CN107761767B - 一种沉管隧道止水带保护方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种沉管施工技术。本发明的一种便携式沉管隧道止水带保护装置，包括槽型钢板，所述槽型钢板的槽宽大于相邻沉管管节的拼接缝尺寸，还包括将所述槽型钢板固定于沉管管节上的定位筋条，所述定位筋条为柔性材质制成，使槽型钢板的两侧边分别安装在拼接缝两侧的沉管管节上。该保护装置安装及拆卸简单，相对于铺设钢板的保护结构减小施工难度、节约工期；且可靠的槽型钢板结构及固定方式使止水带形成一个密闭的环境，有效保护止水带，槽型钢板也能重复利用，节省材料、节约成本。

Description

一种沉管隧道止水带保护方法

技术领域

本发明涉及一种沉管施工技术，特别涉及一种便携式沉管隧道止水带保护装置及其保护方法。

背景技术

隧道是埋置于地层内的工程建筑物，是人类利用地下空间的一种形式。隧道可分为交通隧道、水工隧道、市政隧道和矿山隧道，而用于交通的海底隧道是为了解决横跨海峡、海湾之间的交通，而又不妨碍船舶航运的条件下，建造在海底之下供人员及车辆通行的海底海洋建筑物。

在较长的海底隧道中需要用到沉管，海底隧道的沉管段也是其主体工程的关键部分，对整个工程影响巨大。整个沉管隧道是由多个管节段连接而成，沉管的管节截面为矩形环状结构，单节沉管隧道长度为150-200m，需要拼接的管节接头数量较多；在整个工程中防止海水流入隧道内是最为重要的一环，现有的相邻沉管管节接头的防水装置采用的是设置GINA止水带和OMEGA止水带，形成双重防水保护的结构。

由于止水带的结构关系到沉管隧道是否防水、隧道能否正常使用，所以在实际的施工过程中，需要对两个止水带进行保护，以防止施工过程对止水带造成损伤，保证防水保护结构；常规的保护方法是在相邻沉管管节接头位置铺设钢板，如焊接，但钢板的安装拆卸较复杂，且保护效果不好，铺设钢板的工程量巨大，影响工期。

发明内容

本发明的目的在于克服现有海底隧道的沉管段管节拼接接头的防水要求高，目前采用的双重止水带保护结构在施工过程中有被损伤的危险，常规采用在管节接头位置铺设钢板的保护结构存在拆装复杂、保护效果差的技术问题，提供一种便携式沉管隧道止水带保护装置及其保护方法，该保护装置安装及拆卸简单，相对于铺设钢板的保护结构减小施工难度、节约工期；且可靠的槽型钢板结构及固定方式使止水带形成一个密闭的环境，有效保护止水带，槽型钢板也能重复利用，节省材料、节约成本。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一种便携式沉管隧道止水带保护装置，包括槽型钢板，所述槽型钢板的槽宽大于相邻沉管管节的拼接缝尺寸，还包括将所述槽型钢板固定于沉管管节上的定位筋条，所述定位筋条为柔性材质制成，使槽型钢板的两侧边分别安装在拼接缝两侧的沉管管节上。

在拼接缝两侧的沉管管节设有专门对接的连接端，在相邻的沉管管节连接端上会提前设置用于安装OMEGA止水带的螺纹孔及螺栓连接结构，本止水带保护装置就利用该结构将定位筋条两端分别固定该螺栓上，进而将槽型钢板捆绑式固定于沉管管节上，固定操作简单可靠，起到保护止水带的作用，这样在沉管管节的施工过程中就不会对止水带造成损伤；

该保护装置安装及拆卸比较简单，相对于铺设钢板的保护结构大大减小了施工难度，节约工期；且可靠的槽型钢板结构及固定方式使止水带形成一个密闭的环境，有效地保护止水带，槽型钢板也能重复利用，节省材料、节约成本。

作为优选，所述槽型钢板为槽钢。直接利用槽钢作为槽型钢板，保证结构强度，无需再专门制作槽型钢板，节约工期。

作为优选，所述定位筋条为铅丝。利用铅丝的柔性和一定的定型特性，能定型出于槽型钢板相适应的槽口形状，对槽型钢板进行定位约束，然后将铅丝的两端缠于螺栓上固定即可，铅丝固定槽型钢板的操作简单，且定位效果好。

作为优选，还包括用于安置在拼接缝两侧沉管管节上的安装架，所述安装架包括用于安装OMEGA止水带的止水带压板和螺栓组件，在止水带压板上设有定位柱，拼接缝两侧的定位柱之间的距离与槽型钢板的槽宽相适应，使槽型钢板能扣装在安装架上。

在沉管的管节接头处设置安装架，利用安装OMEGA止水带的止水带压板和螺栓组件，在止水带压板上设置定位柱，且拼接缝两侧的定位柱之间的距离刚好与槽型钢板的槽宽相适应，这样槽型钢板就能结构反扣在两个定位柱上，快速形成对OMEGA止水带形成防护结构，拆装操作快，节省工期。

作为优选，所述定位筋条通过螺栓组件固定在止水带压板上，并将槽型钢板抱紧定位，并且定位筋条延伸至螺栓组件的螺母和止水带压板之间，形成螺母与止水带压板之间的缓冲层。将定位筋条固定在止水带压板上，并将槽型钢板箍紧定位，实现对止水带的保护结构；并且将定位筋条延伸至螺栓组件的固定面上，可将定位筋条锁定，也可在螺母和止水带压板的接触面上形成缓冲层，在沉管管节发生震动或相对运动时，能起到一定的保护作用，避免螺栓组件松动，进而保证该止水带保护装置的稳定性能。

作为优选，所述定位柱为安装在止水带压板上的定位钢筋腿。可采用焊接安装方式，定位钢筋腿和定位筋条分别对槽型钢板的内外进行限位，对槽型钢板的位置进行固定，该止水带保护装置的结构稳定性好。

一种沉管隧道止水带保护方法，包括以下步骤：

A、GINA止水带防护， GINA止水带安装到位后，清空管节接头空间的海水和杂物，在管节的内钢封门拆除前，在管节接头处安置止水带保护装置；

B、进行钢封门拆除操作；

C、安装OMEGA止水带，在拆除止水带保护装置后进行OMEGA止水带安装；

D、OMEGA止水带防护，利用位于管节接头处的OMEGA止水带的压板设置安装架，将槽型钢板扣装于安装架上，再利用定位筋条将槽型钢板定位在连接螺栓上。

该止水带的保护方法利用前述的止水带保护装置，在GINA止水带安装后，在管节接头底板处用槽型钢板进行临时固定，在进行其他施工时对GINA止水带遮挡保护，OMEGA止水带安装后，搭设安装架，并将槽型钢板固定，形成覆盖GINA止水带和OMEGA止水带且性能稳定的保护装置，形成一个密闭的保护环境，该保护装置安装及拆卸简单，简化止水带保护措施，还能更有效的保护止水带，槽型钢板也能重复利用，节省材料。

作为优选，步骤A中在管节底板和管节侧墙的接头处分别设置止水带防护部件，所述止水带保护装置设置在管节底板的接头处，在管节侧墙的接头处安装镀锌钢板对止水带进行保护。

作为优选，步骤C中安装OMEGA止水带前，需将槽型钢板和镀锌钢板均拆除。

作为优选，步骤D中OMEGA止水带安装后，在管节侧墙的接头处安装镀锌钢板对止水带进行保护。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该保护装置安装及拆卸简单，相对于铺设钢板的保护结构减小施工难度、节约工期；且可靠的槽型钢板结构及固定方式使止水带形成一个密闭的环境，有效保护止水带，槽型钢板也能重复利用，节省材料、节约成本；

2、在沉管的管节接头处设置安装架，利用安装OMEGA止水带的止水带压板和螺栓组件，在止水带压板上设置定位柱，且拼接缝两侧的定位柱之间的距离刚好与槽型钢板的槽宽相适应，这样槽型钢板就能结构反扣在两个定位柱上，快速形成对OMEGA止水带形成防护结构，拆装操作快，节省工期；

3、将定位筋条固定在止水带压板上，并将槽型钢板箍紧定位，实现对止水带的保护结构；并且将定位筋条延伸至螺栓组件的固定面上，可将定位筋条锁定，也可在螺母和止水带压板的接触面上形成缓冲层，在沉管管节发生震动或相对运动时，能起到一定的保护作用，避免螺栓组件松动，进而保证该止水带保护装置的稳定性能；

4、该止水带的保护方法利用止水带保护装置，在GINA止水带安装后，在管节接头底板处用槽型钢板进行临时固定，在进行其他施工时对GINA止水带遮挡保护，OMEGA止水带安装后，搭设安装架，并将槽型钢板固定，形成覆盖GINA止水带和OMEGA止水带且性能稳定的保护装置，形成一个密闭的保护环境，该保护装置安装及拆卸简单，简化止水带保护措施，还能更有效的保护止水带，槽型钢板也能重复利用，节省材料。

附图说明：

图1为实施例中底板或顶板处的管节接头安装GINA止水带和防护装置后的示意图。

图2为实施例中底板或顶板处的管节接头安装GINA止水带、OMEGA止水带和防护装置后的示意图。

图3为图2中OMEGA止水带和防护装置的局部放大示意图。

图4为实施例中管节接头侧墙部位的防护装置的结构示意图。

图5为实施例中侧墙安装GINA止水带和镀锌钢板后的示意图。

图中标记：1-底板，11-连接端，2-GINA止水带，21-固位件，3-防护装置，31-铅丝，311-缓冲段，32-槽钢，4-OMEGA止水带，5-安装架，51-平衡撑条，52-止水带压板，53-连接螺栓，54-垫板，55-定位柱，6-顶板，7-镀锌钢板，8-端钢壳。

具体实施方式

下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。

实施例1

如图1至图5所示，本实施例的便携式沉管隧道止水带保护装置，包括槽型钢板，本实施例槽型钢板直接采用槽钢32，槽钢32的槽宽大于相邻沉管管节的拼接缝尺寸，还包括将槽钢32固定于沉管管节上的定位筋条，所述定位筋条为柔性材质制成，使槽钢32的两侧边分别安装在拼接缝两侧的沉管管节上。

在拼接缝两侧的沉管管节设有专门对接的连接端，在相邻的沉管管节连接端上会提前设置用于安装OMEGA止水带的螺纹孔及螺栓连接结构，本止水带保护装置就利用该结构将定位筋条两端分别固定该螺栓上，进而将槽型钢板捆绑式固定于沉管管节上，固定操作简单可靠，起到保护止水带的作用，这样在沉管管节的施工过程中就不会对止水带造成损伤；

本实施例的保护装置安装及拆卸比较简单，相对于铺设钢板的保护结构大大减小了施工难度，节约工期；且可靠的槽型钢板结构及固定方式使止水带形成一个密闭的环境，有效地保护止水带，槽型钢板也能重复利用，节省材料、节约成本。

直接利用槽钢作为槽型钢板，保证结构强度，无需再专门制作槽型钢板，节约工期。

本实施例中，所述定位筋条为铅丝31。利用铅丝的柔性和一定的定型特性，能定型出于槽型钢板相适应的槽口形状，对槽型钢板进行定位约束，然后将铅丝的两端缠于螺栓上固定即可，铅丝固定槽型钢板的操作简单，且定位效果好。

进一步地，如图1和图2所示，还包括用于安置在拼接缝两侧沉管管节上的安装架5，所述安装架5包括用于安装OMEGA止水带4的止水带压板52和螺栓组件，在止水带压板52上设有定位柱55，拼接缝两侧的定位柱55之间的距离与槽钢32的槽宽相适应，使槽型钢板能扣装在安装架上。

在图1中，进行GINA止水带2临时保护时，采用螺栓组件在拼接缝两侧直接设置放置槽钢32的定位柱即可，将槽钢扣上后，用铅丝31箍紧、并用螺栓组件将铅丝31固定即可。

在图2中，在GINA止水带2和OMEGA止水带4均安装完毕后，在拼接缝两侧的沉管管节上将整个安装架5安装上，在止水带压板52上上设有放置槽钢32的定位柱55,以及设置在止水带压板52下方的平衡撑条51和垫板54，用于保证止水带压板52的平衡；螺栓组件包括；连接螺栓53及配合设置的螺母。

在沉管的管节接头处设置安装架，利用安装OMEGA止水带的止水带压板和螺栓组件，在止水带压板上设置定位柱，且拼接缝两侧的定位柱之间的距离刚好与槽型钢板的槽宽相适应，这样槽型钢板就能结构反扣在两个定位柱上，快速形成对OMEGA止水带形成防护结构，拆装操作快，节省工期。

本实施例中，所述定位筋条通过螺栓组件固定在止水带压板52上，并将槽型钢板31抱紧定位，本实施例的定位筋条为铅丝31，本实施例将铅丝31延伸至螺栓组件的螺母和止水带压板52之间，即图3中的缓冲段311，形成螺母与止水带压板52之间的缓冲层。将定位筋条固定在止水带压板上，并将槽型钢板箍紧定位，实现对止水带的保护结构；并且将定位筋条延伸至螺栓组件的固定面上，可将定位筋条锁定，也可在螺母和止水带压板的接触面上形成缓冲层，在沉管管节发生震动或相对运动时，能起到一定的保护作用，避免螺栓组件松动，进而保证该止水带保护装置的稳定性能。

更进一步地，所述定位柱55为安装在止水带压板52上的定位钢筋腿。本实施例采用焊接安装方式，定位钢筋腿和定位筋条分别对槽型钢板的内外进行限位，对槽型钢板的位置进行固定，该止水带保护装置的结构稳定性好。

实施例2

如图1至图5所示，根据实施例1所述的便携式沉管隧道止水带保护装置，本实施例提供将该止水带保护装置用于沉管隧道止水带的保护方法，包括以下步骤：

A、GINA止水带2防护， GINA止水带2安装到位后，清空管节接头空间的海水和杂物，在管节的内钢封门拆除前，在管节接头处安置止水带保护装置；

B、进行钢封门拆除操作；

C、安装OMEGA止水带4，在拆除止水带保护装置后进行OMEGA止水带4安装；

D、OMEGA止水带4防护，利用位于管节接头处的OMEGA止水带4的压板设置安装架，将槽型钢板扣装于安装架上，再利用定位筋条将槽型钢板定位在连接螺栓上。

本实施例的止水带的保护方法利用前述的止水带保护装置，在GINA止水带安装后，在管节接头底板处用槽型钢板进行临时固定，在进行其他施工时对GINA止水带遮挡保护，OMEGA止水带安装后，搭设安装架，并将槽型钢板固定，形成覆盖GINA止水带和OMEGA止水带且性能稳定的保护装置，形成一个密闭的保护环境，该保护装置安装及拆卸简单，简化止水带保护措施，还能更有效的保护止水带，槽型钢板也能重复利用，节省材料。

进一步地，步骤A中在管节底板1和管节侧墙的接头处分别设置止水带防护部件，所述止水带保护装置设置在管节底板1的接头处，在管节侧墙的接头处安装镀锌钢板7对止水带进行保护。

本实施例中，步骤C中安装OMEGA止水带前，需将槽型钢板和镀锌钢板7均拆除。

更进一步地，步骤D中OMEGA止水带4安装后，在管节侧墙的接头处安装镀锌钢板7对止水带进行保护。

如图4所示，在沉管管节拼接缝处，在底板1和顶板6的连接端11拼接面上还设有用于安装GINA止水带2的端钢壳8，以便于在端钢壳8上设置固位件21，进而提供安装GINA止水带2的必要安装结构和安装面，以保证GINA止水带2的安装。

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

Claims (6)

1.一种沉管隧道止水带保护方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、GINA止水带防护，GINA止水带安装到位后，清空管节接头空间的海水和杂物，在管节的内钢封门拆除前，在管节接头处安置便携式沉管隧道止水带保护装置，所述便携式沉管隧道止水带保护装置包括槽型钢板、定位筋条和安装架，所述槽型钢板的槽宽大于相邻沉管管节的拼接缝尺寸，所述定位筋条为柔性材质制成，使槽型钢板两侧边分别安装在拼接缝两侧的沉管管节上，所述安装架包括用于安装OMEGA止水带的止水带压板和螺栓组件，在止水带压板上设有定位柱，拼接缝两侧的定位柱之间的距离与槽型钢板的槽宽相适应，使槽型钢板能扣装在安装架上，所述定位筋条通过螺栓组件固定在止水带压板上，并将槽型钢板抱紧定位，并且定位筋条延伸至螺栓组件的螺母和止水带压板之间，形成螺母与止水带压板之间的缓冲层；

B、进行钢封门拆除操作；

C、安装OMEGA止水带，在拆除定位筋条及槽型钢板后进行OMEGA止水带安装；

D、OMEGA止水带防护，利用位于管节接头处的止水带压板上设置的定位柱，将槽型钢板扣装于安装架上，再利用定位筋条将槽型钢板定位在螺栓组件上。

2.根据权利要求1所述的沉管隧道止水带保护方法，其特征在于，步骤A中在管节底板和管节侧墙的接头处分别对止水带进行保护，所述便携式沉管隧道止水带保护装置设置在管节底板的接头处，在管节侧墙的接头处设置镀锌钢板对GINA止水带进行保护。

3.根据权利要求2所述的沉管隧道止水带保护方法，其特征在于，步骤C中在安装OMEGA止水带前，需将槽型钢板和镀锌钢板均拆除。

4.根据权利要求1所述的沉管隧道止水带保护方法，其特征在于，步骤A中所述槽型钢板为槽钢。

5.根据权利要求1所述的沉管隧道止水带保护方法，其特征在于，步骤A中所述定位筋条为铅丝。

6.根据权利要求1所述的沉管隧道止水带保护方法，其特征在于，步骤A中所述定位柱为安装在止水带压板上的定位钢筋腿。