CN107778027A - 一种自保温多功能实芯烧结砖 - Google Patents

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Abstract

一种自保温多功能实芯烧结砖，由干燥的黄土、红壤土或河塘淤泥中的一种，固体可燃微孔材料经预拌干混组成预拌物分散体，按传统制砖工艺生产制成。所述的预拌物分散体由下列重量份原料制成：干燥的黄土、红壤土或河塘淤泥的任一种80‑85份，固体可燃微孔材料15‑20份。本发明自保温多功能粘土烧结砖，比重0.85左右，轻质，机械强度稳定，砖内的微孔起到隔热、保温、隔音的功效，并适用冶金化工工业窑炉保温工程，节约能源消耗，降低建筑体自重，有节能、废物利用的社会效益。

Description

一种自保温多功能实芯烧结砖
技术领域
本发明涉及建筑墙体材料，具有自保温多功能粘土实芯烧结砖。
背景技术
传统的烧结砖生产中占用土地资源较大，烧结过程中耗能不少。为此，国家有关部门明文限制普通（传统）烧结砖的生产。推广采用新型的多孔空芯烧结砖和水泥加气加砂蒸养砌块作为现代建筑的墙体围护材料，并且规定新建的商住楼要节能，增加保温工程。
中国专利201220321685.6公开了一种“蜂房状自保温烧结砖”，其特征是内部是六棱形状孔结构，空芯多孔结构的砖一经打洞会产生破碎而使整个砖块结构破坏，并产生机械强度不稳定造成的质量隐患。
中国专利200910184419.6公开了一种用纯煤矿废料生产自保温烧结砖的方法，其材料是煤矸石、煤粉、煤渣或粉煤灰，成孔剂配方构成的自保温烧结砖，其特点在于全部由煤矿废料和成孔剂配制。现有的成孔剂制备方法是：由稻壳或桔杆经水化（腐烂）—碾炼—挤出成型—干燥—烧培得到成孔剂制品。成孔剂由五道工序完成，其人工成本是很高的，一口传统烧结砖包运输其价格在0.28左右，如上所述的产品其价约要高出25%左右。
本发明的自保温多功能粘土实芯烧结砖的技术可以克服上面所述的缺陷，提供一种廉价物美的符合市场经济规律、节能、利废的新型墙体材料。
发明内容
本发明的目的是针对上面所述的缺陷而提供一种廉价的自保温多功能粘土实芯烧结砖。
本发明的目的是通过以下技术方案予以实现:
一种自保温多功能实芯烧结砖，其由干燥的黄土、红壤土或河塘淤泥中的一种，固体可燃微孔材料经预拌干混组成预拌物分散体，按传统制砖工艺生产制成。
所述的固体可燃微孔材料采用可燃的农业微孔材料与可燃的工业微孔材料制成，或采用可燃的竹木微孔材料和可燃的工业微孔材料制成。
所述的可燃的农业微孔材料是：谷壳、桔杆、棉枝、玉米、大豆、茶籽壳粉碎颗粒等秸秆粉碎物。
所述的可燃的工业微孔材料是：废泡沫颗粒、废塑料颗粒、废橡胶颗粒等塑胶颗粒物。
所述的可燃的竹木微孔材料是：锯屑，朽木、腐木、腐竹、树枝粉碎颗粒等竹木粉末。
所述固体可燃微孔材料直径不超过10毫米。
所述的预拌物分散体由下列重量份原料制成：干燥的黄土、红壤土或河塘淤泥的任一种80-85份，固体可燃微孔材料15-20份；
其中，所述的固体可燃微孔材料由可燃的农业微孔材料14-18份，可燃的工业微孔材料1-2份制成；或由可燃的竹木微孔材料14-18份，可燃的工业微孔材料1-2份制成。所述的预拌物分散体重量份应在具体实施中，在上述范围内调整试验后获得佳的配方组合。
本发明产生的有益效果原材料经济易得，工艺配方科学简单，结构缜密，质量稳定，节约土地资源和能源消耗，产品比重低至0.85，具有保温，隔热，隔音，防腐，防老化的社会效益。
具体实施方式
下面将对本发明创造进行详细描述，以更清楚地理解本发明创造的上述和其他目的、特征和优点。
本发明旨在减轻墙体围护材料的自重和建筑体的自重，降低土地资源的用量和降低烧结耗能问题。解决传统及目前新型砌块的缺陷，稳定砌块的机械强度，增加墙体节能中的保温、隔热、隔间功能。
本发明自保温多功能实芯烧结砖因经高温烧结的特点而适用在所有冶金、化工工业窑炉的保温隔热工程，是工业节能的新技术、新产品。
本发明的自保温多功能粘土实芯烧结砖材料主要是以普通廉价的土壤材料（黄土、红壤土或河塘淤泥）和固体可燃微孔材料二项原料配方组成。以黄土、红壤土或河塘淤泥作为固体烧结材料，以固体可燃微孔材料作为保温、隔热、隔音、降重的功能材料，二者配方参数比例混合成干混料，然后按传统制砖工艺生产。固体可燃微孔材料经窑炉高温火焰全部了化为灰尘和部分碳化形成了均匀的微孔。固体可燃微孔材料在窑炉烧结过程中能达到助燃，贯通热量的节能效益。
本发明所述的固体可燃微孔材料是工业、农业、林木业的废弃料，应用机械粉碎成直径10毫米以下的颗粒、粉状，小于直径10毫米的谷壳、锯屑等物可以直接应用。
取所述的干燥的黄土、红壤土或河塘淤泥中的任一种80-85份，所述的可燃的农业微孔材料或可燃的竹木微孔材料14-18份，所述的可燃的工业微孔材料1-2份，采用干混预拌工艺混合均匀后按普通制砖工艺，经机械挤压成专坯，晾干入窑烧结成产品。
如上所述的制砖工艺为现有技术，在此不做赘述。
实施例一：取以下材料：
干红壤土80-85kg；
谷壳14-18kg；
泡沫颗粒1-2kg；
干混预拌均匀，按制砖工艺程序制造。
降重测试结果：在常温、湿度下取5块本发明自保温多功能粘土实芯烧结砖经电子称计量分别为1.30kg，1.35kg，1.29kg ，1.38kg，1.35kg，平均值1.334kg，比重0.84；传统红砖2.38kg，对比传统红砖轻44%，对比新型多孔砖轻15%，对比加气加砂蒸养砌块（比重0.78）约重0.06%。
实施例二：取以下材料：
干黄土80-85kg；
锯屑14-18kg；
废轮胎颗粒1-2kg；
干混预拌均匀，按制砖工艺程序制造。
实施例三：取以下材料：
干黄土80-85kg；
秸杆颗粒14-18kg；
废挤塑板颗粒1-2kg；
干混预拌均匀，按制砖工艺程序制造。
上述三个配方实例检测降重结果，产品比重在0.83-0.85范围内，对比传统红砖比重1.4要轻40~44%。
理论上轻质材料都有保温、隔热、隔间的功能，材料密度越小，其导热系数则越低，保温效果越好。
上述三个配方实例证明自保温多功能粘土实芯烧结砖产品技术中的固体可燃微孔材料可根据当地实际情确定需要种类，经实验选定。
尽管本发明创造的优选实施例为了说明性的目的在此公开，但是本领域的技术人员应当理解，在不背离所附属权利要求所公开的本发明创造的范围和精神的前提下，各种修改、增加和变造都是可能的，应指出的是，在不背离本发明创造范围和精神的前提下的上述各种修改、增加和变造都应涵盖在本发明创造的权利范围之内。

Claims (3)

1.一种自保温多功能实芯烧结砖，其特征在于，由干燥的黄土、红壤土或河塘淤泥中的一种，固体可燃微孔材料经预拌干混组成预拌物分散体，按传统制砖工艺生产制成；
所述的预拌物分散体由下列重量份原料制成：干燥的黄土、红壤土或河塘淤泥的任一种80-85份，固体可燃微孔材料15-20份。
2.如权利要求1所述的一种自保温多功能实芯烧结砖，其特征在于，所述的固体可燃微孔材料采用可燃的农业微孔材料与可燃的工业微孔材料制成，或采用可燃的竹木微孔材料和可燃的工业微孔材料制成；
所述的可燃的农业微孔材料为秸秆粉碎物；
所述的可燃的工业微孔材料为塑胶颗粒物；
所述的可燃的竹木微孔材料为竹木粉末；
其中，所述的固体可燃微孔材料由可燃的农业微孔材料14-18份，可燃的工业微孔材料1-2份制成；或由可燃的竹木微孔材料14-18份，可燃的工业微孔材料1-2份制成。
3.如权利要求1或2所述的一种自保温多功能实芯烧结砖，其特征在于，所述固体可燃微孔材料直径不超过10毫米。
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