CN107768724A - 一种灌装机及其灌装工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种灌装机及其工艺，包括机架，机架上设有产品工装、产品、灌液机构和打钢珠机构，产品和打钢珠机构之间设有安装支架，安装支架上设有灌液管，灌液机构包括抽真空泵和储液组件，灌液管连通产品和储液组件，抽真空泵通过管道与产品内部连通；打钢珠机构包括动力组件和设在动力组件下方的打钢珠机头组件，打钢珠机头组件的下方连通有钢珠下料管，钢珠下料管连通有钢珠筛选组件，打钢珠机头组件位于产品的正上方可相对机架上下滑动。本发明的好处是灌装机构通过抽真空泵完成产品的抽真空，从而完成产品的真空灌液，在灌液结束后通过打钢珠机构完成产品的打钢珠，简化产品的加工工序，提高产品的生产效率。

Description

一种灌装机及其灌装工艺

技术领域

本发明涉及灌装机领域，尤其涉及一种灌装机及其灌装工艺。

背景技术

灌装机是包装机的一种，现代市场上人们对商品质量要求日渐提高、市场需求不断扩大、企业对高效自动化生产的要求，在这样的情况下，灌装机更是成为了炙手可热的灌装设备。

例如，中国专利文献中授权公告号为CN206375654U，授权公告日2017年8月4日，实用新型的名称为“一种液体定量灌装机”，公开了一种液体定量灌装机，包括机壳、输送带、出料嘴、控制面板；所述机壳内部设置有若干定量罐，每个定量罐下方都设有一个拉伸阀，所述出料嘴设置在所述拉伸阀下方；所述机壳上还设置两个竖直设置的液压缸，两个所述液压缸之间设置有连接杆，所述连接杆为水平设置，并且所述连接杆的两端分别连接在所述液压缸的伸缩杆上；所述出料嘴均匀分布在所述连接杆上；所述输送带外侧设置有压紧板，内侧设置有与机壳固定的挡板，并且所述挡板上还设置有阻拦架。本实用新型结构科学合理，使用安全方便，能够实现对液体的快速灌装，具有高效性。

在锂电池的生产中，需要为锂电池灌装电解液并打钢珠封口，当前打钢珠主要是手动或半自动的形式，不能满足大批量的生产需求，并且现有的打钢珠机在手动或半自动工作时往往会产生较大误差，使得产品的合格率较低，人工成本过高，现有的灌装机都不具有打钢珠的能力，打钢珠成本高。

因此，设计一种完成灌装并打钢珠的灌装机就很有必要了。

发明内容

本发明要克服现有的灌装机在生产锂电池需要另外打钢珠封口，生产效率低的不足，提供了一种灌装机及其灌装工艺，目的是能够在灌装机上完成打钢珠，提高灌装机的灌装效率。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案。

一种灌装机，包括机架，机架上设有产品工装、产品、灌液机构和打钢珠机构，产品和打钢珠机构之间设有安装支架，安装支架上设有灌液管，灌液机构包括抽真空泵和储液组件，灌液管连通产品和储液组件，抽真空泵通过管道与产品内部连通；打钢珠机构包括动力组件和设在动力组件下方的打钢珠机头组件，打钢珠机头组件的下方连通有钢珠下料管，钢珠下料管连通有钢珠筛选组件，打钢珠机头组件位于产品的正上方可相对机架上下滑动。

灌装机构通过抽真空泵完成产品的抽真空，从而完成产品的真空灌液，在灌液结束后通过打钢珠机构完成产品的打钢珠，简化产品的加工工序，提高产品的生产效率。

作为优选，抽真空泵包括设有两个，两个抽真空泵的管道分别独立连通产品。完成产品的二次抽真空，使产品内部的真空均匀，方便灌液的进行，提高灌液效率和合格率。

作为优选，打钢珠机头组件的上端设有压力传感器。通过压力传感器感应顶针的压力，从而完成对打进钢珠的大小完成检测。

作为优选，打钢珠机头组件的侧面设有与灌装机位置固定的位移传感器。位移传感器感应打钢珠机头组件的位移，辅助判断钢珠的大小。

作为优选，产品和真空泵之间设有过渡罐。抽真空泵完成产品的抽真空，过渡罐防止产品内液体倒流进抽真空泵，保护抽真空的可靠性，并保护抽真空泵。

作为优选，储液组件包括两个通过管道连通的储液罐，储液罐的前端设有阀口，阀口连接罐液管。两个储液罐可以交替使用，在使用其中一个储液罐进行灌液的同时，对另外一个储液罐进行充液，可以保证灌装机的持续进行，提高产品的灌装效率。

作为优选，灌液机构还包括与产品管路连通的余液罐，余液罐的一侧设有余液泵。通过余液罐为产品抽余液，为产品平压，提高产品的灌装合格率，防止产品灌液过多。

作为优选，打钢珠机头组件包括连接块和设在连接块上的固定套，固定套内设有导向轴套和顶针，导向轴套内设有位于导向轴套轴向的导向通孔，顶针位于导向通孔内，顶针与固定套固定，导向轴套可在顶针和固定套形成的环形腔内上下滑动，导向轴套的一侧设有钢珠进口管，导向轴套相对钢珠进口管的另一侧设有阻挡钢珠，阻挡钢珠背朝钢珠进口管的后侧设有复位弹簧。通过打钢珠机头组件完成产品的打钢珠，导向轴套保证顶针的竖直直线运动，从而使打钢珠的位置准确，提高打钢珠的效率。

作为优选，动力组件包括液压缸和与液压缸活塞固定连接的固定架，打钢珠机头组件固定连接在固定架上，液压缸的缸体外设有基座，基座与灌装机固定，固定架通过若干滑轨可上下滑动的连接在基座内。固定架通过液压缸完成上下运动，带动打钢珠机头组件上下运动，方便打钢珠。

一种基于上述灌装机的灌装工艺，包括

a、抽真空，通过真空泵抽取产品达到真空状态；

b、灌液，液体从储液罐灌入到产品中；

c、产品平压，余液泵抽余液完成平压；

d、封口，用打钢珠机构把钢珠压入产品中，完成密封；

e、复位，灌装机内部各机构复位，重复a、b、c和d中的过程。

本发明的有益之处在于：

1、灌液结束后通过打钢珠机构完成产品的打钢珠，简化产品的加工工序，提高产品的生产效率；

2、两个储液罐交替使用，保证灌装机的持续工作，提高产品的灌装效率；

3、通过压力传感器感应顶针的压力，进而判断钢珠的大小，从而完成对打进钢珠的大小完成检测。

附图说明

图1是本发明一种实施例的结构示意图。

图2是本发明中灌液机构一种优化方案的结构示意图。

图3是本发明中打钢珠机构的结构示意图。

图4是本发明中打钢珠机头组件的结构示意图。

图中：机架1 安装支架11 产品工装2 产品3 灌液机构4 灌液管41 抽真空泵42 阀口421 过渡罐422 储液罐43 余液泵44 余液罐45 管道46 打钢珠机构5动力组件51 液压缸511 基座512 固定架513 打钢珠机头组件52 连接块521 固定套522 导向轴套523 顶针524 阻挡钢珠525 复位弹簧526 滑轨53 钢珠进口管54钢珠料斗55 进料管551。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行进一步描述。

图1中，一种灌装机，包括机架1，机架1上设有产品工装2、产品3、灌液机构4、和打钢珠机构5，产品3和打钢珠机构5之间设有安装支架11，安装支架11上设有灌液管41，灌液机构4包括抽真空泵42和储液组件，灌液管41连通产品3和储液组件，抽真空泵42通过管道46与产品3内部连通；图3所示，打钢珠机构5包括动力组件51和设在动力组件51下方的打钢珠机头组件52，打钢珠机头组件52的下方连通有钢珠下料管，钢珠下料管连通有钢珠筛选组件，钢珠筛选组件包括钢珠料斗55和进料管551，进料管551的尺寸与钢珠间隙配合，钢珠料斗55与灌装机的机架1相对位置固定，进料管551相对钢珠料斗55可以上下滑动。动力组件51包括液压缸511和与液压缸511活塞固定连接的固定架513，打钢珠机头组件52固定连接在固定架513上，液压缸511的缸体外设有基座512，基座512与灌装机固定，固定架513通过若干滑轨53可上下滑动的连接在基座512内。打钢珠机头组件52的上端设有压力传感器56，打钢珠机头组件的侧面设有与灌装机位置固定的位移传感器57，位移传感器57检测固定套的移动距离。压力传感器56的感应面位于压力感应器56的下方，感应面正对打钢珠机头组件52的顶针524上方，感应面与顶针524的上端接触固定。通过动力组件51，打钢珠机头组件52位于产品3的正上方可相对机架1上下滑动。图4中，打钢珠机头组件52包括连接块521和设在连接块521上的固定套522，连接块521固定在固定架513上。固定套522内设有导向轴套523和顶针524，导向轴套523内设有位于导向轴套523轴向的导向通孔，顶针524位于导向通孔内，顶针524与固定套522固定，导向轴套523可在顶针524和固定套522形成的环形腔内上下滑动，导向轴套523的一侧设有钢珠进口管54，钢珠进口管54导入钢珠。导向轴套523相对钢珠进口管54的另一侧设有阻挡钢珠525，阻挡钢珠525背朝钢珠进口管54的后侧设有复位弹簧526。

产品3和真空泵之间设有过渡罐422，抽真空泵42上还设有阀体控制抽真空泵42流量。储液组件包括两个通过管道46连通的储液罐43，储液罐43的前端设有阀口421，阀口421连接罐液管。灌液机构4还包括与产品3管路连通的余液罐45，余液罐45的一侧设有余液泵44。

图2是灌液机构的另一种优化方案图，图2比图1中增加了一个抽真空泵42和过渡罐422，目的是为产品3完成二次抽真空，提高产品3的灌装效率。

打钢珠时，钢珠放入钢珠料斗55里面，通过进料管551的上下滑动完成钢珠的有序进料，将不合格的大直径钢珠排除在外，动力组件51运动，促使打钢珠机头组件52向下运动，钢珠通过钢珠进口管54自动导进导向轴套523内，在导向轴套523的出口处被阻挡钢珠525挡住，导向轴套523的前端碰到产品后由于固定套522与机架1固定，导向轴套523相对顶针3524向上移动，顶针524会把钢珠压入产品中，此时阻挡钢珠525受压，复位弹簧526压缩，当钢珠打完后，固定套抬升，导向轴套523相对顶针向下移动，复位弹簧526伸出，阻挡钢珠525挡住进口钢珠，重复上述过程完成连续打钢珠。压入钢珠时，压力传感器56和位移传感器57会出现数值，打钢珠机构配备的系统程序会出现相对应的力位移值，通过产生的力位移值判定产品是否合格。

一种基于上述灌装机的灌装工艺，包括

a、抽真空，通过真空泵抽取产品达到真空状态；

b、灌液，液体从储液罐灌入到产品中；

c、产品平压，余液泵抽余液完成平压；

d、封口，用打钢珠机构把钢珠压入产品中，完成密封；

e、复位，灌装机内部各机构复位，重复a、b、c和d中的过程。

灌装机通过抽真空泵42完成产品的抽真空，从而完成产品的真空灌液，在灌液结束后，通过打钢珠机构5完成产品的打钢珠，简化产品的加工工序，提高产品的生产效率。

Claims (10)

1.一种灌装机，其特征是，包括机架，机架上设有产品工装、产品、灌液机构和打钢珠机构，产品和打钢珠机构之间设有安装支架，安装支架上设有灌液管，灌液机构包括抽真空泵和储液组件，灌液管连通产品和储液组件，抽真空泵通过管道与产品内部连通；打钢珠机构包括动力组件和设在动力组件下方的打钢珠机头组件，打钢珠机头组件的下方连通有钢珠下料管，钢珠下料管连通有钢珠筛选组件，打钢珠机头组件位于产品的正上方可相对机架上下滑动。

2.根据权利要求1所述的一种灌装机，其特征是，所述抽真空泵包括设有两个，两个抽真空泵的管道分别独立连通产品。

3.根据权利要求2所述的一种灌装机，其特征是，所述打钢珠机头组件的上端设有压力传感器。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种灌装机，其特征是，所述打钢珠机头组件的侧面设有与灌装机位置固定的位移传感器。

5.根据权利要求1或2所述的一种灌装机，其特征是，所述产品和真空泵之间设有过渡罐。

6.根据权利要求1或2所述的一种灌装机，其特征是，所述储液组件包括两个通过管道连通的储液罐，储液罐的前端设有阀口，阀口连接罐液管。

7.根据权利要求1或2所述的一种灌装机，其特征是，所述灌液机构还包括与产品管路连通的余液罐，余液罐的一侧设有余液泵。

8.根据权利要求1或2所述的一种灌装机，其特征是，所述打钢珠机头组件包括连接块和设在连接块上的固定套，固定套内设有导向轴套和顶针，导向轴套内设有位于导向轴套轴向的导向通孔，顶针位于导向通孔内，顶针与固定套固定，导向轴套可在顶针和固定套形成的环形腔内上下滑动，导向轴套的一侧设有钢珠进口管，导向轴套相对钢珠进口管的另一侧设有阻挡钢珠，阻挡钢珠背朝钢珠进口管的后侧设有复位弹簧。

9.根据权利要求1或2所述的一种灌装机，其特征是，所述动力组件包括液压缸和与液压缸活塞固定连接的固定架，打钢珠机头组件固定连接在固定架上，液压缸的缸体外设有基座，基座与灌装机固定，固定架通过若干滑轨可上下滑动的连接在基座内。

10.一种基于权利要求1~9所述的灌装机的灌装工艺，包括

a、抽真空，通过真空泵抽取产品达到真空状态；

b、灌液，液体从储液罐灌入到产品中；

c、产品平压，余液泵抽余液完成平压；

d、封口，用打钢珠机构把钢珠压入产品中，完成密封；

e、复位，灌装机内部各机构复位，重复a、b、c和d中的过程。