CN107758886B

CN107758886B - 一种河道曝气装置的安装方法

Info

Publication number: CN107758886B
Application number: CN201711144392.9A
Authority: CN
Inventors: 陈俊涛; 招洋; 萧汉亮; 戚许坤
Original assignee: Guangzhou Water Pipeline Engineering Co ltd
Current assignee: Guangzhou Water Pipeline Engineering Co ltd
Priority date: 2017-11-17
Filing date: 2017-11-17
Publication date: 2021-02-09
Anticipated expiration: 2037-11-17
Also published as: CN107758886A

Abstract

本发明提供一种河道曝气装置的安装方法，包括如下步骤：采用曝气管进行曝气，将曝气管铺设于河道设定位置，临时固定曝气管；在河道内设置导向桩，将曝气管可移动的安装在导向桩上；对曝气管进行配重；将曝气管的供气压力设置为大于曝气管的配重重量，向曝气管供气，曝气管开始工作。本发明具有适用于河涌水体污染修复、安装施工难度低，且安全可靠性高等优点。

Description

一种河道曝气装置的安装方法

技术领域

本发明涉及污水处理领域，尤其涉及一种河道曝气装置的安装方法。

背景技术

城市黑臭水体为严重的水环境问题，容易导致河涌底泥营养富集、水体发黑发臭、河涌中段淤积严重等问题，且河涌过水能力较差，影响河涌排污、防洪排涝及灌溉功能，其不仅损害城市人居环境，也严重影响城市形象。

为了改善污染水体，现有的方式是采用曝气技术，其原理是将空气输送到曝气装置中，以气泡形式弥散逸出，在气液界面把氧气溶入水中，以达到增加水中溶解氧的目的。采用充氧的方式不但能改善水体黑臭状况，而且能使上层底泥中还原性物质得到氧化或降解，增强水体的自净作用，改善水环境。但现有的曝气技术主要用于污水处理厂的曝气池，由于河涌水体污染修复地理位置复杂、铺设范围广，使得曝气技术在河涌水体污染修复工程中存在应用局限，其需要围堰施工、对作业要求高，导致安装复杂、施工成本高、曝气管施工安全可靠性低等问题；同时，曝气管在河道中应用将阻碍船只的正常通行，影响河涌通航能力。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种适用于河涌水体污染修复、安装施工难度低，且安全可靠性高的河道曝气装置的安装方法。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

一种河道曝气装置的安装方法，包括如下步骤：

1）采用曝气管进行曝气，将曝气管铺设于河道设定位置，采用固定绳临时固定曝气管；

2）在河道内设置导向桩，将曝气管可移动的安装在导向桩上；

3）对曝气管进行配重；

4）将曝气管的供气压力设置为大于曝气管的配重重量，向曝气管供气，供气时，曝气管上浮至指定工作深度工作；

步骤2）或步骤3）之后，将导向桩打入河床，拆卸固定绳。

作为上述技术方案的进一步改进：

在步骤4）之前，采用抗腐蚀生物填料填充河床。

在步骤1）中，曝气管包括多个套接短节，在曝气管铺设前，将套接短节相互套接，并采用黏胶密封固定；若套接位置溢出的黏胶不连续，则废除相应的套接短节，重新采用新的套接短节组合接合；若套接短节的套接位置黏胶溢出明显，则进行曝气管铺设。

在黏胶涂抹后，立即将套接短节插入并旋转1/4圈，之后维持插入状态10～15秒，确保初步接合后松手。

在步骤2）前，在曝气管的安装位置预先测量并定位导向桩。

在步骤2）中，采用U型螺栓将曝气管可移动的安装在导向桩上。

在打入导向桩之前，在导向桩的顶部焊接曝气管限位部，在导向桩的底部焊接两个呈夹角布置的打桩部。

在步骤4）中，采用鼓风机向曝气管供气，将曝气管通过主管道连接至鼓风机。

在启动鼓风机前，检查曝气管的曝气孔是否均匀曝气，若曝气不均匀，则拆卸曝气管后进行排水、并重新安装测试，直至曝气均匀。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明将曝气管铺设于河道设定位置后，临时固定曝气管，其使得曝气管在铺设时不易受河道水流水位影响产生大晃动；在河道内设置导向桩，将曝气管可移动的安装在导向桩上，其安装简单、施工成本低，且其使得曝气管在曝气时可有效定位，保证了曝气效果，避免了在河道内采用围堰施工作业要求高、成本高、安装复杂的问题；对曝气管进行配重，其使得曝气管在未曝气时重力下降，避免了曝气管阻碍河道行洪、通行的现象；之后，将曝气管的供气压力设置为大于曝气管的配重重量，向曝气管供气，其使得供气时曝气管可上浮至指定工作深度，其在保证曝气管在指定工作深度曝气的同时，满足了河涌生态修复过程中行洪、通航的要求。可见，本发明保证了曝气管在河涌中铺设及曝气的稳定性，避免了河涌复杂地质环境对曝气管损坏的问题，保证了曝气效果，且其安装简单、成本低，有效降低了曝气管在河涌中的安装及施工难度，有效解决了曝气技术在河涌水体污染修复工程中应用局限的问题；同时，对曝气管进行配重，设置曝气管的供气压力大于曝气管的配重重量，使得曝气管可适应河涌水体环境调整位置，保证通航和曝气工作的顺利进行，其安全可靠性高、适应性强。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中：

图1是本发明河道曝气装置安装方法的流程示意图。

图2是本发明河道曝气装置的结构示意图。

图3是本发明导向桩的结构示意图。

图中各标号表示：

1、曝气管；11、曝气孔；2、供气组件；3、导向桩；31、限位部；32、打桩部；4、主管道；5、河岸。

具体实施方式

下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明，但并不因此而限制本发明的保护范围。

如图1所示，本实施例的河道曝气装置的安装方法，包括如下步骤：

1）采用曝气管1进行曝气，将曝气管1铺设于河道设定位置，临时固定曝气管1，其使得曝气管1在铺设时不易受河道水流水位影响产生大晃动。

2）在河道内设置导向桩3，将曝气管1可移动的安装在导向桩3上。其安装简单、施工成本低，且其使得曝气管1在曝气时可有效定位，保证了曝气效果，避免了在河道内采用围堰施工作业要求高、成本高、安装复杂的问题。

3）对曝气管1进行配重，其使得曝气管1在未曝气时重力下降，避免了曝气管1阻碍河道行洪、通行的现象。

4）将曝气管1的供气压力设置为大于曝气管1的配重重量，向曝气管1供气，曝气管1开始工作。其使得供气时曝气管1可上浮至指定工作深度，其在保证曝气管1在指定工作深度曝气的同时，满足了河涌生态修复过程中行洪、通航的要求。

可见，本发明保证了曝气管1在河涌中铺设及曝气的稳定性，避免了河涌复杂地质环境对曝气管1损坏的问题，保证了曝气效果，且其安装简单、成本低，有效降低了曝气管1在河涌中的安装及施工难度，有效解决了曝气技术在河涌水体污染修复工程中应用局限的问题；同时，对曝气管1进行配重，设置曝气管1的供气压力大于曝气管1的配重重量，使得曝气管1可适应河涌水体环境调整位置，保证通航和曝气工作的顺利进行，其安全可靠性高、适应性强。

本实施例中，在步骤1）中，曝气管1铺设在河涌时，会因河涌水流流速原因被冲到下游，采用固定绳临时固定曝气管1，避免曝气管1在未固定状态被河涌水冲走，起到铺设曝气管1时临时固定的作用。

本实施例中，步骤2）或步骤3）之后，将导向桩3打入河床，此时曝气管1通过导向桩3固定，此时可拆卸固定绳。本实施例中，导向桩3的长度为2米，打桩深度为1.7米，其打桩深度可有效抑制行洪时水流对曝气设备的冲击，降低设备受损风险，保证生态修复进度；剩余0.3米作为曝气管1的安装预留位。在其他实施例中，导向桩3的长度可根据曝气管1的标高要求及固定钢桩的深度要求进行调整。

在优选实施例中，在步骤4）之前，采用抗腐蚀生物填料填充河床，其进一步解决了河涌作业面窄、布置面大、河床变化多的问题，其抗冲击性能高、加快了曝气装置的施工进度。

本实施例中，在步骤1）前，为了达到曝气均匀，使用冲击钻在曝气管1上每隔1米的同一轴线上钻一个直径为1.5~2毫米的曝气孔11（最大允许偏差为0.5毫米），能产生直径1~3毫米的均匀微小气泡。在其他实施例中，相邻曝气孔11的间隔可根据需要进行调整，如相邻曝气孔11的间隔为0.5~1.5米。

本实施例中，在步骤1）中，曝气管1包括多个套接短节，在曝气管1铺设前，将套接短节相互套接，并采用黏胶密封固定；若套接位置溢出的黏胶不连续，则涂抹的胶水不足，废除相应的套接短节，重新采用新的套接短节组合接合；若套接短节的套接位置黏胶溢出明显，则进行曝气管1铺设，溢出黏胶用碎布擦去。其使得曝气管1的密封性及连接性好，保证了曝气效果及曝气的安全可靠性。

本实施例中，曝气管1为PVC管，PVC管的表面硬度及抗拉强度优，管道安全系数高，对于水流急的情况起到防断裂效果。本实施例中，套接短节的口径为2寸，黏胶需在清洁完套接短节的承口内壁和插口表面后涂抹，插接位置涂中等厚度的黏胶，在黏胶涂抹后，立即将套接短节插入并旋转1/4圈，且套接短节必须和配合的套接短节承口底部接触，之后维持插入状态10～15秒，确保初步接合后松手，以保证套接短节的有效固定。在其他实施例中，若套接短节的口径大于2寸，应在套接位置涂抹上二层胶水或相对增加胶水涂抹次数；若套接短节的口径为6寸以上，则需二人合作紧握套接位约1-3分钟。

在优选实施例中，在步骤2）前，在曝气管1的安装位置预先测量并定位导向桩3，其使得曝气管1的安装定位更准确，进一步确保了曝气管1的沿竖直方向升降的可靠性，提高了曝气效果。本实施例中，曝气管1的长度为80米，每隔10~12米设置一导向桩3，多个导向桩3沿曝气管1的长度方向排列布置。

本实施例中，在步骤2）中，采用U型螺栓将曝气管1可移动的安装在导向桩3上。U型螺栓的开口端螺接螺母，曝气管1及导向桩3通过螺母定位于U型螺栓的开口内侧，U型螺栓在保证曝气管1与导向桩3有效连接的同时，使得曝气管1可沿导向桩3的长度方向滑动，其连接可靠、操作方便。

如图3所示，本实施例中，在打入导向桩3之前，在导向桩3的顶部焊接曝气管1限位部31，限位部31在曝气时对曝气管1进行竖向限位，其避免了曝气管1、U型螺栓在供气组件2供气时的脱出现象，保证了曝气的顺利进行；限位部31低于河道水面设置，保证了河道的顺畅通航，且避免了曝气管1露出水面影响曝气效果的现象。本实施例中，在导向桩3的底部焊接两个呈夹角布置的打桩部32，方便导向桩3打入河床内部，起到锤桩辅助作用。

本实施例中，在步骤3）中，采用配重块对曝气管1进行配重，将配重块绑设在曝气管1上，并位于两相邻导向桩3之间。在曝气管1不爆气时，曝气管1浮在水面将影响船只通行，配重块的设置起到重力下压作用，且重力沉降不会对河床淤泥造成扰动，避免了二次污染的发生。

如图2所示，本实施例中，在步骤4）中，采用鼓风机向曝气管1供气，鼓风机安装于河岸5上，将曝气管1通过主管道4连接至鼓风机，连接完成后需检查连接位置是否存在漏气现象。以曝气管1处于待机状态为基准点，当鼓风机工作时，曝气管1开始上浮到指定工作深度；当鼓风机不工作时，曝气管1下降至指定深度。

本实施例中，曝气管1设置为五组，五组曝气管1沿河道宽度方向排列布置，其保证了河道整体水质环境的改善，在其他实施例中，曝气管1的设置数量可根据河道宽度等实际情况进行调整。

本实施例中，在启动鼓风机前，检查曝气管1的曝气孔11是否均匀曝气，若曝气不均匀，则拆卸曝气管1后进行排水、并重新安装测试，直至曝气均匀，检查曝气管1是否曝气均匀有效保证了曝气效果。

本实施例中，自适应悬浮式曝气装置还包括用于调节供气组件2供气压力的变频调节组件，变频调节组件包括变频器以及变频电动机，变频电动机与供气组件2连接，通过调节变频器的输出调节供气组件2的供气压力，以调整曝气管1的曝气深度。变频调节组件可根据河床淤泥深度、行洪通航要求、雨季等数据控制供气组件2的流量以调整曝气管1的工作深度，保证了曝气装置处于最佳的工作效率状态，实现了生态修复节能、环保、高效的工艺要求。

虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims

1.一种河道曝气装置的安装方法，其特征在于，包括如下步骤：

3）对曝气管进行配重；

步骤2）或步骤3）之后，将导向桩打入河床，拆卸固定绳。

2.根据权利要求1所述的河道曝气装置的安装方法，其特征在于，在步骤4）之前，采用抗腐蚀生物填料填充河床。

3.根据权利要求1或2所述的河道曝气装置的安装方法，其特征在于，在步骤1）中，曝气管包括多个套接短节，在曝气管铺设前，将套接短节相互套接，并采用黏胶密封固定；若套接位置溢出的黏胶不连续，则废除相应的套接短节，重新采用新的套接短节组合接合；若套接短节的套接位置黏胶溢出明显，则进行曝气管铺设。

4.根据权利要求3所述的河道曝气装置的安装方法，其特征在于，在黏胶涂抹后，立即将套接短节插入并旋转1/4圈，之后维持插入状态10~15秒，确保初步接合后松手。

5.根据权利要求1或2所述的河道曝气装置的安装方法，其特征在于，在步骤2）前，在曝气管的安装位置预先测量并定位导向桩。

6.根据权利要求5所述的河道曝气装置的安装方法，其特征在于，在步骤2）中，采用U型螺栓将曝气管可移动的安装在导向桩上。

7.根据权利要求5所述的河道曝气装置的安装方法，其特征在于，在打入导向桩之前，在导向桩的顶部焊接曝气管限位部，在导向桩的底部焊接两个呈夹角布置的打桩部。

8.根据权利要求1或2所述的河道曝气装置的安装方法，其特征在于，在步骤4）中，采用鼓风机向曝气管供气，将曝气管通过主管道连接至鼓风机。

9.根据权利要求8所述的河道曝气装置的安装方法，其特征在于，在启动鼓风机前，检查曝气管的曝气孔是否均匀曝气，若曝气不均匀，则拆卸曝气管后进行排水、并重新安装测试，直至曝气均匀。