粘合剂、收边送料处理,得稳固的形体,物料经过传送带输送到下道工序进入型材加工阶段;其中环保粘合剂是环保型液态胶无醛胶粘剂,常温下不固化,当加热80℃以上固化,固化后成柔软性胶体,干燥环境下胶体性能保证3年不变性;
(4)型材加工,是通过碾压、加热、干燥、排式缝纫,制成可降解秸秆型材;生产出宽窄、薄厚各异的多种密度的多用途型材;型材厚度规格范围为: 0.5-2mm、 1-10mm、 3-15mm、5-20mm;
2)制作鞋底,取3-15mm或 5-20mm厚度的型材,按鞋底型材进行图稿设计,裁切鞋底型材时,一次多层裁切,应用液压平面下料机下料;
3)制作鞋面,取3-10mm 厚度的型材,按鞋面型材进行图稿设计,裁切鞋面型材时,一次多层裁切,应用液压平面下料机下料;
4)针缝组合,鞋底和鞋面用棉线缝合,缝纫线的边距、针距控制均匀;鞋面部件的线路边距是2mm~3.5mm;
5)制作好的凉鞋整理抽真空包装,真空度小于-800Kpa。
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