CN107765471A - 一种铝铸件凹形曲面结构的背光源 - Google Patents

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刘三妹
胡芬芳
罗增昌
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Abstract

本发明公开了一种铝铸件凹形曲面结构的背光源,所述背光源包括由下至上依次组装的是铝铸件底座、PFC线路板、膜片、胶片和胶壳,所述铝铸件、胶片、胶壳整体呈现为凹形曲面结构,所述铝铸件由凹形承载面、设置于所述凹形承载面上的挡墙和底部散热槽构成;所述铝铸件的凹形承载面的左右两侧各设置有一个定位柱,膜片左右两侧对应设置有两个“U”形槽结构,与铝铸件凹形承载面上的定位柱相互契合,用于防止膜片的位移;铝铸件通过浇铸成型做成凹形曲面结构,可以满足客户在形状结构上的要求;铝铸件凹形承载面与热源接触面积大,通过铝铸件底部散热槽将热量导出,延长产品的使用寿命。

Description

一种铝铸件凹形曲面结构的背光源
技术领域
本发明涉及光电技术领域,尤其涉及一种铝铸件凹形曲面结构的背光源。
背景技术
背光源(Back Light)是位于液晶显示器(Liquid Crystal Display,LCD)背后的一种光源,它的发光效果将直接影响到液晶显示模块(Liquid Crystal Module,LCM)的视觉效果;液晶显示器本身并不发光,它显示图形或字符是它对光线调控的结果,常规背光源的五金部件采用不锈钢或铝材质进行平面冲压成型,只能做成平面结构,不能充分排除发光源产生的热量,另外承载面上的胶片和膜片也比较容易松动。随着显示屏行业的迅速发展和市场需求条件逐渐的提高,常规的背光源已无法满足人们越来越高的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝铸件凹形曲面结构背光源,该凹形铝铸件背光源不仅可以浇铸成凹形曲面结构,还能在铝铸件承载面上设计防止膜片和凹形胶片位移的结构,另外,铝铸件凹形曲面结构还可以提高散热能力,增大可视角度和显示面积。
为解决以上技术问题,本发明采用的技术方案是:一种铝铸件凹形曲面结构的背光源,所述背光源包括由下至上依次组装的是铝铸件底座、PFC线路板、反射膜、胶片、扩散膜、下层增光膜、上层增光膜和胶壳,所述铝铸件、胶片、胶壳整体呈现为凹形曲面结构,所述铝铸件由凹形承载面、设置于所述凹形承载面上的挡墙和底部散热槽构成;所述铝铸件的凹形承载面的左右两侧各设置有一个定位柱,所述胶片、扩散膜、下层增光膜、上层增光膜的左右两侧对应的设置有两个“U”形槽结构,与所述铝铸件凹形承载面上的定位柱相互契合,用于防止所述胶片、扩散膜、下层增光膜、上层增光膜的位移。
进一步的,所述铝铸件的凹形承载面上设置有五个卡勾槽,头部挡墙外侧设置有四个卡扣,所述胶壳上对应的设置有五个卡勾和四个卡扣槽,用于卡紧所述铝铸件和胶壳。
进一步的,所述凹形胶壳由边框和挡墙构成,所述边框上贴附有用于缓冲LCD模组的表面泡棉胶,所述挡墙上表面粘贴有用于固定LCD模组的表面双面胶。
进一步的,所述FPC线路板上焊贴有LED光源,形成外接电源的光源组件,所述光源组件通过FPC双面胶粘附于所述铝铸件的内侧挡墙上。
进一步的,所述反射膜通过固定反光膜双面胶粘贴在所述铝铸件的凹形承载面上,所述胶片被反光膜包边。
进一步的,所述胶片上表面设置有防松动硅胶。
进一步的,所述胶片上表面贴附固定膜类双面胶,并依次贴附所述扩散膜、下层增光膜、上层增光膜。
进一步的,所述铝铸件、胶片、胶壳的曲率为800~1200mm。
综上所述,运用本发明的技术方案,具有如下有益效果:铝铸件通过浇铸成型做成凹形曲面结构,可以满足客户在形状结构上的要求,还可以在凹形承载面上设计定位柱这种结构,阻止膜片和凹形胶片的位移;另外,凹形曲面结构可以增加可视角和显示面积,在一定程度上对消费者也有一定的吸引力。
附图说明
图1是铝铸件凹形曲面结构背光源的整体结构示意图;
图2是铝铸件凹形曲面结构背光源的分解结构图;
图3是铝铸件凹形曲面结构背光源铝铸件凹形曲面结构示意图;
图4是铝铸件凹形曲面结构背光源底部散热槽结构图。
图中1.表面双面胶,2.表面泡棉胶,3.凹形胶壳,4.上层增光膜,5.下层增光膜,6.扩散膜,7.固定膜类双面胶,8.凹形胶片,9.固定反光膜双面胶,10.反射膜,11.铝铸件,12.FPC线路板,13.贴FPC双面胶,14.LED,15.防松动硅胶,31.卡扣槽,32.卡勾,111.凹形承载面,112.挡墙,113.定位柱,16.“U”形槽,115.卡勾槽,116.卡扣,117.栅格状散热槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,但不构成对本发明保护范围的限制。
参考附图1、2、3,本发明的铝铸件凹形曲面结构的背光源底部为铝铸件11,整体结构上呈现出一定的凹形弧度,铝铸件包括凹形承载面111、设置于凹形承载面111上的挡墙112和底部散热槽117构成,具体的,在本实施例中,胶壳、胶片也是呈现出一定的凹形弧度(以下称之为“凹形胶壳”、“凹形胶片”),与铝铸件相匹配;优选的,铝铸件的曲率为800~1200mm之间,在铝铸件的顶部由凹形胶壳3锁紧,用于预防中间膜片的位移和拱起,凹形胶壳3上表面贴附表面泡棉胶2用于缓冲LCD模组,而挡墙上表面粘贴表面双面胶1用于固定LCD模组。
参考附图2,所述LED14光源贴焊在FPC线路板12上形成外接电源的光源组件,再使用贴FPC双面胶13将光源组件粘附在铝铸件11内侧挡墙上,反射膜10通过固定反光膜双面胶9粘贴在铝铸件11凹形承载面111上,凹形胶片8被反光膜10包边,并以铝铸件11凹形承载面111上的靠近边框左右两侧的定位柱113作为定位部件,与凹形胶片8和膜片两边角处的“U”形槽16进行契合装配,另外装配时还采用防松动硅胶15进一步防止凹形胶片8位移,而凹形胶片8上贴附固定膜类双面胶7,并依次粘贴扩散膜6、下层增光膜5和上层增光膜4,防止各膜片发生位移,最后凹形胶壳3与铝铸件11通过卡扣116与卡扣槽31扣合以及卡勾32与卡勾槽115锁紧固定在一起。
具体的,铝铸件11的凹形承载面111上设置有五个卡勾槽115,头部挡墙外侧设置有四个卡扣116,胶壳3的边框侧边上对应的设置有五个卡勾32、边框侧边底部对应的设置四个卡扣槽31,用于卡紧铝铸件11和胶壳3,扣合时卡勾槽115和卡勾32相卡合,卡扣116和卡扣槽31相卡合。
参考附图4,凹形曲面铸铝件11底部设计成栅格状散热槽117,铝铸件凹形承载面与热源接触面积大,通过散热槽将热量导出,延长产品的使用寿命。
以上所述是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种铝铸件凹形曲面结构的背光源,所述背光源包括由下至上依次组装的是铝铸件底座、PFC线路板、反射膜、胶片、扩散膜、下层增光膜、上层增光膜和胶壳,其特征在于:所述铝铸件、胶片、胶壳整体呈现为凹形曲面结构,所述铝铸件由凹形承载面、设置于所述凹形承载面上的挡墙和底部散热槽构成;所述铝铸件凹形承载面的左右两侧各设置一个定位柱,所述胶片、扩散膜、下层增光膜、上层增光膜的左右两侧对应设置有两个“U”形槽结构,与所述铝铸件凹形承载面上的定位柱相互契合,用于防止所述胶片、扩散膜、下层增光膜、上层增光膜位移。
2.根据权利要求1所述的一种铝铸件凹形曲面结构的背光源,其特征在于:所述铝铸件的凹形承载面上设置有五个卡勾槽,头部挡墙外侧设置有四个卡扣,所述胶壳上对应的设置有五个卡勾和四个卡扣槽,用于卡紧所述铝铸件和胶壳。
3.根据权利要求1所述的一种铝铸件凹形曲面结构的背光源,其特征在于:所述凹形胶壳由边框和挡墙构成,所述边框上贴附有用于缓冲LCD模组的表面泡棉胶,所述挡墙上表面粘贴有用于固定LCD模组的表面双面胶。
4.根据权利要求1所述的一种铝铸件凹形曲面结构的背光源,其特征在于:所述FPC线路板上焊贴有LED光源,形成外接电源的光源组件,所述光源组件通过FPC双面胶粘附于所述铝铸件的内侧挡墙上。
5.根据权利要求1所述的一种铝铸件凹形曲面结构的背光源,其特征在于:所述反射膜通过固定反光膜双面胶粘贴在所述铝铸件的凹形承载面上,所述胶片被反光膜包边。
6.根据权利要求1所述的一种铝铸件凹形曲面结构的背光源,其特征在于:所述胶片上表面设置有防松动硅胶。
7.根据权利要求1所述的一种铝铸件凹形曲面结构的背光源,其特征在于:所述胶片上表面贴附固定膜类双面胶,并依次贴附所述扩散膜、下层增光膜、上层增光膜。
8.根据权利要求1所述的一种铝铸件凹形曲面结构的背光源,其特征在于:所述铝铸件、胶片、胶壳的曲率为800~1200mm。
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