CN107761770A - 一种新型预埋式线缆井 - Google Patents
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- E02D29/12—Manhole shafts; Other inspection or access chambers; Accessories therefor
Abstract
本发明公开了一种新型预埋式线缆井，包括由预制的底板和侧板拼接而成的井体，所述井体上端设有用于装配井盖的井座，所述侧板上设有线缆孔，所述井体上设有用于辅助敷设通信线缆的辊轮组件，所述辊轮组件包括设于井座上的第一支架、设于第一支架上的第一辊轮、第二辊轮、第三辊轮、第四辊轮，以及设于井体的内侧靠近线缆孔处的第二支架、以及设于第二支架上的第五辊轮，使用时通过辊轮组件辅助敷设通信线缆，使通信线缆能够更顺畅地通过线缆井，能够避免通信线缆与井口及线缆孔发生摩擦，防止线缆被刮伤，起到很好的保护及导向作用，且操作省时省力，降低工作难度，保证施工质量的同时提高施工效率，结构牢固稳定，安装方便快捷。
Description
技术领域
本发明涉及线缆铺设线缆井，特别是一种新型预埋式线缆井。
背景技术
通信线缆铺设是通信工程中一项必不可少的工作，线缆在铺设过程通常会经过地下线缆井，方便线路维护。传统的线缆井通常由水泥灌装成井型结构，结构较为单一，此类线缆井的井口、侧壁以及穿过井体的线缆孔较为粗糙，在拖动线缆时容易损伤线缆的表层，操作也较为费时费力，增加施工难度，不利于施工工程的顺利开展。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种用于架设在线缆井上的新型预埋式线缆井，能够有效保护通信线缆，结构实用可靠。
本发明解决其问题所采用的技术方案是：
一种新型预埋式线缆井，包括由预制的底板和侧板拼接而成的井体，所述井体上端设有用于装配井盖的井座，所述侧板上设有线缆孔，所述井体上设有用于辅助敷设通信线缆的辊轮组件，所述辊轮组件包括设于井座上的第一支架、设于第一支架上的第一辊轮、第二辊轮、第三辊轮和第四辊轮，所述第一辊轮水平设于第一支架上，所述第二辊轮和第三辊轮分别倾斜设于所述第一辊轮两侧，所述第四辊轮水平设于第一辊轮的前侧，且第四辊轮的高度低于第一辊轮，所述辊轮组件还包括设于井体的内侧靠近线缆孔处的第二支架、以及设于第二支架上的第五辊轮。
优选的，所述第一支架为U型框架，所述第一辊轮、第二辊轮和第三辊轮排列呈U型排列设置。
优选的，所述第一支架和第二支架上均设有用于连接辊轮的轴承座。
优选的，所述第四辊轮的两端分别设有锥形凸台，所述锥形凸台的径向尺寸沿第四辊轮两端向中心逐渐收窄。
优选的，所述第一支架和第二支架的底部均设有固定螺栓。
优选的，所述底板上设有排水孔。
本发明的有益效果是：本发明的线缆井采用预制结构组成，在线缆井的井口以及内侧靠近线缆孔位置增设辊轮组件，使用时通过辊轮组件辅助敷设通信线缆，使通信线缆能够更顺畅地通过线缆井，能够避免通信线缆与井口及线缆孔发生摩擦，防止线缆被刮伤，起到很好的保护及导向作用，且操作省时省力，降低工作难度，保证施工质量的同时提高施工效率，结构牢固稳定，安装方便快捷。
附图说明
下面结合附图和实例对本发明作进一步说明。
图1是本发明的线缆井的结构示意图；
图2是本发明中井座上的辊轮组件的正面结构示意图；
图3是本发明中井座上的辊轮组件的俯视结构示意图；
图4是本发明中通信线缆放线状态的结构示意图。
具体实施方式
参见图1-3，本发明提供的一种新型预埋式线缆井，包括由预制的底板21和侧板22拼接而成的井体20，井体20上端设有用于装配井盖24的井座23，在侧板22上设有线缆孔25，在井体20上设有用于辅助敷设通信线缆6的辊轮组件，该辊轮组件包括设于井座23上的第一支架10、设于第一支架10上的第一辊轮1、第二辊轮2、第三辊轮3和第四辊轮4，以及设于井体20的内侧靠近线缆孔25处的第二支架30、设于第二支架30上的第五辊轮5，所述第一辊轮1水平设于第一支架10上，所述第二辊轮2和第三辊轮3分别倾斜设于所述第一辊轮1两侧，所述第四辊轮4水平设于第一辊轮1的前侧，且第四辊轮4的高度低于第一辊轮1，第五辊轮5位于井体20的内侧，第五辊轮5水平设置且高度略高于线缆孔25。
参见图4，装配时，第一支架10通过底部的固定螺栓12连接在井座23上，第二支架30通过底部的固定螺栓连接在底板21上，第一辊轮1、第二辊轮2和第三辊轮3位于同一垂直面上，通信线缆6经第一辊轮1、第二辊轮2、第三辊轮3以及第四辊轮4的导向后进入井体20，通信线缆6在井体20内经第五辊轮5的导向从线缆孔25穿出井体20，这样能够起到辅助敷设通信线缆6的作用，使通信线缆6能够更顺畅地通过线缆井，避免通信线缆6与井口及线缆孔25发生摩擦，防止线缆被刮伤，起到很好的保护及导向作用，且操作省时省力，降低工作难度，保证施工质量的同时提高施工效率，结构牢固稳定，安装方便快捷。
该实施例中，采用的第一支架10为U型框架，第一辊轮1、第二辊轮2和第三辊轮3排列呈U型排列在第一支架10上，第一辊轮1与第四辊轮4相互平行。其中，第一支架10与第二支架30上均设有轴承座，第一辊轮1、第二辊轮2、第三辊轮3和第四辊轮4的两端分别通过轴承与第一支架10上的轴承座11连接，第五辊轮5通过轴承与第二支架30上的轴承座连接。在通信线缆6通过第一支架10时，左右两侧的第二辊轮2与第三辊轮3能够对通信线缆6起到导向作用，使分散的线缆能够集中在第一辊轮1上通过，然后再通过第四辊轮4进行导向，结构实用可靠，避免线缆井的侧壁刮破线缆外层绝缘层。
另外，为了更好地导向通信线缆6，在第四辊轮4的两端分别设有锥形凸台41，锥形凸台41的径向尺寸沿第四辊轮4两端向中心逐渐收窄，这样，避免通信线缆6通过第四辊轮4时向两侧滑行，导致线缆脱离第四辊轮4的导向。
该实施例中，线缆井为方形线缆井，井座23为方形座，在线缆井内侧顶角处设有用于锁紧底板21与侧板22的锁紧扣件，这样能够使底板21与侧板22的连接结构更稳固。进一步的，在底板21上设有排水孔，通过排水孔能够及时排出线缆井内的积水，避免积水影响。
实施例采用的线缆井由高性能复合材料制作而成，高性能复合材料是指由多元活性粉末掺合料、无机胶凝材料、连续级配标准砂、钢纤维等多种材料通过最优配比形成混合物并通过高温热合等工艺制备而成的高性能复合材料。高强无机复合材料除了具有高抗压和抗折强度、高耐久性、高体积稳定性等特点外，还具有较高的抗裂性及增强增韧功能，可显著提高产品的抗冲击、抗疲劳能力，使用该材料在特定工艺下制成的产品，无机材料孔隙结构显著改善，在抗渗、抗冻、耐腐蚀性、耐久性方面较传统的水泥钢筋有大幅提高。
以上所述，只是本发明的较佳实施例而已，本发明并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种新型预埋式线缆井，包括由预制的底板和侧板拼接而成的井体，所述井体上端设有用于装配井盖的井座，所述侧板上设有线缆孔，其特征在于：所述井体上设有用于辅助敷设通信线缆的辊轮组件，所述辊轮组件包括设于井座上的第一支架、设于第一支架上的第一辊轮、第二辊轮、第三辊轮和第四辊轮，所述第一辊轮水平设于第一支架上，所述第二辊轮和第三辊轮分别倾斜设于所述第一辊轮两侧，所述第四辊轮水平设于第一辊轮的前侧，且第四辊轮的高度低于第一辊轮，所述辊轮组件还包括设于井体的内侧靠近线缆孔处的第二支架、以及设于第二支架上的第五辊轮。
2.根据权利要求1所述的新型预埋式线缆井，其特征在于：所述第一支架为U型框架，所述第一辊轮、第二辊轮和第三辊轮排列呈U型排列设置。
3.根据权利要求2所述的新型预埋式线缆井，其特征在于：所述第一支架和第二支架上均设有用于连接辊轮的轴承座。
4.根据权利要求1所述的新型预埋式线缆井，其特征在于：所述第四辊轮的两端分别设有锥形凸台，所述锥形凸台的径向尺寸沿第四辊轮两端向中心逐渐收窄。
5.根据权利要求1-4任一所述的新型预埋式线缆井，其特征在于：所述第一支架和第二支架的底部均设有固定螺栓。
6.根据权利要求1-4任一所述的新型预埋式线缆井，其特征在于：所述底板上设有排水孔。
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| CN201711158972.3A CN107761770A (zh) | 2017-11-20 | 2017-11-20 | 一种新型预埋式线缆井 |
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