CN107764048A - 一种回转窑分级出料机构 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种回转窑分级出料机构，包括回转窑筒体、螺旋输送管、第一筛网、第一抄网、第一出料口和第二出料口，第一筛网固定设置于回转窑筒体的内壁上；螺旋输送管设置于回转窑筒体内，其第一端穿过第一筛网并与所述第一抄网相通，其第二端与所述第一出料口相通；第一抄网设置于第一筛网远离窑尾的一侧面；第一出料口和第二出料口均设置于回转窑筒体的窑尾，第二出料口与回转窑筒体相通。通过上述设置，小于第一筛网筛孔孔径的物料经第一筛网后通过回转窑筒体输送到第二出料口进行出料，大于第一筛网筛孔孔径的物料经第一抄网抄入螺旋输送管内，通过螺旋输送管输送到第一出料口进行出料，实现了回转窑不同粒径物料的分级出料。

Description

一种回转窑分级出料机构

技术领域

本发明涉及工业窑炉技术领域，特别涉及一种回转窑分级出料机构。

背景技术

回转窑被广泛应用于各大行业中，例如在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，回转窑被用来对固体物料进行机械、物理或化学处理。目前回转窑出料都采用统一集中出料，未对物料粒径大小等进行区分，这就使得出料时物料很杂，这对出料端的密封、输送等造成很大困难。因为出料成分较杂，容易造成出料螺旋卡滞，影响回转窑的整体运行。由于统一出料成分复杂，这对后续物料的分选带来较大的难度，同时也大大增加了成本投入。

综上所述，如何提供一种能实现多级出料、且出料顺畅的回转窑分级出料机构，成了本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的问题是如何提供一种回转窑分级出料机构，以解决现有回转窑出料成分复杂，后续物料的分选难度大、成本高的技术问题。

为解决上述问题之一，本发明提出了一种回转窑分级出料机构，包括回转窑筒体、螺旋输送管、第一筛网、第一抄网、第一出料口和第二出料口，所述第一筛网固定设置于回转窑筒体的内壁上；所述螺旋输送管设置于回转窑筒体内，其第一端穿过第一筛网并与所述第一抄网相通，其第二端与所述第一出料口相通；所述第一抄网设置于第一筛网远离窑尾的一侧面；所述第一出料口和第二出料口均设置于所述回转窑筒体的窑尾，所述第二出料口与回转窑筒体相通。

优选地，所述螺旋输送管第一端的底部开设有缺口，所述第一抄网设置于所述缺口的下方，并通过所述缺口与所述螺旋输送管相通。

优选地，所述第一抄网与所述螺旋输送管接触的端面为敞口设置，且所述第一抄网上分布有若干网孔。

优选地，所述第一筛网的孔径小于或等于所述第一抄网的孔径。

优选地，所述螺旋输送管沿回转窑筒体的轴向设置于回转窑筒体内的中心位置；和/或，所述第一筛网沿回转窑筒体的径向设置。

优选地，本发明一种回转窑分级出料机构还包括设置于螺旋输送管窑尾的尾罩，第一出料口和第二出料口并行设置于所述尾罩的底部。

优选地，本发明一种回转窑分级出料机构还包括第二筛网、第二抄网和第三出料口，所述第二筛网设置于第一筛网与窑尾之间，所述螺旋输送管穿过第二筛网设置；所述螺旋输送管包括第一层管道及套设于第一层管道内的第二层管道，所述第一抄网与第一层管道相通，所述第二抄网与第二层管道相通；所述第三出料口设置于回转窑筒体的窑尾，所述第一出料口与第一层管道相通，所述第三出料口与第二层管道相通。

优选地，所述第一抄网的第一端与第一层管道相连，其第二端设置于回转窑筒体的内壁上；

和/或，所述第二抄网的第一端与第二层管道相连，其第二端设置于回转窑筒体的内壁上。

优选地，所述第二筛网的孔径小于所述第一筛网的孔径。

优选地，所述螺旋输送管通过支撑件安装于回转窑筒体内部，所述支撑件一端与回转窑筒体的内壁连接，其另一端与螺旋输送管的外管壁连接。

优选地，所述螺旋输送管第一端的管壁上设置有若干通孔。

上述结构的回转窑分级出料机构，包括回转窑筒体、螺旋输送管、第一筛网、第一抄网、第一出料口和第二出料口，所述第一筛网固定设置于回转窑筒体的内壁上；所述螺旋输送管设置于回转窑筒体内，其第一端穿过第一筛网并与所述第一抄网相通，其第二端与所述第一出料口相通；所述第一抄网设置于第一筛网远离窑尾的一侧面；所述第一出料口和第二出料口均设置于所述回转窑筒体的窑尾，所述第二出料口与回转窑筒体相通。通过上述设置，回转窑筒体内的物料通过第一筛网的筛分，小于第一筛网筛孔孔径的物料经第一筛网后通过回转窑筒体输送到第二出料口进行出料，大于第一筛网筛孔孔径的物料经第一抄网抄入螺旋输送管内，通过螺旋输送管输送到第一出料口进行出料，实现了回转窑不同粒径物料的分级出料，降低了后续处理成本，亦减轻了出料的难度，提高了设备的整体可靠性。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1为本发明一种回转窑分级出料机构一实施例的结构示意图；

图2为本发明一种回转窑分级出料机构一实施例的结构简图。

附图标记的对应关系为：

1 回转窑筒体

2 第一筛网

3 尾罩

4 拖轮

5 第一抄网

6 螺旋输送管

7 支撑件

8 第一出料口

9 第二出料口

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

在本发明的描述中，术语“轴向”、“径向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1和图2所示，本发明实施例提供了一种回转窑分级出料机构，包括回转窑筒体1、螺旋输送管6、第一筛网2、第一抄网5、第一出料口8和第二出料口9，第一筛网2固定设置于回转窑筒体1的内壁上，用于物料的筛分，具体地，第一筛网2沿回转窑筒体1的径向设置；螺旋输送管6设置于回转窑筒体1内，具体地，螺旋输送管6沿回转窑筒体1的轴向设置于回转窑筒体1内的中心位置，其左端穿过第一筛网2并与第一抄网5相通，其右端与第一出料口8相通；第一抄网5设置于第一筛网2的左侧，其上端与螺旋输送管6相连，其下端设置于回转窑筒体1的内壁上；第一出料口8和第二出料口9均设置于回转窑筒体1的窑尾，且第二出料口9与回转窑筒体1相通。通过上述设置，回转窑筒体1内的物料通过第一筛网2的筛分，小于第一筛网2筛孔孔径的物料经第一筛网2后通过回转窑筒体1输送到第二出料口9进行出料，大于第一筛网2筛孔孔径的物料经第一抄网5抄入螺旋输送管6内，通过螺旋输送管6输送到第一出料口8进行出料，实现了回转窑不同粒径物料的分级出料，降低了后续处理成本，亦减轻了出料的难度，提高了设备的整体可靠性。

进一步地，螺旋输送管6左端的底部开设有缺口，第一抄网5设置于该缺口的下方，并通过该缺口与螺旋输送管6相通；且第一抄网5与螺旋输送管6接触的端面为敞口设置，且第一抄网5上分布有若干网孔，大于第一筛网2筛孔孔径的物料即通过前述若干网孔进入第一抄网5内，进而经螺旋输送管6，最终通过第一出料口8排出。

为更好地在回转窑筒体1内实现物料的多级分离，第一筛网2的孔径优选小于第一抄网5的孔径。需要说明的是，第一筛网2的孔径亦可以等于第一抄网5的孔径。

同时，如图2所示，本发明中的回转窑分级出料机构还包括尾罩3、支撑件7及拖轮4，尾罩3设置于回转窑筒体1窑尾，第一出料口8和第二出料口9并行设置于尾罩3的底部；支撑件7设置于回转窑筒体1的内部，用于支撑螺旋输送管6，其上端与回转窑筒体1的内壁连接，其下端与螺旋输送管6的外管壁连接；拖轮4设置于回转窑筒体1的底部。需要说明的是，拖轮4的数量为多个，回转窑筒体1底部的两端分别设置有拖轮。

此外，值得提及的是，为更好地实现不同粒径物料的彻底分离，螺旋输送管6左端的管壁上设置有若干通孔，小颗粒的物料通过前述若干通孔进入回转窑筒体1内，最终从第二出料口9排出。

本发明回转窑分级出料机构的具体工作原理如下：固体废弃物进入回转窑内进行热解，热解完毕后的物料，首先通过第一筛网2进行筛分，小于第一筛网2筛网孔径的物料经第一筛网2后通过回转窑筒体1输送到尾罩3的第二卸料口9处进行出料；大于第二筛网2筛网孔径的物料经第一抄网5上设置的若干网孔，再通过螺旋输送管6左端的底部开设的缺口，抄入螺旋输送管6内，通过螺旋输送管6输送到尾罩的第二出料口9处进行出料，这就就实现了回转窑不同粒径物料的两级出料。

在进一步地技术方案中，为实现回转窑不同粒径物料的三级出料，回转窑分级出料机构还包括第二筛网、第二抄网和第三出料口，第二筛网设置于第一筛网2与窑尾之间，螺旋输送管6穿过第二筛网设置；螺旋输送管包括第一层管道及套设于第一层管道内的第二层管道，第一抄网5与第一层管道相通，具体地，第一抄网5的上端与第一层管道相连，其下端设置于回转窑筒体1的内壁上；第二抄网与第二层管道相通，具体地，第二抄网的上端与第二层管道相连，其下端设置于回转窑筒体1的内壁上；第三出料口设置于回转窑筒体的窑尾，第一出料口8与第一层管道相通，第三出料口与第二层管道相通。优选地，第二筛网的孔径小于第一筛网5的孔径。通过上述设置，回转窑筒体1内的物料，首先，通过第一筛网2的筛分：小于第一筛网2筛孔孔径的物料经第一筛网2后通过回转窑筒体1输送到第二筛网处进行筛分，大于第一筛网2筛孔孔径的物料经第一抄网5抄入螺旋输送管6的第一层管道内，通过第一层管道输送到第一出料口8进行出料；其次，通过第二筛网进行筛分：前述小于第一筛网2筛孔孔径的物料经过第二筛网，小于第二筛网筛孔孔径的物料经第二筛网通过回转窑筒体1输送到第二出料口9进行出料，大于第二筛网筛孔孔径的物料经第二抄网抄入螺旋输送管6内的第二层管道内，通过第二层管道输送到第三出料口进行出料，实现了回转窑不同粒径物料的三级出料。

需要说明的是，本发明若想实现四级、五级甚至更多级的出料，只需在第二筛网后设置小于其孔径的筛网、抄网及更多层的螺旋输送管，实现多级出料，其设置方式与物料三级出料的设置方式类似，在此不多做赘述。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种回转窑分级出料机构，其特征在于，包括回转窑筒体(1)、螺旋输送管(6)、第一筛网(2)、第一抄网(5)、第一出料口(8)和第二出料口(9)，所述第一筛网(2)固定设置于回转窑筒体(1)的内壁上；所述螺旋输送管(6)设置于回转窑筒体(1)内，其第一端穿过第一筛网(2)并与所述第一抄网(5)相通，其第二端与所述第一出料口(8)相通；所述第一抄网(5)设置于第一筛网(2)远离窑尾的一侧面；所述第一出料口(8)和第二出料口(9)均设置于所述回转窑筒体(1)的窑尾，所述第二出料口(9)与回转窑筒体(1)相通。

2.根据权利要求1所述的回转窑分级出料机构，其特征在于，所述螺旋输送管(6)第一端的底部开设有缺口，所述第一抄网(5)设置于所述缺口的下方，并通过所述缺口与所述螺旋输送管(6)相通。

3.根据权利要求2所述的回转窑分级出料机构，其特征在于，所述第一抄网(5)与所述螺旋输送管(6)接触的端面为敞口设置，且所述第一抄网(5)上分布有若干网孔。

4.根据权利要求1所述的回转窑分级出料机构，其特征在于，所述第一筛网(2)的孔径小于或等于所述第一抄网(5)的孔径。

5.根据权利要求1所述的回转窑分级出料机构，其特征在于，所述螺旋输送管(6)沿回转窑筒体(1)的轴向设置于回转窑筒体(1)内的中心位置；和/或，所述第一筛网(2)沿回转窑筒体(1)的径向设置。

6.根据权利要求1所述的回转窑分级出料机构，其特征在于，还包括设置于螺旋输送管(6)窑尾的尾罩(3)，第一出料口(8)和第二出料口(9)并行设置于所述尾罩(3)的底部。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的回转窑分级出料机构，其特征在于，还包括第二筛网、第二抄网和第三出料口，所述第二筛网设置于第一筛网与窑尾之间，所述螺旋输送管(6)穿过第二筛网设置；所述螺旋输送管(6)包括第一层管道及套设于第一层管道内的第二层管道，所述第一抄网(5)与第一层管道相通，所述第二抄网与第二层管道相通；所述第三出料口设置于回转窑筒体(1)的窑尾，所述第一出料口(8)与第一层管道相通，所述第三出料口与第二层管道相通。

8.根据权利要求7所述的回转窑分级出料机构，其特征在于，所述第一抄网(5)的第一端与第一层管道相连，其第二端设置于回转窑筒体(1)的内壁上；

和/或，所述第二抄网的第一端与第二层管道相连，其第二端设置于回转窑筒体(1)的内壁上。

9.根据权利要求7所述的回转窑分级出料机构，其特征在于，所述第二筛网的孔径小于所述第一筛网(2)的孔径。

10.根据权利要求1所述的回转窑分级出料机构，其特征在于，所述螺旋输送管(6)通过支撑件(7)安装于回转窑筒体(1)内部，所述支撑件(7)一端与回转窑筒体(1)的内壁连接，其另一端与螺旋输送管(6)的外管壁连接。

11.根据权利要求1所述的回转窑分级出料机构，其特征在于，所述螺旋输送管(6)第一端的管壁上设置有若干通孔。