CN107760376A - 一种生物质煤气发生炉 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种生物质煤气发生炉，包括：炉壳与内壳，炉壳与内壳之间设有隔热层，炉壳的底部设为锥形的出灰口，出灰口下设有锥形的集灰盘，集灰盘的支脚安装有滚动轮，炉壳的顶部设有进料口及煤气出口，内壳内设有上炉排及下炉排，上炉排设于下炉排上部；炉壳的下部设有连有鼓风机并连通至内壳内部的空气管。本发明的技术目的在于提供一种制造煤气效率更高、结构更加合理、能够充分将生物质转化为煤气的生物质煤气发生炉，使得对秸秆的利用更加充分，提供能源的利用率。

Description

一种生物质煤气发生炉
技术领域
本发明涉及利用生物质制煤气的装置领域，特别是一种生物质煤气发生炉。
背景技术
我国每年产的农作物秸秆上亿吨，而在现有的发展阶段，我国大力倡导节能减排，从而使得我国的经济可持续发展。
通常，收割农作物后的秸秆都堆放在田间，而在很多的农村地区，人们将收割后的秸秆运回家直接燃烧煮饭或将秸秆在田间直接烧掉，从而造成空气的污染与秸秆的浪费。因此就需要通过将秸秆制成煤气，通过燃烧煤气来煮饭或供热，从而达到环保要求。生物质能源作为煤、石油、天然气以外的第四大能源，是一种环保的可循环再生能源，对优化能源解结构、缓解能源压力、改善环境、促进社会的可持续发展具有着重要意义。现有的煤气发生炉的效率较低，很容易造成燃烧的不充分，热效率低，从而导致部分秸秆浪费，并且会产生大量的粉尘。
发明内容
针对上述存在的不足，本发明的技术目的在于提供一种制造煤气效率更高、结构更加合理、能够充分将生物质转化为煤气的生物质煤气发生炉，使得对秸秆的利用更加充分，提供能源的利用率。
本发明通过以下技术方案实现：
一种生物质煤气发生炉，包括：炉壳与内壳，炉壳与内壳之间设有隔热层，炉壳的底部设为锥形的出灰口，出灰口下设有锥形的集灰盘，集灰盘的支脚安装有滚动轮，炉壳的顶部设有进料口及煤气出口，内壳内设有上炉排及下炉排，上炉排设于下炉排上部；炉壳的下部设有连有鼓风机并连通至内壳内部的空气管。
上述技术方案中，通过在炉壳与内壳之间设有隔热层，从而使得煤气发生炉内的温度保持在一定范围之内，使得生物质的转化效率更高，保持煤气的产生速度，并且能够防止热量的散失，通过在出灰口下设有集灰盘，从而能够方便在集灰盘满之后将集灰盘内的灰运送到指定位置，安装的滚动轮可方便运送，通过设有上炉排及下炉排，通过上炉排及下炉排的两次燃烧反应，分别将不同燃烧程度的生物质进行分别燃烧，从而使得制煤气效率更高，下炉排主要是对上炉排的未进行有效燃烧的生物质再进行制气，提高了能源效率，并且生成的煤气通过炉顶的煤气出口迅速排出，从而使得煤气发生炉的结构更加合理。
进一步地，所述进料口设于上炉排上部的中心位置，进料口的下部伸入到内壳内。
上述技术方案中，进料口设于上炉排上部的中心位置，使得从进料口进入的生物质能够刚好均匀布置在上炉排上，进料口的下部伸入到内壳内，从而使得为进行反应制气的生物质能够预先在进料口内进行预热，从而在每次进料后，炉内的温度波动最小，保持炉内温度的稳定性能够有效提高生物质制造煤气的效率。
进一步地，所述煤气出口安装有输送管，输送管外配合安装有换热装置，换热装置内通有换热液。
上述技术方案中，通过在煤气出口的输送管外部配合安装有换热装置，换壳壳内通过流过换热液从而对煤气出口的输送管进行降温，而换热后的液体可有多种用途，如通过换热后的介质对进入的空气进行加温等用途。
进一步地，所述隔热层的材质为气凝胶，气凝胶的厚度为2～8mm。
上述技术方案中，通过将隔热层的材质设为气凝胶，气凝胶是一种质轻、保温效果出色的材质，从而有利于维持内壳的温度恒定，从而提高生产煤气的效率，好的隔热也避免外壳温度过高而产生烫伤危险。
进一步地，所述隔热层的材质为玻璃纤维，玻璃纤维固定安装在炉壳上，玻璃纤维与内壳设有间隙。
上述技术方案中，玻璃纤维具有较好的保温效果，通过在炉壳内壁安装玻璃纤维来保温，而不与内壳接触，从而使得玻璃纤维使用时间更长，也避免了炉内壳过高的温度。
进一步地，所述隔热层为真空隔热层，真空隔热层设有多个腔室。
上述技术方案中，真空隔热层是一种不错的隔热方式，能够减轻煤气发生炉的重量，并且具有可靠的隔热性能；真空隔热层设有多个腔室，能够避免所有真空腔隔热失效。
本发明的有益效果是:
1、通过在炉壳与内壳之间设有隔热层，从而使得煤气发生炉内的温度保持在一定范围之内，使得生物质的转化效率更高，保持煤气的产生速度，并且能够防止热量的散失，通过在出灰口下设有集灰盘，从而能够方便在集灰盘满之后将集灰盘内的灰运送到指定位置，安装的滚动轮可方便运送，通过设有上炉排及下炉排，通过上炉排及下炉排的两次燃烧反应，分别将不同燃烧程度的生物质进行分别燃烧，从而使得制煤气效率更高，下炉排主要是对上炉排的未进行有效燃烧的生物质再进行制气，提高了能源效率，并且生成的煤气通过炉顶的煤气出口迅速排出，从而使得煤气发生炉的结构更加合理。
2、进料口设于上炉排上部的中心位置，使得从进料口进入的生物质能够刚好均匀布置在上炉排上，进料口的下部伸入到内壳内，从而使得为进行反应制气的生物质能够预先在进料口内进行预热，从而在每次进料后，炉内的温度波动最小，保持炉内温度的稳定性能够有效提高生物质制造煤气的效率。
3、采用新的隔热层，能够增加隔热的效果，从而提高炉内温度的稳定性。
附图说明
图1是本发明的总体结构示意图。
图中标记：1为炉壳、2为内壳、3为隔热层、4为集灰盘、5为进料口、6为煤气出口、7为上炉排、8为下炉排、9为换热装置。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作详细描述。
如图1所示的生物质煤气发生炉，包括炉壳1、内壳2、隔热层3、集灰盘4、进料口5、煤气出口6、上炉排7、下炉排8及换热装置9。
实施例一：
炉壳1与内壳2之间设有隔热层3，炉壳1的底部设为锥形的出灰口，出灰口下设有锥形的集灰盘4，集灰盘4的支脚安装有滚动轮，滚动轮为万向轮，炉壳1的顶部设有进料口5及煤气出口6，内壳2内设有上炉排7及下炉排8，上炉排7设于下炉排8上部；炉壳1的下部设有连有鼓风机并连通至内壳2内部的空气管。
进料口5设于上炉排7上部的中心位置，进料口5的下部伸入到内壳2内；煤气出口6安装有输送管，输送管外配合安装有换热装置9，换热装置9内通有换热液，换热液通过管道与空气管外的换热装置连通，从而给空气进行预加热；隔热层3的材质为气凝胶，气凝胶的厚度为2～8mm，可为3、5、7、8mm，通常考虑到成本及保温效果，气凝胶的厚度为4mm，通过将隔热层的材质设为气凝胶，气凝胶是一种质轻、保温效果出色的材质，从而有利于维持内壳的温度恒定，从而提高生产煤气的效率，好的隔热也避免外壳温度过高而产生烫伤危险。
实施例二：
炉壳1与内壳2之间设有隔热层3，炉壳1的底部设为锥形的出灰口，出灰口下设有锥形的集灰盘4，集灰盘4的支脚安装有滚动轮，滚动轮为万向轮，炉壳1的顶部设有进料口5及煤气出口6，内壳2内设有上炉排7及下炉排8，上炉排7设于下炉排8上部；炉壳1的下部设有连有鼓风机并连通至内壳2内部的空气管。
进料口5设于上炉排7上部的中心位置，进料口5的下部伸入到内壳2内；煤气出口6安装有输送管，输送管外配合安装有换热装置9，换热装置9内通有换热液，换热液通过管道与空气管外的换热装置连通，从而给空气进行预加热；隔热层3的材质为玻璃纤维，玻璃纤维固定安装在炉壳1上，玻璃纤维与内壳2设有间隙，玻璃纤维与内壳2之间的间隙为5mm，玻璃纤维具有较好的保温效果，通过在炉壳内壁安装玻璃纤维来保温，而不与内壳接触，从而使得玻璃纤维使用时间更长，也避免了炉内壳过高的温度。
实施例三：
炉壳1与内壳2之间设有隔热层3，炉壳1的底部设为锥形的出灰口，出灰口下设有锥形的集灰盘4，集灰盘4的支脚安装有滚动轮，滚动轮为万向轮，炉壳1的顶部设有进料口5及煤气出口6，内壳2内设有上炉排7及下炉排8，上炉排7设于下炉排8上部；炉壳1的下部设有连有鼓风机并连通至内壳2内部的空气管。
进料口5设于上炉排7上部的中心位置，进料口5的下部伸入到内壳2内；煤气出口6安装有输送管，输送管外配合安装有换热装置9，换热装置9内通有换热液，换热液通过管道与空气管外的换热装置连通，从而给空气进行预加热；隔热层3为真空隔热层，即可对炉壳1与内壳2进行抽真空。真空隔热层是一种不错的隔热方式，能够减轻煤气发生炉的重量，并且具有可靠的隔热性能；真空隔热层设有多个腔室，能够避免所有真空腔隔热失效。
通过在炉壳1与内壳2之间设有隔热层3，从而使得煤气发生炉内的温度保持在一定范围之内，使得生物质的转化效率更高，保持煤气的产生速度，并且能够防止热量的散失，通过在出灰口下设有集灰盘，从而能够方便在集灰盘4满之后将集灰盘4内的灰运送到指定位置，安装的滚动轮可方便运送，通过设有上炉排7及下炉排8，通过上炉排7及下炉排8的两次燃烧反应，分别将不同燃烧程度的生物质进行分别燃烧，从而使得制煤气效率更高，下炉排8主要是对上炉排7的未进行有效燃烧的生物质再进行制气，提高了能源效率，并且生成的煤气通过炉顶的煤气出口迅速排出，从而使得煤气发生炉的结构更加合理。

Claims (6)

1.一种生物质煤气发生炉，其特征在于，包括：炉壳（1）与内壳（2），炉壳（1）与内壳（2）之间设有隔热层（3），炉壳（1）的底部设为锥形的出灰口，出灰口下设有锥形的集灰盘（4），集灰盘（4）的支脚安装有滚动轮，炉壳（1）的顶部设有进料口（5）及煤气出口（6），内壳（2）内设有上炉排（7）及下炉排（8），上炉排（7）设于下炉排（8）上部；炉壳（1）的下部设有连有鼓风机并连通至内壳（2）内部的空气管。
2.如权利要求1所述的生物质煤气发生炉，其特征在于，所述进料口（5）设于上炉排（7）上部的中心位置，进料口（5）的下部伸入到内壳（2）内。
3.如权利要求1所述的生物质煤气发生炉，其特征在于，所述煤气出口（6）安装有输送管，输送管外配合安装有换热装置（9），换热装置（9）内通有换热液。
4.如权利要求1所述的生物质煤气发生炉，其特征在于，所述隔热层（3）的材质为气凝胶，气凝胶的厚度为2～8mm。
5.如权利要求1所述的生物质煤气发生炉，其特征在于，所述隔热层（3）的材质为玻璃纤维，玻璃纤维固定安装在炉壳（1）上，玻璃纤维与内壳（2）设有间隙。
6.如权利要求1所述的生物质煤气发生炉，其特征在于，所述隔热层（3）为真空隔热层。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112410072A (zh) * 2020-11-04 2021-02-26 山东义丰环保机械股份有限公司 一种生物质煤气发生炉
CN113881463A (zh) * 2021-11-05 2022-01-04 赣州市怡辰宏焰能源科技有限公司 一种气化炉复合保温式炉顶

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