CN109907005A - 工厂化生产蚜茧蜂产品的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了工厂化生产蚜茧蜂产品的方法，包括以下步骤：(1)均质高密度繁育蚜茧蜂；(2)自动化收集蚜茧蜂僵蚜；(3)自动化包装。实现了蚜茧蜂产品化，降低了繁蜂成本、提高了蚜茧蜂的使用便捷性、提高了生产效率。

Description

工厂化生产蚜茧蜂产品的方法

技术领域

本发明涉及生物防治技术领域，尤其涉及工厂化生产蚜茧蜂产品的方法。

背景技术

烟蚜(Myzus persicae)属于世界性害虫，其食性杂，除为害烟草外，还为害其它170多种作物。烟蚜具有趋嫩性，多数聚集在嫩叶背面，刺吸汁液为害，使叶片卷缩、变形，内含物减少，烟株生长缓慢；蚜虫分泌的“蜜露”常会导致烟叶诱发“煤烟病”，使烟叶表面变黑，烘烤后叶片呈褐色，品质低劣，而且难于回潮，极易破碎、缺乏光泽，造成烟叶品质下降。间接为害是传播烟草黄瓜花叶病毒病等多种病毒病害，有翅蚜是传播的主要媒介。

在现有的技术中大多数通过化学农药对烟蚜进行杀灭，大量化学农药的使用不仅污染环境，而且造成食品安全隐患。在中国，烟蚜茧蜂是烟蚜的一种优势寄生蜂，其个体小、飞翔力强、寄生率高、易于人工饲养繁殖，故此，应用烟蚜茧蜂对烟蚜进行生物防治，可减少农药使用量，有效降低烟叶中农药残留量，减少农药对环境的影响，提高烟叶使用的安全性，保护自然环境。目前我国烟区已开展释放烟蚜茧蜂(主要以僵蚜的形式)的方式对烟蚜进行生物防治，防治效果显著。烟蚜茧蜂的僵蚜个体小且脆弱，在采集过程中操作难度大，稍不注意将容易损伤僵蚜内正在发育的烟蚜茧蜂。

至今为止，烟蚜茧蜂仍处在“自繁自放”模式，即繁育的蚜茧蜂带着烟苗一起放到烟田，存在运输繁琐、成本高、无法存储、货架期等缺陷，导致蚜茧蜂无法成为真正的生防产品。我们团队致力于烟蚜茧蜂的产品化研究，以提高效率、降低成本为宗旨，从烟蚜茧蜂繁育、自动化处理、延长产品货架期、产品包装等方面进行研究，本发明依托云南省烟草公司省级科技项目，对烟蚜茧蜂的产品化及产业化应用进行了探索，解决了蚜茧蜂产品生产环节中各项技术难点，实现了蚜茧蜂产品工厂化生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工厂化生产蚜茧蜂产品的方法，实现蚜茧蜂的产品化及产业化应用。

为实现上述目的，本发明提出如下技术方案：

一种工厂化生产蚜茧蜂产品的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)均质高密度繁育蚜茧蜂；

(2)自动化收集蚜茧蜂僵蚜；

(3)自动化包装。

优选地，所述均质高密度繁育蚜茧蜂包含以下步骤：

①采集野外的蚜虫、蚜茧蜂进行纯化、保种，形成种蚜、种蜂；

②在育苗棚中，采用漂浮育苗繁育烟苗，在32-50孔的漂浮育苗盘上播种，待烟苗长至五叶一心时，将种蚜接种到烟苗上，接蚜量为8-15头/株；

③当漂浮育苗盘上烟苗的平均株蚜量达到150-250头时，将符合要求的烟苗移入接蜂棚，按蜂:蚜比1:10-1:30的比例接入种蜂；接蜂后15-18天采收带僵蚜的烟叶。

优选地，所述自动化收集蚜茧蜂僵蚜包含以下步骤：

a)采用流水线式的僵蚜分离洗刷装置将僵蚜与烟叶分离；

b)采用昆虫干燥装置对分离的僵蚜进行干燥。

优选地，所述流水线式的僵蚜分离洗刷装置包括：传送带，洗刷模组，同步固定模组；所述洗刷模组设置在所述传送带表面，所述洗刷模组包括至少一个洗刷装置，所述洗刷装置包括旋转毛刷和水管，所述旋转毛刷能够将僵蚜从叶片表面分离；所述同步固定模组包括转动装置和压条，所述洗刷装置位于所述压条和所述转动装置拟合的空间内部，至少有部分所述压条或所述压条的部分段长与所述传送带贴合，用于将所述叶片与所述传送带相对固定贴合。

优选地，所述旋转毛刷包括转筒，所述转筒的外周上安装有沿所述转筒径向辐射的刷毛。

优选地，所述洗刷模组包括至少两个洗刷装置，所述旋转毛刷可更换不同硬度的刷毛；更加优选地，所述刷毛材料为尼龙丝。

优选地，所述洗刷装置还包括旋转驱动器，所述旋转毛刷由所述旋转驱动器驱动旋转。

优选地，所述洗刷模组包括至少两个洗刷装置，所述洗刷装置的驱动旋转器的驱动旋转速度能够调整。

优选地，所述洗刷模组包括至少两个洗刷装置，所述洗刷装置的驱动旋转器的驱动旋转方向能够调整。

优选地，所述水管包括复数个喷水孔。优选地，所述喷水孔方向能够调整。优选地，所述喷水孔孔径为3-5mm。

优选地，所述转动装置包括相间平行设置的两个链条，每个所述链条均通过牙盘驱动，两个所述链条通过若干个压条连接。

优选地，所述固定模组与所述传送带同步转动。

优选地，所述驱动旋转器通过皮带带动所述旋转毛刷驱动旋转。

优选地，所述昆虫干燥装置包括：依次设置的过滤组件、第一风干组件和第二风干组件；所述第一风干组件包括至少一个前道风管以及传送带式第一风干网，所述前道风管能够贯吹所述第一风干网；所述第二风干组件包括至少一个后道风管以及第二风干网，所述后道风管能够贯吹所述第二风干网；至少有一个所述后道风管设置在所述第一风干网环形结构的内侧，且该后道风管依次贯吹所述第一风干网和所述第二风干网；经过第二风干网干燥后的昆虫能够掉落。

优选地，所述的昆虫选自下列一种或多种：被寄生性昆虫寄生后的寄主；优选地，所述的昆虫选自下列一种或多种：蚜茧蜂科昆虫寄生蚜虫后形成的僵蚜，蚜小蜂科昆虫寄生蚜虫或粉虱后形成的僵蚜或蛹，赤眼蜂科昆虫寄生鳞翅目昆虫后形成的蛹或茧。

优选地，所述过滤组件包括进料盒,所述进料盒两端分别设置有落料口与过滤盒，所述过滤盒能够拆卸。

优选地，所述第二风干网通过固定架固定在第一风干组件一端，且所述第二风干网为多面网合围形成的干燥空间，且朝向所述后道风管与所述收料盒的端面均设置有敞口。

优选地，所述第二风干组件下方设置有收集盒。

优选地，所述过滤架与所述过滤盒上设置有过滤网，且该过滤网网目数小于所述第一风干网与第二风干网的网目数。

优选地，所述后道风管设置在第一风干网环形结构内侧靠近第二风干网的一端。

优选地，所述第二风干网为传送带式结构。优选地，所述第一风干网与所述第二风干网分别卡接在对应的两个链条内侧，且所述链条带动风干网转动。

优选地，所述第二风干组件一侧设置有防护网。优选地，所述落料口下方设置有回水通道。优选地，所述前道风管的出风口为第一风干网宽度相同的长方形结构。

优选地，所述自动化包装包含以下步骤：将基质与干燥后的僵蚜采用自动颗粒分装机分装；更加优选地，所述基质为荞麦壳。

优选地，所述蚜茧蜂为烟蚜茧蜂或菜蚜茧蜂。

本发明的有益效果是：

(1)均质高密度繁育蚜茧蜂显著降低了繁蜂的成本，降低了育苗株数，单株繁蜂量得到提升；同时僵蚜的发育历期一致，僵蚜处于相同的龄期，使得低温储存僵蚜成为可能。

(2)流水线式的僵蚜分离洗刷装置的效果优异，收集到的僵蚜损伤率低，羽化率高，同时叶片上的僵蚜残留率低，收集效率高。

(3)昆虫干燥装置的干燥效果显著，干燥后的僵蚜不会聚集成团，方便后续自动包装。

(4)自动包装将基质与僵蚜混合称量，误差小、精度高，基质对僵蚜起到保护作用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；

图1是本发明的优选实施例收集的僵蚜产品的图；

图2是本发明的昆虫干燥装置的立体结构图；

图3是本发明的昆虫干燥装置的第一电机与第二电机位置示意图；

图4是本发明的昆虫干燥装置的局部立体结构图；

图5是本发明的昆虫干燥装置的第二风干组件局部结构示意图；

图中：1、第二电机；2、链条；3、齿轮；4、收料盒；5、支架；6、挡板；7、后道风管；8、前道风管；9、固定件；10、过滤架；11、进料盒；12、过滤盒；13、集水槽；14、排水管；15、第一电机；16、第二风干组件；17、落料口，18、第一风干组件，19、固定架，20、第二风干网。

具体实施方式

下面对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述：

实施例1

实验地点：昆明寻甸烟草技术推广站

实验方法：

1、采集野外的烟蚜、烟蚜茧蜂进行纯化、保种，形成种蚜、种蜂；

2、在育苗棚中，采用漂浮育苗繁育烟苗，在40孔的漂浮育苗盘上播种，待烟苗长至五叶一心时，将种蚜叶撕成小片，平铺在烟苗上，接蚜量为10头/株；完成接蚜后用80目防虫网罩住；

3、当漂浮育苗盘上烟苗的平均株蚜量达到220头时，将符合要求的烟苗移入接蜂棚，采用带僵蚜叶的叶片接蜂，按蜂:蚜比1:20的比例接入种蜂；接蜂后15-17天采收带僵蚜的烟叶。每天进行调查，每次随机抽取10盘烟苗，每盘随机抽取10株烟苗，统计蚜虫、寄生蚜、僵蚜、僵蚜空壳数量。实验重复3次。

对照1：

1)采集野外的烟蚜、烟蚜茧蜂进行纯化、保种，形成种蚜、种蜂；

2)在育苗棚中，采用漂浮育苗繁育烟苗，在162孔漂浮育苗盘上隔行播种，每盘81株烟株，待烟苗长至五叶一心时，将种蚜叶撕成小片，平铺在烟苗上，接蚜量为10头/株；完成接蚜后用80目防虫网罩住；

3)当漂浮育苗盘上烟苗的平均株蚜量达到120头时，将符合要求的烟苗移入接蜂棚，采用带僵蚜叶的叶片接蜂，按蜂:蚜比1:50的比例接入种蜂；接蜂后15-17天采收带僵蚜的烟叶。每天进行调查，每次随机抽取10盘烟苗，每盘随机抽取10株烟苗，统计蚜虫、寄生蚜、僵蚜、僵蚜空壳数量。实验重复3次。

表1烟蚜茧蜂繁育效果比较

表1可知，采用低密度的株数，结合接蚜量、蜂蚜比的调整，每盘的有效僵蚜量显著高于现有常用的繁蜂方式。同时，繁蜂烟株的减少，也节约了种子、肥料、人工的用量，综合繁蜂成本显著降低。此外，本发明的均质高密度繁蜂方式，单片烟叶上的有效僵蚜密度显著高于现有模式，保证了后续僵蚜分离的效率。

实施例2

如图2-3所示，昆虫干燥装置，包括：依次设置的过滤组件、第一风干组件18和第二风干组件16组成。

具体而言，水平设置的第一风干组件18包括四个前道风管8以及传送带式第一风干网，前道风管8通过固定件9固定安装在链条2的上侧，前道风管8能够贯吹第一风干网；第一风干网环形结构的内设置有挡板6，前道风管8进行干燥过程中，第一风干网上的水珠、杂质吹离后掉落在挡板6上，挡板6上的积水能够从挡板6边缘处滑落至集水槽13内，集水槽13一端底部设置有排水管14，防止集水槽13内的水溢出；

竖直设置的第二风干组件16包括一个后道风管7以及传送带式第二风干网，后道风管7能够贯吹第二风干网；后道风管7设置在第一风干网环形结构的内侧，且该后道风管7依次贯吹第一风干网和第二风干网；经过第二风干网干燥后的僵蚜掉落至第二风干组件16下方的收集盒内。

过滤组件包括进料盒11,进料盒11两端分别设置有落料口17与过滤盒12，一过滤架10设置在进料盒11内，且该过滤架10将落料口17与过滤盒12分隔开，过滤架10沿进料盒11的对角线方向安装，将进料盒11分隔成两个区域，过滤盒12能够对杂质进行一次过滤，通过过滤架10对水中的杂质进行二次过滤，进过两级过滤，提高过滤效果。

前道风管8的出风口为圆形，且该风管沿第一风干网长度方向设置有4个，过滤架10与过滤盒12上设置有过滤网，过滤网的网孔尺寸大于第一风干网的网孔尺寸，使得过滤网在过滤水中杂质的同时能够使僵蚜通过。

后道风管7设置在第一风干网环形结构内侧靠近第二风干网的一端，第一风干网与第二风干网垂直分布，第一风干网沿水平方向布置，第二风干网沿竖直方向布置。

当第一风干网上的僵蚜随着第一风干网移动至端部(即从水平状态变成竖直状态)时，后道风管7吹出的风贯穿第一风干网网孔的同时，也贯穿第二风干网网孔，后道风管7吹出的风使僵蚜脱离第一风干网，并停留在第二风干网上，同时将水吹离第一风干网与第二风干网；

第二风干网通过第二电机1带动沿竖直方向循环转动，后道风管7能够将第二风干网上的僵蚜进行干燥，待第二风干网上的僵蚜完全干燥后，僵蚜掉落至第二风干组件16下方的收料盒4内进行收集。

第二风干组件16一侧设置有防护网，防护网能够防止干燥后的僵蚜被吹走，从而使僵蚜落入收料盒4内，第一风干网与第二风干网分别卡接在相对应的两个链条2内侧，且链条2带动风干网转动，链条2与齿轮3相互啮合，形成环形结构，通过第一电机15与第二电机1带动第一风干网与第二风干网转动。

本发明的一种实施方式中，前道风管8的出风口为第一风干网宽度相同的长方形结构，长方形风道的布置能够使第一风干网上的僵蚜干燥，干燥效果较好，第一风干网的网目尺寸小于僵蚜的尺寸，能够过滤水的同时将僵蚜留在第一风干网表面，第一风干网上的僵蚜在水平移动的过程中，通过方形前道风管8进行持续干燥，干燥效果均匀。

第一风干组件18与第二风干组件16均固定安装在支架5上，且支架5能够调整尺寸，能够在对僵蚜干燥效果较好的情况下增加第一风干组件18的长度，提高干燥效率，杂质会使僵蚜成团，利用过滤组件使水中的僵蚜通过的同时过滤水中大的杂质，防止在进行干燥过程中造成杂质难以清理剔除，保持僵蚜产品的纯度。

落料口17下方设置有回水通道，能够将大部分水回收并后续循环利用；

如图4与图5所示，本发明又一实施例中的干燥装置，第二风干组件包括固定架19与第二风干网20，第二风干组件固定在第一风干组件18靠近后道风管7的一侧，第二风干网20固定在固定架19内侧，第二风干网20为多面网合围形成的干燥空间，通过固定架19能够使第二风干网20撑开，内部形成一定的僵蚜干燥区域，第二风干网20正对后道风管7的一侧以及第二风干网20的底面均为没有网面的敞开状结构，该结构能够将经过第一风干网干燥后的僵蚜，通过后道风管7吹离第一风干网，吹至第二风干网20内侧区域，僵蚜完全干燥后，第二风干网20底面的开口能够使僵蚜从第二风干网20内侧滑落至下方的收料盒4内，简化干燥装置结构，降低产品成本。

实施例3

实验地点：昆明寻甸烟草技术推广站

实验方法：

1、将实施例1中采用本发明均质高密度繁蜂方式获得的烟蚜茧蜂僵蚜叶采收下来备用；

2、采用流水线式的僵蚜分离洗刷装置(该装置的具体内容引用专利CN107296015A，该专利也是本团队申请的)处理僵蚜叶，具体步骤为：将带僵蚜叶片放在传送带上，叶片反面朝上，将洗刷过程中带有僵蚜的水引流到昆虫干燥装置的过滤盒12上，僵蚜穿过过滤盒12后，经进料盒11、落料口17落到第一风干网表面；僵蚜随着第一风干网移动到前道风管8下方，前道风管8通过固定件9固定安装在链条2的上侧，前道风管8贯吹第一风干网，除去杂质及僵蚜表面的部分水分，杂质和水分被设置在第一风干网环形结构内的挡板6挡住，挡板6上的积水能够从挡板6边缘处滑落至集水槽13内；当第一风干网上的僵蚜随着第一风干网移动至端部(即从水平状态变成竖直状态)时，通过后道风管7吹离第一风干网，僵蚜被吹至第二风干网20内侧区域，僵蚜完全干燥后，第二风干网20底面的开口能够使僵蚜从第二风干网20内侧滑落至下方的收料盒4内(干燥后的僵蚜见图1)。

3、将荞麦壳、干燥后的僵蚜放入自动颗粒分装机，进行称量包装，包装规格为1000头僵蚜/袋-5000头僵蚜/袋。

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (10)

1.一种工厂化生产蚜茧蜂产品的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)均质高密度繁育蚜茧蜂；

(2)自动化收集蚜茧蜂僵蚜；

(3)自动化包装。

2.根据权利要求1所述的工厂化生产蚜茧蜂产品的方法，其特征在于，所述均质高密度繁育蚜茧蜂包含以下步骤：

①采集野外的蚜虫、蚜茧蜂进行纯化、保种，形成种蚜、种蜂；

②在育苗棚中，采用漂浮育苗繁育烟苗，在32-50孔的漂浮育苗盘上播种，待烟苗长至五叶一心时，将种蚜接种到烟苗上，接蚜量为8-15头/株；

③当漂浮育苗盘上烟苗的平均株蚜量达到150-250头时，将符合要求的烟苗移入接蜂棚，按蜂:蚜比1:10-1:30的比例接入种蜂；接蜂后15-18天采收带僵蚜的烟叶。

3.根据权利要求2所述的工厂化生产蚜茧蜂产品的方法，其特征在于，所述自动化收集蚜茧蜂僵蚜包含以下步骤：

a)采用流水线式的僵蚜分离洗刷装置将僵蚜与烟叶分离；

b)采用昆虫干燥装置对分离的僵蚜进行干燥。

4.根据权利要求3所述的工厂化生产蚜茧蜂产品的方法，其特征在于，所述流水线式的僵蚜分离洗刷装置包括：传送带，洗刷模组，同步固定模组；所述洗刷模组设置在所述传送带表面，所述洗刷模组包括至少一个洗刷装置，所述洗刷装置包括旋转毛刷和水管，所述旋转毛刷能够将僵蚜从叶片表面分离；所述同步固定模组包括转动装置和压条，所述洗刷装置位于所述压条和所述转动装置拟合的空间内部，至少有部分所述压条或所述压条的部分段长与所述传送带贴合，用于将所述叶片与所述传送带相对固定贴合。

5.根据权利要求4所述的工厂化生产蚜茧蜂产品的方法，其特征在于，所述旋转毛刷包括转筒，所述转筒的外周上安装有沿所述转筒径向辐射的刷毛；所述洗刷模组包括至少两个洗刷装置，所述旋转毛刷可更换不同硬度的刷毛。

6.根据权利要求3所述的工厂化生产蚜茧蜂产品的方法，其特征在于，所述昆虫干燥装置包括：依次设置的过滤组件、第一风干组件和第二风干组件；所述第一风干组件包括至少一个前道风管以及传送带式第一风干网，所述前道风管能够贯吹所述第一风干网；所述第二风干组件包括至少一个后道风管以及第二风干网，所述后道风管能够贯吹所述第二风干网；至少有一个所述后道风管设置在所述第一风干网环形结构的内侧，且该后道风管依次贯吹所述第一风干网和所述第二风干网；经过第二风干网干燥后的昆虫能够掉落。

7.根据权利要求6所述的工厂化生产蚜茧蜂产品的方法，其特征在于，所述过滤组件包括进料盒,所述进料盒两端分别设置有落料口与过滤盒，所述过滤盒能够拆卸；所述第二风干网通过固定架固定在第一风干组件一端，且所述第二风干网为多面网合围形成的干燥空间，且朝向所述后道风管与所述收料盒的端面均设置有敞口；所述过滤架与所述过滤盒上设置有过滤网，且该过滤网网目数小于所述第一风干网与第二风干网的网目数。

8.根据权利要求1所述的工厂化生产蚜茧蜂产品的方法，其特征在于，所述自动化包装包含以下步骤：将基质与干燥后的僵蚜采用自动颗粒分装机分装。

9.根据权利要求8所述的工厂化生产蚜茧蜂产品的方法，其特征在于，所述基质为荞麦壳。

10.根据权利要求1所述的工厂化生产蚜茧蜂产品的方法，其特征在于，所述蚜茧蜂为烟蚜茧蜂或菜蚜茧蜂。