CN107781224B - 轴流式风扇 - Google Patents

Abstract

一种轴流式风扇，包括：一个扇框，包括相互结合的一个基座及一个盖板，该基座内部设有一个容置空间，该盖板中央设有一个气流口，该气流口连通该容置空间；及一个扇轮，该扇轮设置于该容置空间中，该扇轮包括一个轮毂及多个扇叶，该轮毂具有一个旋转轴线，所述多个扇叶结合于该轮毂，各扇叶在该扇轮的径向上具有一个外侧缘，该外侧缘于该扇轮的一个轴向上的两端各为一个第一端缘及一个第二端缘，且该外侧缘于该第一端缘与该第二端缘之间具有一个第三端缘，该外侧缘至该旋转轴线的距离由该第一端缘朝该第三端缘渐增；其中，该第一端缘与该第三端缘之间为一个导斜部，该第二端缘与该第三端缘之间为一个曳引部。

Description

轴流式风扇

技术领域

本发明涉及风扇领域，尤其涉及一种将气流沿轴向引入及导出的轴流式风扇。

背景技术

请参照图1所示，为一种现有的轴流式风扇9，包括一个环墙91、一个盖板92、一个扇轮93及一个定子94。该环墙91围绕一个容置空间R，该盖板92屏蔽该容置空间R。该盖板92具有一个开口921，该开口921连通该容置空间R。该扇轮93及该定子94设置于该容置空间R，且该扇轮93可旋转地结合于该定子94。类似所述轴流式风扇9的一实施例已于中国专利公告号为205047539号“风扇结构”的专利案中公开。

该扇轮93具有一个轮毂931，该轮毂931连接多个扇叶932，各扇叶932具有上端部932a及下端部932b，该下端部932b朝该环墙壁91的方向凸出于该上端部932a。该上端部932a具有最远离该轮毂931中心的第一末端T1，该下端部932b具有最远离该轮毂931中心的第二末端T2，该第一末端T1于该开口921形成裸露，且该盖板92遮蔽该第二末端T2。借此，该盖板92能够将该下端部932b限制于该容置空间R中，以防止该扇轮93由开口921脱出。

然而，该下端部932b相对该上端部932a凸出，使得该上端部932a及下端部932b之间具有一个段差，造成该上端部932a的面积较为狭小。据此，各扇叶932的驱风面积较小，使得该轴流式风扇9的驱风量较低。再者，该上端部932a及下端部932b之间的段差使各扇叶932外周形成阶层状，容易在该扇轮93旋转时产生噪音。

有鉴于此，现有的轴流式风扇9存在驱风量较低及运转噪音较大等问题，确实仍有加以改善的必要。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种轴流式风扇，可借助在各扇叶的外侧缘设置相邻接的导斜部及曳引部，以提升该轴流式风扇的驱风量及降低运转噪音。

为达到前述发明目的，本发明所运用的技术方案包括：

一种轴流式风扇，包括：一个扇框，包括相互结合的一个基座及一个盖板，该基座内部设有一个容置空间，该盖板中央设有一个气流口，该气流口连通该容置空间；及一个扇轮，该扇轮设置于该容置空间中，该扇轮包括一个轮毂及多个扇叶，该轮毂具有一个旋转轴线，所述多个扇叶结合于该轮毂，各扇叶在该扇轮的径向上具有一个外侧缘，该外侧缘于该扇轮的一个轴向上的两端各为一个第一端缘及一个第二端缘，且该外侧缘于该第一端缘与该第二端缘之间具有一个第三端缘，该外侧缘至该旋转轴线的距离由该第一端缘朝该第三端缘渐增；其中，该第一端缘与该第三端缘之间为一个导斜部，该第二端缘与该第三端缘之间为一个曳引部，该盖板在该轴向上遮蔽至少一个扇叶的曳引部，且该至少一个扇叶的导斜部的至少一部分裸露于该气流口。

其中，该导斜部的任意两个位置至该旋转轴线的距离不相等，借以使该外侧缘至该旋转轴线的距离由该第一端缘朝该第三端缘渐增，可确保该导斜部能顺畅地导引气流。

其中，该外侧缘至该旋转轴线的距离具有一个最小值及一个最大值，该最小值为该第一端缘至该旋转轴线的距离，该最大值为该第三端缘至该旋转轴线的距离。借此，由于该外侧缘至该旋转轴线的距离由该第一端缘朝该第三端缘渐增，且该第一端缘至该旋转轴线的距离为该最小值，能够使该导斜部于该扇轮的径向上与该盖板保持距离，以防止该导斜部在该扇轮旋转时与该盖板发生碰撞。

其中，各扇叶的外侧缘的导斜部呈直线状。借此，各扇叶具有容易制造的优点。

其中，各扇叶的外侧缘的导斜部呈弧线状，借以使该导斜部能更加顺畅地导引气流。

其中，该导斜部于该扇轮的径向上呈朝外凸出的弧线状，借以缩小该导斜部与该盖板之间的距离，可达到防止气流逆流的效果，进一步降低该轴流式风扇的运转噪音。

其中，该导斜部于该扇轮的径向上呈向内凹陷的弧线状，借以增加该导斜部与该盖板之间的距离，可确保该导斜部在该扇轮旋转时不会与该盖板发生碰撞。

其中，该导斜部呈仅具有单一曲率的弧线状，借以降低各扇叶的制造困难度。

其中，该盖板具有远离该容置空间的一个第一表面及邻近该容置空间的一个第二表面，在该轴向上，该第一表面与该第二表面之间为一个气流口范围，各扇叶的外侧缘的第一端缘位于该气流口范围内，且各扇叶的外侧缘的第三端缘位于该气流口范围外。借此，该导斜部的一部分形成于该气流口范围中，使得该第一实施例的轴流式风扇的整体轴向高度能有效缩减。

其中，该盖板具有远离该容置空间的一个第一表面及邻近该容置空间的一个第二表面，该第二表面包括一个斜切面，该盖板具有该斜切面的部分在该轴向上的厚度朝该气流口渐缩，借以缩小该导斜部与该盖板之间的距离，可达到防止气流逆流的效果，进一步降低该轴流式风扇的运转噪音。

其中，该气流口为一个入风口，且该扇框另外设有连通该容置空间的一个出风口，该气流口及该出风口在该轴向上分别设置于该扇框两侧。借此，该扇轮被驱动旋转时，可利用各扇叶将气流由该气流口引入，并利用各扇叶的导斜部及曳引部导引，以通过该出风口将气流导出，进而达到驱风效果。

其中，该盖板设有邻接该气流口的至少一个止挡部，使该气流口形成非正圆形开口，在该扇轮的轴向上，该至少一个止挡部遮蔽至少一个扇叶的曳引部，且各扇叶的外侧缘于该气流口未设置该至少一个止挡部的部分形成裸露。借此，可以有效增加各扇叶于该气流口裸露的总面积，以进一步提升轴流式风扇的驱风量。

其中，该至少一个止挡部的数量为偶数个，且偶数个止挡部相对该扇轮的旋转轴线呈点对称设置，借以确保偶数个止挡部能够遮蔽该至少一个扇叶的曳引部。

其中，该气流口形成椭圆形。借此，由于该至少一个止挡部邻接该气流口的侧缘于该扇轮的径向上呈朝外凸出的弧线状，能够缩减各扇叶受该至少一个止挡部遮蔽的面积，进一步提升各扇叶于该气流口裸露的总面积，并且降低该盖板的制造困难度。

其中，该至少一个止挡部的数量为奇数个，且奇数个止挡部沿该气流口的外周等间距设置，借以确保奇数个止挡部能够遮蔽该至少一个扇叶的曳引部。

借助上述结构，本发明的轴流式风扇可借助该盖板遮蔽至少一个扇叶的曳引部，以防止该扇轮由气流口脱出。其中，各扇叶的导斜部及曳引部于该第三端缘的位置相邻接，使该外侧缘形成连续结构，可达到提升轴流式风扇的驱风量及降低运转噪音等功效。

附图说明

图1：一种现有的轴流式风扇的剖视图；

图2：本发明的第一实施例的结构剖视示意图；

图3：本发明的第一实施例的扇轮的俯视外观示意图；

图4：本发明的第二实施例的结构剖视示意图；

图5：本发明的第三实施例的结构剖视示意图；

图6：本发明的第四实施例的结构剖视示意图；

图7：本发明的第五实施例的结构剖视示意图；

图8：本发明的第六实施例的俯视外观示意图；

图9：本发明的实施例的气流口形成椭圆形的俯视外观示意图；

图10：本发明的实施例设有奇数个止挡部的俯视外观示意图。附图标记说明

〔本发明〕

1 扇框

11 基座 111 出风口

12 盖板 121 气流口

122 第一表面 123 第二表面

123a 斜切面 124 止挡部

2 扇轮

21 轮毂 211 旋转轴线

22 扇叶

221 外侧缘 221a 导斜部

221b 曳引部

R 容置空间 X 轴向

P1 第一端缘 P2 第二端缘

P3 第三端缘 L1 位置

L2 位置

D1 最小值 D2 最大值

〔现有技术〕

9 轴流式风扇

91 环墙 92 盖板

921 开口 93 扇轮

931 轮毂 932 扇叶

932a 上端部 932b 下端部

94 定子 R 容置空间

T1 第一末端 T2 第二末端

具体实施方式

为使本发明的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特根据本发明的较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下：

请参照图2所示，为本发明的第一实施例的轴流式风扇，包括一个扇框1及一个扇轮2，该扇轮2设置于该扇框1中。

该扇框1包括相互结合的一个基座11及一个盖板12，该基座11内部设有一个容置空间R。该盖板12中央设有一个气流口121，该气流口121连通该容置空间R。

请一并参照图3所示，为该扇轮2的外观示意图。该扇轮2设置于该容置空间R中，该扇轮2包括一个轮毂21及多个扇叶22。该轮毂21具有一个旋转轴线211，该旋转轴线211沿一个轴向X延伸且通过该轮毂21中心。所述多个扇叶22结合于该轮毂21，各扇叶22在该扇轮2的径向(即垂直且通过该旋转轴线211的方向)上具有一个外侧缘221，该外侧缘221于该扇轮2的轴向X上的两端各为一个第一端缘P1及一个第二端缘P2，该第一端缘P1位于该外侧缘221邻近该盖板12的一侧；该第二端缘P2位于该外侧缘221远离该盖板12的一侧。该外侧缘221于该第一端缘P1与该第二端缘P2之间具有一个第三端缘P3，该外侧缘221至该旋转轴线211的距离由该第一端缘P1朝该第三端缘P3渐增。

详言之，该第一端缘P1与该第三端缘P3之间为一个导斜部221a，该第二端缘P2与该第三端缘P3之间为一个曳引部221b，该盖板12在该轴向X上遮蔽该曳引部221b，且该导斜部221a的至少一部分裸露于该气流口121。如图3所示，该导斜部221a的任意两个位置(例如位置L1、L2)至该旋转轴线211的距离不相等，使该外侧缘221至该旋转轴线211的距离由该第一端缘P1朝该第三端缘P3渐增，可确保该导斜部221a能顺畅地导引气流。

借助上述结构，本发明的第一实施例的轴流式风扇可借助该盖板12遮蔽该曳引部221b，以防止该扇轮2由气流口121脱出。在本实施例中，该气流口121为一个入风口，且该扇框1设有连通该容置空间R的一个出风口111，该气流口121及该出风口111在该轴向X上分别设置于该扇框1的两侧。该扇轮2被驱动旋转时，可利用各扇叶22将气流由该气流口121引入，并利用各扇叶22的导斜部221a及曳引部221b导引，以通过该出风口111将气流导出，进而达到驱风效果。

其中，各扇叶22的导斜部221a及曳引部221b于该第三端缘P3的位置相邻接，因此该外侧缘221形成连续结构，使该外侧缘221不具有特别凸出的段差，据此，相较前述现有的轴流式风扇9的扇叶932的下端部932b凸出于该上端部932a，导致该上端部932a及下端部932b之间具有段差的结构，该第一实施例的轴流式风扇的扇叶22具有较大的驱风面积，可达到提升轴流式风扇的驱风量的功效。

并且，相较现有的轴流式风扇9的扇叶932的外周形成阶层状的结构，该第一实施例的轴流式风扇的扇叶22的外侧缘221形成连续结构，因此不容易在该扇轮2旋转时产生噪音；此外，该外侧缘221至该旋转轴线211的距离由该第一端缘P1朝该第三端缘P3渐增，可确保该导斜部221a能顺畅地导引气流，同样能够避免产生噪音，使该第一实施例的轴流式风扇具有降低运转噪音的功效。

根据前述结构，以下详细列举本发明各实施例的轴流式风扇的特点并逐一说明：

请参照图2所示，该盖板12具有远离该容置空间R的一个第一表面122及邻近该容置空间R的一个第二表面123，在该轴向X上，该第一表面122与该第二表面123之间为一个气流口范围，各扇叶22的外侧缘221的第一端缘P1位于该气流口范围内，且各扇叶22的外侧缘221的第三端缘P3位于该气流口范围外，使该第三端缘P3在该轴向X上形成于该第二表面123与该第二端缘P2之间。借此，该导斜部221a的一部分形成于该气流口范围中，使得该第一实施例的轴流式风扇的整体轴向高度能有效缩减。

请参照图2及图3所示，该第二端缘P2至该旋转轴线211的距离与该第三端缘P3至该旋转轴线211的距离可以相等，使该曳引部221b在该扇轮2的径向上与该基座11的距离保持固定，以防止该曳引部221b在该扇轮2旋转时与该基座11发生碰撞。另一方面，该外侧缘221至该旋转轴线211的距离具有一个最小值D1及一个最大值D2，该最小值D1为该第一端缘P1至该旋转轴线211的距离，该最大值D2为该第三端缘P3至该旋转轴线211的距离。借此，由于该外侧缘221至该旋转轴线211的距离由该第一端缘P1朝该第三端缘P3渐增，且该第一端缘P1至该旋转轴线211的距离为该最小值D1，能够使该导斜部221a于该扇轮2的径向上与该盖板12保持距离，以防止该导斜部221a在该扇轮2旋转时与该盖板12发生碰撞。

在本实施例中，各扇叶22的外侧缘221的导斜部221a呈直线状；换言之，该外侧缘221至该旋转轴线211的距离由该第一端缘P1朝该第三端缘P3递增。借此，各扇叶22具有容易制造的优点。

请参照图4所示，为本发明的第二实施例的轴流式风扇，与前述第一实施例不同之处在于：各扇叶22的外侧缘221的导斜部221a呈弧线状，使该导斜部221a能更加顺畅地导引气流。其中，该导斜部221a于该扇轮2的径向上呈朝外凸出的弧线状，以缩小该导斜部221a与该盖板12之间的距离，可达到防止气流逆流的效果，进一步降低该第二实施例的轴流式风扇的运转噪音。但是，请参照图5所示，为本发明的第三实施例的轴流式风扇，与前述第二实施例不同之处在于：该导斜部221a于该扇轮2的径向上呈向内凹陷的弧线状，以增加该导斜部221a与该盖板12之间的距离，可确保该导斜部221a在该扇轮2旋转时不会与该盖板12发生碰撞。

值得注意的是，在该第二实施例与第三实施例中，该导斜部221a可以呈仅具有单一曲率的弧线状，以降低各扇叶22的制造困难度。

请参照图6所示，为本发明的第四实施例的轴流式风扇，与前述各实施例不同之处在于：该盖板12的第二表面123包括一个斜切面123a，该盖板12具有该斜切面123a的部分在该轴向X上的厚度朝该气流口121渐缩，以缩小该导斜部221a与该盖板12之间的距离，可达到防止气流逆流的效果，进一步降低该第四实施例的轴流式风扇的运转噪音。其中，该斜切面123a可以为平直斜切面或弧形斜切面，举例而言，在本实施例中，该扇叶22的外侧缘221的导斜部221a呈直线状，因此该斜切面123a可以为平直斜切面，使该导斜部221a与该斜切面123a的距离能够保持固定或者具有较小的变化量，以提升防止气流逆流的效果；同理，若该导斜部221a呈弧线状，则该斜切面123a可以为弧形斜切面，使该导斜部221a与该斜切面123a的距离能够保持固定或者具有较小的变化量。

请参照图7所示，为本发明的第五实施例的轴流式风扇，与前述第一实施例不同之处在于：该第一端缘P1至该旋转轴线211的距离(该最小值D1)相对较小；换言之，相较该第一实施例，该第一端缘P1在本实施例中于该扇轮2的径向上较为接近该旋转轴线211，借以降低该导斜部221a相对该扇轮2的径向的倾斜程度，使得各扇叶22的气流容易由该气流口121引入。

虽然在前述各实施例中，该盖板12遮蔽各个扇叶22的曳引部221b，并使各扇叶22的导斜部221a的至少一部分裸露于该气流口121，但是，请参照图8所示，为本发明的第六实施例的轴流式风扇，与前述各实施例不同之处在于：该盖板12设有邻接该气流口121的至少一个止挡部124，使该气流口121形成非正圆形开口，在该扇轮2的轴向上，该至少一个止挡部124遮蔽至少一个扇叶22的曳引部221b，且各扇叶22的外侧缘221于该气流口121未设置该至少一个止挡部124的部分形成裸露。

更详言之，如图8所示，在本实施例中，该至少一个止挡部124遮蔽其中一个扇叶22的曳引部221b，并且使该扇叶22的导斜部221a的至少一部分裸露于该气流口121，各扇叶22的外侧缘221于该气流口121未设置该至少一个止挡部124的部分形成裸露。

借此，该第六实施例的轴流式风扇可借助该盖板12的至少一个止挡部124遮蔽该其中一个扇叶22的曳引部221b的结构，因此同样能够防止该扇轮2由气流口121脱出。然而，各扇叶22的外侧缘221于该气流口121未设置该至少一个止挡部124的部分形成裸露，因此该第六实施例的轴流式风扇可以有效增加各扇叶22于该气流口121裸露的总面积，以进一步提升轴流式风扇的驱风量。

在本实施例中，该至少一个止挡部124邻接该气流口121的侧缘呈直线状，但是，请参照图9所示，在本发明部分实施例中，该至少一个止挡部124邻接该气流口121的侧缘于该扇轮2的径向上呈朝外凸出的弧线状，以缩减各扇叶22受该至少一个止挡部124遮蔽的面积，进一步提升各扇叶22于该气流口121裸露的总面积，并且使该气流口121形成椭圆形，以降低该盖板12的制造难度；或者，在本发明另一部分的实施例中，该至少一个止挡部124邻接该气流口121的侧缘也可呈沿该扇轮2的径向向内凹陷的弧线状，以确保该至少一个止挡部124完整遮蔽该至少一个扇叶22的曳引部221b。

另一方面，如图9所示，该至少一个止挡部124也可同时遮蔽其中多个扇叶22的曳引部221b，并且使该多个扇叶22的导斜部221a的至少一部分裸露于该气流口121，各扇叶22的外侧缘221于该气流口121未设置该至少一个止挡部124的部分仍然形成裸露。

并且，该至少一个止挡部124的数量为偶数，且偶数个止挡部124相对该扇轮2的旋转轴线211呈点对称设置，以确保偶数个止挡部124能够遮蔽该至少一个扇叶22的曳引部221b。但是，请参照图10所示，在本发明部分实施例中，该至少一个止挡部124的数量可以为奇数，且奇数个止挡部124沿该气流口121的外周等间距设置，以确保奇数个止挡部124能够遮蔽该至少一个扇叶22的曳引部221b。

综上所述，本发明各实施例的轴流式风扇可借助该盖板12遮蔽至少一个扇叶22的曳引部221b的结构，以防止该扇轮2由气流口121脱出。其中，各扇叶22的导斜部221a及曳引部221b于该第三端缘P3的位置相邻接，因此该外侧缘221形成连续结构，使该外侧缘221不具有特别凸出的段差，据此，相较前述现有的轴流式风扇9的扇叶932的下端部932b凸出于该上端部932a，导致该上端部932a及下端部932b之间具有段差的结构，各实施例的轴流式风扇的扇叶22具有较大的驱风面积，确实可达到提升轴流式风扇的驱风量的功效。

并且，相较现有的轴流式风扇9的扇叶932的外周形成阶层状的结构，本发明的各实施例的轴流式风扇的扇叶22的外侧缘221形成连续结构，因此不容易在该扇轮2旋转时产生噪音；此外，该外侧缘221至该旋转轴线211的距离由该第一端缘P1朝该第三端缘P3形成渐增，可确保该导斜部221a能顺畅地导引气流，同样能够避免产生噪音，使各实施例的轴流式风扇确实具有降低运转噪音的功效。

Claims (14)

1.一种轴流式风扇，其特征在于，其包括：

一个扇框，包括相互结合的一个基座及一个盖板，该基座内部设有一个容置空间，该盖板中央设有一个气流口，该气流口连通该容置空间；及

一个扇轮，该扇轮设置于该容置空间中，该扇轮包括一个轮毂及多个扇叶，该轮毂具有一个旋转轴线，所述多个扇叶结合于该轮毂，各扇叶在该扇轮的径向上具有一个外侧缘，该外侧缘于该扇轮的一个轴向上的两端各为一个第一端缘及一个第二端缘，且该外侧缘于该第一端缘与该第二端缘之间具有一个第三端缘，该外侧缘至该旋转轴线的距离由该第一端缘朝该第三端缘渐增；

其中，该第一端缘与该第三端缘之间为一个导斜部，该第二端缘与该第三端缘之间为一个曳引部，该盖板在该轴向上遮蔽至少一个扇叶的曳引部，且该至少一个扇叶的导斜部的至少一部分裸露于该气流口，该盖板具有远离该容置空间的一个第一表面及邻近该容置空间的一个第二表面，该第二表面包括一个斜切面，该盖板具有该斜切面的部分在该轴向上的厚度朝该气流口渐缩。

2.如权利要求1所述的轴流式风扇，其特征在于，该导斜部的任意两个位置至该旋转轴线的距离不相等。

3.如权利要求1所述的轴流式风扇，其特征在于，该外侧缘至该旋转轴线的距离具有一个最小值及一个最大值，该最小值为该第一端缘至该旋转轴线的距离，该最大值为该第三端缘至该旋转轴线的距离。

4.如权利要求1所述的轴流式风扇，其特征在于，各扇叶的外侧缘的导斜部呈直线状。

5.如权利要求1所述的轴流式风扇，其特征在于，各扇叶的外侧缘的导斜部呈弧线状。

6.如权利要求5所述的轴流式风扇，其特征在于，该导斜部于该扇轮的径向上呈朝外凸出的弧线状。

7.如权利要求5所述的轴流式风扇，其特征在于，该导斜部于该扇轮的径向上呈向内凹陷的弧线状。

8.如权利要求5所述的轴流式风扇，其特征在于，该导斜部呈仅具有单一曲率的弧线状。

9.如权利要求1、2、3、4、5、6、7或8所述的轴流式风扇，其特征在于，该盖板具有远离该容置空间的一个第一表面及邻近该容置空间的一个第二表面，在该轴向上，该第一表面与该第二表面之间为一个气流口范围，各扇叶的外侧缘的第一端缘位于该气流口范围内，且各扇叶的外侧缘的第三端缘位于该气流口范围外。

10.如权利要求1、2、3、4、5、6、7或8所述的轴流式风扇，其特征在于，该气流口为一个入风口，且该扇框另外设有连通该容置空间的一个出风口，该气流口及该出风口在该轴向上分别设置于该扇框两侧。

11.如权利要求1、2、3、4、5、6、7或8所述的轴流式风扇，其特征在于，该盖板设有邻接该气流口的至少一个止挡部，使该气流口形成非正圆形开口，在该扇轮的轴向上，该至少一个止挡部遮蔽至少一个扇叶的曳引部，且各扇叶的外侧缘于该气流口未设置该至少一个止挡部的部分形成裸露。

12.如权利要求11所述的轴流式风扇，其特征在于，该至少一个止挡部的数量为偶数，且偶数个止挡部相对该扇轮的旋转轴线呈点对称设置。

13.如权利要求12所述的轴流式风扇，其特征在于，该气流口形成椭圆形。

14.如权利要求11所述的轴流式风扇，其特征在于，该至少一个止挡部的数量为奇数，且奇数个止挡部沿该气流口的外周等间距设置。