CN107778611A - 高强度塑料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强度塑料及其制备方法，其中，所述制备方法包括：将聚乙烯、聚氯乙烯、硅树脂、乙酸乙酯、二乙醇胺、发泡剂和催化剂混合造粒后得到所述高强度塑料；通过各原料之间的协同作用，使得制得的塑料具备优良的机械强度，应用范围广泛，同时用于制备该高强度塑料的方法简单、原料易得。
Description
技术领域
本发明涉及塑料的制备，具体地，涉及高强度塑料及其制备方法。
背景技术
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料不同性能决定了其在生活在工业中的用途，随着技术的进步，对塑料改性一直没有停止过研究。
本发明的目的是提供一种机械强度较高的塑料及其制备方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种高强度塑料及其制备方法，制得的塑料具备优良的机械强度。
为了实现上述目的，本发明提供了一种高强度塑料的制备方法，其中，所述制备方法包括：将聚乙烯、聚氯乙烯、硅树脂、乙酸乙酯、二乙醇胺、发泡剂和催化剂混合造粒后得到所述高强度塑料；其中，
相对于100重量份的聚乙烯，所述聚氯乙烯的用量为50-80重量份，所述硅树脂的用量为20-30重量份，所述乙酸乙酯的用量为25-35重量份，所述二乙醇胺的用量为5-15重量份，所述发泡剂的用量为3-9重量份，所述催化剂的用量为1-4重量份。
本发明还提供了一种高强度塑料，其特征在于，所述高强度塑料由上述的制备方法制得。
根据上述技术方案，本发明提供了一种高强度塑料及其制备方法，其中，所述制备方法包括：将聚乙烯、聚氯乙烯、硅树脂、乙酸乙酯、二乙醇胺、发泡剂和催化剂混合造粒后得到所述高强度塑料；通过各原料之间的协同作用，使得制得的塑料具备优良的机械强度，应用范围广泛，同时用于制备该高强度塑料的方法简单、原料易得。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供了一种高强度塑料的制备方法，其中，所述制备方法包括：将聚乙烯、聚氯乙烯、硅树脂、乙酸乙酯、二乙醇胺、发泡剂和催化剂混合造粒后得到所述高强度塑料；其中，相对于100重量份的聚乙烯，所述聚氯乙烯的用量为50-80重量份，所述硅树脂的用量为20-30重量份，所述乙酸乙酯的用量为25-35重量份，所述二乙醇胺的用量为5-15重量份，所述发泡剂的用量为3-9重量份，所述催化剂的用量为1-4重量份。
为了使得制得的塑料具备更为优良的机械强度，在本发明的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的聚乙烯，所述聚氯乙烯的用量为60-70重量份，所述硅树脂的用量为24-26重量份，所述乙酸乙酯的用量为28-32重量份，所述二乙醇胺的用量为7-12重量份，所述发泡剂的用量为5-7重量份，所述催化剂的用量为2-3重量份。
为了使得原料在反应的过程中，能起到更好的发泡效果和催化效果，所述发泡剂为碳酸钙、碳酸镁和碳酸氢钠中的一种或多种，所述催化剂为二丁基锡二月桂酸酯、辛酸亚锡和二醋酸二丁基锡中的一种或多种。
为了使得制得的塑料具备更为优良的机械强度，在本发明的一种优选的实施方式中，所述聚乙烯的重均分子量为8000-9000；所述聚氯乙烯的重均分子量为9000-12000。
本发明还提供了一种高强度塑料，其特征在于，所述高强度塑料由上述的制备方法制得。
以下通过具体实施例进行详细描述。
实施例1
将100g聚乙烯、60g聚氯乙烯、24g硅树脂、28g乙酸乙酯、7g二乙醇胺、5g发泡剂和2g催化剂混合造粒后得到所述高强度塑料A1。
实施例2
将100g聚乙烯、70g聚氯乙烯、26g硅树脂、32g乙酸乙酯、12g二乙醇胺、7g发泡剂和3g催化剂混合造粒后得到所述高强度塑料A2。
实施例3
将100g聚乙烯、65g聚氯乙烯、25g硅树脂、30g乙酸乙酯、10g二乙醇胺、6g发泡剂和2.5g催化剂混合造粒后得到所述高强度塑料A3。
实施例4
按照实施例1的方法进行制备，不同的是，相对于100g的聚乙烯，所述聚氯乙烯的用量为50g，所述硅树脂的用量为20g，所述乙酸乙酯的用量为25g，所述二乙醇胺的用量为5g，所述发泡剂的用量为3g，所述催化剂的用量为1g，得到所述高强度塑料A4。
实施例5
按照实施例1的方法进行制备，不同的是，相对于100g的聚乙烯，所述聚氯乙烯的用量为80g，所述硅树脂的用量为30g，所述乙酸乙酯的用量为35g，所述二乙醇胺的用量为15g，所述发泡剂的用量为9g，所述催化剂的用量为4g，得到所述高强度塑料A5。
对比例1
按照实施例1的方法进行制备，不同的是，相对于100g的聚乙烯，所述聚氯乙烯的用量为40g，所述硅树脂的用量为10g，所述乙酸乙酯的用量为15g，所述二乙醇胺的用量为2g，所述发泡剂的用量为1g，所述催化剂的用量为0.5g，得到所述高强度塑料D1。
对比例2
按照实施例1的方法进行制备，不同的是，相对于100g的聚乙烯，所述聚氯乙烯的用量为85g，所述硅树脂的用量为35g，所述乙酸乙酯的用量为40g，所述二乙醇胺的用量为20g，所述发泡剂的用量为12g，所述催化剂的用量为6g，得到所述高强度塑料D2。
表1
| 实施例编号 | 拉伸强度 | 邵氏硬度 |
| A1 | 152MPa | 80° |
| A2 | 155MPa | 83° |
| A3 | 148MPa | 82° |
| A4 | 125MPa | 75° |
| A5 | 132MPa | 72° |
| D1 | 85MPa | 41° |
| D2 | 72MPa | 38° |
通过上表数据可以看出，在本发明范围内制得的塑料A1-A5具备较高的拉伸强度和邵氏硬度，说明A1-A5具备优良的机械性能，而在本发明范围外制得的塑料D1和D2拉伸强度和邵氏硬度相对较低，在本发明优选的范围内制得的塑料A1-A3具备更为优良的性能。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (7)
1.一种高强度塑料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：将聚乙烯、聚氯乙烯、硅树脂、乙酸乙酯、二乙醇胺、发泡剂和催化剂混合造粒后得到所述高强度塑料；其中，
相对于100重量份的聚乙烯，所述聚氯乙烯的用量为50-80重量份，所述硅树脂的用量为20-30重量份，所述乙酸乙酯的用量为25-35重量份，所述二乙醇胺的用量为5-15重量份，所述发泡剂的用量为3-9重量份，所述催化剂的用量为1-4重量份。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，相对于100重量份的聚乙烯，所述聚氯乙烯的用量为60-70重量份，所述硅树脂的用量为24-26重量份，所述乙酸乙酯的用量为28-32重量份，所述二乙醇胺的用量为7-12重量份，所述发泡剂的用量为5-7重量份，所述催化剂的用量为2-3重量份。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述发泡剂为碳酸钙、碳酸镁和碳酸氢钠中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述催化剂为二丁基锡二月桂酸酯、辛酸亚锡和二醋酸二丁基锡中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述聚乙烯的重均分子量为8000-9000。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述聚氯乙烯的重均分子量为9000-12000。
7.一种高强度塑料，其特征在于，所述高强度塑料由权利要求1-6中任意一项所述的制备方法制得。
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