CN107757044A - 一种太阳能电池组件敷设层压方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种太阳能电池组件敷设层压方法，包括层压敷设和组件层压，EVA采用切割好的976mm的EVA，固定胶带只使用5个，通过设定层压机的工作条件，对太阳能电池组件进行敷设和层压；优点为：固定胶带的使用量减少，尽量减少太阳能电池组件经过层压机时的鼓泡现象；EVA材料节省；避免残留EVA污染到层压机内部，减少层压机的清理批次，提高生产效率；提升产品质量，避免了残留EVA污染组件正面玻璃造成的玻璃脏污问题。

Description

一种太阳能电池组件敷设层压方法
技术领域
本发明涉及电池制造技术领域，尤其是涉及一种太阳能电池组件敷设层压方法。
背景技术
太阳能电池组件是指具有外部封装及内部连接、能单独提供直流电输出的最小不可分割的太阳能电池组合装置，它是由太阳能电池片、钢化玻璃、EVA、背板和铝边框组成，具有使用寿命长，机械抗压外力强等特点。
太阳能电池组件的制作方法，包括以下步骤：分选；焊接；层压敷设；组件层压；去边；装框；焊接接线盒；测试；打包。其中层压敷设：将玻璃、EVA、组件串、EVA和背板按照由下向上层次敷设好；组件层压：通过层压装置对将敷设好的组件固定在一起，冷却取出组件。在整个制作过程中，层压敷设和组件层压是最重要的步骤，直接影响到电池组件的质量。
传统的生产过程中，层压敷设过程中，需要用到定位胶带固定太阳能电池片，以确保太阳能电池片的间距，现在行业上都使用10个定位胶带定位太阳能电池片，但是定位胶带在经过层压机高温烘烤后，容易出现鼓包现象，严重影响太阳能电池组件的质量。
传统的生产过程中，最多使用到的是尺寸为986mm的玻璃和尺寸为990mm的EVA，虽然能使EVA足够充满玻璃，但是会使融化后的EVA溢出，污染到层压机内部，层压机的清理批次多，污染组件正面玻璃，极难清洗，严重影响太阳能电池组件的质量。
发明内容
本发明的目的在于为解决现有技术的不足，而提供一种太阳能电池组件敷设层压方法。
本发明新的技术方案是：一种太阳能电池组件敷设层压方法，包括层压敷设和组件层压，其特征在于：
（1）层压敷设：太阳能电池片背面串接好且经过检验合格后，将切割好的宽为976mm的EVA铺设在玻璃上，把组件串铺设在EVA上，按照EVA与太阳能电池片的相对位置和组件串之间的相对位置布置，先焊接边缘的汇流带，再用5片定位胶带固定组件串，敷设切割好的宽为976mm的EVA 和背板，准备层压；
（2）组件层压：将敷设好的太阳能电池组件送入层压机层压，设置层压机的层压时间、层压压力和层压温度，层压机的加工条件设置以时间设置优先：
高速压：时间：10分30秒：压力101.3KPa：温度：147℃；
中速压：时间：15秒：压力39.7KPa：温度：147℃；
低速压：时间：15秒：压力7.5KPa：温度：147℃。
在太阳能电池组件一端，先用3片固定胶带分别将组件串A与组件串B、组件串C与组件串D、组件串E与组件串F固定在一起；在太阳能电池组件另一端，用2片固定胶带分别将组件串B与组件串C、组件串D与组件串E固定在一起。
定位胶带的长度为15~20mm。
本发明的有益效果是：固定胶带的使用量减少，尽量减少太阳能电池组件经过层压机时的鼓泡现象；EVA材料节省；避免残留EVA污染到层压机内部，减少层压机的清理批次，提高生产效率；提升产品质量，避免了残留EVA污染组件正面玻璃造成的玻璃脏污问题。
附图说明
图1为本发明的固定胶带布置图。
其中：1为组件串A，2为组件串B，3为组件串C，4为组件串D，5为组件串E，6为组件串F，7为固定胶带。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
一种太阳能电池组件敷设层压方法，包括层压敷设和组件层压，其特征在于：
(1)层压敷设：太阳能电池片背面串接好且经过检验合格后，将切割好的宽为976mm的EVA铺设在玻璃上，把组件串铺设在EVA上，按照EVA与太阳能电池片的相对位置和组件串之间的相对位置布置，先焊接边缘的汇流带，再用5片定位胶带固定组件串，敷设切割好的宽为976mm的EVA 和背板，准备层压；
(2)组件层压：将敷设好的太阳能电池组件送入层压机层压，设置层压机的层压时间、层压压力和层压温度，层压机的加工条件设置以时间设置优先：
高速压：时间：10分30秒：压力101.3KPa：温度：147℃；
中速压：时间：15秒：压力39.7KPa：温度：147℃；
低速压：时间：15秒：压力7.5KPa：温度：147℃。
在太阳能电池组件一端，先用3片固定胶带7分别将组件串A1与组件串B2、组件串C3与组件串D4、组件串E5与组件串F6固定在一起；在太阳能电池组件另一端，用2片固定胶带7分别将组件串B2与组件串C3、组件串D4与组件串E5固定在一起。
定位胶带7的长度为15~20mm。
固定胶带的使用量减少，尽量减少太阳能电池组件经过层压机时的鼓泡现象；976mm的EVA采用特定的压力、温度和时间进行层压，使EVA溢满玻璃而不溢出，不仅节省材料，而且不会污染产品，提高产品质量。

Claims (3)

1.一种太阳能电池组件敷设层压方法，包括层压敷设和组件层压，其特征在于：所述方法通过以下几个步骤完成：
（1）层压敷设：太阳能电池片背面串接好且经过检验合格后，将切割好的宽为976mm的EVA铺设在玻璃上，把组件串铺设在EVA上，按照EVA与太阳能电池片的相对位置和组件串之间的相对位置布置，先焊接边缘的汇流带，再用5片定位胶带固定组件串，敷设切割好的宽为976mm的EVA 和背板，准备层压；
（2）组件层压：将敷设好的太阳能电池组件送入层压机层压，设置层压机的层压时间、层压压力和层压温度，层压机的加工条件设置以时间设置优先：
高速压：时间：10分30秒：压力101.3KPa：温度：147℃；
中速压：时间：15秒：压力39.7KPa：温度：147℃；
低速压：时间：15秒：压力7.5KPa：温度：147℃。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池组件敷设层压方法，其特征在于：在太阳能电池组件一端，先用3片固定胶带（7）分别将组件串A（1）与组件串B（2）、组件串C（3）与组件串D（4）、组件串E（5）与组件串F（6）固定在一起；在太阳能电池组件另一端，用2片固定胶带（7）分别将组件串B（2）与组件串C（3）、组件串D（4）与组件串E（5）固定在一起。
3.根据权利要求1或2所述的一种太阳能电池组件敷设层压方法，其特征在于：定位胶带（7）的长度为15~20mm。
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