CN107755976B - 一种高效局部冷却器用主体结构生产加工工艺 - Google Patents
一种高效局部冷却器用主体结构生产加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107755976B CN107755976B CN201710857393.1A CN201710857393A CN107755976B CN 107755976 B CN107755976 B CN 107755976B CN 201710857393 A CN201710857393 A CN 201710857393A CN 107755976 B CN107755976 B CN 107755976B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stainless steel
- processing
- main structure
- processing technology
- inner plating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 56
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 42
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 42
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 22
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 18
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 18
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 15
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 claims description 15
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 14
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 14
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 9
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 claims description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 3
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000005476 soldering Methods 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 206010003497 Asphyxia Diseases 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 231100001245 air toxic agent Toxicity 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007726 management method Methods 0.000 description 1
- 238000011017 operating method Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 231100000572 poisoning Toxicity 0.000 description 1
- 230000000607 poisoning effect Effects 0.000 description 1
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
本发明提供了一种高效局部冷却器用主体结构生产加工工艺，包括选料，下料，面板加工，组装加工，表面精磨及喷塑加工等六步。本发明操作方法简单易行，通用性和实用性强，一方面的规范局部冷却器主体的生产加工工艺，便于经验积累和经验交流，另一方面有助于提高局部冷却器主体的加工质量及承载、耐腐蚀性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种局部冷却器生产加工工艺，确切地说是一种高效局部冷却器用主体结构生产加工工艺。
背景技术
目前在日常的生产生活中，因为自然灾害、意外事故等原因，经常会发生人员被困在密闭狭小空间内的危险情况，而当这类危险情况发生时，受困人员所处的环境中，首先空气质量下降严重，尤其是氧气含量下降最为明显，同时还会在空气中混入瓦斯、一氧化碳等有毒有害气体，严重威胁受困人员的生命安全，因此当前在进行人员救援时，首选需要对受困人员进行通风换气作业，以达到改善受困环境内空气质量，避免人员因缺氧或有毒气体而发生窒息或中毒等危险情况发生，而目前在对狭小空间进行紧急通风作业是，主要是应大功率换气风机或空气压缩机等设备配管传统的风管进行，虽然可满足对受困空间进行换气作业的需要，但换气作业效率相对较低，且无法有效的改善受困环境中温度、空气质量等条件，同时也无法有效对受困区域的空气质量进行科学分析，从而给救援计划及救援工作的开展造成了极大的不利影响，同时在进行紧急送风时，也缺乏相应同一的送风管理方法，从而进一步影响了当前紧急送风作业的工作效率和质量，严重影响了救援工作的效率，并对受困人员的生命安全构成了严重的威胁，因此针对这一现状，迫切需要开发一种紧急送风作业方法，以满足实际生产使用的需要。
发明内容
本发明的目的是提供本实用新型提供一种高效局部冷却器用主体结构生产加工工艺。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高效局部冷却器用主体结构生产加工工艺，包括如下步骤：
第一步，选料，根据设备使用性能及承载能力的要求，选择相应的原材料进行加工处理，分别选择碳钢、不锈钢、高密度聚胺脂发泡板剂及离心玻璃棉做为原材料；
第二步，下料，根据设计图纸的要求，对原材料进行切割、焊接表面修正作业，并分别制备主体结构的外层防护钢板、不锈钢强化筋板及不锈钢内层板毛坯件；
第三步，面板加工，首先对外层防护钢板表面进行喷砂强化操作，然后再利用不锈钢强化筋板将外层防护钢板与不锈钢内层板连接，且连接后外层防护钢板与不锈钢内层板相互平行，且之间预留宽度不低于3毫米的空腔，然后在不锈钢内层板外表面上焊接不锈钢强化筋板，最后将离心玻璃棉和高密度聚胺脂发泡板剂均填充到外层防护钢板与不锈钢内层板之间位置，从而制备成主体结构的面板；
第四步，组装加工，将第三步制备出的各面板按照图纸进行连接，并构成密闭的腔体结构，其中不锈钢内层板外表面的不锈钢强化筋板与相邻的不锈钢强化筋板相互铰接；
第五步，表面精磨，完成组装加工后，通过专用的磨削工具，对组装后的主体结构外表面，即外层防护钢板外表面和不锈钢内层板外表面进行打磨处理，使其表面精度达到后续加工作业要求；
第六步，喷塑加工，对经过打磨并达到加工工艺要求的主体结构进行喷塑加工，待喷塑加工完全干燥后即可。
进一步的，所述的第三步进行面板加工时，离心玻璃棉和高密度聚胺脂发泡板剂间按层状分布或混合分布。
进一步的，所述的离心玻璃棉和高密度聚胺脂发泡板剂为混合分布时，高密度聚胺脂发泡板剂包覆在离心玻璃棉外侧。
进一步的，所述的第六步喷塑加工后，使用红外辐照进行烘干处理。
进一步的，所述的局部冷却器的不锈钢内层板厚度为外层防护钢板厚度的1/2—3/4。
本发明操作方法简单易行，通用性和实用性强，一方面的规范局部冷却器主体的生产加工工艺，便于经验积累和经验交流，另一方面有助于提高局部冷却器主体的加工质量及承载、耐腐蚀性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明生产加工工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明的附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示的一种高效局部冷却器用主体结构生产加工工艺，包括如下步骤：
第一步，选料，根据设备使用性能及承载能力的要求，选择相应的原材料进行加工处理，分别选择碳钢、不锈钢、高密度聚胺脂发泡板剂及离心玻璃棉做为原材料；
第二步，下料，根据设计图纸的要求，对原材料进行切割、焊接表面修正作业，并分别制备主体结构的外层防护钢板、不锈钢强化筋板及不锈钢内层板毛坯件；
第三步，面板加工，首先对外层防护钢板表面进行喷砂强化操作，然后再利用不锈钢强化筋板将外层防护钢板与不锈钢内层板连接，且连接后外层防护钢板与不锈钢内层板相互平行，且之间预留宽度不低于3毫米的空腔，然后在不锈钢内层板外表面上焊接不锈钢强化筋板，最后将离心玻璃棉和高密度聚胺脂发泡板剂均填充到外层防护钢板与不锈钢内层板之间位置，从而制备成主体结构的面板；
进行面板加工时，离心玻璃棉和高密度聚胺脂发泡板剂间按层状分布或混合分布。
第四步，组装加工，将第三步制备出的各面板按照图纸进行连接，并构成密闭的腔体结构，其中不锈钢内层板外表面的不锈钢强化筋板与相邻的不锈钢强化筋板相互铰接；
第五步，表面精磨，完成组装加工后，通过专用的磨削工具，对组装后的主体结构外表面，即外层防护钢板外表面和不锈钢内层板外表面进行打磨处理，使其表面精度达到后续加工作业要求；
第六步，喷塑加工，对经过打磨并达到加工工艺要求的主体结构进行喷塑加工，待喷塑加工完全干燥后即可。喷塑加工后，使用红外辐照进行烘干处理。
本实施例中，所述的离心玻璃棉和高密度聚胺脂发泡板剂为混合分布时，高密度聚胺脂发泡板剂包覆在离心玻璃棉外侧。
此外，所述的局部冷却器的不锈钢内层板厚度为外层防护钢板厚度的1/2—3/4。
通过上述方法，其操作方法简单易行，通用性和实用性强，一方面的规范局部冷却器主体的生产加工工艺，便于经验积累和经验交流，另一方面有助于提高局部冷却器主体的加工质量及承载、耐腐蚀性能。
本发明操作方法简单易行，通用性和实用性强，一方面可快捷有效的开展紧急送风作业，另一方面可有针对性的对送风的空气温度、湿度及气体成份进行调整，达到及时、高效且准确的进行紧急通风的目的，从而为人员救援及险情排除等提供必要的支持和帮助，并有助于提高救援工作的效率。以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种高效局部冷却器用主体结构生产加工工艺，其特征在于：所述的高效局部冷却器用主体结构生产加工工艺包括如下步骤：
第一步，选料，根据设备使用性能及承载能力的要求，选择相应的原材料进行加工处理，分别选择碳钢、不锈钢、高密度聚胺脂发泡板剂及离心玻璃棉做为原材料；
第二步，下料，根据设计图纸的要求，对原材料进行切割、焊接表面修正作业，并分别制备主体结构的外层防护钢板、不锈钢强化筋板及不锈钢内层板毛坯件；
第三步，面板加工，首先对外层防护钢板表面进行喷砂强化操作，然后再利用不锈钢强化筋板将外层防护钢板与不锈钢内层板连接，且连接后外层防护钢板与不锈钢内层板相互平行，且之间预留宽度不低于3毫米的空腔，然后在不锈钢内层板外表面上焊接不锈钢强化筋板，最后将离心玻璃棉和高密度聚胺脂发泡板剂均填充到外层防护钢板与不锈钢内层板之间位置，从而制备成主体结构的面板；
第四步，组装加工，将第三步制备出的各面板按照图纸进行连接，并构成密闭的腔体结构，其中不锈钢内层板外表面的不锈钢强化筋板与相邻的不锈钢强化筋板相互铰接；
第五步，表面精磨，完成组装加工后，通过专用的磨削工具，对组装后的主体结构外表面，即外层防护钢板外表面和不锈钢内层板外表面进行打磨处理，使其表面精度达到后续加工作业要求；
第六步，喷塑加工，对经过打磨并达到加工工艺要求的主体结构进行喷塑加工，待喷塑加工完全干燥后即可。
2.根据权利要求1所述的一种高效局部冷却器用主体结构生产加工工艺，其特征在于，所述的第三步进行面板加工时，离心玻璃棉和高密度聚胺脂发泡板剂间按层状分布或混合分布。
3.根据权利要求2所述的一种高效局部冷却器用主体结构生产加工工艺，其特征在于，所述的离心玻璃棉和高密度聚胺脂发泡板剂为混合分布时，高密度聚胺脂发泡板剂包覆在离心玻璃棉外侧。
4.根据权利要求1所述的一种高效局部冷却器用主体结构生产加工工艺，其特征在于，所述的第六步喷塑加工后，使用红外辐照进行烘干处理。
5.根据权利要求1所述的一种高效局部冷却器用主体结构生产加工工艺，其特征在于，所述的局部冷却器的不锈钢内层板厚度为外层防护钢板厚度的1/2—3/4。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910813368.2A CN110561044B (zh) | 2017-09-21 | 2017-09-21 | 一种高效局部冷却器用主体结构生产加工工艺 |
| CN201710857393.1A CN107755976B (zh) | 2017-09-21 | 2017-09-21 | 一种高效局部冷却器用主体结构生产加工工艺 |
| CN201910813580.9A CN110539133B (zh) | 2017-09-21 | 2017-09-21 | 一种高效局部冷却器用主体结构生产加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710857393.1A CN107755976B (zh) | 2017-09-21 | 2017-09-21 | 一种高效局部冷却器用主体结构生产加工工艺 |
Related Child Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910813368.2A Division CN110561044B (zh) | 2017-09-21 | 2017-09-21 | 一种高效局部冷却器用主体结构生产加工工艺 |
| CN201910813580.9A Division CN110539133B (zh) | 2017-09-21 | 2017-09-21 | 一种高效局部冷却器用主体结构生产加工工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107755976A CN107755976A (zh) | 2018-03-06 |
| CN107755976B true CN107755976B (zh) | 2019-09-10 |
Family
ID=61266258
Family Applications (3)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910813580.9A Active CN110539133B (zh) | 2017-09-21 | 2017-09-21 | 一种高效局部冷却器用主体结构生产加工工艺 |
| CN201910813368.2A Active CN110561044B (zh) | 2017-09-21 | 2017-09-21 | 一种高效局部冷却器用主体结构生产加工工艺 |
| CN201710857393.1A Active CN107755976B (zh) | 2017-09-21 | 2017-09-21 | 一种高效局部冷却器用主体结构生产加工工艺 |
Family Applications Before (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910813580.9A Active CN110539133B (zh) | 2017-09-21 | 2017-09-21 | 一种高效局部冷却器用主体结构生产加工工艺 |
| CN201910813368.2A Active CN110561044B (zh) | 2017-09-21 | 2017-09-21 | 一种高效局部冷却器用主体结构生产加工工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (3) | CN110539133B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112935730A (zh) * | 2021-02-25 | 2021-06-11 | 滁州美业机械制造有限公司 | 一种多层洗衣机冲压件门板制作方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2431462Y (zh) * | 2000-06-13 | 2001-05-23 | 马建才 | 防腐金属内壁复合通风管道 |
| CN101329008A (zh) * | 2008-07-17 | 2008-12-24 | 厦门高特高新材料有限公司 | 钢面型复合风管及其制造方法 |
| CN102313114A (zh) * | 2010-07-06 | 2012-01-11 | 杨年顺 | 空调风管用复合保温板 |
| CN202580491U (zh) * | 2012-03-29 | 2012-12-05 | 天津市祥隆空调设备有限公司 | 用于空调风管的保温风管板材 |
| CN103085375A (zh) * | 2011-11-01 | 2013-05-08 | 王建刚 | 一种新型复合板材 |
| CN203784486U (zh) * | 2014-04-30 | 2014-08-20 | 梁宜松 | 一种增强型单面彩钢板消声复合风管 |
| CN106439270A (zh) * | 2015-08-10 | 2017-02-22 | 江苏华飞合金材料科技股份有限公司 | 一种改进的不锈钢管材 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5890334A (ja) * | 1981-11-24 | 1983-05-30 | Nissan Shatai Co Ltd | ラジエ−タフインの製造方法 |
| FR2716398B1 (fr) * | 1994-02-22 | 1996-05-24 | Seva | Procédé de fabrication d'un élément d'enceinte de fluide. |
| TW430552B (en) * | 1998-06-09 | 2001-04-21 | Nippon Oxygen Co Ltd | A transparent insulated container and its manufacture method |
| CN201028261Y (zh) * | 2007-04-29 | 2008-02-27 | 南京宝泰特种材料有限公司 | 哈氏c-59合金复合板 |
| JP5494575B2 (ja) * | 2011-06-22 | 2014-05-14 | キョーラク株式会社 | 断熱容器及びその成形方法 |
| CN203949432U (zh) * | 2013-06-07 | 2014-11-19 | 三菱电机株式会社 | 冰箱 |
| CN205013469U (zh) * | 2015-07-16 | 2016-02-03 | 魏杉淋 | 组合板及由其组成的组装柜和组装板 |
| CN206337863U (zh) * | 2016-12-27 | 2017-07-18 | 广州科灿制冷设备有限公司 | 一种大型耐高温库房 |
-
2017
- 2017-09-21 CN CN201910813580.9A patent/CN110539133B/zh active Active
- 2017-09-21 CN CN201910813368.2A patent/CN110561044B/zh active Active
- 2017-09-21 CN CN201710857393.1A patent/CN107755976B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2431462Y (zh) * | 2000-06-13 | 2001-05-23 | 马建才 | 防腐金属内壁复合通风管道 |
| CN101329008A (zh) * | 2008-07-17 | 2008-12-24 | 厦门高特高新材料有限公司 | 钢面型复合风管及其制造方法 |
| CN102313114A (zh) * | 2010-07-06 | 2012-01-11 | 杨年顺 | 空调风管用复合保温板 |
| CN103085375A (zh) * | 2011-11-01 | 2013-05-08 | 王建刚 | 一种新型复合板材 |
| CN202580491U (zh) * | 2012-03-29 | 2012-12-05 | 天津市祥隆空调设备有限公司 | 用于空调风管的保温风管板材 |
| CN203784486U (zh) * | 2014-04-30 | 2014-08-20 | 梁宜松 | 一种增强型单面彩钢板消声复合风管 |
| CN106439270A (zh) * | 2015-08-10 | 2017-02-22 | 江苏华飞合金材料科技股份有限公司 | 一种改进的不锈钢管材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110539133A (zh) | 2019-12-06 |
| CN110561044B (zh) | 2020-04-21 |
| CN110539133B (zh) | 2020-07-17 |
| CN110561044A (zh) | 2019-12-13 |
| CN107755976A (zh) | 2018-03-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107755976B (zh) | 一种高效局部冷却器用主体结构生产加工工艺 | |
| CN206748366U (zh) | 一种钣金件加工用旋转台 | |
| CN209615617U (zh) | 一种分条设备 | |
| CN208619300U (zh) | 一种空压机用简易降压呼吸器 | |
| CN202991401U (zh) | 带油穴或油槽的耐磨涂层斜盘 | |
| CN107560256B (zh) | 一种基于局部冷却设备的大型冷却系统应急故障补救方法 | |
| CN207887990U (zh) | 一种电锯 | |
| CN212787574U (zh) | 一种低压绝缘电工手套 | |
| CN101561389B (zh) | 用于对燃料电池电极中离聚物空间分布进行成像的方法 | |
| CN218790684U (zh) | 一种电力巡检用工作套装 | |
| CN211117559U (zh) | 一种用于机动车辆空气弹簧安装孔的防护工装 | |
| CN207942249U (zh) | 一种用于机床切削的冷却结构 | |
| CN207542664U (zh) | 一种金属封闭环网柜 | |
| CN209793926U (zh) | 基于塑胶冲孔的智能控制装置 | |
| CN209614512U (zh) | 一种焊锡工装 | |
| CN213244536U (zh) | 一种smt贴片焊接设备 | |
| CN205186558U (zh) | 飞机大蒙皮吸附加工装置 | |
| CN202895186U (zh) | 一种升降割边桌 | |
| CN220864124U (zh) | 一种新型密封条粘接坡面多角度切割刀套装 | |
| CN201136154Y (zh) | 防粘菜刀 | |
| CN210134962U (zh) | 一种高瓦斯隧道通风装置 | |
| CN207184094U (zh) | 一种自带散热的通信电源柜 | |
| CN215086082U (zh) | 酸碱废气处理装置 | |
| CN202259492U (zh) | 一种基站蓄电池温度控制系统 | |
| CN202774253U (zh) | 一种焊工用防尘和防毒降温口罩 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20201221 Address after: 545000 no.1-11, building 18, Baoli Dajiang County, Baisha Road, Liubei District, Liuzhou City, Guangxi Zhuang Autonomous Region Patentee after: Zhao Keshuang Address before: 211100 two, B unit 300, Zhihui Road, Kirin science and Technology Innovation Park, Jiangning District, Nanjing, Jiangsu. Patentee before: NANJING RUIYI ELECTRONIC TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240307 Address after: 318000 Shifeng Street Guantang village, Tiantai County, Taizhou City, Zhejiang Province Patentee after: TIANTAI YINSHEN ALUMINUM CO.,LTD. Country or region after: China Address before: 545000 no.1-11, building 18, Baoli Dajiang County, Baisha Road, Liubei District, Liuzhou City, Guangxi Zhuang Autonomous Region Patentee before: Zhao Keshuang Country or region before: China |