CN107768552A - 单体蓄电池、封装膜和蓄电组件 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种能够将异常时上升了的内部压力安全释放的可靠性高的单体蓄电池、封装膜和蓄电组件。本发明的一个方式的单体蓄电池包括蓄电元件和封装膜封装体。封装膜封装体收纳蓄电元件,且包括:具有蓄电元件侧的第1主面和与第1主面相反的一侧的第2主面的金属层;层叠于第1主面的由合成树脂构成的内部树脂层;和层叠于第2主面的由合成树脂构成的外部树脂层,在外部树脂层形成有隙缝,该封装膜封装体具有:在蓄电元件的周缘由内部树脂层彼此热熔接而形成的密封区域;和在密封区域与蓄电元件之间内部树脂层彼此接触的非密封区域,密封区域具有向蓄电元件凸出的凸出部,隙缝与凸出部和非密封区域的边界相交叉。
Description
技术领域
本发明涉及由封装膜密封蓄电元件而形成的单体蓄电池、封装膜和层叠该单体蓄电池而构成的蓄电组件。
背景技术
近年来,由封装膜密封蓄电元件而形成的薄膜封装电池被广泛使用。薄膜封装电池在使用时,若电池的控制电路因某种原因发生故障导致施加了异常的电压,或因某种原因导致周围变得异常高温,则可能由于电解液溶剂的电解而产生气体类,导致电池的内压上升。而且,内压上升了的薄膜封装电池中,封装材料最终会发生破裂,气体从该部分喷出,但由于不知道破裂会在哪个部位发生,所以根据破裂的部位的不同,可能会对周围的器件等带来不良影响。
为了消除这样的问题,例如专利文献1中公开了这样的技术,即,在封装膜的密封部设置半岛状的凸出熔接部,并在该凸出熔接部上形成贯通孔,作为因封装膜膨胀引起的剥离被推进时的压力释放部。由此,使因膨胀而产生的剥离应力集中于凸出熔接部,能够使得剥离容易推进,膨胀时压力容易释放。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开2005-203262号公报
发明内容
发明要解决的技术问题
但是,在专利文献1的技术中,贯通孔和凸出熔接部的密封宽度较窄,所以从长期可靠性来看,存在水分从熔接树脂层渗透到内部的可能。此外,除专利文献1记载的技术之外,还有利用凸起物戳破发生了膨胀的封装膜来释放内部压力的技术,但要对每个器件安装作为凸起的部件等,导致成本升高。并且由于始终附带有凸起物,所以在器件的使用时也需要加以注意。
鉴于以上情况,本发明的目的在于提供一种能够将发生异常时上升的内部压力安全释放的可靠性高的单体蓄电池、封装膜和蓄电组件。
解决技术问题的技术方案
为实现上述目的,本发明的一个方式的单体蓄电池包括蓄电元件和封装膜封装体。
上述封装膜封装体收纳上述蓄电元件,且包括:具有上述蓄电元件侧的第1主面和与上述第1主面相反的一侧的第2主面的金属层;层叠于上述第1主面的由合成树脂构成的内部树脂层;和层叠于上述第2主面的由合成树脂构成的外部树脂层,在上述外部树脂层形成有隙缝,上述封装膜封装体具有:在上述蓄电元件的周缘由上述内部树脂层彼此热熔接而形成的密封区域;和在上述密封区域与上述蓄电元件之间上述内部树脂层彼此接触的非密封区域,上述密封区域具有向上述蓄电元件凸出的凸出部,上述隙缝与上述凸出部和上述非密封区域的边界相交叉。
根据该结构,当因单体蓄电池的异常而内部压力上升时,产生使封装膜封装体彼此分开的应力,该应力会集中于作为密封区域的凸出部的顶点。然后,当内部压力进一步继续上升时,上述应力继续集中于凸出部,由此,从凸出部的顶点起凸出部的剥离被推进,上述应力传递到隙缝。然后,因传递到隙缝的应力,封装膜封装体经由隙缝开裂,由此,内部压力被释放。
即,由于内部压力在隙缝的形成部位被释放,所以能够防止压力从隙缝以外的部分释放,是安全的。另外,在通常状态下(单体蓄电池没有发生异常时)能够利用金属层防止水分透过到收纳空间,确保单体蓄电池的可靠性。
上述隙缝从上述非密封区域横穿上述凸出部而到达上述非密封区域,上述凸出部具有由上述隙缝与上述边界相交叉的第1交点和第2交点和位于比上述第1交点和上述第2交点靠上述蓄电元件侧的位置的上述凸出部的顶点形成的三角形。
由于是该结构,在单体蓄电池的异常时,因内部压力上升而产生的应力(使封装膜封装体彼此分开的力)最开始集中的部位被限定于凸出部的顶点。由此,通过调整凸出部的顶点与隙缝的距离,能够将上升了的单体蓄电池的内部压力被释放的释放压力控制为期望的压力。
上述隙缝可以为上述外部树脂层中从上述隙缝的前端至上述第2主面的距离为0μm以上15μm以下的深度。
本发明中,隙缝的深度在外部树脂层中为上述的深度即可,不需要到达金属层。由此,即使单体蓄电池在腐蚀性环境中使用也能够防止金属层的腐蚀。
可以为:上述内部树脂层由未拉伸聚丙烯或聚乙烯构成,上述外部树脂层由聚对苯二甲酸乙二醇酯和尼龙中的至少一者构成。
为实现上述目的,本发明的一个方式的封装膜用于形成收纳蓄电元件的收纳空间,该封装膜收纳上述蓄电元件,且包括:具有上述蓄电元件侧的第1主面和与上述第1主面相反的一侧的第2主面的金属层;层叠于上述第1主面的由合成树脂构成的内部树脂层;和层叠于上述第2主面的由合成树脂构成的外部树脂层,在上述外部树脂层形成有隙缝,上述封装膜封装体具有:在上述蓄电元件的周缘由上述内部树脂层彼此热熔接而形成的密封区域;和在上述密封区域与上述蓄电元件之间上述内部树脂层彼此接触的非密封区域,上述密封区域具有向上述蓄电元件凸出的凸出部,上述隙缝与上述凸出部和上述非密封区域的边界相交叉。
通过由具有上述结构的封装膜覆盖蓄电元件,能够将异常时上升了的内部压力安全地释放,能够制造可靠性高的单体蓄电池。
为实现上述目的,本发明一个方式的蓄电组件是由多个单体蓄电池层叠而构成的蓄电组件。
上述单体蓄电池包括蓄电元件和封装膜封装体。
上述封装膜封装体收纳上述蓄电元件,且包括:具有上述蓄电元件侧的第1主面和与上述第1主面相反的一侧的第2主面的金属层;层叠于上述第1主面的由合成树脂构成的内部树脂层;和层叠于上述第2主面的由合成树脂构成的外部树脂层,在上述外部树脂层形成有隙缝,上述封装膜封装体具有:在上述蓄电元件的周缘由上述内部树脂层彼此热熔接而形成的密封区域;和在上述密封区域与上述蓄电元件之间上述内部树脂层彼此接触的非密封区域,上述密封区域具有向上述蓄电元件凸出的凸出部,上述隙缝与上述凸出部和上述非密封区域的边界相交叉。
上述封装膜封装体在上述蓄电元件的周缘具有上述内部树脂层彼此接触的接触区域,上述隙缝形成于单体蓄电池的接触区域中的与相邻的单体蓄电池的接触区域相对的部位。
根据该结构,在电解液因伴随单体蓄电池的异常上升了的内部压力被释放而从隙缝泄漏的情况下,通过在上述部位设置应对部件(海绵等吸收部件),能够利用在彼此相邻的单体蓄电池中共用的应对部件来吸收电解液。
假如在使得彼此相邻的单体蓄电池呈背靠背的部位形成隙缝的情况下,则需要对每个单电池实施应对策略,在隙缝形成于同一方向的情况下以结构不同的方式对每个单电池设置对应部件。
因此,通过将隙缝设置于上述部位,能够提供一种装置结构不会变得复杂化且能够以低成本应对电解液从隙缝泄漏的情况的蓄电组件。
发明的效果
如上所述,根据本发明能够提供一种能够将发生异常时上升了的内部压力安全释放的可靠性高的单体蓄电池、封装膜和蓄电组件。
附图说明
图1是本发明的实施方式的单体蓄电池的立体图。
图2是该单体蓄电池的截面图。
图3是该单体蓄电池的俯视图。
图4是该单体蓄电池所具备的封装膜的截面图。
图5是该单体蓄电池的俯视图。
图6是从一方向观察该单体蓄电池所具备的凸出部的放大图。
图7是该单体蓄电池所具备的封装膜的截面图。
图8是该单体蓄电池的俯视图。
图9是该单体蓄电池的俯视图。
图10是本发明的实施方式的蓄电组件的示意图。
图11是本发明的变形例的单体蓄电池的截面图。
图12是从一方向观察该单体蓄电池所具备的凸出部的放大图。
图13是从一方向观察该单体蓄电池所具备的凸出部的放大图。
具体实施方式
以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。
[单体蓄电池的结构]
图1是本实施方式的单体蓄电池10的立体图,图2是图1的A-A线的单体蓄电池10的截面图。在以下图中,X方向、Y方向和Z方向是彼此正交的三个方向。
如图1和图2所示,单体蓄电池10包括封装膜20、蓄电元件30、正极端子40和负极端子50。
在单体蓄电池10中,由2片封装膜20构成的封装膜封装体(package)形成了收纳空间R,蓄电元件30被收纳在收纳空间R中。2片封装膜20在蓄电元件30的周缘被密封,封装膜封装体包括2片封装膜20接触的接触区域20a和收纳蓄电元件30的元件收纳部20b。关于接触区域20a和元件收纳部20b将在后面叙述。
本实施方式的单体蓄电池10的厚度没有特别限定,能够采用例如12mm以下。由此,在单体蓄电池10形成后述的隙缝S和凸出部E3带来的作用效果变得更加显著。
蓄电元件30如图2所示具有正极31、负极32和隔膜33。正极31和负极32隔着隔膜33相对,被收纳在收纳空间R中。
正极31作为蓄电元件30的正极发挥功能。正极31能够由包含正极活性物质和粘结剂等的正极材料构成。正极活性物质例如是活性碳。正极活性物质能够根据单体蓄电池10的种类而适当变更。
负极32作为蓄电元件30的负极发挥功能。负极32能够由包含负极活性物质和粘结剂等的负极材料构成。负极活性物质例如是碳类材料。负极活性物质能够根据单体蓄电池10的种类而适当变更。
隔膜33配置在正极31与负极32之间,使电解液通过并防止正极31与负极32的接触(绝缘)。隔膜33可以是有纺布、无纺布或合成树脂微多孔膜等。
在图2中,正极31和负极32分别各设置有一个,但也可以分别设置多个。该情况下,可以是多个正极31和负极32隔着隔膜33交替层叠。另外,蓄电元件30也可以是由正极31、负极32和隔膜33的层叠体卷绕成卷筒状而得到的元件。
蓄电元件30的种类并没有特别的限定,能够是锂离子电容器、锂离子电池或双电层电容器等。在收纳空间R中,与蓄电元件30一起收纳有电解液。该电解液例如是以SBP·BF4(spirobipyyrolydinium tetrafuloroborate:螺环双吡咯四氟硼酸季铵盐)等为溶质的溶液,能够根据蓄电元件30的种类选择。
正极端子40是正极31的外部端子。如图2所示,正极端子40经正极配线41与正极31电连接,在接触区域20a通过2个封装膜20之间从收纳空间R的内部引出到外部。正极端子40能够为由导电性材料形成的箔或线材。
负极端子50是负极32的外部端子。负极端子50经负极配线51与负极32电连接,在接触区域20a通过2个封装膜20之间从收纳空间R的内部引出到外部。负极端子50能够为由导电性材料形成的箔或线材。
如上所述,单体蓄电池10包括接触区域20a和元件收纳部20b。接触区域20a是2片封装膜20接触的区域,元件收纳部20b被接触区域20a包围,是收纳蓄电元件30的部分。
图3是从Z方向观察单体蓄电池10的示意图。如该图所示,接触区域20a具有密封区域E1和非密封区域E2。接触区域20a的宽度例如能够为几mm至几十mm左右。
密封区域E1是由封装膜20彼此热熔接而形成的区域,设置于封装膜20的周缘。
非密封区域E2是由于密封区域E1热熔接而封装膜20接触的区域,设置于密封区域E1与元件收纳部20b之间。密封区域E1和非密封区域E2的宽度例如能够为几mm至几十mm左右。
[封装膜的结构]
图4是封装膜20的截面图。如该图所示,封装膜20包括金属层25、内部树脂层26和外部树脂层27。
金属层25是由箔状的金属构成的层,具有防止大气中的水分透过的功能。金属层25如图4所示具有第1主面25a和其相反侧的第2主面25b。
金属层25例如能够为由铝构成的金属箔。另外,金属层25除此之外也可以是铜箔、镍箔或不锈钢箔等。本实施方式的金属层25的厚度优选为几十μm左右。
内部树脂层26层叠于第1主面25a,构成收纳空间R的内周面,覆盖金属层25实现绝缘。
内部树脂层26由合成树脂构成,例如能够由未拉伸聚丙烯(CPP:Castpolypropylene,流延聚丙烯)或聚乙烯构成。除此之外,内部树脂层26也能够由聚乙烯的酸改性物、聚苯硫醚、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺或乙烯-醋酸乙烯共聚物等构成。另外,内部树脂层26也可以由多层合成树脂层层叠而构成。
外部树脂层27层叠于第2主面25b,构成单体蓄电池10的外表面27a,覆盖金属层25实现保护。
外部树脂层27由合成树脂构成,例如能够由聚对苯二甲酸乙二醇酯和尼龙中的至少一者构成。另外,外部树脂层27也可以为例如在由取向尼龙等构成的尼龙层上层叠聚对苯二甲酸乙二醇酯层而成的二层结构。外部树脂层27除此之外也能够由双轴拉伸聚丙烯、聚酰亚胺或聚碳酸酯等构成。
本实施方式中,由具有上述结构的2片封装膜20隔着蓄电元件30相对并在接触区域20a处被密封而得到的封装膜封装体形成收纳空间R。在密封区域E1处,2片封装膜20的内部树脂层26彼此热熔接。封装膜20以内部树脂层26成为收纳空间R侧(内侧)且外部树脂层27成为外表面27a侧(外侧)的方式配置。
封装膜20可以以具有柔软性的状态使用,按照蓄电元件30的形状形成如图2所示的周缘弯曲的形状。另外,封装膜20也可以在预先通过模压(emboss)加工而形成了该形状的状态下使用。在2片封装膜20中的某一片形成有隙缝S。
[关于凸出部]
图5是从Z方向观察单体蓄电池10的示意图。本实施方式的密封区域E1,如图5所示,具有向蓄电元件30凸出的凸出部E3。由此,成为密封区域E1侵入到非密封区域E2内的结构,凸出部E3成为最靠近蓄电元件30的密封区域E1。
通过密封区域E1具有凸出部E3,密封区域E1与非密封区域E2的边界B如图5所示,包括边界B1和边界B2。边界B1是凸出部E3与非密封区域E2的边界,边界B2是包围非密封区域E2的、除边界B1以外的密封区域E1与非密封区域E2的边界。
图6是从Z方向观察凸出部E3的放大图。本实施方式的凸出部E3,如该图所示,具有三角形。三角形如图6所示,由第1交点P3和第2交点P4以及位于比第1交点P3和第2交点P4靠蓄电元件30侧的位置的凸出部E3的顶点P2形成,该第1交点P3和第2交点P4是隙缝S与非密封区域E2和凸出部E3的边界B1相交叉的交点。
另外,凸出部E3中,隙缝S与顶点P2之间的距离D1和X方向的最大宽度D3能够为例如几mm~几十mm左右。
本实施方式的凸出部E3的形状并不限定于如图6所示的三角形,也可以为例如矩形或半圆形等。
凸出部E3的形成位置并不限定于图5所示的位置。凸出部E3也可以为例如从与设置有正极端子40和负极端子50的密封区域E1垂直的密封区域E1向蓄电元件30凸出的凸出部(参照图8)。或者,可以为从与设置有正极端子40和负极端子50的密封区域E1的长度方向平行的密封区域E1向蓄电元件30凸出的凸出部(参照图9)。
[关于隙缝]
图7是包含隙缝S的封装膜20的截面图。如图7所示,隙缝S从外部树脂层27的表面27a形成至中途。由此,外部树脂层27被隙缝S部分分离。
隙缝S的深度D4优选为在通常状态下金属层25防止水分的透过,在异常时金属层25迅速断裂的深度。具体来说,能够采用外部树脂层27中从隙缝S的前端P1至第2主面25b的距离D5为例如0μm以上5μm以下的深度。另外,距离D5并不限定于0μm以上5μm以下,可以为例如0μm以上15μm以下。
隙缝S如图5和图6所示,与凸出部E3和非密封区域E2的边界B1相交叉。具体来说,隙缝S如该图所示,以从非密封区域E2横穿凸出部E3到达非密封区域E2的方式形成。由此,凸出部E3被隙缝S分割。隙缝S的长度方向的距离(长度)例如能够为几十mm左右。
本实施方式的隙缝S只要与凸出部E3和非密封区域E2的边界B1相交叉即可,其延伸方向并没有特别限定,但优选与密封区域E1的周缘平行地形成。由此,单体蓄电池10的异常时,内部树脂层26变得容易从隙缝S膨胀和破裂,能够使单体蓄电池10的内部压力被释放的释放压力减小。
图8和图9是表示隙缝S和凸出部E3的形成位置的示意图。本实施方式的隙缝S,可以如图8所示与设置有正极端子40和负极端子50的密封区域E1的长度方向垂直,也可以如图9所示与该长度方向平行。
[隙缝和凸出部的作用]
在单体蓄电池10的使用时,通常状态下(蓄电元件30未发生异常的状态),即收纳空间R的内部压力为允许范围内的情况下,封装膜20维持图4和图5所示的状态。该状态下由于隙缝S未将金属层25分离,所以由金属层25防止水分透过封装膜20。
另一方面,在单体蓄电池10的使用时当单体蓄电池10发生异常而导致内部压力上升时,封装膜20发生膨胀。然后,当内部压力变为一定以上时,封装膜20在形成有隙缝S的部分发生开裂。由此,收纳空间R的内部压力被释放。
即,本实施方式中,通过在封装膜20形成隙缝S,能够预先确定封装膜20发生开裂的位置。如果是在没有设置隙缝S的情况下,在封装膜封装体中强度最弱的密封区域E1会开裂,内部压力被释放。这样的情况下,不知道形成在蓄电元件30的整个周缘的密封区域E1的哪个部分会开裂。
另外,如上所述,异常时内部压力的释放因封装膜20的开裂而发生。即,能够由封装膜20的强度调整单体蓄电池10的内部压力被释放的释放压力。
封装膜20的强度能够由例如封装膜20的厚度调整。在这种情况下,能够由包含金属层25、内部树脂层26和外部树脂层27的封装膜20整体的厚度来调整封装膜20的强度。不论哪种情况,只要隙缝S处的封装膜20发生开裂的内部压力比密封区域E1发生开裂的内部压力小即可。
而且,本实施方式中,能够由隙缝S形成的位置对伴随单体蓄电池10的异常上升了的收纳空间R的内部压力被释放的释放压力进行调整。
更详细地说,本实施方式的单体蓄电池10如图5和图6所示,具有凸出部E3,该凸出部E3为侵入到非密封区域E2的密封区域E1。由此,单体蓄电池10中,当伴随异常而内部压力上升,封装膜20扩张时,使封装膜20彼此分开的应力(以下称为应力)会在集中于边界B2之前集中于凸出部E3的顶点P2。
之后,当内部压力进一步继续上升时,应力继续集中于凸出部E3,由此,从凸出部E3的顶点P2起凸出部E3的剥离被推进,应力传递到隙缝S。其中,本实施方式的凸出部E3的剥离是指,构成凸出部E3的相互热熔接的封装膜20彼此中,一个封装膜20从另一个封装膜20剥离的状态,在以下的说明中也是相同意思。
接着,因传递到隙缝S的应力,封装膜20经由形成于凸出部E3的隙缝S开裂,收纳空间R的内部压力被释放。接着,伴随收纳空间R的内部压力被释放,封装膜20经由形成于非密封区域E2的隙缝S开裂。因此,封装膜20在形成有隙缝S的所有部位开裂。由此,在单体蓄电池10中,上升的内部压力在短时间被释放。
本实施方式中,伴随单体蓄电池10的异常而产生的应力首先传递到凸出部E3,该应力成为使凸出部E3剥离的应力。然后,该应力传递到隙缝S,由此,封装膜20经由于的隙缝S开裂,收纳空间R的内部压力被释放。由此,本实施方式中,通过在与凸出部E3相交叉的范围内调整隙缝S的形成位置,能够调整单体蓄电池10的释放压力。
特别是,本实施方式的凸出部E3如图6所示,具有由第1交点P3、第2交点P4和顶点P2形成的三角形。由此,比边界B2先集中应力的部位,被限定于凸出部E3的顶点P2。
因此,本实施方式中,通过调整凸出部E3的顶点P2与隙缝S之间的距离D1(边界B2与隙缝S之间的距离D2),能够将单体蓄电池10的释放压力控制为期望的压力。
例如当使距离D1比距离D2长时,至应力传递到隙缝S为止需要的凸出部E3的剥离面积变大。由此,至传递到隙缝S为止需要的应力变大,所以结果是单体蓄电池10的释放压力变高。
另一方面,当使距离D1比距离D2短时,至应力传递到隙缝S为止需要的凸出部E3的剥离面积变小。由此,至传递到隙缝S为止需要的应力变小,所以结果是单体蓄电池10的释放压力变低。
另外,本实施方式的单体蓄电池10如上所述,在应力集中于边界B2之前,收纳空间R的内部压力经隙缝S被释放。由此,相比此前的单体蓄电池,能够降低伴随异常上升了的内部压力被释放的释放压力。具体来说,单体蓄电池10中,能够将释放压力降低至0.05Mpa左右。
而且,本实施方式的单体蓄电池10中,能够调整异常时的释放压力,由此,即使单体蓄电池10为厚度比较薄的单电池,也能够抑制释放压力成为比期望的压力高的压力。由此,能够防止内部压力从形成有隙缝S的部位以外的部位释放。
而且,本实施方式中,通过调整顶点P2与隙缝S之间的距离D1等,能够将单体蓄电池10的释放压力调整为期望的压力。因此,本实施方式中,隙缝S的深度D4不再是大幅干预单体蓄电池10的释放压力的设定的因素。由此,相比现有技术能够放宽隙缝S的加工精度,所以能够提高单体蓄电池10的生产性。
具体来说,本实施方式的隙缝S的深度D4只要是隙缝S的前端P1与金属层25的第2主面25b之间的距离D5为0μm以上15μm以下的深度即可,不再需要到达金属层25。由此,即使单体蓄电池10在腐蚀性环境中使用也能够防止金属层25的腐蚀。
[关于蓄电组件]
通过将多个本实施方式的单体蓄电池10层叠,能够构成蓄电组件。图10是蓄电组件100的示意图。如该图所示,蓄电组件100包括多个单体蓄电池10、导热片101、板部件102和支承部件103。
多个单体蓄电池10隔着导热片101层叠,由支承部件103支承。单体蓄电池10的数量可以为2个以上。单体蓄电池10的正极端子40和负极端子50能够由未图示的配线或端子在单体蓄电池10之间连接。在多个单体蓄电池10的最上方的面和最下方的面上层叠有板部件102。
蓄电组件100如图10所示,通过在非密封区域E2形成有隙缝S,内部树脂层26的膨胀不受板部件102妨碍,能够释放规定压力下的内部压力。
另外,本实施方式的蓄电组件100如图10所示,在单体蓄电池10的接触区域20a中的与相邻的单体蓄电池10的接触区域20a相对的部位形成有隙缝S。
由此,在电解液因伴随单体蓄电池10的异常上升了的内部压力被释放而从隙缝S泄漏的情况下,通过在上述部位设置应对部件(海绵等吸收部件),能够利用在彼此相邻的单体蓄电池10中共用的应对部件来吸收电解液。
假如在使得彼此相邻的单体蓄电池10呈背靠背的部位形成隙缝S的情况下,则需要对每个单电池实施应对策略,在隙缝S形成于同一方向的情况下以结构不同的方式对每个单电池设置对应部件。
因此,通过将隙缝S设置于上述部位,能够提供一种装置结构不会变得复杂化且能够以低成本应对电解液从隙缝S泄漏的情况的蓄电组件100。
[变形例]
图11是变形例的封装膜20的截面图,图12和图13是从Z方向观察变形例的凸出部E3的放大图。在上述实施方式中,单体蓄电池10采用了由2片封装膜20构成的封装膜封装体将收纳空间R密封的结构,但并不限定于此。如图11所示,单体蓄电池10也可以采用这样的结构,即,1片封装膜20夹着蓄电元件30折弯且3边被密封而形成的封装膜封装体将收纳空间R密封。
另外,上述实施方式的隙缝S与边界B1相交的交点为2个,但并不限定于此,也可以如图12所示与边界B1相交的交点只有一个。
而且,上述实施方式的隙缝S为一个,但并不限定于此,也可以如图13所示隙缝S以与多个边界B1相交叉的方式设置有多个。由此,能够提高使伴随单体蓄电池10的异常上升了的内部压力经由隙缝S释放的可靠性。
附图标记说明
10……单体蓄电池
20……封装膜
20a……接触区域
20b……元件收纳部
25……金属层
25a……第1主面
25b……第2主面
26……内部树脂层
27……外部树脂层
30……蓄电元件
100……蓄电组件
E1……密封区域
E2……非密封区域
E3……凸出部
P1……隙缝的前端
P2……凸出部的顶点
P3……第1交点
P4……第2交点
S……隙缝
Claims (7)
1.一种单体蓄电池,其特征在于,包括:
蓄电元件;和
收纳所述蓄电元件的封装膜封装体,该封装膜封装体包括:具有所述蓄电元件侧的第1主面和与所述第1主面相反的一侧的第2主面的金属层;层叠于所述第1主面的由合成树脂构成的内部树脂层;和层叠于所述第2主面的由合成树脂构成的外部树脂层,在所述外部树脂层形成有隙缝,并且,所述封装膜封装体具有:在所述蓄电元件的周缘由所述内部树脂层彼此热熔接而形成的密封区域;和在所述密封区域与所述蓄电元件之间所述内部树脂层彼此接触的非密封区域,所述密封区域具有向所述蓄电元件凸出的凸出部,所述隙缝与所述凸出部和所述非密封区域的边界相交叉。
2.如权利要求1所述的单体蓄电池,其特征在于:
所述隙缝从所述非密封区域横穿所述凸出部而到达所述非密封区域,
所述凸出部具有由所述隙缝与所述边界相交叉的第1交点和第2交点和位于比所述第1交点和所述第2交点靠所述蓄电元件侧的位置的所述凸出部的顶点形成的三角形。
3.如权利要求1或2所述的单体蓄电池,其特征在于:
所述隙缝形成为所述外部树脂层中从所述隙缝的前端至所述第2主面的距离为0μm以上15μm以下的深度。
4.如权利要求1~3中任一项所述的单体蓄电池,其特征在于:
所述内部树脂层由未拉伸聚丙烯或聚乙烯构成,
所述外部树脂层由聚对苯二甲酸乙二醇酯和尼龙中的至少一者构成。
5.一种封装膜,其用于形成收纳蓄电元件的收纳空间,该封装膜的特征在于:
所述封装膜收纳所述蓄电元件,且包括:具有所述蓄电元件侧的第1主面和与所述第1主面相反的一侧的第2主面的金属层;层叠于所述第1主面的由合成树脂构成的内部树脂层;和层叠于所述第2主面的由合成树脂构成的外部树脂层,在所述外部树脂层形成有隙缝,并且,所述封装膜封装体具有:在所述蓄电元件的周缘由所述内部树脂层彼此热熔接而形成的密封区域;和在所述密封区域与所述蓄电元件之间所述内部树脂层彼此接触的非密封区域,所述密封区域具有向所述蓄电元件凸出的凸出部,所述隙缝与所述凸出部和所述非密封区域的边界相交叉。
6.一种由多个单体蓄电池层叠而形成的蓄电组件,其特征在于:
所述单体蓄电池包括:
蓄电元件;和
收纳所述蓄电元件的封装膜封装体,该封装膜封装体包括:具有所述蓄电元件侧的第1主面和与所述第1主面相反的一侧的第2主面的金属层;层叠于所述第1主面的由合成树脂构成的内部树脂层;和层叠于所述第2主面的由合成树脂构成的外部树脂层,在所述外部树脂层形成有隙缝,并且,所述封装膜封装体具有:在所述蓄电元件的周缘由所述内部树脂层彼此热熔接而形成的密封区域;和在所述密封区域与所述蓄电元件之间所述内部树脂层彼此接触的非密封区域,所述密封区域具有向所述蓄电元件凸出的凸出部,所述隙缝与所述凸出部和所述非密封区域的边界相交叉。
7.如权利要求6所述的蓄电组件,其特征在于:
所述封装膜封装体在所述蓄电元件的周缘具有所述内部树脂层彼此接触的接触区域,
所述隙缝形成于单体蓄电池的接触区域中的与相邻的单体蓄电池的接触区域相对的部位。
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