CN107760540A - 一种环保型白酒生产用冷却设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保型白酒生产用冷却设备,包括设置在冷却罐本体上的热交换介质排入管、热交换介质排出管和冷却管，所述热交换介质排入管和热交换介质排出管分别设在冷却罐本体右下端和左上端并与冷却罐本体连通，冷却罐本体左侧和底部外端设有冷却管，冷却罐本体外部设有冷却管，通过循环水泵可使冷却罐本体内的冷却水经过冷却管，进行冷却后继续进入冷却罐本体进行冷热交换，达到了循环冷却的效果，冷却罐本体内被隔板分隔成多个区域，隔板上还设有单向阀，使得冷却罐本体上端温度较高的水不会回流而导致即将排出的汽液乙醇温度上升的现象，装置冷却效果较好，达到了快速冷却的效果，适合推广。
Description
技术领域
本发明涉及白酒生产用冷却罐技术领域，具体为一种环保型白酒生产用冷却设备。
背景技术
专利申请号为：201520836472.0，专利名为：白酒生产用冷却罐的文献中由于在罐体内增设了热交换水冷螺旋管和多个热交换列管，热交换水冷螺旋管和多个热交换列管相配合，使热交换列管和热交换螺旋管内的汽液乙醇与罐体内的热交换介质进行热交换，故具有冷却效果好的特点，但它在实际运行中仍存在以下弊端：
1.装置中水经过热交换介质排入管进入罐体之后即从热交换介质排出管排出，未设有循环冷却装置，较为浪费水资源，冷却成本较高；
2.罐体上端冷却过后的热水仅从热交换介质排出管排出，由于热交换介质排出管直径较小，未能及时排出的热水有一部分会回流到罐体下端，使罐体下端部分区域存在热水，对即将排出汽液乙醇有加热作用，使得装置冷却效果出现下降。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保型白酒生产用冷却设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型白酒生产用冷却设备,包括设置在冷却罐本体上的热交换介质排入管、热交换介质排出管和冷却管，所述热交换介质排入管和热交换介质排出管分别设在冷却罐本体右下端和左上端并与冷却罐本体连通，冷却罐本体左侧和底部外端设有冷却管，冷却管一侧的冷却罐本体上固定设有电机，电机的转轴上套设有扇叶，扇叶面对冷却管设置，所述冷却管上端与热交换介质排出管相连通，且热交换介质排出管一侧的冷却管上还设有循环水泵，所述冷却管下端与热交换介质排入管相连通，冷却罐本体内部设有热交换管，热交换管下端与水龙头相连通，所述水龙头贯穿冷却罐本体并设在冷却罐本体的左下端，冷却罐本体内部设有隔板，隔板上设有多个单向阀，单向阀出水口向上设置。
优选的，所述冷却罐本体呈矩形箱体状结构，冷去罐本体外部的冷却管呈曲折管道状。
优选的，所述电机设有多个，多个电机呈等距离等大小设置在冷却罐本体一侧。
优选的，所述热交换管上端与汽液排入管相连通，所述汽液排入管贯穿冷却罐本体并设在冷却罐本体的上方。
优选的，所述隔板呈矩形板状结构，隔板设有多个，多个隔板之间呈等距离等大小从上到下设置在冷却罐本体的内部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
1.冷却罐本体外部设有冷却管，通过循环水泵可使冷却罐本体内的冷却水经过冷却管，进行冷却后继续进入冷却罐本体进行冷热交换，达到了循环冷却的效果，较为节省水资源，符合环保节能要求，冷却成本较低；
2.冷却罐本体内被隔板分隔成多个区域，隔板上还设有单向阀，使得冷却罐本体上端温度较高的水不会回流而导致即将排出的汽液乙醇温度上升的现象，装置冷却效果较好，达到了快速冷却的效果，适合推广。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：1冷却罐本体、2隔板、3单向阀、4热交换介质排入管、5水龙头、6电机、7扇叶、8冷却管、9循环水泵、10热交换介质排出管、11汽液排入管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种环保型白酒生产用冷却设备,包括设置在冷却罐本体1上的热交换介质排入管4、热交换介质排出管10和冷却管8，热交换介质排入管4和热交换介质排出管10分别设在冷却罐本体1右下端和左上端并与冷却罐本体1连通，冷却罐本体1左侧和底部外端设有冷却管8，冷却罐本体1呈矩形箱体状结构，冷去罐本体1外部的冷却管8呈曲折管道状，冷却管8一侧的冷却罐本体1上固定设有电机6，电机6设有多个，多个电机6呈等距离等大小设置在冷却罐本体1一侧，电机6的转轴上套设有扇叶7，扇叶7面对冷却管8设置，冷却管8上端与热交换介质排出管10相连通，且热交换介质排出管10一侧的冷却管8上还设有循环水泵9，冷却管8下端与热交换介质排入管4相连通，冷却罐本体1内部设有热交换管，热交换管上端与汽液排入管11相连通，汽液排入管11贯穿冷却罐本体1并设在冷却罐本体1的上方，热交换管下端与水龙头5相连通，水龙头5贯穿冷却罐本体1并设在冷却罐本体1的左下端，冷却罐本体1内部设有隔板2，隔板2呈矩形板状结构，隔板2设有多个，多个隔板2之间呈等距离等大小从上到下设置在冷却罐本体1的内部，隔板2上设有多个单向阀3，单向阀3出水口向上设置。
工作原理：首先，汽液乙醇通过汽液排入管11进入冷却罐本体1内的热交换管内，冷却水通过热交换介质排入管4进入冷却罐本体1内对热交换管内的汽液乙醇进行冷热交换，在循环水泵10的作用下，冷却水通过单向阀3不断进入上方不同隔板2之间的区域内，隔板2和单向阀3避免了冷却罐本体1上端的热水回流，造成即将从水龙头5处排出的汽液乙醇温度上升的现象，冷却效果较好，冷却管8一侧设有电机6和扇叶7，电机6带动扇叶7加快对冷却管8内冷却水的冷却，冷却后的水继续进入冷却罐本体1进行冷热交换，达到了循环式冷却的目的，较为节省水资源，符合环保节能要求，冷却成本较低，适合推广。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种环保型白酒生产用冷却设备,包括设置在冷却罐本体(1)上的热交换介质排入管(4)、热交换介质排出管(10)和冷却管(8)，其特征在于：所述热交换介质排入管(4)和热交换介质排出管(10)分别设在冷却罐本体(1)右下端和左上端并与冷却罐本体(1)连通，冷却罐本体(1)左侧和底部外端设有冷却管(8)，冷却管(8)一侧的冷却罐本体(1)上固定设有电机(6)，电机(6)的转轴上套设有扇叶(7)，扇叶(7)面对冷却管(8)设置，所述冷却管(8)上端与热交换介质排出管(10)相连通，且热交换介质排出管(10)一侧的冷却管(8)上还设有循环水泵(9)，所述冷却管(8)下端与热交换介质排入管(4)相连通，冷却罐本体(1)内部设有热交换管，热交换管下端与水龙头(5)相连通，所述水龙头(5)贯穿冷却罐本体(1)并设在冷却罐本体(1)的左下端，冷却罐本体(1)内部设有隔板(2)，隔板(2)上设有多个单向阀(3)，单向阀(3)出水口向上设置。
2.根据权利要求1所述的一种环保型白酒生产用冷却设备，其特征在于：所述冷却罐本体(1)呈矩形箱体状结构，冷去罐本体(1)外部的冷却管(8)呈曲折管道状。
3.根据权利要求1所述的一种环保型白酒生产用冷却设备，其特征在于：所述电机(6)设有多个，多个电机(6)呈等距离等大小设置在冷却罐本体(1)一侧。
4.根据权利要求1所述的一种环保型白酒生产用冷却设备，其特征在于：所述热交换管上端与汽液排入管(11)相连通，所述汽液排入管(11)贯穿冷却罐本体(1)并设在冷却罐本体(1)的上方。
5.根据权利要求1所述的一种环保型白酒生产用冷却设备，其特征在于：所述隔板(2)呈矩形板状结构，隔板(2)设有多个，多个隔板(2)之间呈等距离等大小从上到下设置在冷却罐本体(1)的内部。
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