CN107756754A - 一种塑料挤出设备的热循环控制方法 - Google Patents

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CN107756754A CN201710905354.4A CN201710905354A CN107756754A CN 107756754 A CN107756754 A CN 107756754A CN 201710905354 A CN201710905354 A CN 201710905354A CN 107756754 A CN107756754 A CN 107756754A
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刘红兵
江家宗
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Anhui Youlipu Polytron Technologies Inc
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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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Abstract

本发明公开了一种塑料挤出设备的热循环控制方法，包括：吸取塑料挤出时的热风；获取所述热风的温度，并判断所述热风的温度是否达到预设第一温度阈值，当判断结果为是时，进行塑料粒料进料；通过所述热风对塑料粒料进行预加热；获取预加热的塑料粒料的温度，并判断所述塑料粒料的温度是否达到预设第二温度阈值，当判断结果为是时，进行塑料粒料出料；获取预加热区域的气压值，并判断所述预加热区域的气压值是否达到预设气压阈值，当判断结果为是时，进行排气。

Description

一种塑料挤出设备的热循环控制方法
技术领域
本发明涉及挤出模具技术领域，尤其涉及一种塑料挤出设备的热循环控制方法。
背景技术
在塑料制品挤出过程中，通常是将粉状或粒状形态的塑料聚合物进行加热、成型、冷却，便可成型为所需要形状的制品，如各种塑料管棒材、片材、薄膜、装饰用踢脚线等。一般的冷却方式为水冷、风冷、自然冷却，当采用风冷和自然冷却时，往往对塑料制品进行冷却时，塑料制品附近的温度一般都会很高，然而这些热能一般只能排出，这会造成资源的浪费，同时传统的对塑料粒料加热的设备，消耗大量电力资源和能源，需要加热较长的时间才能使塑料粒料满足成型的需求。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种塑料挤出设备的热循环控制方法；
本发明提出的一种塑料挤出设备的热循环控制方法，包括：
S1、吸取塑料挤出时的热风；
S2、获取所述热风的温度，并判断所述热风的温度是否达到预设第一温度阈值，当判断结果为是时，进行塑料粒料进料；
S3、通过所述热风对塑料粒料进行预加热；
S4、获取预加热的塑料粒料的温度，并判断所述塑料粒料的温度是否达到预设第二温度阈值，当判断结果为是时，进行塑料粒料出料；
S5、获取预加热区域的气压值，并判断所述预加热区域的气压值是否达到预设气压阈值，当判断结果为是时，进行排气。
优选地，步骤S1中，还包括：对吸取的塑料挤出时的热风进行储存。
优选地，步骤S1中，具体包括：通过吸风机吸取塑料挤出时的热风，并通过消音装置对吸风机进行消音。
优选地，步骤S2中，在进行塑料粒料进料后，还包括：获取塑料粒料的重量，并判断所述塑料粒料的重量是否达到预设重量阈值，当判断结果为是时，停止塑料粒料进料。
优选地，步骤S4中，通过多个温度传感器获取预加热的塑料粒料的温度，多个温度传感器在塑料粒料所在区域均匀分布。
优选地，步骤S5中，通过多个压力传感器获取预加热区域的气压值，多个压力传感器在预加热区域均匀分布。
本发明通过吸取塑料挤出时的热风，获取所述热风的温度，并判断所述热风的温度是否达到预设第一温度阈值，当判断结果为是时，进行塑料粒料进料，通过所述热风对塑料粒料进行预加热，获取预加热的塑料粒料的温度，并判断所述塑料粒料的温度是否达到预设第二温度阈值，当判断结果为是时，进行塑料粒料出料，获取预加热区域的气压值，并判断所述预加热区域的气压值是否达到预设气压阈值，当判断结果为是时，进行排气，如此，在塑料制品进行风冷和自然冷却过程中，对冷却过程中产生的热风进行收集，并通过所述热风对塑料粒料进行预加热，提高塑料粒料的温度，实现热能循环，节约能源降低排放，同时，由于塑料粒料进行了预加热，会减少塑料粒料正常加热的时间，进一步减少加热设备的能耗。
附图说明
图1为本发明提出的一种塑料挤出设备的热循环控制方法的流程示意图。
具体实施方式
参照图1，本发明提出的一种塑料挤出设备的热循环控制方法，包括：
步骤S1，吸取塑料挤出时的热风，对吸取的塑料挤出时的热风进行储存，具体的，通过吸风机吸取塑料挤出时的热风，并通过消音装置对吸风机进行消音。
在具体方案中，采用至少一个吸风机吸取塑料挤出时的热风，具体的，可对吸取的塑料挤出时的热风进行储存，方便热气聚集，同时设置消音设备减少吸风机产生的噪音。
步骤S2，获取所述热风的温度，并判断所述热风的温度是否达到预设第一温度阈值，当判断结果为是时，进行塑料粒料进料，在进行塑料粒料进料后，还包括：获取塑料粒料的重量，并判断所述塑料粒料的重量是否达到预设重量阈值，当判断结果为是时，停止塑料粒料进料。
在具体方案中，获取热风的温度，并判断所述热风的温度是否达到预设第一温度阈值，当判断结果为是时，说明此时热风温度足够对塑料粒料进行预加热，此时进行塑料粒料进料，当塑料粒料的重量达到预设值时，停止塑料粒料进料。
步骤S3，通过所述热风对塑料粒料进行预加热；
在具体方案中，通过热风对塑料粒料进行预加热，使塑料粒料温度升高，从而降低加热时的能耗。
步骤S4，获取预加热的塑料粒料的温度，并判断所述塑料粒料的温度是否达到预设第二温度阈值，当判断结果为是时，进行塑料粒料出料，通过多个温度传感器获取预加热的塑料粒料的温度，多个温度传感器在塑料粒料所在区域均匀分布。
在具体方案中，获取预加热的塑料粒料的温度，并判断所述塑料粒料的温度是否达到预设第二温度阈值，当判断结果为是时，说明预加热完成，此时对预加热仓内塑料粒料进行出料。
步骤S5，获取预加热区域的气压值，并判断所述预加热区域的气压值是否达到预设气压阈值，当判断结果为是时，进行排气，通过多个压力传感器获取预加热区域的气压值，多个压力传感器在预加热区域均匀分布。
在具体方案中，获取预加热区域的气压值，并判断所述预加热区域的气压值是否达到预设气压阈值，当判断结果为是时，排出预加热区域的气体，防止气压过高爆炸。
本实施方式通过吸取塑料挤出时的热风，获取所述热风的温度，并判断所述热风的温度是否达到预设第一温度阈值，当判断结果为是时，进行塑料粒料进料，通过所述热风对塑料粒料进行预加热，获取预加热的塑料粒料的温度，并判断所述塑料粒料的温度是否达到预设第二温度阈值，当判断结果为是时，进行塑料粒料出料，获取预加热区域的气压值，并判断所述预加热区域的气压值是否达到预设气压阈值，当判断结果为是时，进行排气，如此，在塑料制品进行风冷和自然冷却过程中，对冷却过程中产生的热风进行收集，并通过所述热风对塑料粒料进行预加热，提高塑料粒料的温度，实现热能循环，节约能源降低排放，同时，由于塑料粒料进行了预加热，会减少塑料粒料正常加热的时间，进一步减少加热设备的能耗。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料挤出设备的热循环控制方法，其特征在于，包括：
S1、吸取塑料挤出时的热风；
S2、获取所述热风的温度，并判断所述热风的温度是否达到预设第一温度阈值，当判断结果为是时，进行塑料粒料进料；
S3、通过所述热风对塑料粒料进行预加热；
S4、获取预加热的塑料粒料的温度，并判断所述塑料粒料的温度是否达到预设第二温度阈值，当判断结果为是时，进行塑料粒料出料；
S5、获取预加热区域的气压值，并判断所述预加热区域的气压值是否达到预设气压阈值，当判断结果为是时，进行排气。
2.根据权利要求1所述的塑料挤出设备的热循环控制方法，其特征在于，步骤S1中，还包括：对吸取的塑料挤出时的热风进行储存。
3.根据权利要求1所述的塑料挤出设备的热循环控制方法，其特征在于，步骤S1中，具体包括：通过吸风机吸取塑料挤出时的热风，并通过消音装置对吸风机进行消音。
4.根据权利要求1所述的塑料挤出设备的热循环控制方法，其特征在于，步骤S2中，在进行塑料粒料进料后，还包括：获取塑料粒料的重量，并判断所述塑料粒料的重量是否达到预设重量阈值，当判断结果为是时，停止塑料粒料进料。
5.根据权利要求1所述的塑料挤出设备的热循环控制方法，其特征在于，步骤S4中，通过多个温度传感器获取预加热的塑料粒料的温度，多个温度传感器在塑料粒料所在区域均匀分布。
6.根据权利要求1所述的塑料挤出设备的热循环控制方法，其特征在于，步骤S5中，通过多个压力传感器获取预加热区域的气压值，多个压力传感器在预加热区域均匀分布。
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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN204295993U (zh) * 2014-12-13 2015-04-29 四川清川管业有限公司 塑胶管材生产线余热回收利用与控制系统
CN106335169A (zh) * 2016-08-23 2017-01-18 浙江双林机械股份有限公司 塑料管材挤出设备热交换循环系统及其使用方法

Patent Citations (2)

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