CN107763978A - 一种热泵烘干机 - Google Patents

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杨佳
吴小网
王颖
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Abstract

本发明涉及一种热泵烘干机，包括烘箱、冷凝器、压缩机、四通阀、储液器和蒸发器，其中，冷凝器设置于烘箱内，用作烘盘支架，烘箱内还设置有内循环风机，冷凝器包括冷凝板和分布于冷凝板上的冷凝通道，冷凝板设置为两个，且两个冷凝板上开设一排蛇形的、均匀分布的冷凝压槽，各冷凝压槽间隔设定距离，且平行分布，两个冷凝板的压槽面相对贴合固定，冷凝通道由两个冷凝板上的蛇形冷凝压槽相对贴合构成，冷凝通道的进口端与气液分离器连接，冷凝通道的出口端与集液器连接。本发明省去了送风管与回风管，避免滋生细菌，且传热温差小，节能效果好，解决传统烘干机容易滋生细菌，不节能的问题。

Description

一种热泵烘干机
技术领域
本发明涉及一种热泵烘干机。
背景技术
传统热泵机组，主要有翅片式蒸发器(外机)、压缩机、翅片冷凝器(内机)和膨胀阀四部分组成，通过让工质不断完成蒸发(吸取室外环境中的热量)→压缩→冷凝(在室内放出热量)→节流→再蒸发的热力循环过程，从而将外部低温环境里的热量转移到室内中，冷媒在压缩机的作用下在系统内循环流动。
传统冷凝方式的缺点：
1，热传递主要是通过翅片换热器与空气进行换热，再将处理的热空气用风管送入室内，属于对流传热的一种，传热系数低。
2，经由送风机将热风送入室内。需要设均流板，用于均流，增加成本。
3，送风机需考虑到一定的风压，用以弥补均流以及与沿程阻力的压损，采用离心风机，功率大，成本高。
4，送风管及回风管需要定期清洗，容易积累灰尘，滋生细菌。
5，容易受到室内格局的影响，送风不均匀。
7，机器的噪音偏大。
8，机组冷凝温度高，传热温差大，不节能。
发明内容
本发明的目的是提供一种热泵烘干机，所述热泵烘干机省去了送风管与回风管，无需定期清理风管，避免滋生细菌，且热交换面积大，温度非常均匀，传热温差小，节能效果好，用以解决传统烘干机容易滋生细菌，不节能的问题。
为实现上述目的，本发明的方案是：一种热泵烘干机，所述的热泵烘干机包括烘箱、冷凝器、压缩机、四通阀、储液器和蒸发器，所述蒸发器通过四通阀连接压缩机的进气口，所述压缩机的出气口通过四通阀连接冷凝器的进口端，所述冷凝器的出口端与储液器连通，所述储液器通过膨胀阀还与蒸发器连通，所述冷凝器设置于烘箱内，用作烘盘支架，所述烘箱内还设置有内循环风机，所述冷凝器为板式冷凝器，所述的板式冷凝器包括冷凝板和分布于冷凝板上的冷凝通道，所述的冷凝板设置为两个，且两个冷凝板上开设一排蛇形的、均匀分布的冷凝压槽，各冷凝压槽间隔设定距离，且平行分布，两个冷凝板的压槽面相对贴合固定，所述的冷凝通道由两个冷凝板上的蛇形冷凝压槽相对贴合构成，所述冷凝通道的进口端与气液分离器连接，所述冷凝通道的出口端与集液器连接。
进一步地，根据本发明所述的热泵烘干机，所述冷凝通道的进口端和出口端连接有收集槽。
进一步地，根据本发明所述的热泵烘干机，所述的两个冷凝板为不锈钢板，且两个不锈钢板采用焊接或者卡扣连接。
进一步地，根据本发明所述的热泵烘干机，所述的冷凝器包括导热盘，所述的导热盘上设置有与冷凝压槽相契合的导热压槽，所述冷凝板与导热盘配合安装。
进一步地，根据本发明所述的热泵烘干机，所述的冷凝板和导热盘上均开设有通气孔。
进一步地，根据本发明所述的热泵烘干机，所述的冷凝压槽为U型槽。
进一步地，根据本发明所述的热泵烘干机，所述的冷凝压槽间距为10mm～20mm。
进一步地，根据本发明所述的热泵烘干机，所述的内循环风机采用轴流循环风机。
进一步地，根据本发明所述的热泵烘干机，所述的热泵烘干机包括热回收器、风阀、排风机和排风阀，新风通过风阀送到热回收器，与从烘箱里排出的风进行热回收处理，处理后的风与烘箱内的风混和，后由内循环风机吸走，而通过热回收器后的排风，由排风机通过排风阀排走。
本发明达到的有益效果：本发明省去了送风管与回风管，无需定期清理风管，避免滋生细菌，影响烘箱内卫生条件的现象。
热量大部分都是通过辐射的方式进行的，相比于对流换热效率更高。毛细管均匀分布，热辐射交换面积大，所以烘箱温度非常均匀。并且物料和空间的热交换主要是辐射的形式进行，这一静态自然温暖的环境有利于物料色泽以及品质。
烘箱内选用轴流循环风机，相比于传统型烘箱的离心式送风机，功率小，送风均匀，且噪音很小。
直接将冷凝器制成S型管式，安装在烘箱内，作为烘盘支架，节约设备空间。
本发明采用毛细管热辐射供热，传热温差小，一般在3-5℃，因而毛细管辐射烘干节能显著。
附图说明
图1为传统热泵烘干机原理图；
图2为新型热辐射烘干机的原理图；
图3为本发明冷凝器结构图；
图4为本发明冷凝器外型图；
图5为本发明冷凝器与导热盘装配示意图。
图中，1为冷凝压槽，2为收集槽，3为通气孔，4为冷凝板，5为导热盘。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本发明作进一步详细的说明。
如图2所示，本发明的烘干机包括烘箱、冷凝器、内循环风机、压缩机、四通阀、储液器和蒸发器，蒸发器为翅片式蒸发器，所述翅片式蒸发器通过四通阀的C、S端口与压缩机的进气口连通，所述压缩机的出气口通过四通阀的D、E端口与冷凝器的进口端连通，冷凝器的出口端与储液器连通，所述储液器通过膨胀阀还与翅片式蒸发器连通，冷凝器的进口端连接有分气头，冷凝器的出口端连接有集液头。
如图3和图4，所述冷凝器和内循环风机设置于烘箱内，冷凝器用作烘盘支架，本发明冷凝器为板式冷凝器，该板式冷凝器为热泵烘干用冷凝器，本发明的冷凝器包括冷凝板和分布于冷凝板上的冷凝通道，所述的冷凝板设置为两个，且两个冷凝板上均开设一排蛇形的、均匀分布的冷凝压槽，各冷凝压槽间隔设定距离，且平行分布，两个冷凝板的压槽面相对贴合固定，所述的冷凝通道由两个冷凝板上的蛇形冷凝压槽相对贴合构成，冷凝通道的进口端和出口端均连接有收集槽，所述冷凝通道的进口端与气液分离器连接，所述冷凝通道的出口端与集液器连接。
本实施例中，两个冷凝板采用不锈钢板，且两个不锈钢板采用焊接或者卡扣连接，作为其他实施方式，冷凝板可以根据不同需求采用铝，铜等材质。
本发明的冷凝器配合安装有导热盘，如图5，所述的冷凝器设置有铝制的导热盘，所述的导热盘上设置有与冷凝压槽相契合的导热压槽，所述冷凝板与导热盘配合安装。作为其他实施方式，导热盘可以根据不同需求采用钢，铜等材质。
所述的冷凝板和导热盘上均开设有通气孔，所述的冷凝压槽间距10mm～20mm。
如图2，本发明的烘干机运行在烘干模式时，首先通过压缩机吸入低温低压的气态制冷剂，并压缩做功后变为高温高压的气态，到达四通阀接口D，此时四通阀为得电状态，从出口E流入到冷凝器，通过冷凝器将制冷剂中的热量通过辐射形式释放到物料中，此时内循环风机开启，循环空气，达到制热效果。
释放热量后的制冷剂变为液态，进入储液器储存，再通过膨胀阀，进行节流降压，节流降压后的制冷剂流入到翅片式蒸发器中，通过吸收空气中的热量。变为气态制冷剂流，再被压缩机口吸入，如此形成一个闭式热力循环系统。
如图2，本发明的烘干机包括热回收器、排风阀、新风阀和排风机，本发明的烘干机运行在风系统运行模式时，内循环风机I将室内的空气循环，新风通过新风阀送到热回收器，与从烘箱里排出的风进行热回收处理，处理后的风与烘箱内的风混和后由内循环风机吸走。而通过热回收器后的排风由排风机通过排风阀排走。
本发明通过毛细管热辐射烘干，省去了送风管与回风管，无需定期清理风管，避免滋生细菌，影响烘箱内卫生条件的现象。
本发明进行烘干作业时，热量大部分都是通过辐射的方式进行的，相比于对流换热效率更高。而且热辐射交换面积大，所以烘箱温度非常均匀，并且物料和空间的热交换通过辐射的形式进行，这一静态自然温暖的环境有利于物料色泽以及品质。

Claims (9)

1.一种热泵烘干机，所述的热泵烘干机包括烘箱、冷凝器、压缩机、四通阀、储液器和蒸发器，所述蒸发器通过四通阀连接压缩机的进气口，所述压缩机的出气口通过四通阀连接冷凝器的进口端，所述冷凝器的出口端与储液器连通，所述储液器通过膨胀阀还与蒸发器连通，其特征在于：
所述冷凝器设置于烘箱内，用作烘盘支架，所述烘箱内还设置有内循环风机，所述冷凝器为板式冷凝器，所述的板式冷凝器包括冷凝板和分布于冷凝板上的冷凝通道，所述的冷凝板设置为两个，且两个冷凝板上开设一排蛇形的、均匀分布的冷凝压槽，各冷凝压槽间隔设定距离，且平行分布，两个冷凝板的压槽面相对贴合固定，所述的冷凝通道由两个冷凝板上的蛇形冷凝压槽相对贴合构成，所述冷凝通道的进口端与气液分离器连接，所述冷凝通道的出口端与集液器连接。
2.根据权利要求1所述的热泵烘干机，其特征在于，所述冷凝通道的进口端和出口端连接有收集槽。
3.根据权利要求1所述的热泵烘干机，其特征在于，所述的两个冷凝板为不锈钢板，且两个不锈钢板采用焊接或者卡扣连接。
4.根据权利要求1所述的热泵烘干机，其特征在于，所述的冷凝器包括导热盘，所述的导热盘上设置有与冷凝压槽相契合的导热压槽，所述冷凝板与导热盘配合安装。
5.根据权利要求4所述的热泵烘干机，其特征在于，所述的冷凝板和导热盘上均开设有通气孔。
6.根据权利要求1所述的热泵烘干机，其特征在于，所述的冷凝压槽为U型槽。
7.根据权利要求1所述的热泵烘干机，其特征在于，所述的冷凝压槽间距为10mm～20mm。
8.根据权利要求1所述的热泵烘干机，其特征在于，所述的内循环风机采用轴流循环风机。
9.根据权利要求1所述的热泵烘干机，其特征在于，所述的热泵烘干机包括热回收器、风阀、排风机和排风阀，新风通过风阀送到热回收器，与从烘箱里排出的风进行热回收处理，处理后的风与烘箱内的风混和，后由内循环风机吸走，而通过热回收器后的排风，由排风机通过排风阀排走。
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