CN107785132A - 热缩管和制作热缩管的方法 - Google Patents
热缩管和制作热缩管的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107785132A CN107785132A CN201610719654.9A CN201610719654A CN107785132A CN 107785132 A CN107785132 A CN 107785132A CN 201610719654 A CN201610719654 A CN 201610719654A CN 107785132 A CN107785132 A CN 107785132A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heat
- shrink tube
- cylinder
- protective layer
- insulating protective
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 47
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims abstract description 48
- 238000001962 electrophoresis Methods 0.000 claims abstract description 32
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 28
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 22
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 23
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 23
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 21
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 7
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims description 6
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 2
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 claims 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 claims 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 230000009182 swimming Effects 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002033 PVDF binder Substances 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 2
- 229920002981 polyvinylidene fluoride Polymers 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Natural products N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 description 1
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- -1 poly- ammonia Ester Chemical class 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B17/00—Insulators or insulating bodies characterised by their form
- H01B17/56—Insulating bodies
- H01B17/58—Tubes, sleeves, beads, or bobbins through which the conductor passes
- H01B17/583—Grommets; Bushings
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B17/00—Insulators or insulating bodies characterised by their form
- H01B17/56—Insulating bodies
- H01B17/64—Insulating bodies with conductive admixtures, inserts or layers
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B19/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing insulators or insulating bodies
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/70—Insulation of connections
- H01R4/72—Insulation of connections using a heat shrinking insulating sleeve
Abstract
公开了一种热缩管和制作热缩管的方法,热缩管包括:筒体,所述筒体由具有伸缩性能的导电复合材料制成,并包括内表面和外表面。筒体的内表面、和外表面中的至少一个上设有利用电泳工艺形成的绝缘保护层。由于采用电泳工艺在热缩管的导电筒体的表面上形成绝缘保护层,可以利用热缩管的弹性将电缆可靠地电连接在一起,并且在电缆的导线的连接部位的具有绝缘和电屏蔽性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种热缩式终端,特别是涉及一种安装在端接的电缆上的热缩管以及制作热缩管的方法。
背景技术
一般地,在需要将两条电缆电连接时,较简单的方法是将两条电缆的绝缘保护层和分布在绝缘保护层中的屏蔽层部分地去除,露出一段导线;然后将导线通过焊接、或者相互绞合等方式连接在一起;最后在露出导线的部位包覆绝缘胶布、绝缘管之类的绝缘材料,以绝缘密封连接部位的导线。
在上述方法中,虽然包覆的绝缘材料可以对连接部位的导线起到密封和电绝缘作用,但却不能起到电屏蔽作用。
发明内容
本发明的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。
根据本发明的一个方面的实施例,提供一种安装在端接的电缆上的热缩管以及制作热缩管的方法,采用电泳工艺在热缩管的导电筒体的表面上形成绝缘保护层,可以将电缆可靠地电连接在一起,在电缆的导线的连接部位的具有绝缘和电屏蔽性能。
根据本发明的一个方面的实施例,提供一种热缩管,包括:筒体,所述筒体由具有伸缩性能的导电复合材料制成,并包括内表面和外表面.所述筒体的内表面、和外表面中的至少一个上设有利用电泳工艺形成的绝缘保护层。
根据本发明的一种实施例的热缩管,所述筒体由掺杂有导电颗粒的复合材料制成。
根据本发明的一种实施例的热缩管,所述绝缘保护层的厚度范围为几微米到几十微米。
根据本发明的一种实施例的热缩管,所述绝缘保护层完全覆盖在所述筒体的外部。
根据本发明另一方面的实施例,提供一种制作上述任一实施例所述的热缩管的方法,包括以下步骤:提供具有电泳漆的电泳涂料;将所述筒体作为一个电泳电极,并向所述电泳涂料中插入配合电极;以及向所述电泳电极和配合电极施加电压,使得所述电泳电极、电泳涂料和配合电极构成导电回路,从而在所述筒体的与所述电泳涂料接触的表面通过电泳工艺进行绝缘保护层。
根据本发明一种实施例的制作热缩管的方法,所述电泳漆包括丙烯酸阴极电泳漆、环氧阴极电泳漆、或者聚氨酯电泳漆,所述电泳电极用作阴极,所述配合电极用做阳极。
根据本发明一种实施例的制作热缩管的方法,所述电泳漆包括丙烯酸阳极电泳漆,所述电泳电极用作阳极,所述配合电极用做阴极。
根据本发明一种实施例的制作热缩管的方法,还包括如下步骤:烘干电泳后形成在绝缘保护层上的水分;以及用紫外线照射或加热使绝缘保护层固化。
根据本发明一种实施例的制作热缩管的方法,通过紫外线照射的温度为常温,照射时间大约为15-25分钟,加热的温度为100-160度。
根据本发明一种实施例的制作热缩管的方法,在执行电泳工艺的过程中,更换电泳涂料的颜色,与在所述筒体的不同部位形成具有不同颜色的绝缘保护层。
根据本发明一种实施例的制作热缩管的方法,所述电压为20-60伏,执行电泳工艺的时间为4-6分钟。
根据本发明的实施例的热缩管以及热缩管的制作方法,采用电泳工艺在热缩管的导电筒体的表面上形成绝缘保护层,可以利用热缩管的弹性将电缆可靠地电连接在一起,并且在电缆的导线的连接部位的具有绝缘和电屏蔽性能。
通过下文中参照附图对本发明所作的描述,本发明的其它目的和优点将显而易见,并可帮助对本发明有全面的理解。
附图说明
图1是示出根据本发明的一种示例性实施例的热缩管的轴向截面示意图;
图2是待连接的两条电缆的平面示意图;
图3是利用图1所示的热缩管将图2所示的两条电缆电连接的平面示意图;以及
图4是利用电泳工艺制作本发明实施例的热缩管的原理示意图。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中,相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本发明实施方式的说明旨在对本发明的总体发明构思进行解释,而不应当理解为对本发明的一种限制。
另外,在下面的详细描述中,为便于解释,阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地,一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下,公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。
根据本发明的总体上的构思,提供一种热缩管,包括:筒体,所述筒体由具有伸缩性能的导电复合材料制成,并包括内表面和外表面。所述筒体的内表面和外表面中的至少一个上设有利用电泳工艺形成的绝缘保护层。
图1是示出根据本发明的一种示例性实施例的热缩管的轴向截面示意图;图2是待连接的两条电缆的平面示意图;图3是利用图1所示的热缩管将图2所示的两条电缆电连接的平面示意图。
参见1-3所示,本发明实施例的热缩管10包括:筒体1,所述筒体1由具有伸缩性能的导电复合材料制成,并包括内表面和外表面。所述筒体1的内表面和/或外表面上设有利用电泳工艺形成的绝缘保护层2。
根据本发明实施例的热缩管具有伸缩性能,能够牢固地包覆在电缆30的导线31的被端接的部位(参见图5)上,使得两条电缆30的导线31可靠地连接在一起;进一步地,导电复合材料能够对被连接的导线31具有电屏蔽作用,从而避免外部电磁场对由导线31传输的电信号的电磁干扰;更进一步地,绝缘保护层能够对筒体进行保护,使热缩管具有绝缘性能,这样可以扩大由导电复合材料制成的热缩管在某些特殊领域的应用。进一步地,由于绝缘保护层2通过电泳工艺形成在热缩管的表面上,即便热缩管的内表面和/或外表面具有不规则的形状,也能够确保绝缘保护层具有均匀的厚度,并容易控制绝缘保护层的厚度。
在一种实施例中,所述筒体1由熔融状态的导电塑料采用挤出工艺制成,这样可以确保简体1具有弹性和导电性。例如,所述简体由掺杂有导电颗粒的复合材料(例如PE(聚乙烯)、PVDF(聚偏氟乙烯))制成。
在一种实施例中,绝缘保护层2的厚度范围为几微米到几十微米,例如15微米。可以理解,如果绝缘保护层的厚度太厚,则会影响简体的伸缩性能并容易破裂,如果绝缘保护层的厚度太薄,则将会劣化绝缘性能甚至导致热缩管漏电。
在本发明的一个实施例中,电缆可以包括用于传输常用高压交流电的高压电缆,也可以包括用于传输低压通讯信号的低压电缆。
下面参见图1-3描述利用本发明实施例的热缩管连接两条电缆的操作过程。
首先,将本发明实施例的热缩管10预先安装在其中一条待连接的电缆30上;将待连接的两条电缆的绝缘保护层和分布在绝缘保护层中的屏蔽层部分地去除,露出一段导线31,如图2所示;然后将导线31通过焊接或者相互绞合等方式连接在一起;将热缩管移动到露出的导线的连接部位;对热缩管进行加热,使得热缩管紧密地贴合在导线的连接部位和邻近的部分外保护层上,从而实现对导线连接部位的密封。
根据本发明另一方面的实施例,如图4所示,提供一种制作所述实施例的热缩管10的方法,包括以下步骤:在电泳槽20内提供电泳涂料21;将热缩管的筒体1作为一个电泳电极,并向电泳涂料中插入配合电极22;以及通过电源23向所述电泳电极和配合电极22施加电压,使得用做电泳电极的筒体1、电泳涂料21和配合电极22构成导电回路,从而在所述筒体1的与所述电泳涂料22接触的表面通过电泳工艺进行绝缘保护层2。
根据本发明实施例的制作热缩管10的方法,由于绝缘保护层2通过电泳工艺形成在热缩管10的表面上,即便热缩管10的内表面和/或外表面具有不规则的形状,也能够确保绝缘保护层具有均匀的厚度,并且,通过控制电源23的电压和执行电泳工艺的时间,容易控制绝缘保护层的厚度。
在一种实施例中,所述电泳漆包括丙烯酸阴极电泳漆、环氧阴极电泳漆、或者聚氨酯电泳漆,电泳电极(即筒体1)用作阴极,所述配合电极22用做阳极。这些电泳漆在水中完全溶解或乳化,配制成的电泳涂料黏度很低,很容易浸透到作为被涂物的筒体的内表面和/外表面上,特别适合于涂覆在具有异型结构的表面上。进一步地,电泳涂料具有较高的导电性,导电离子能在电场作用下快速泳动。在两个电极间接通直流电一段时间后,在筒体的与电泳涂料接触的表面(例如内表面和/或外表面)沉积出均匀细密、不被水溶解的膜状的绝缘保护层。
在一种可替换的实施例中,所述电泳漆包括丙烯酸阳极电泳漆,所述电泳电极用作阳极,所述配合电极用做阴极。
根据本发明的一种实施例的制作热缩管10的方法,还包括如下步骤:对电泳后形成的绝缘保护层烘干水分;以及用紫外线照射使绝缘保护层固化。例如,将涂覆了绝缘保护层的筒体放置在烘箱内烘干,使绝缘保护层初步固化。使用紫外线(UV)照射可以进一步固化绝缘保护层,从而将绝缘保护层牢固地附着在筒体的表面上。通过紫外线照射的温度为室温,照射时间大约5秒到30秒,优选10秒。加热固化的温度为100-160度,可根据热缩管的类型选择合适的如PVDF基热缩管选用120度,固化时间大约为15-30分钟,优选20分钟。这样,可以避免导电复合材料的氧化、变形等。
在一种实施例中,电源700所施加的直流电泳电压为20-60伏,执行电泳工艺的时间为4-6分钟。可以理解,通过设定电泳电压和电泳时间可以控制绝缘保护层的厚度。例如,将绝缘保护层的厚度控制在几微米到几十微米的范围内,优选15微米。
在一种实施例中,在执行电泳工艺的过程中,更换电泳涂料的颜色,与在所述筒体的不同部位形成具有不同颜色的绝缘保护层。例如,可以向电泳涂料中施加具有不同颜色的颜料,使得绝缘保护层在不同的部位具有不同的颜色。或者,在涂覆不同部位的筒体时,将筒体移动到具有所需颜色的电泳涂料中。
在电源23上设有显示器231,以显示电泳电压、电泳时间、电泳漆的浓度、电泳涂料的温度等物理参数在的一项或者多项,以根据这些参数确定电泳效果。
根据本发明的一实施例的制作热缩管的方法,通过在由导电复合材料制成的简体上形成绝缘保护层,可以在保持热缩管的弹性的同时,使得热缩管具有绝缘和电屏蔽性能;采用电泳工艺形成绝缘保护层,可以容易地控制绝缘保护层的厚度;可以在筒体的形状不规则的部位形成厚度均匀的绝缘保护层;电泳涂料为水性涂料,应用安全环保;用电泳方式可以在导电复合材料上形成具有不同颜色的绝缘保护层。
本领域的技术人员可以理解,上面所描述的实施例都是示例性的,并且本领域的技术人员可以对其进行改进,各种实施例中所描述的结构在不发生结构或者原理方面的冲突的情况下可以进行自由组合,从而在解决本实用新型的技术问题的基础上,实现更多种热缩管、以及热缩管的制作方法。
虽然本总体发明构思的一些实施例已被显示和说明,本领域普通技术人员将理解,在不背离本总体发明构思的原则和精神的情况下,可对这些实施例做出改变,本发明的范围以权利要求和它们的等同物限定。
应注意,措词“包括”不排除其它元件或步骤,措词“一”或“一个”不排除多个。另外,权利要求的任何元件标号不应理解为限制本发明的范围。
Claims (11)
1.一种热缩管,包括:筒体,所述筒体由具有伸缩性能的导电复合材料制成,并包括内表面和外表面,
其中,所述筒体的内表面、和外表面中的至少一个上设有利用电泳工艺形成的绝缘保护层。
2.如权利要求1所述的热缩管,其中,所述筒体由掺杂有导电颗粒的复合材料制成。
3.如权利要求1所述的热缩管,其中,所述绝缘保护层的厚度范围为几微米到几十微米。
4.如权利要求1-3中的任一项所述的热缩管,其中,所述绝缘保护层完全覆盖在所述筒体的外部。
5.一种制作如权利要求1-4中的任一项所述的热缩管的方法,包括以下步骤:
提供具有电泳漆的电泳涂料;
将所述筒体作为一个电泳电极,并向所述电泳涂料中插入配合电极;以及
向所述电泳电极和配合电极施加电压,使得所述电泳电极、电泳涂料和配合电极构成导电回路,从而在所述筒体的与所述电泳涂料接触的表面通过电泳工艺进行绝缘保护层。
6.如权利要求5所述的方法,其中,所述电泳漆包括丙烯酸阴极电泳漆、环氧阴极电泳漆、或者聚氨酯电泳漆,所述电泳电极用作阴极,所述配合电极用做阳极。
7.根据权利要求5所述的方法,其中,所述电泳漆包括丙烯酸阳极电泳漆,所述电泳电极用作阳极,所述配合电极用做阴极。
8.根据权利要求5-7中的任一项所述的方法,还包括如下步骤:
烘干电泳后形成在绝缘保护层上的水分;以及
用紫外线照射或加热使绝缘保护层固化。
9.如权利要求8所述的方法,其中,通过紫外线照射的温度为常温,照射时间大约为15-25分钟,加热的温度为100-160度。
10.如权利要求9所述的方法,其中,在执行电泳工艺的过程中,更换电泳涂料的颜色,与在所述筒体的不同部位形成具有不同颜色的绝缘保护层。
11.如权利要求5-10中的任一项所述的方法,其中,所述电压为20-60伏,执行电泳工艺的时间为4-6分钟。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610719654.9A CN107785132B (zh) | 2016-08-24 | 热缩管和制作热缩管的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610719654.9A CN107785132B (zh) | 2016-08-24 | 热缩管和制作热缩管的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107785132A true CN107785132A (zh) | 2018-03-09 |
CN107785132B CN107785132B (zh) | 2024-05-14 |
Family
ID=
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05200863A (ja) * | 1992-01-28 | 1993-08-10 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 熱回復性物品 |
CN1834305A (zh) * | 2005-03-14 | 2006-09-20 | 东元奈米应材股份有限公司 | 改善以电泳沉积制作纳米碳管电子发射源均匀性的方法 |
JP2009045907A (ja) * | 2007-08-23 | 2009-03-05 | Furukawa Electric Co Ltd:The | シームレスポリイミドチューブ及びその製造方法 |
JP2010117638A (ja) * | 2008-11-14 | 2010-05-27 | Seiko Epson Corp | 電気光学装置及び電子機器 |
CN101886286A (zh) * | 2010-07-27 | 2010-11-17 | 上海交通大学 | 用于tsv绝缘层的超薄膜湿法制备方法 |
TW201225455A (en) * | 2010-12-15 | 2012-06-16 | Hon Hai Prec Ind Co Ltd | Cable, heat-shrinkable tube with a shielding layer and method of manufacturing the cable |
CN202363186U (zh) * | 2011-11-19 | 2012-08-01 | 杭州信宇塑业有限公司 | 一种高压电缆屏蔽线管 |
CN203297452U (zh) * | 2013-05-15 | 2013-11-20 | 昆山金发液压机械有限公司 | 一种气弹簧 |
CN103668380A (zh) * | 2013-12-17 | 2014-03-26 | 清华大学 | 一种电化学加工用电极的双膜侧壁绝缘方法 |
CN206225094U (zh) * | 2016-08-24 | 2017-06-06 | 泰科电子(上海)有限公司 | 热缩管 |
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05200863A (ja) * | 1992-01-28 | 1993-08-10 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 熱回復性物品 |
CN1834305A (zh) * | 2005-03-14 | 2006-09-20 | 东元奈米应材股份有限公司 | 改善以电泳沉积制作纳米碳管电子发射源均匀性的方法 |
JP2009045907A (ja) * | 2007-08-23 | 2009-03-05 | Furukawa Electric Co Ltd:The | シームレスポリイミドチューブ及びその製造方法 |
JP2010117638A (ja) * | 2008-11-14 | 2010-05-27 | Seiko Epson Corp | 電気光学装置及び電子機器 |
CN101886286A (zh) * | 2010-07-27 | 2010-11-17 | 上海交通大学 | 用于tsv绝缘层的超薄膜湿法制备方法 |
TW201225455A (en) * | 2010-12-15 | 2012-06-16 | Hon Hai Prec Ind Co Ltd | Cable, heat-shrinkable tube with a shielding layer and method of manufacturing the cable |
CN202363186U (zh) * | 2011-11-19 | 2012-08-01 | 杭州信宇塑业有限公司 | 一种高压电缆屏蔽线管 |
CN203297452U (zh) * | 2013-05-15 | 2013-11-20 | 昆山金发液压机械有限公司 | 一种气弹簧 |
CN103668380A (zh) * | 2013-12-17 | 2014-03-26 | 清华大学 | 一种电化学加工用电极的双膜侧壁绝缘方法 |
CN206225094U (zh) * | 2016-08-24 | 2017-06-06 | 泰科电子(上海)有限公司 | 热缩管 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2006346368A (ja) | イオントフォレーシス装置及びその製造方法 | |
ATE505224T1 (de) | Vorrichtung mit kontrollierter abgabe und verfahren | |
JP6047493B2 (ja) | 補助陽極、それを用いたコンクリート構造物の防食構造および防食方法 | |
ATE280483T1 (de) | Elektrische heizung für heisskanalsysteme und verfahren zur herstellung einer solchen heizung | |
CN206225094U (zh) | 热缩管 | |
KR102337625B1 (ko) | 입자의 경로의 말단부가 노출된 입자의 경로를 포함하는 제품을 제조하기 위한 방법 | |
CN107785132A (zh) | 热缩管和制作热缩管的方法 | |
CN107785132B (zh) | 热缩管和制作热缩管的方法 | |
CN210325262U (zh) | 一种防水线缆 | |
CN108365492A (zh) | 一种防水电缆中间头制作工艺 | |
US20180033525A1 (en) | Methods for manufacturing an insulated busbar | |
RU98108613A (ru) | Способы катодной защиты от коррозии и электрического заземления, комплект деталей | |
JPS6118045Y2 (zh) | ||
US20170301434A1 (en) | Methods for manufacturing an insulated busbar | |
US11798711B2 (en) | Insulator with resistivity gradient | |
Latif et al. | Using liquid metal alloy (EGaIn) to electrochemically enhance SS stimulation electrodes for biobotic applications | |
KR200474376Y1 (ko) | 전기방식용 mmo 튜블러전극 | |
EP0889680A2 (en) | Method of removing and/or applying conductive material | |
CN202025578U (zh) | 铜包铝线的阳极氧化低压绝缘处理生产系统 | |
CN106283071B (zh) | 一种cfrp阳极的钢筋混凝土阴极保护方法和装置 | |
CN206225572U (zh) | 防雷接地组件 | |
CN217500610U (zh) | 一种电渗脉冲抗渗除湿系统的电极 | |
CN205544186U (zh) | 热缩电缆附件 | |
JPH0455713B2 (zh) | ||
JPH03120395A (ja) | 酸化ビスマスのコーティング法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant |