CN107774446B - 一种定型机的循环用气装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种定型机的循环用气装置，包括：第一热通道、第二热通道、电除尘装置、第一热交换装置和第二热交换装置。第一热通道的两端均连接定型机，第二热通道的两端也均连接定型机，在第一热通道和第二热通道中，从定型机释放的热废气经过换热和除尘变成热净气后又回到定型机中。定型机的循环用气装置通过改进结构，具有以下优点：1、热量充分利用，降低了能耗；2、补入定型机内的空气不需要充分净化即可使用，降低了前端净化装置的工作难度与能耗；3、需要精细净化处理的废气总量大幅降低，对大气的污染也随之减少。
Description
技术领域
本发明属于印染行业技术领域，具体涉及一种定型机的循环用气装置。
背景技术
现有定型机在加热布匹时，布匹会挥发出油脂、有机质及其分解和裂解的产物，定型机链条机油也会挥发出来。其主要成分是化纤油剂、平滑剂、抗静电剂、乳化剂的磷酸酯、脂肪酸酯、硫酸酯、聚醚等有害物质颗粒。虽经历各种净化装置处理，但大量低含量废气仍然需要排入大气中。废气的排放也带走了很多热量增加了能耗。同时定型机又要补充很多新鲜空气。
因此，污染环境、损失热量、加大能耗是现有定型机设备普通存在的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种定型机的循环用气装置，克服上述缺陷，通过对定型机结构的改进，来解决上述问题。
为解决上述技术问题，本发明提供一种定型机的循环用气装置，包括：第一热通道、第二热通道、电除尘装置、第一热交换装置和第二热交换装置，
所述第一热通道包括第一热废气输入端和第一热净气输出端，
所述第二热通道包括第二热废气输入端和第二热净气输出端，
所述电除尘装置包括第一进气端、第一出气端、第二进气端和第二出气端，所述热废气在所述电除尘装置中除尘过滤，
所述第一热交换装置包括第一输入端口、第一输出端口、第二输入端口和第二输出端口，热废气与热净气在所述第一热交换装置处进行热交换，
所述第二热交换装置包括第三输入端口、第三输出端口、第四输入端口和第四输出端口，热废气与热净气在所述第二热交换装置处进行热交换，
所述第一热废气输入端与所述第一输入端口连通，所述第一输出端口与所述第一进气端连通，所述第一出气端与所述第三输入端口连通，所述第三输出端口与所述第一热净气输出端连通，
所述第二热废气输入端与所述第四输入端口连通，所述第四输出端口与所述第二进气端连通，所述第二出气端与所述第二输入端口连通，所述第二输出端口与所述第二热净气输出端连通。
作为本发明所述一种定型机的循环用气装置的一种优选方案，所述定型机的循环用气装置还包括地源热泵系统，所述地源热泵系统包括第一地源热泵低温端、第一地源热泵高温端、第二地源热泵低温端和第二地源热泵高温端，
所述第一地源热泵低温端设置在所述第一热交换装置与所述电除尘装置之间，所述第一地源热泵高温端设置在所述第二热交换装置与所述第一热净气输出端之间，
所述第二地源热泵低温端设置在所述第二热交换装置与所述电除尘装置之间，所述第二地源热泵高温端设置在所述第一热交换装置与所述第二热净气输出端之间。
作为本发明所述一种定型机的循环用气装置的一种优选方案，所述地源热泵系统还包括第一地源热泵热量运输管道和第二地源热泵热量运输管道，
所述第一地源热泵热量运输管道的一端连接所述第一地源热泵低温端，另一端连接所述第二地源热泵高温端，
所述第二地源热泵热量运输管道的一端连接所述第二地源热泵低温端，另一端连接所述第一地源热泵高温端。
作为本发明所述一种定型机的循环用气装置的一种优选方案，所述定型机的循环用气装置还包括精细电除尘装置，所述精细电除尘装置的一端连接所述电除尘装置，另一端连接外界大气。
作为本发明所述一种定型机的循环用气装置的一种优选方案，所述第一热通道还包括用于检测所述热废气和热净气温度的至少一个第一温度传感器，所述第二热通道还包括用于检测热废气和热净气温度的至少一个第二温度传感器。
作为本发明所述一种定型机的循环用气装置的一种优选方案，所述第一热通道还包括用于控制热废气输入量的第一电子膨胀阀，所述第二热通道还包括用于控制热废气输入量的第二电子膨胀阀，基于所述第一温度传感器检测到和第二温度传感器检测到的热废气温度来控制第一电子膨胀阀和第二电子膨胀阀的开关比例。
与现有技术相比，本发明提出的一种定型机的循环用气装置通过改进结构，具有以下优点：1、热量充分利用，降低了能耗；2、补入定型机内的空气不需要充分净化即可使用，降低了前端净化装置的工作难度与能耗；3、需要精细净化处理的废气总量大幅降低，对大气的污染也随之减少。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中，
图1为本发明的一种定型机的循环用气装置的主视结构示意图；
图2为本发明的一种定型机的循环用气装置的俯视结构示意图；
图3为本发明的一种定型机的循环用气装置的立体结构示意图。
其中：1为第一热通道、11为第一热废气输入端、12为第一热净气输出端、2为第二热通道、21为第二热废气输入端、22为第二热净气输出端、3为电除尘装置、31为第一进气端、32为第一出气端、33为第二出气端、34为第二进气端、4为第一热交换装置、41为第一输入端口、42为第一输出端口、43为第二输入端口、44为第二输出端口、5为第二热交换装置、51为第三输入端口、52为第三输出端口、53为第四输入端口、54为第四输出端口、61为第一地源热泵低温端、62为第一地源热泵高温端、63为第二地源热泵低温端、64为第二地源热泵高温端、65为第一地源热泵热量运输管道、66为第二地源热泵热量运输管道、7为精细电除尘装置、8为定型机。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
首先，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
其次，本发明利用结构示意图等进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示一种定型机的循环用气装置结构的示意图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是实例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间。
实施例1
请参阅图1-3，图1为本发明的一种定型机的循环用气装置的主视结构示意图；图2为本发明的一种定型机的循环用气装置的俯视结构示意图；图3为本发明的一种定型机的循环用气装置的立体结构示意图。如图1-3所示，所述定型机的循环用气装置，包括：第一热通道1、第二热通道2、电除尘装置3、第一热交换装置4和第二热交换装置5。第一热通道1的两端均连接定型机8，第二热通道2的两端也均连接定型机8，在第一热通道1和第二热通道2中，从定型机8释放的热废气经过换热和除尘变成热净气后又回到定型机8中。
第一热通道1包括第一热废气输入端11和第一热净气输出端12，第二热通道2包括第二热废气输入端21和第二热净气输出端22，电除尘装置3包括第一进气端31、第一出气端32、第二进气端34和第二出气端33，热废气在电除尘装置3中除尘过滤，第一热交换装置4包括第一输入端口41、第一输出端口42、第二输入端口43和第二输出端口44，热废气与热净气在第一热交换装置4处进行热交换，第二热交换装置5包括第三输入端口51、第三输出端口52、第四输入端口53和第四输出端口54，热废气与热净气在第二热交换装置5处进行热交换。
第一热废气输入端11与第一输入端口41连通，第一输出端口42与第一进气端31连通，第一出气端32与第三输入端口51连通，第三输出端口52与第一热净气输出端12连通，从定型机8中释放的热废气通过第一热废气输入端11进入第一热通道1中，然后从第一输入端口41进入第一热交换装置4进行热交换，再从第一输出端口42流出，由第一进气端31送入电除尘装置3，经除尘过滤后的热净气从第一出气端32流出，由第三输入端口51送入第二热交换装置5进行热交换，再从第三输出端口52流出，经第一热净气输出端12送入定型机8中。
第二热废气输入端21与第四输入端口53连通，第四输出端口54与第二进气端34连通，第二出气端33与第二输入端口43连通，第二输出端口44与第二热净气输出端22连通，从定型机8中释放的热废气通过第二热废气输入端21进入第二热通道2中，然后从第四输入端口53进入第二热交换装置5进行热交换，再从第四输出端口54流出，由第二进气端34送入电除尘装置3，经除尘过滤后的热净气从第二出气端33流出，由第二输入端口43送入第一热交换装置4进行热交换，再从第二输出端口44流出，经第二热净气输出端22送入定型机8中。
由于在首次换热后，热废气温度在进入电除尘装置3时，未达到低温要求，而经除尘装置3过滤后的热净气在经第二次换热后，仍然未达到定型机8所需热净气的温度要求，所以定型机8的循环用气装置还包括地源热泵系统(未图示)，地源热泵系统包括第一地源热泵低温端61、第一地源热泵高温端62、第二地源热泵低温端63和第二地源热泵高温端64。
第一地源热泵低温端61设置在第一热交换装置4与电除尘装置3之间，第一地源热泵高温端62设置在第二热交换装置5与第一热净气输出端12之间。从定型机8中释放的热废气通过第一热废气输入端11进入第一热通道1中，此时热废气的温度约为160℃，然后从第一输入端口41进入第一热交换装置4进行热交换，使得热废气温度降低至135℃左右，再从第一输出端口42流出，在第一地源热泵低温端61进行再次降温，降至90℃左右，由第一进气端31送入电除尘装置3，经除尘过滤后的热净气从第一出气端32流出，由第三输入端口51送入第二热交换装置5进行热交换，使得热净气温度升高至135℃左右，再从第三输出端口52流出，在第一地源热泵高温端62进行再次升温，升至150℃左右，经第一热净气输出端12送入定型机8中。
第二地源热泵低温端63设置在第二热交换装置5与电除尘装置3之间，第二地源热泵高温端64设置在第一热交换装置4与第二热净气输出端22之间。从定型机8中释放的热废气通过第二热废气输入端21进入第二热通道2中，此时热废气的温度约为160℃，然后从第四输入端口53进入第二热交换装置5进行热交换，使得热废气温度降低至135℃左右，再从第四输出端口54流出，在第二地源热泵低温端63进行再次降温，降至90℃左右，由第二进气端34送入电除尘装置3，经除尘过滤后的热净气从第二出气端33流出，由第二输入端口43送入第一热交换装置4进行热交换，使得热净气温度升高至135℃左右，再从第二输出端口44流出，在第二地源热泵高温端64进行再次升温，升至150℃左右，经第二热净气输出端22送入定型机8中。
地源热泵系统还包括第一地源热泵热量运输管道65和第二地源热泵热量运输管道66，第一地源热泵热量运输管道65的一端连接第一地源热泵低温端61，另一端连接第二地源热泵高温端64，第二地源热泵热量运输管道66的一端连接第二地源热泵低温端63，另一端连接第一地源热泵高温端62。
定型机8的循环用气装置还包括精细电除尘装置7，精细电除尘装置7的一端连接电除尘装置3，另一端连接外界大气，经电除尘装置3、精细电除尘装置7两次精细净化后的低热净气排入大气。
由于在第一热通道1中，气体的温度在从不同设备出来后，总是发生了至少25℃的变化，所以为了便于控制温度，第一热通道1还包括用于检测热废气和热净气温度的至少一个第一温度传感器(未图示)，同理，由于在第二热通道2中，气体的温度在从不同设备出来后，总是发生了至少15℃的变化，所以为了便于控制温度，第二热通道2还包括用于检测热废气和热净气温度的至少一个第二温度传感器(未图示)。
在加入第一温度传感器和第二温度传感器后，根据其监测到的温度情况，为了便于更好的利用本设备获得热净气，通过合理控制热废气从定型机8输出时的流量，来精确的控制气体温度变化，所以第一热通道1还包括用于控制热废气输入量的第一电子膨胀阀(未图示)，第二热通道2还包括用于控制热废气输入量的第二电子膨胀阀(未图示)，基于第一温度传感器检测到和第二温度传感器检测到的热废气温度来控制第一电子膨胀阀和第二电子膨胀阀的开关比例。补充气体和二次精细净化的比例根据布匹定型工艺可以调整。部分布匹可以做到不排废气。
上述结构的工作原理是：定型机8排出的高温废气先经过高效换热装置进行初步降温处理后，经含地源热泵系统的热交换装置进一步降温，低温废气经静电等一系列净化处理变成定型机8可用的补充气体，补充气体的90％以上再通过热交换装置进行加热，再经含地源热泵系统的热交换装置进一步加热至与排出的高温废气基本相等的温度后重新补入定型机8中回用，剩余的10％以下经过进一步的精细净化处理排入大气。
所属领域内的普通技术人员应该能够理解的是，本发明的特点或目的之一在于：本发明提出的定型机的循环用气装置，不仅充分利用了热源、降低了能耗，而且通过电解除尘减少了污染气体的排放，使得气体可以再次利用，保护了环境、提高了利用率。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.一种定型机的循环用气装置，其特征是，包括：第一热通道、第二热通道、电除尘装置、第一热交换装置和第二热交换装置，
所述第一热通道包括第一热废气输入端和第一热净气输出端，
所述第二热通道包括第二热废气输入端和第二热净气输出端，
所述电除尘装置包括第一进气端、第一出气端、第二进气端和第二出气端，所述热废气在所述电除尘装置中除尘过滤，
所述第一热交换装置包括第一输入端口、第一输出端口、第二输入端口和第二输出端口，热废气与热净气在所述第一热交换装置处进行热交换，
所述第二热交换装置包括第三输入端口、第三输出端口、第四输入端口和第四输出端口，热废气与热净气在所述第二热交换装置处进行热交换，
所述第一热废气输入端与所述第一输入端口连通，所述第一输出端口与所述第一进气端连通，所述第一出气端与所述第三输入端口连通，所述第三输出端口与所述第一热净气输出端连通，
所述第二热废气输入端与所述第四输入端口连通，所述第四输出端口与所述第二进气端连通，所述第二出气端与所述第二输入端口连通，所述第二输出端口与所述第二热净气输出端连通，
所述定型机的循环用气装置还包括地源热泵系统，所述地源热泵系统包括第一地源热泵低温端、第一地源热泵高温端、第二地源热泵低温端和第二地源热泵高温端，
所述第一地源热泵低温端设置在所述第一热交换装置与所述电除尘装置之间，所述第一地源热泵高温端设置在所述第二热交换装置与所述第一热净气输出端之间，
所述第二地源热泵低温端设置在所述第二热交换装置与所述电除尘装置之间，所述第二地源热泵高温端设置在所述第一热交换装置与所述第二热净气输出端之间，
所述定型机的循环用气装置还包括精细电除尘装置，所述精细电除尘装置的一端连接所述电除尘装置，另一端连接外界大气，
所述第一热通道还包括用于检测所述热废气和热净气温度的至少一个第一温度传感器，所述第二热通道还包括用于检测热废气和热净气温度的至少一个第二温度传感器。
2.如权利要求1所述的定型机的循环用气装置，其特征是：所述地源热泵系统还包括第一地源热泵热量运输管道和第二地源热泵热量运输管道，
所述第一地源热泵热量运输管道的一端连接所述第一地源热泵低温端，另一端连接所述第二地源热泵高温端，
所述第二地源热泵热量运输管道的一端连接所述第二地源热泵低温端，另一端连接所述第一地源热泵高温端。
3.如权利要求1所述的定型机的循环用气装置，其特征是：所述第一热通道还包括用于控制热废气输入量的第一电子膨胀阀，所述第二热通道还包括用于控制热废气输入量的第二电子膨胀阀，基于所述第一温度传感器检测到和第二温度传感器检测到的热废气温度来控制第一电子膨胀阀和第二电子膨胀阀的开关比例。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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