CN107756602A - 一种高温无泄漏球阀的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明特指一种高温无泄漏球阀的生产工艺,属于阀门制造技术领域，包括阀体、阀帽、阀杆、阀球和压帽，所述阀球的两侧设置有密封圈，选取铅黄铜作为主料，通过车床分别车削出阀体、阀帽、阀杆、阀球和压帽，并对阀体和阀帽进行镀镍，对阀球进行镀铬，密封圈中各成分含量的百分比分别为，石英砂含量为13％，石墨粉含量为48％，ABS树脂含量为39％，改进后的材质能够耐400℃的高温，密封圈在高温下不会发生变形，而且长时间与阀球接触摩擦，也不会产生磨损，密封性良好，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明属于阀门制造技术领域，特指一种高温无泄漏球阀的生产工艺。
背景技术
球阀在流体控制方面被应用的越来越广泛，对球阀最高的要求就是密封性，不管在何种环境下使用，都必须保证密封性良好。但是遇到高温流体或气体时，由于热胀冷缩的原因，球阀的密封性会遭到破坏，致使流体或气体泄漏。
目前解决球阀泄漏的问题，主要是是从结构上提高密封性，或者单纯的改变材质来提高密封性。球阀在常开常关的过程中，阀球与密封圈之间是在不断的磨损，容易是两者之间产生间隙，所以，为了防止球阀泄漏，满足各种使用环境，必须保证球阀和密封圈具有稳定的物理特性，能耐高低温，而且耐磨损。
发明内容
本发明的目的是提供一种高温无泄漏球阀的生产工艺，满足恶劣环境下不泄漏的要求。
本发明的目的是这样实现的：一种高温无泄漏球阀的生产工艺，包括阀体、阀帽、阀杆、阀球和压帽，所述阀球的两侧设置有密封圈，其生产步骤如下：
S1、选取铅黄铜作为主料，通过车床分别车削出阀体、阀帽、阀杆、阀球和压帽，所述主料的化学成分为：Cu：57～60，Zn：余量，Pb：0.8～1.9，P：≤0.02，Al：≤0.2，Fe：≤0.5，Sb：≤0.01，Bi：≤0.003，杂质：≤1.0；
S2、对阀体和阀帽进行抛砂处理，然后清洗表面油污，清洗后在磷酸溶液中浸泡1分钟，最后进行镀镍，每1L镀镍液中含有：硫酸镍31g、次磷酸钠25g、柠檬酸29g、乙酸钠8g、硼氢化钠0.8g、苯基二磺酸钠0.8g和余量的水，镍膜厚度为10-20um；
S3、对阀球进行抛光处理，然后在55℃～60℃的除油槽内，浸泡2分钟，取出后通过热水进行漂洗，最后进行镀铬，电镀液成分及含量为，CrO3320-350g/L，H2SO4 4.0-4.5g/L，Fe3+＜10g/L，Cr3+＜8g/L；电流密度为30-35A/dm2，电镀液温度为28-30℃，电镀时间18～25min；
S4、制作密封圈，先以石英砂、石墨粉和ABS树脂为原材料进行造粒制成石墨材料，然后通过挤塑机挤压成型；
S5、对密封圈进行精加工；
S6、组装全部部件，然后进行高温和密封性测试。
据上所述的一种高温无泄漏球阀的生产工艺，其中，所述S4中，密封圈中各成分含量的百分比分别为，石英砂含量为13％，石墨粉含量为48％，ABS树脂含量为39％，配置而成的石墨粉据有坚硬、耐磨、耐高温、强度高和韧性好的特性，高温下不变形，长期磨损也不会与阀球间产生间隙。
据上所述的一种高温无泄漏球阀的生产工艺，其中，所述阀杆上套设有O型圈和衬套，衬套位于所述压帽的下方，与密封圈一起形成三层防护，提高密封性。
据上所述的一种高温无泄漏球阀的生产工艺，其中，所述O型圈使用氟橡胶制作而成，所述衬套使用与所述密封圈相同的石墨材料制作而成。
据上所述的一种高温无泄漏球阀的生产工艺，其中，所述阀杆的端部设置有旋转手柄。
本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：改进后的材质能够耐400℃的高温，密封圈在高温下不会发生变形，而且长时间与阀球接触摩擦，也不会产生磨损，密封性良好，使用寿命长。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图中：1-阀体，2-阀帽，3-密封圈，4-阀球，5-阀杆，6-O型圈，7-衬套，8-压帽，9-防松螺母，10-旋转手柄，11-垫圈。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1：该球阀包括阀体1、阀帽2、阀杆5、阀球4和压帽8，所述阀球4的两侧设置有密封圈3，压帽8下设置有O型圈6和衬套7，与所述阀球4两侧的密封圈3形成三层防护，提高密封性，阀杆5的端部设置有旋转手柄10，并通过防松螺母9加固，旋转手柄10的下方设置有垫圈11，避免旋转手柄10与阀体1直接产生磨损。
实施例1
生产的步骤如下：S1、选取铅黄铜作为主料，通过车床分别车削出阀体、阀帽、阀杆、阀球和压帽，所述主料的化学成分为：Cu：57，Zn：余量，Pb：1.9，P：0.02，Al：0.2，Fe：0.5，Sb：0.01，Bi：0.003，杂质：1.0，所述主材料的抗拉强度：(σb/MPa)≥420，伸长率：(δ10/％)≥10，伸长率：(δ5/％)≥12；
S2、对阀体和阀帽进行抛砂处理，然后清洗表面油污，清洗后在磷酸溶液中浸泡1分钟，最后进行镀镍，每1L镀镍液中含有：硫酸镍31g、次磷酸钠25g、柠檬酸29g、乙酸钠8g、硼氢化钠0.8g、苯基二磺酸钠0.8g和余量的水，镍膜厚度为10-20um；
S3、对阀球进行抛光处理，然后在55℃～60℃的除油槽内，浸泡2分钟，取出后通过热水进行漂洗，最后进行镀铬，电镀液成分及含量为，CrO3320-350g/L，H2SO4 4.0-4.5g/L，Fe3+＜10g/L，Cr3+＜8g/L；电流密度为30-35A/dm2，电镀液温度为28-30℃，电镀时间18～25min；
S4、制作密封圈，先以石英砂、石墨粉和ABS树脂为原材料进行造粒制成石墨材料，然后通过挤塑机挤压成型；
S5、对密封圈进行精加工；
S6、组装全部部件，然后进行高温和密封性测试。
实施例2
生产的步骤如下：S1、选取铅黄铜作为主料，通过车床分别车削出阀体、阀帽、阀杆、阀球和压帽，所述主料的化学成分为：Cu：60，Zn：余量，Pb：0.8，P：0.01，Al：0.1，Fe：0.2，Sb：0.005，Bi：0.001，杂质：0.5；所述主材料的抗拉强度：(σb/MPa)≥420，伸长率：(δ10/％)≥10，伸长率：(δ5/％)≥12；
S2、对阀体和阀帽进行抛砂处理，然后清洗表面油污，清洗后在磷酸溶液中浸泡1分钟，最后进行镀镍，每1L镀镍液中含有：硫酸镍31g、次磷酸钠25g、柠檬酸29g、乙酸钠8g、硼氢化钠0.8g、苯基二磺酸钠0.8g和余量的水，镍膜厚度为10-20um；
S3、对阀球进行抛光处理，然后在55℃～60℃的除油槽内，浸泡2分钟，取出后通过热水进行漂洗，最后进行镀铬，电镀液成分及含量为，CrO3320-350g/L，H2SO4 4.0-4.5g/L，Fe3+＜10g/L，Cr3+＜8g/L；电流密度为30-35A/dm2，电镀液温度为28-30℃，电镀时间18～25min；
S4、制作密封圈，先以石英砂、石墨粉和ABS树脂为原材料进行造粒制成石墨材料，然后通过挤塑机挤压成型；
S5、对密封圈进行精加工；
S6、组装全部部件，然后进行高温和密封性测试。
实施例3
生产的步骤如下：S1、选取铅黄铜作为主料，通过车床分别车削出阀体、阀帽、阀杆、阀球和压帽，所述主料的化学成分为：Cu：58，Zn：余量，Pb：1.3，P：0.02，Al：0.2，Fe：0.3，Sb：0.01，Bi：0.003，杂质：1.0；所述主材料的抗拉强度：(σb/MPa)≥420，伸长率：(δ10/％)≥10，伸长率：(δ5/％)≥12；
S2、对阀体和阀帽进行抛砂处理，然后清洗表面油污，清洗后在磷酸溶液中浸泡1分钟，最后进行镀镍，每1L镀镍液中含有：硫酸镍31g、次磷酸钠25g、柠檬酸29g、乙酸钠8g、硼氢化钠0.8g、苯基二磺酸钠0.8g和余量的水，镍膜厚度为10-20um；
S3、对阀球进行抛光处理，然后在55℃～60℃的除油槽内，浸泡2分钟，取出后通过热水进行漂洗，最后进行镀铬，电镀液成分及含量为，CrO3320-350g/L，H2SO4 4.0-4.5g/L，Fe3+＜10g/L，Cr3+＜8g/L；电流密度为30-35A/dm2，电镀液温度为28-30℃，电镀时间18～25min；
S4、制作密封圈，先以石英砂、石墨粉和ABS树脂为原材料进行造粒制成石墨材料，然后通过挤塑机挤压成型；
S5、对密封圈进行精加工；
S6、组装全部部件，然后进行高温和密封性测试。
所述O型圈使用氟橡胶制作而成，所述衬套使用与所述密封圈相同的石墨材料制作而成
通过上述三组实施例得出三款球阀，分别命名Q1，Q2和Q3，同时加入一个常规球阀，命名为M1，将四个球阀分别加装到蒸汽管道上，同时通入相同温度的蒸汽，测试球阀在多不同高温下，能够持续多长时间泄漏，测试结果如下表：
从上表可以得出，阀体、阀帽、阀杆、阀球和压帽材质的变化，并不影响球阀的密封性，主要是密封圈采用石墨材料制作而成，能够起到耐高温、耐磨损的作用，大大提高了球阀的密封性。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高温无泄漏球阀的生产工艺，包括阀体、阀帽、阀杆、阀球和压帽，所述阀球的两侧设置有密封圈，其特征在于，生产步骤如下：
S1、选取铅黄铜作为主料，通过车床分别车削出阀体、阀帽、阀杆、阀球和压帽，所述主料的化学成分为：Cu：57～60，Zn：余量，Pb：0.8～1.9，P：≤0.02，Al：≤0.2，Fe：≤0.5，Sb：≤0.01，Bi：≤0.003，杂质：≤1.0；
S2、对阀体和阀帽进行抛砂处理，然后清洗表面油污，清洗后在磷酸溶液中浸泡1分钟，最后进行镀镍，每1L镀镍液中含有：硫酸镍31g、次磷酸钠25g、柠檬酸29g、乙酸钠8g、硼氢化钠0.8g、苯基二磺酸钠0.8g和余量的水，镍膜厚度为10-20um；
S3、对阀球进行抛光处理，然后在55℃～60℃的除油槽内，浸泡2分钟，取出后通过热水进行漂洗，最后进行镀铬，电镀液成分及含量为，CrO3 320-350g/L，H2SO4 4.0-4.5g/L，Fe3+＜10g/L，Cr3+＜8g/L；电流密度为30-35A/dm2，电镀液温度为28-30℃，电镀时间18～25min；
S4、制作密封圈，先以石英砂、石墨粉和ABS树脂为原材料进行造粒制成石墨材料，然后通过挤塑机挤压成型；
S5、对密封圈进行精加工；
S6、组装全部部件，然后进行高温和密封性测试。
2.根据权利要求1所述的一种高温无泄漏球阀的生产工艺，其特征在于：所述S4中，密封圈中各成分含量的百分比分别为，石英砂含量为13％，石墨粉含量为48％，ABS树脂含量为39％。
3.根据权利要求1所述的一种高温无泄漏球阀的生产工艺，其特征在于：所述阀杆上套设有O型圈和衬套，衬套位于所述压帽的下方。
4.根据权利要求3所述的一种高温无泄漏球阀的生产工艺，其特征在于：所述O型圈使用氟橡胶制作而成，所述衬套使用与所述密封圈相同的石墨材料制作而成。
5.根据权利要求1所述的一种高温无泄漏球阀的生产工艺，其特征在于：所述阀杆的端部设置有旋转手柄。
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