CN107775821A - 一种镜片切割工艺 - Google Patents
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Abstract
一种镜片切割工艺，其包括如下步骤：在工作台上装夹一块辅垫，并在该辅垫上粘合一块第一镜片；切断所述第一镜片；在所述第一镜片的切断面上贴附一块研磨过的第二镜片，并打开0度光点，并在切割机的显示器上作一0度点的标记；将90度归零镜片装夹在工作台上，打开0度光点，以使得第二镜片上的0度光点重合；打开90度光点，在显示器上作一90度标准点的标记；将所述胶合后的镜片组胶接在所述辅垫上；进行90度归零调整，使得镜片组的90度面反射的光点与90度标准点重合；开启切割机，由切割机对该胶合后的镜片组。通过第一、第二镜片进行归零调整，然后再通过90度归零镜片来校正切割机在90度方向上的调整，可以使得在切割胶合后的镜片组时，保证切割精度，同时有助于提高加工速度。
Description
技术领域
本发明涉及棱镜制造领域，特别是一种镜片切割工艺。
背景技术
棱镜是透明材料(如玻璃、水晶等)做成的多面体。在光学仪器中应用很广，棱镜按其性质和用途可分为若干种。例如，在光谱仪器中把复合光分解为光谱的“色散棱镜”，较常用的是等边三棱镜；在潜望镜、双目望远镜等仪器中改变光的进行方向，从而调整其成像位置的称“全反射棱镜”，一般都采用直角棱镜。
为了解决微小镜片加工难的现实困难，开发出一种先将多片镜片胶合，然后再对胶合后的镜片进行切割，这样有利于切割出合规的成品镜片。由于一次性要切割多层镜片，因此，其切割工艺也与切割一片镜片的要求不同。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种可高效高要求对多片胶合的镜片进行切割的镜片切割工艺，以满足上述需求。
一种镜片切割工艺，其使用切割机对胶合后的镜片组进行切割。所述切割机包括一个工作台，以及一个设置在所述工作台上的显示器。该显示器用于显示切割机射出的尺寸光线所照射的位置。所述镜片切割工艺包括如下步骤：
在工作台上装夹一块辅垫，并在该辅垫上粘合一块第一镜片；
切断所述第一镜片；
在所述第一镜片的切断面上贴附一块研磨过的第二镜片，并打开0度光点，并在切割机的显示器上作一0度点的标记；
将90度归零镜片装夹在工作台上，打开0度光点，以使得第二镜片上的0度光点重合；
打开90度光点，在显示器上作一90度标准点的标记；
将所述胶合后的镜片组胶接在所述辅垫上；
进行90度归零调整，使得镜片组的90度面反射的光点与90度标准点重合；
开启切割机，由切割机对该胶合后的镜片组。
进一步地，所述辅垫的长度为镜片组的边长的两倍。
进一步地，在将所述胶合后的镜片组胶接在辅垫上后，还包括步骤，提供一个固定块，该固定块胶合在所述辅垫与镜片组之间的结合面上。
进一步地，所述镜片组在切割后的边料的最小尺寸应大于4毫米。
进一步地，所述第二镜片及第一镜片的切断面应当保持干净。
进一步地，在切割所述胶合后的镜片组时，所述切割机的主轴转速为1200rpm。
进一步地，在切割所述胶合后的镜片组时，所述切割机的切断速度为18mm/min。
与现有技术相比，通过第一、第二镜片进行归零调整，然后再通过90度归零镜片来校正切割机在90度方向上的调整，可以使得在切割胶合后的镜片组时，保证切割精度，同时有助于提高加工速度。
附图说明
图1为本发明提供的一种镜片切割工艺的流程图。
图2为图1的镜片切割工艺在步骤S101时的工作台所放置的工件的结构示意图。
图3为图1的镜片切割工艺在步骤S103时的工作台所放置的工件的结构示意图。
图4为图1的镜片切割工艺在步骤S104时的工作台所放置的工件的结构示意图。
图5为图1的镜片切割工艺在步骤S106时的工作台所放置的工件的结构示意图。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本发明实施例的说明并不用于限定本发明的保护范围。
所述镜片切割工艺是使用切割机对胶合后的镜片组进行切割。所述镜片组包括多片镜片，其首先利用胶水将其胶合在一起，在利用本发明的切割工艺进行切割出所要的镜片组形状，最后再将镜片组分离，从而得到单片的镜片。所述切割机为一种现有技术，其功能、结构、以及工作原理应当为本领域技术人员所习知，在此不于对其进行详细说明，在图2中仅示出其结构示意图。所述切割机包括一个工作台10，以及一个设置在所述工作台10上的显示器。所述工作台10用于放置各种待加工料。所述显示器用于显示切割机射出的尺寸光线所照射的位置。当然可以想到的是，所述切割机还包括用于测量的目镜和物镜，以人工校准0度参照与90度参照。
请一并参阅图1至图5，所述镜片切割工艺包括如下步骤：
步骤S101：在工作台10上装夹一块辅垫11，并在该辅垫11上粘合一块第一镜片12；如图2的a图与b图所示，a图为步骤S101时的俯视图，b图为步骤S101时的主视图。
步骤S102：切断所述第一镜片12；
步骤S103：在所述第一镜片12的切断面上贴附一块研磨过的第二镜片13，并打开0度光点，并在切割机的显示器上作一0度点的标记；如图3的a图与b图所示，a图为步骤S103时的俯视图，b图为步骤S103时的主视图。
步骤S104：将90度归零镜片14装夹在工作台上，打开0度光点，以使得第二镜片13上的0度光点重合；如图4的a图与b图所示，a图为步骤S103时的俯视图，b图为步骤S103时的主视图。
步骤S105：打开90度光点，在显示器上作一90度标准点的标记；
步骤S106：将所述胶合后的镜片组胶接在所述辅垫11上；如图5的a图与b图所示，a图为步骤S106时的俯视图，b图为步骤S106时的主视图。
步骤S107：进行90度归零调整，使得镜片组20的90度面反射的光点与90度标准点重合；
步骤S108：开启切割机，由切割机对该胶合后的镜片组20。
在步骤S101，所述辅垫11的长度可以为为镜片组20的边长的两倍，以利于放置其他工件。
在步骤S102中，将所述第一镜片12切断的目的在于形成一个与0度光点对齐的横断面，从而有利于放置形成90度参照的第二镜片13。
在步骤S103中，所述第二镜片13及第一镜片12的切断面应当保持干净。
在步骤S106中，在将所述胶合后的镜片组胶接在辅垫上后，还包括步骤，提供一个固定块15，该固定块15胶合在所述辅垫11与镜片组20之间的结合面上。
在步骤S108中，所述镜片组20在切割后的边料的最小尺寸应大于4毫米。
在步骤S108中，在切割所述胶合后的镜片组时，所述切割机的主轴转速为1200rpm，切断速度为18mm/min。
与现有技术相比，通过第一、第二镜片12、13进行归零调整，然后再通过90度归零镜片14来校正切割机在90度方向上的调整，可以使得在切割胶合后的镜片组20时，保证切割精度，同时有助于提高加工速度。
以上仅为本发明的较佳实施例，并不用于局限本发明的保护范围，任何在本发明精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本发明的权利要求范围内。
Claims (7)
1.一种镜片切割工艺，使用切割机对胶合后的镜片组进行切割，所述切割机包括一个工作台，以及一个设置在所述工作台上的显示器，该显示器用于显示切割机射出的尺寸光线所照射的位置，所述镜片切割工艺包括如下步骤：
在工作台上装夹一块辅垫，并在该辅垫上粘合一块第一镜片；
切断所述第一镜片；
在所述第一镜片的切断面上贴附一块研磨过的第二镜片，并打开0度光点，并在切割机的显示器上作一0度点的标记；
将90度归零镜片装夹在工作台上，打开0度光点，以使得第二镜片上的0度光点重合；
打开90度光点，在显示器上作一90度标准点的标记；
将所述胶合后的镜片组胶接在所述辅垫上；
进行90度归零调整，使得镜片组的90度面反射的光点与90度标准点重合；
开启切割机，由切割机对该胶合后的镜片组。
2.如权利要求1所述的镜片切割工艺，其特征在于：所述辅垫的长度为镜片组的边长的两倍。
3.如权利要求2所述的镜片切割工艺，其特征在于：在将所述胶合后的镜片组胶接在辅垫上后，还包括步骤，提供一个固定块，该固定块胶合在所述辅垫与镜片组之间的结合面上。
4.如权利要求1所述的镜片切割工艺，其特征在于：所述镜片组在切割后的边料的最小尺寸应大于4毫米。
5.如权利要求1所述的镜片切割工艺，其特征在于：所述第二镜片及第一镜片的切断面应当保持干净。
6.如权利要求1所述的镜片切割工艺，其特征在于：在切割所述胶合后的镜片组时，所述切割机的主轴转速为1200rpm。
7.如权利要求1所述的镜片切割工艺，其特征在于：在切割所述胶合后的镜片组时，所述切割机的切断速度为18mm/min。
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