CN103234680B - 斜井井壁钢筋受力测量方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种斜井井壁内钢筋受力测量方法，该测量方法的大致步骤为：架设初衬结构U型钢后，在底板预放PVC弯管，开始施工二衬结构，加工用于安装钢筋计的钢筋，将加工好的用于安装钢筋计的钢筋同其他钢筋一起下料到井下，安装钢筋计，所有钢筋绑扎好后，在井壁底角埋设PVC弯管，将电缆从PVC弯管中穿出。优点在于：能简单便捷的安装钢筋计及保护好钢筋电缆，引出电缆的角度可调整，避免了引出电缆长期受力而损坏或钢筋计埋设的附近区域混凝土保护层因厚度过薄出现开裂，本方法也避免了施工过程中滑模对钢筋计电缆的破坏及井壁的破坏，实现了在井壁内部准确测量井壁内钢筋受力。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢筋受力测量方法，更具体的说是一种斜井井壁钢筋受力测量方法。
背景技术
在工民建钢筋混凝土结构中，常用钢筋计测量钢筋混凝土结构中钢筋的受力，但在地下工程中，涉及到很多钢筋混凝土结构，比如矿山斜井井壁等，在这种环境恶劣复杂的条件下，给钢筋混凝土井壁之类结构中钢筋受力测量带来诸多不便，会遇到各种测量难题，难以达到满意的测量效果。常见的钢筋计有一引出电缆，在拱形断面处的钢筋不能再旋转，钢筋计电缆位置朝内侧会引起井壁的开裂，长期如此，电缆会受恶劣的环境的腐蚀破坏。在斜井井壁施工过程中，常采用滑模的方式来施工二衬钢筋混凝土结构井壁，要得到钢筋计测得的钢筋受力，需要将钢筋计电缆引至斜井巷道内，在斜井井壁采用滑模的方式施工二衬结构时，由于滑模是整体结构，在施工浇筑混凝土的时候，钢筋计电缆难以穿过斜井井壁，即使采用井壁上或承台上开孔等方式，造成了井壁的破坏而结构不够完整，也很容易带来滑模的施工困难，带来严重的安全隐患。另外，在实际应用中采用焊接法使钢筋计连接件与各构件连接起来，为了保证焊接强度，在焊接处需加焊条，并涂沥青，包上麻布，以便与混凝土脱开等，这种焊接连接方式及其焊接工艺都非常繁琐，工作效率低下，钢筋胶在工民建结构中已有用于钢筋的连接，在地下结构工程中，钢筋胶的使用鲜有报导。
某煤矿主井副风井均采用斜井，由于三个斜井都位于含水砂层地层，采用人工地层冻结法作为土体临时加固方法。在安装钢筋计过程中，试图采用焊接法使钢筋计连接件与各构件连接起来，连接件与钢筋焊接好后，由于钢筋计内部结构复杂，不能焊接，连接件与钢筋计用螺纹连接，但引出电缆的角度不好调整。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有问题而提供一种斜井井壁钢筋受力测量方法。
本发明斜井井壁钢筋受力测量方法：
a. 当斜井井筒开挖，初衬结构中的U型钢运输到工作面并组装完毕后，先进行斜井反底拱的施工，由于斜井靠水沟一侧的底角为行人台阶，不便于该侧钢筋计电缆的引出，需在施工反底拱前预先埋好PVC弯管，待钢筋计安装时将斜井右侧电缆通过底部埋设好的PVC弯管引出至斜井左侧底角，与其他电缆一并引出斜井，反底拱施工完成后，开始施工二衬结构，加工用于安装钢筋计的钢筋，在井上加工车间，将整个断面钢筋的拱顶、拱腰及帮部三处切开，在每个切口端头割掉一段20~25cm的钢筋，这样断面的三个部位各留出长40~50cm的端口用于连接钢筋计；
b. 斜井井壁采用滑模施工，在施工钢筋混凝土井壁之前，将加工好的用于安装钢筋计的钢筋同其他钢筋一起下料到井下，先分别对不同位置的钢筋计进行编号，将钢筋计连接件与钢筋计通过螺纹连接好，旋转安装连接件后的钢筋计使其引出电缆朝向井壁外侧，防止混凝土保护层一侧开裂以及腐蚀破坏电缆，再将加工好的钢筋切口端头插入钢筋连接件另一端的凹槽内，用钢筋胶将两者粘结成一体，最后在钢筋计引出电缆外套一层保护作用的软套管，防止浇灌混凝土对电缆造成破坏，待套管完成后，将电缆沿着钢筋自然的绑扎好，以防过紧拉拽损害电缆内部线路，将安装好钢筋计的钢筋绑扎到二衬结构中；
c. 在全部钢筋绑扎完成后，开始施工井壁，分两部分，为浇筑混凝土承台和大模，在施工承台前，将钢筋计电缆引出，加工能容下所有电缆对应直径的PVC弯管，PVC弯管一端为大开口，留在承台内，将电缆从此端穿入，另一端从井壁底角引至巷道内，PVC弯管通过铁丝绑紧固定，将所有电缆从PVC弯管中穿出；
d. 记录各组钢筋计所测的钢筋受力初始值；
e. 滑移混凝土大模，固定好后，浇筑斜井井壁混凝土；
f. 待混凝土浇筑完成，混凝土形成初期强度后，记录钢筋混凝土井壁中钢筋的受力值；
g. 根据需要，测量井壁中钢筋的受力值，开始每天监测其变化，待受力变化趋于缓慢后，可以根据情况3~5天测量一次。
所述的钢筋计优选为GJ-16型振弦式钢筋计。
所述的PVC弯管的外表面设置有肋，以便施工承台浇筑混凝土时与混凝土咬合成整体，消除安全隐患。
底角导出用PVC弯管从井壁底角引出端距离承台不少于15cm，防止滑移大模撑千斤顶时损坏。
底板的PVC弯管的最低点距离底板底部的距离不少于20cm。
所述的软管与钢筋的连接处通过宽皮带绑紧固定。
本发明具有显著的实质性特点和明显的进步，针对性强，适用于斜井井壁内钢筋受力测量，能简单便捷的安装钢筋计及保护好钢筋电缆，使测量结果准确，引出电缆的角度可调整，避免了引出电缆长期受力而损坏或钢筋计埋设的附近区域混凝土保护层因厚度过薄出现开裂，本方法也避免了施工过程中滑模对钢筋计电缆的破坏及井壁的破坏，实现了在井壁内部准确测量井壁内钢筋受力。
附图说明
图1为本发明斜井井壁钢筋受力测量方法的示意图。
图2为本发明钢筋计连接件示意图。
图中：1、斜井井壁，2、内侧钢筋，3、钢筋计，4、PVC弯管，5、承台，6、螺纹，7、凹槽。
具体实施方式
下面通过工程施工例，结合附图对本发明做详细说明。
某煤矿主井副风井均采用斜井，由于三个斜井都位于含水砂层地层，采用人工地层冻结法作为土体临时加固方法。由于土体的冻胀和融沉会使斜井井壁1上受到一定的压力，易造成斜井井壁1破裂，为了对井壁斜井1中的内侧钢筋2受力规律进行研究，同时保护斜井井壁1，需要将斜井井壁1中某个断面上的内侧钢筋2安装钢筋计3测量内侧钢筋2受力。
斜井井壁1钢筋受力测量的方法：
a. 当斜井井筒开挖，初衬结构中的U型钢运输到工作面并组装完毕后，先进行斜井反底拱的施工，由于斜井靠水沟一侧的底角为行人台阶，不便于该侧钢筋计3电缆的引出，在施工反底拱前预先埋好PVC弯管4，待钢筋计3安装时将斜井右侧电缆通过底部埋设好的PVC弯管4引出至斜井左侧底角，与其他电缆一并引出斜井，反底拱施工完成后，开始施工二衬结构，加工用于安装钢筋计的内侧钢筋2，在井上加工车间，将整个断面内侧钢筋2的拱顶、拱腰及帮部三处切开，在每个切口端头割掉一段25cm的钢筋，这样断面的三个部位各留出长50cm的端口用于连接钢筋计3；
b. 斜井井壁1采用滑模施工，在施工钢筋混凝土斜井井壁1之前，将加工好的用于安装钢筋计3的内侧钢筋2同其他钢筋一起下料到井下，先分别对不同位置的钢筋计3进行编号，将钢筋计连接件通过螺纹6与钢筋计3通过螺纹6连接好，旋转安装连接件后的钢筋计3使其引出电缆朝向斜井井壁1外侧，防止混凝土保护层一侧开裂以及腐蚀破坏电缆，再将加工好的钢筋切口端头插入钢筋连接件另一端的凹槽7内，用钢筋胶将两者粘结成一体，最后在钢筋计3引出电缆外套一层保护作用的软套管，防止浇灌混凝土对电缆造成破坏，待套管完成后，将电缆沿着钢筋自然的绑扎好，以防过紧拉拽损害电缆内部线路，将安装好钢筋计3的钢筋绑扎到二衬结构中；
c. 在全部钢筋绑扎完成后，开始施工斜井井壁1，分两部分，为浇筑混凝土承台5和大模，在施工承台5前，将钢筋计3电缆引出，加工能容下所有电缆对应直径的PVC弯管4，PVC弯管4一端为大开口，留在承台5内，电缆从此端穿入，另一端从井底角引至巷道内，PVC弯管4通过铁丝绑紧固定，将所有电缆从PVC弯管4中穿出；
d. 记录各组钢筋计3所测的内侧钢筋2受力初始值；
e. 滑移混凝土大模，固定好后，浇筑斜井井壁1混凝土；
f. 待混凝土浇筑完成，混凝土形成初期强度后，记录钢筋混凝土井壁1中内侧钢筋2的受力值；
g. 根据需要，测量斜井井壁1中内侧钢筋2的压力值，前十五天每天监测一次，后十五天每2天监测一次，待受力变化趋于缓慢后，根据情况每5天测量一次。
在本工程中前两个断面采用焊接法安装钢筋计的现场效果不理想，连接件与内侧钢筋2焊接好后，由于钢筋计内部结构复杂，不能焊接，连接件与钢筋计用螺纹连接，由于不同连接件与钢筋计在拧紧时转的圈数各不相同，引出电缆的角度任意，不好调整，部分引出电缆朝向斜井井壁1内侧，而斜井井壁1内侧为较薄的混凝土保护层，其中将部分朝向斜井井壁1内侧的引出电缆强行扳倒井壁外侧方向再引出，造成部分钢筋计引出电缆长期受力而损坏，部分朝向斜井井壁1内侧的引出电缆直接引出，导致对应的钢筋计埋设的附近区域混凝土保护层因厚度过薄出现开裂，后5个断面改用以上方法，由于采用钢筋胶的方式将连接件与钢筋连接，在钢筋胶未凝固之前，引出电缆的角度可任意调整，将引出电缆的角度调向井壁外侧，安装后的现场效果良好，未出现钢筋计引出电缆损坏，钢筋计埋设的附近区域混凝土未发生开裂。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (6)
1.斜井井壁钢筋受力测量方法，其特征在于：
a.在施工反底拱前预先埋好PVC弯管，待钢筋计安装时将斜井右侧电缆通过底部埋设好的PVC弯管引出至斜井左侧底角，与其他电缆一并引出斜井，加工用于安装钢筋计的钢筋，将整个断面钢筋的拱顶、拱腰及帮部三处切开，在每个切口端头割掉一段20～25cm的钢筋；
b.在施工钢筋混凝土井壁之前，将加工好的用于安装钢筋计的钢筋同其他不安装钢筋计的正常下料的钢筋一起下料到井下，先分别对不同位置的钢筋计进行编号，将钢筋计连接件与钢筋计通过螺纹连接好，旋转安装连接件后的钢筋计使其引出电缆朝向井壁外侧，再将加工好的钢筋切口端头插入钢筋连接件另一端的凹槽内，用钢筋胶将两者粘结成一体，最后在钢筋计引出电缆外套一层软套管，将电缆沿着钢筋绑扎好，将安装好钢筋计的钢筋绑扎到二衬结构中；
c.在施工承台前，将钢筋计电缆引出，加工能容下所有电缆对应直径的PVC弯管，PVC弯管一端为大开口，留在承台内，将电缆从此端穿入，另一端从井壁底角引至巷道内，PVC弯管通过铁丝绑紧固定，将所有电缆从PVC弯管中穿出；
d.记录各组钢筋计所测的钢筋受力初始值；
e.滑移混凝土大模，固定好后，浇筑斜井井壁混凝土；
f.混凝土形成初期强度后，记录钢筋混凝土井壁中钢筋的受力值；
g.根据需要，测量井壁中钢筋的受力值，开始每天监测其变化，待受力变化趋于缓慢后，可以根据情况3～5天测量一次。
2.根据权利要求1所述的斜井井壁钢筋受力测量方法，其特征在于：所述的钢筋计优选为GJ-16型振弦式钢筋计。
3.根据权利要求1所述的斜井井壁钢筋受力测量方法，其特征在于：所述的PVC弯管的外表面设置有肋。
4.根据权利要求1所述的斜井井壁钢筋受力测量方法，其特征在于：底角导出用PVC弯管从井壁底角引出端距离承台不少于15cm。
5.根据权利要求1所述的斜井井壁钢筋受力测量方法，其特征在于：底板的PVC弯管的最低点距离底板底部的距离不少于20cm。
6.根据权利要求1所述的斜井井壁钢筋受力测量方法，其特征在于：所述的软管与钢筋的连接处通过宽皮带绑紧固定。
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Granted publication date: 20150304 |
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