CN107755431A - 一种热轧高强钢的轧制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种热轧高强钢的轧制方法，属于轧钢技术领域。所述方法包括：在轧制热轧板坯时，将中间坯的厚度在原先设定值的基础上降低1～3mm；控制末架轧机辊缝调整量为‑0.2～+1.1mm；以及将末架轧机的实际轧制力设置为小于15000kN。采用该方法对精轧过程进行控制，能够提高高强钢轧制稳定性，减少轧制事故的发生，从而保证生产稳定进行，提高生产效率，降低生产成本。

Description

一种热轧高强钢的轧制方法
技术领域
本发明涉及轧钢技术领域，特别涉及一种热轧高强钢的轧制方法。
背景技术
在冶金行业中，热轧薄板工艺中一般包括加热、粗轧、飞剪、精轧、卷取等。板坯加热后，通过粗轧机组轧制成为供精轧机组轧制的中间坯，中间坯经过飞剪切头和切尾，然后通过精轧机组轧制成为用户需要的成品厚度。其中，精轧影响着成品的各种控制指标，是最关键的工序之一。
随着市场竞争压力的增加，不断开发出了高强系列(高强结构、高强冷轧料)新品种以提升市场的竞争力。目前，精轧通常采用多机架轧机连轧，精轧过程中对多机架轧机的轧制力进行负荷分配以保证轧制稳定。由于热轧高强钢的强度较高，一般在345MPa以上，轧制负荷大，对精轧的过程控制要求更高，在轧制过程中易出现堆钢事故，影响轧制稳定性，增加生产成本，造成重大经济损失。
发明内容
本发明的目的是提供一种热轧高强钢的轧制方法，该方法能够减少轧制事故的发生，提高轧制稳定性。
为实现上述目的，本发明提供了一种热轧高强钢的轧制方法，包括：
在轧制热轧板坯时，将中间坯的厚度在原先设定值的基础上降低1～3mm；
将末架轧机辊缝调整量设置为-0.2～+1.1mm；
以及将末架轧机的实际轧制力设置为小于15000kN。
进一步地，所述中间坯的厚度原先设置为29～60mm。
进一步地，所述末架轧机辊缝调整量为0～+0.5mm。
进一步地，其中所述热轧高强钢的厚度小于3.5mm。
本申请实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本发明实施例提供的热轧高强钢的轧制方法，在轧制热轧板带时，通过降低中间坯的厚度，以降低精轧机的轧制负荷，提高轧制稳定性；通过控制末架轧机辊缝调整量为-0.2～+1.1mm，减少轧机辊缝调整量对带钢穿带异常状态的影响；通过控制末架轧机的实际轧制力小于15000kN，减少轧制力过大对轧机辊缝的影响，从而降低对带钢稳定性的影响；如此，提高了轧制稳定性，减少了轧制事故的发生，从而保证生产稳定进行，提高了生产效率，降低了生产成本。
具体实施方式
本发明实施例提供一种热轧高强钢的轧制方法，该方法能够减少轧制事故的发生，提高轧制稳定性，从而保证稳定批量生产高强钢系列产品，提高了生产效率，降低了生产成本。
为解决上述技术问题，本发明实施例总体思路如下：
本发明提供了一种提热轧高强钢的轧制方法，包括：
在轧制热轧板坯时，将中间坯的厚度在原先设定值的基础上降低1～3mm；
将末架轧机辊缝调整量设置为-0.2～+1.1mm；
以及将末架轧机的实际轧制力设置为小于15000kN。
通过以上内容可以看出，在轧制热轧板带时，通过降低中间坯的厚度，以降低精轧机的轧制负荷，有利于提高轧制稳定性；通过控制末架轧机辊缝调整量为-0.2～+1.1mm，减少轧机辊缝调整量对带钢穿带异常状态的影响；通过控制末架轧机的实际轧制力小于15000kN，减少轧制力过大对轧机辊缝的影响，从而降低对带钢稳定性的影响；如此，提高了精轧区域轧制的稳定性，减少了轧制事故的发生。
为了更好的理解上述技术方案，下面通过具体实施例对本发明技术方案做详细的说明，应当理解本发明实施例以及实施例中的具体特征是对本发明技术方案的详细的说明，而不是对本发明技术方案的限定，在不冲突的情况下，本发明实施例以及实施例中的技术特征可以相互结合。
热轧高强钢的生产流程主要包括加热、除鳞、定宽、粗轧、精轧、卷取、打包入库等。本申请实施例提供一种热轧高强钢的轧制方法，涉及对精轧过程的控制，主要包括对以下几个方面的控制：
在轧制热轧板坯时，将中间坯的厚度在原先设定值的基础上降低1～3mm，以降低精轧机的轧制负荷；
将末架轧机辊缝调整量设置为-0.2～+1.1mm；
以及将末架轧机的实际轧制力设置为小于15000kN，以降低对带钢轧制稳定性的影响，保持轧制稳定。
本申请实施例热轧高强钢的轧制方法中，由于将中间坯的厚度在现有基础上降低了1～3mm，从而此部分变形量被分配给粗轧机，中间坯厚度的降低量不应超过粗轧机的轧制负荷承受极限，由于粗轧时带钢轧制温度高，负荷相对低，所以将板坯变形量尽可能多的分给粗轧机，可以降低精轧机的负荷，提高轧制稳定性，同时还降低了精轧机的电耗，降低了生产成本。
本申请实施例热轧高强钢的轧制方法中，中间坯目前的厚度设定范围为29～60mm，具体厚度根据不同钢种规格确定，在此基础上将中间坯厚度降低1～3mm。中间坯的厚度降低后，精轧机的轧制负荷降低，有利于提高轧制稳定性，但不宜降低过多，降低过多反而不利于轧制稳定性的控制。
本申请实施例热轧高强钢的轧制方法中，将末架轧机辊缝调整量设置为-0.2～+1.1mm，优选0～+0.5mm。其中，“-”表示减少，“+”表示增加；例如，“-0.2”表示将辊缝减少0.2mm，“+1.1”表示将辊缝增大1.1mm，其余数值以此类推。辊缝调整量是为保证产品尺寸精度允许末架轧机动态调整的范围，即辊缝的控制精度在辊缝设定值的基础上最多减少量为0.2mm，最多增大量为1.1mm，其中钢种规格不同，辊缝设定值也不同，具体根据本领域公知方法确定。精轧过程中，辊缝的调整量会影响到带钢的穿带，通过将末架轧机辊缝调整量设置为-0.2～+1.1mm，能够减少轧机辊缝调整量对带钢穿带异常状态的影响，提高轧制稳定性。
本申请实施例热轧高强钢的轧制方法中，精轧时通过多架轧机进行连轧，各轧机的负荷会影响整个精轧机组的负荷承受能力，影响到轧制的稳定性。带钢经过多架轧机轧制后由厚变薄，各轧机的轧制力会影响到轧制稳定性，带钢较厚时轧制力可相应大些，随着带钢逐渐变薄，速度增加，轧制稳定性变得不易控制，此时应减小轧制力避免带钢轧烂，本申请通过控制末架轧机的实际轧制力小于15000kN，以减少轧制力过大对轧机辊缝的影响，从而降低对带钢稳定性的影响，提高轧制稳定性。
本申请实施例的精轧轧线生产能力为成品厚度1.2～25.4mm的钢板，而本申请的热轧高强钢的轧制方法适用于厚度小于3.5mm的热轧高强钢。在轧制薄板时的稳定性通常比厚板更难控制，本申请的方法可适用于成品厚度小于3.5mm的热轧高强钢，控制其精轧过程的稳定。
本申请通过在精轧过程中同时采取降低中间坯的厚度、控制末架轧机辊缝调整量以及末架轧机轧制负荷的手段，三种手段相互作用、相互影响，例如，末架轧机轧制力会对末架轧机辊缝调整量产生影响，只有同时采取这三种手段，在这三种手段的相互配合下，才能保证轧制稳定。采用本申请实施例的方法对热轧高强钢的精轧过程进行控制，对近几个月的高强钢生产进行跟踪，高强钢生产事故明显降低，由改进前的月均事故4起，降到现在的0起。
需要说明的是，本申请中未特别说明或限定的精轧过程的工艺或参数，均采用常规工艺及参数。
为了使本领域所属技术人员能够进一步的了解本发明实施例的方案，下面将基于本发明实施例所介绍的方案对其进行详细介绍。
实施例1
带钢型号：490CL，带钢规格：2.8*1450mm。
本实施例热轧高强钢的轧制方法具体包括：在精轧工艺中，中间坯厚度由32mm降为30mm；控制末架轧机辊缝调整量为-0.2～+1.1mm；控制末架轧机(F7)的实际轧制力稳定在11000～12000kN，其余轧机的轧制力分配按照常规的负荷分配方法进行分配，具体各架轧机的轧制力分配情况见表1：
表1各轧机轧制力分配情况
轧机 F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7
轧制力/kN 23605 22425 21481 19356 16095 13453 11329
辊缝/mm 18.29 10.76 6.93 4.69 4.00 3.65 3.40
速度/m/s 1.38 2.25 3.43 5.03 6.66 8.13 9.37
轧制温度/℃ 1062 1026 995 978 961 941 918
采用上述方法后，轧制过程稳定，未出现轧制事故。
实施例2
带钢型号：S750L，带钢规格：3.0*1500mm。
本实施例热轧高强钢的轧制方法具体包括：在精轧工艺中，中间坯厚度由42mm降为39mm；控制末架轧机辊缝调整量为0～+0.5mm；控制末架轧机(F7)的实际轧制力稳定在13000～14000kN，其余轧机的轧制力分配按照常规的负荷分配方法进行分配，具体各架轧机的轧制力分配情况见表2：
表2各轧机轧制力分配情况
轧机 F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7
轧制力/kN 36419 35845 32233 26975 22703 19769 13500
辊缝/mm 18.72 12.48 8.61 6.54 5.45 4.86 4.40
速度/m/s 2.03 3.05 4.54 6.24 8.15 9.89 11.46
轧制温度/℃ 1051 1019 999 988 976 963 948
采用上述方法后，轧制过程稳定，未出现轧制事故。
实施例3
带钢型号：H420LA，带钢规格：3.0*1488mm。
本实施例热轧高强钢的轧制方法具体包括：在精轧工艺中，中间坯厚度由38mm降为36mm；控制末架轧机辊缝调整量为-0.2～+1.1mm；控制末架轧机(F7)的实际轧制力稳定在13000kN左右，其余轧机的轧制力分配按照常规的负荷分配方法进行分配，具体各架轧机的轧制力分配情况见表3：
表3各轧机轧制力分配情况
轧机 F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7
轧制力/kN 31433 32469 30914 29187 25045 20954 12987
辊缝/mm 19.40 11.81 7.73 5.41 4.07 3.60 3.33
速度/m/s 1.17 1.83 2.76 3.95 5.54 7.08 8.47
轧制温度/℃ 1006 981 966 951 935 919 900
采用上述方法后，轧制过程稳定，未出现轧制事故。
实施例4
带钢型号：H420LA，带钢规格：3.0*1488mm。
本实施例热轧高强钢的轧制方法具体包括：在精轧工艺中，中间坯厚度由38mm降为37mm；控制末架轧机辊缝调整量为-0.2～+1.1mm；控制末架轧机(F7)的实际轧制力稳定在10000kN左右，其余轧机的轧制力分配按照常规的负荷分配方法进行分配，具体各架轧机的轧制力分配情况见表4：
表4各轧机轧制力分配情况
轧机 F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7
轧制力/kN 21680 21471 19707 17543 14264 12104 9942
辊缝/mm 22.70 13.61 8.32 6.23 4.72 3.78 3.80
速度/m/s 1.00 1.59 2.53 3.62 5.03 6.63 8.00
轧制温度/℃ 1028 1001 987 970 953 936 915
采用上述方法后，轧制过程稳定，未出现轧制事故。
本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本发明实施例提供的热轧高强钢的轧制方法，在轧制热轧板带时，通过降低中间坯的厚度，以降低精轧机的轧制负荷，提高轧制稳定性；通过控制末架轧机辊缝调整量为-0.2～+1.1mm，减少轧机辊缝调整量对带钢穿带异常状态的影响；通过控制末架轧机的实际轧制力小于15000kN，减少轧制力过大对轧机辊缝的影响，从而降低对带钢稳定性的影响；如此，提高了轧制稳定性，减少了轧制事故的发生，从而保证生产稳定进行，提高了生产效率，降低了生产成本。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种热轧高强钢的轧制方法，其特征在于，包括：
在轧制热轧板坯时，将中间坯的厚度在原先设定值的基础上降低1～3mm；
将末架轧机辊缝调整量设置为-0.2～+1.1mm；
以及将末架轧机的实际轧制力设置为小于15000kN。
2.如权利要求1所述的热轧高强钢的轧制方法，其特征在于，所述中间坯的厚度原先设置为29～60mm。
3.如权利要求1所述的热轧高强钢的轧制方法，其特征在于，所述末架轧机辊缝调整量为0～+0.5mm。
4.如权利要求1或2所述的热轧高强钢的轧制方法，其特征在于，所述热轧高强钢的厚度小于3.5mm。
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