CN107758722A - 一种CuAlO2粉末的制备方法 - Google Patents
一种CuAlO2粉末的制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及粉末冶金技术领域,具体涉及一种凝胶燃烧法制得CuAlO2粉末的方法。一种CuAlO2粉末的制备方法,包括以下步骤:步骤1:原材料准备;步骤2:溶剂;步骤3:形成溶胶;步骤4:制备干凝胶;步骤5:加热;步骤6:烧结。本发明提供一种凝胶燃烧法,以硝酸盐代替醇盐降低成本,以柠檬酸为络合剂和助燃剂,以去离子水、无水乙醇、乙二醇为溶剂制得CuAlO2粉末的方法,本发明简单易于操作,通过本方法制得的成品机构稳定,性能优良。
Description
技术领域
本发明涉及粉末冶金技术领域,具体涉及一种凝胶燃烧法制得CuAlO2粉末的方法。
背景技术
CuAl0,是P型透明导电氧化物材料,直接和间接带隙分别为3.5 eV和1.8 eV,具有铜铁矿结构。自1997年Kawazoe等⋯提出价带化学修饰理论,并首次用PLD法制备出CuAl02薄膜。迄今为止,许多研究者运用不同的方法制备出了CuAl02薄膜和粉体,如固相反应合成法、离子交换法、水热法、脉冲激光沉积技术、磁控溅射法、化学气相沉积法和溶胶凝胶法等。固相法合成温度高且难以得到超细粉,水热法工艺难以控制。采用溶胶凝胶法制备的CuAl02粉末合成温度较高,粉末团聚严重,且采用的金属醇盐合成过程复杂,后处理繁琐且价格昂贵。
发明内容
本发明旨在提出一种凝胶燃烧法制得CuAlO2粉末的方法。
本发明的技术方案在于:
一种CuAlO2粉末的制备方法,包括以下步骤:
步骤1:原材料准备:
铜源:三水硝酸铜;铝源:九水硝酸铝;
步骤2:溶剂:
分别以去离子水、乙二醇、无水乙醇为溶剂,将三水硝酸铜和九水硝酸铝添加到溶剂中;
步骤3:形成溶胶:
将上述混合液放置磁力搅拌器搅拌,搅拌过程中加入柠檬酸,搅拌至溶胶清澈均匀;
步骤4:制备干凝胶:
将溶胶陈化,在干燥箱中恒温干燥脱水得干凝胶;
步骤5:加热:
将电热套加热燃烧(约250℃),将所得黑色疏松粉末研磨均匀;
步骤6:烧结:
在马弗炉内1100℃煅烧4h。
优选地,所述的溶剂过程中,三水硝酸铜和九水硝酸铝以n(Cu2+):n(A13+)=1:1的比例添加到溶剂。
优选地,所述的溶胶过程中,搅拌温度为75℃。
或者优选地,所述的干凝胶制备中,干燥温度为恒温120℃。
本发明的技术效果在于:
本发明提供一种凝胶燃烧法,以硝酸盐代替醇盐降低成本,以柠檬酸为络合剂和助燃剂,以去离子水、无水乙醇、乙二醇为溶剂制得CuAlO2粉末的方法,本发明简单易于操作,通过本方法制得的成品机构稳定,性能优良。
具体实施方式
一种CuAlO2粉末的制备方法,包括以下步骤:
步骤1:原材料准备:
铜源:三水硝酸铜;铝源:九水硝酸铝;
步骤2:溶剂:
分别以去离子水、乙二醇、无水乙醇为溶剂,将三水硝酸铜和九水硝酸铝添加到溶剂中;
步骤3:形成溶胶:
将上述混合液放置磁力搅拌器搅拌,搅拌过程中加入柠檬酸,搅拌至溶胶清澈均匀;
步骤4:制备干凝胶:
将溶胶陈化,在干燥箱中恒温干燥脱水得干凝胶;
步骤5:加热:
将电热套加热燃烧(约250℃),将所得黑色疏松粉末研磨均匀;
步骤6:烧结:
在马弗炉内1100℃煅烧4h。
其中,溶剂过程中,三水硝酸铜和九水硝酸铝以n(Cu2+):n(A13+)=1:1的比例添加到溶剂。
溶胶过程中,搅拌温度为75℃。
干凝胶制备中,干燥温度为恒温120℃。
Claims (4)
1.一种CuAlO2粉末的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤1:原材料准备:
铜源:三水硝酸铜;铝源:九水硝酸铝;
步骤2:溶剂:
分别以去离子水、乙二醇、无水乙醇为溶剂,将三水硝酸铜和九水硝酸铝添加到溶剂中;
步骤3:形成溶胶:
将上述混合液放置磁力搅拌器搅拌,搅拌过程中加入柠檬酸,搅拌至溶胶清澈均匀;
步骤4:制备干凝胶:
将溶胶陈化,在干燥箱中恒温干燥脱水得干凝胶;
步骤5:加热:
将电热套加热燃烧(约250℃),将所得黑色疏松粉末研磨均匀;
步骤6:烧结:
在马弗炉内1100℃煅烧4h。
2.如权利要求1一种CuAlO2粉末的制备方法,其特征在于:所述的溶剂过程中,三水硝酸铜和九水硝酸铝以n(Cu2+):n(A13+)=1:1的比例添加到溶剂。
3.如权利要求1一种CuAlO2粉末的制备方法,其特征在于:所述的溶胶过程中,搅拌温度为75℃。
4.如权利要求1一种CuAlO2粉末的制备方法,其特征在于:所述的干凝胶制备中,干燥温度为恒温120℃。
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109321899A (zh) * | 2018-10-01 | 2019-02-12 | 盐城师范学院 | 一种氮掺杂CuAlO2薄膜的制备方法 |
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2017
- 2017-11-07 CN CN201711081171.1A patent/CN107758722A/zh not_active Withdrawn
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CN109321899A (zh) * | 2018-10-01 | 2019-02-12 | 盐城师范学院 | 一种氮掺杂CuAlO2薄膜的制备方法 |
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