CN1077551C

CN1077551C - 处理浓污水的方法和设备

Info

Publication number: CN1077551C
Application number: CN95197717.2A
Authority: CN
Inventors: 约翰·L·彼德林
Original assignee: JOHAN L PETERING
Current assignee: JOHAN L PETERING
Priority date: 1994-12-27
Filing date: 1995-12-22
Publication date: 2002-01-09
Anticipated expiration: 2015-12-22
Also published as: JPH10511308A; AU4606996A; EP0800482A1; EP0800482B1; DE69526254D1; CN1176634A; WO1996020138A1; EP0800482A4; CA2208847A1; MX9704825A; BR9510310A; NZ300814A; AU699294B2; US5545326A; KR100392831B1

Abstract

一种高压处理高固体量废水的方法，该废水含有较高BOD浓度和磷浓度，所述方法包括厌氧处理和需氧处理。处理过的废水排放物可以安全地排放到周围环境中去，而残留BOD和P都富集在固体部分中，后者可以作为一种蛋白质源。

Description

处理浓污水的方法和设备

发明背景

本发明涉及改进处理含有大量有机物质的浓含水废物流，更具体说，涉及一种提炼高固体含量污泥的方法，在该污泥中，固体具有较高的生物需氧量(BOD)。

相关现有技术

对于环境来说，废水处理一直是，并继续是具有重大意义的课题。这包括与工业运行有关的问题，例如食品加工厂、造纸厂等，以及城市排水、动物废物处理流。传统上，含有过量BOD的有机物质利用微生物反应进行处理，其方法是，使有机物质同剩余物或水部分分离，形成呈活性污泥状的固体块。很明显，这种处理方法使处理问题加倍，因为水部分和污泥部分都必须处理才能安全地返回到环境中去，而这两部分可能含有不同待处理的杂质。

处理一般是通过用需氧菌作用或厌氧菌作用或两者某种组合作用使污泥发酵的方法将有机材料消化掉。这些过程用来减少或消耗所述有机材料的化学需氧量(COD)和生物需氧量(BOD)，使有机材料中这些量减少到环境能接受的安全水平。另外，还必须去除水中不希望有的无机材料，在水中，一般含有磷和氮的化合物，包括磷酸盐和硝酸盐的量都不合乎要求。

在相近的区域中饲养大量动物对农业来说已演变成尖锐的问题，特别是对牧场、动物饲养室所产生的动物废物进行处理的呼声越来越高，牧场、动物饲养室所产生的有机物中富集着BOD、磷和氮，因而合法处置这些废物的条件也变得越来越严格。例如在许多地区，牧场需要得到政府法律或地方条例的许可才能设立，以便生物废物的处置和处理能得到认真的监控。例如，在明尼苏达州，设有300动物单位以上的牧场就要得到许可，根据明尼苏达州农业统计服务局1990年资料，该州有14,000个牧场设有300个以上的动物单位(1个动物单位为1000磅动物，例如，1头1000磅的牛，或2.5头大猪)，因而它们都落入控制的范围内。由于法规的影响，动物废物的处置费一般说是相当高的，而且随着法规变得越来越严格，处置费也会越来越高。

另外，现存处置这种废物的方法和设施一般说大规模生产化的，例如一般市政处置厂等所采用的，其设施费用以数百万美元计。最有名的处理或方法一般也只涉及处理稀释浓度的、具有较低BOD的有机物。

然而，从牧场或动物饲养室格栅状地面或槽状地面流出的废水含有约0.5-10％的有机固体。尽管这种排放物可以通过水再次冲洗而稀释，但它仍然是一种具有高浓度BOD和COD的生物块体。现在来看一下一般市政废水处理设施，这些设施设计成能处理较稀废物污泥，其BOD含量约为200毫克/升，或百万分之200(ppm)。饲养室或牧场冲洗下的排放物，其BOD含量为10,000-100,000毫克/升(ppm)，该含量比绝大多数现存的方法所能处理的范围大得多。因此，每单位体积的废水就需要更大量的氧，以便将BOD/COD量减少到可接受的水平，并且使材料在嗅觉上可以接受。

曾经提出各种需氧处理含液体生物废物的系统，在该生物废物中，氧势已富集到，或提高到它在大气压下能正常溶解于液体中的水平之上。例如，在美国专利4 163 712中，史密斯(Smith)在压力和扰动条件下将气体引入进水液流(Inlet stream)，以便产生含氧量大大超过平衡值的输入液流(Input stream)，超量气体在该液流中最终形成气泡。使这个液流在接近未加压加气的主生物块体的底部的低水平处加入，以便使未溶解气体在压力解除时能形成气泡通过主块体，并随着液体上升而溶解于液体主要部分中，这样就可补充可用的氧。用这种方法就可将主反应生物块体的充氧作用维持在高水平。

但是，这种系统在实际运行上需要一个含氧气体混合体，该混合体具有富氧量(即大于空气含氧量)，最好接近于纯氧含量，当然，这对于例如由个体运作的较小规模系统来说，在实际运作上费用是相当昂贵的，例如，可能需要一个不间断液体氧源来生产高富集度氧的空气。弗朗科(Franco)在美国专利4 645,603中公开了一种系统，该系统采用喷射泵使深度为5-20英尺的、未加压加气的开口容器箱曝气，在该容器箱中，气体是由一开端混合管在压力略大于容器箱水头压力下输送进来，然后排放出以产生气泡通过反应的生物块体。

在其它方法中，部分系统加压加气以增加氧溶解度。在美国专利4 042494(Stoyer)中，氧气在高压下朝生物块体运行其中的、特长倾斜反应器管的低端溶解，反应器管的长度最好大于1000英尺(304.8米)，这样氧气就形成气泡通过集聚的块体，并随着材料沿管道泵进时起反应。美国专利4 340 484(Pollock)采用一种开启垂直轴，该轴向上高度为500英尺(152.4米)，其构形为在底部环道处连接的一下导管和一升管，以便获得高压溶解能力。在接近垂直轴的升管部分的底部处将空气加入废液中，这样，随着空气排出，溶解氧平衡达到最大值，然后，随着材料沿升管上升，以及压力(和氧平衡溶解度)相应降低，氧继续被消耗掉。

此外，还提出一些用厌氧方法处理废水的方法和设施，以便用能消耗磷的微生物除磷。美国专利4 999 111(Williamson)就是利用需氧区和缺氧区两者来进行去除磷和氮，特别是从含有较低BOD值的废水中去除磷和氮，以达到P比率，磷和氮以及其它污染物就是在上述两地区被去除的。该方法需要一部分初始污泥，使其发酵成可溶解有机物，以便提供足够的养料来维持磷消耗和脱硝系统。

从上述可以看到，已经提出用增殖方法来处理废水，其中一些涉及到增加最大氧呼吸率。但是，这些方法和技术绝大部分在运作上是昂贵的，例如，有些需要提供富氧空气或纯氧，再如，有些需要特别大的设施以致很难安装，譬如，需要特别深的轴，或长形管装置。因此明显地需要提供一种小型的、低成本的系统和方法来处理浓废水(10,000-100,000毫克/升BOD)，就像从牧场和饲养室冲洗下来的废水，以便这种系统和方法可适用于地方化的运营。

所以，本发明首要的目的是提供一种可在小型的、低成本的系统中处理高含量BOD的浓废水的方法和设备，这种系统可以设计成能接受来自个体单位运营中的排放物。

本发明另一个目的是提供一种可以安装在操作现场并与其直接连接的处理浓废水的方法和设备。

本发明再一个目的是提供一种还能够生物除磷的处理高含量BOD浓废水的方法和设备。

本发明再一个目的是提供一种还能够生物除氮的处理高含量BOD浓废水的方法和设备。

本发明再一个目的是提供一种处理高含量BOD浓废水的方法和设备，它能在初始反应器中维持高含量溶解氧，而无需使用富氧空气或添加纯氧。

本发明再一个目的是提供一种处理高含量BOD浓废水的方法和设备，它所产生的排放物适于排放到田野中，或可作为高蛋白饲料。

关于本发明其它目的和优点，本领域中普通技术人员将从本说明书中发现它们。

发明概述

本发明解决了许多在现有技术废水处理方法和设施中存在的问题，本发明提供一种方法，同时提供一种小型、低成本处理废水的系统，该方法和系统能从高BOD含量的农业动物废物中消除高达95％的BOD。本发明方法包括需氧步骤和厌氧步骤两者，在需氧步骤中BOD发生代谢变化，在厌氧步骤中消溶磷或使其发生代谢变化。需氧和厌氧两步骤是采用相同的自然发生的异养菌来进行的，异养菌调节成可以经受高压和高达150°F(65℃)的温度。吸收了磷或使磷代谢的细菌，以及此后大量的BOD可以作为单细胞高蛋白源而用在精整饲料中。

本方法设计成处理废水进料，该进料含有约0.5-10％的细分固体，具有较高的BOD值，高达10,000-100,000和较高的P和N含量，P含量约高达1％，N含量约高达1％。进料可以从一直接连接的冲洗系统获取，冲洗系统可用于一个或多个废水源，例如饲养室或牧场，进料细雾化并加压到3-10大气压(45-150磅/英寸²)，然后泵入开始经受缺氧反应阶段，该阶段在经过部分处理的、含有活性异养菌的材料作用下进行。在大约10-60分钟的滞留时间过程中，残余物溶解，矿物O₂用尽，细菌表现出厌氧行为，将进料中的磷同化掉。然后，将含较低磷的材料引入需氧反应阶段，并与一具有很高流动性的循环液流回合，在这里，由一供气源，最好是压缩机来的气体加压，形成气泡，通过块体，通过最大的溶解氧饱和，这时，它同时以较高需氧量混入需氧阶段，需氧量包含其余进行BOD代谢的生物块体。需氧作用和循环继续进行，其滞留时间平均大约为2-60小时，在这段滞留时间内，一般30-95％的BOD被吸收掉或发生代谢变化。如果需要，还可添加需氧阶段。将反应后的材料排放到大气压中，这时最好采用减压阶段进行排放，可以喷洒到污水塘中，或深坑冷却池中，或其它出现沉降的适合处理场地，其固体部分和液体部分就适于施放在田地上。

本发明的方法和系统可以方便地用来处理单个农业运营体的动物废物，例如，家庭农场或家庭牧场。本系统减少了动物废物的成本，而且还是一种具有成本效益的回收蛋白质的方法。一个典型的拥有1100动物单位的运营体需要一个处理能力约为3.0加仑/分(11.355升/分)的系统。

附图简要说明

现结合附图，通过实施例对本发明作一详细说明。

图1是表示本发明方法一个实施例的示意方框图；

图2详细地表示出一设备实施例，该实施例用来实施图1示意方框图所示的方法。

图1所示的方法实施例和图2所示的实施图1方法的设备都是实例，绝不是对本发明方法的范围，或实施本发明方法的设备的范围进行限制。

详细说明

图1为以方框形式表示的本发明方法的总体示意图。示意图给出本发明方法总览，该方法通过图2可得到更详尽的说明。含有高达约10％固体有机废物的废水收集在110处，然后在112处通过″贫瘠化″(emaciating)或雾化进行有选择的调节。材料可以沉降，一般地，液体部分可以作为收集系统一部分而循环，较浓固体材料在114处加压，并由此泵入厌氧反应器116中，在该反应器中，表现出厌氧作用的异养菌去除有机废物中的磷，然后固体材料在需氧反应器118中进行需氧反应。由120处提供的压缩空气使需氧反应器中保持较高的溶解氧量。在足够的需氧反应使BOD值减少到所要求值后，在122处解除压力，一般分若干阶段进行，然后在124处液体部分和污泥部分两者分离，基本变成液体排放物126和污泥部分128。如图所示，一部分污泥部分再循环到需氧反应器118，在该反应中，一部分材料一般要添加到厌氧反应器中，以保证在需氧反应器中有足够的细菌活动。在说明图2所示设备运行时，上述每一步骤将得到更详尽的展示。

图2表示出实施图1所示处理方法的设备简图，该设备与一个一般的动物运营单位连接。图示系统设计成可以安装在单个农场或牧场中的水处理系统。当然，可以设计出各种尺寸的和具有各种复杂程度的系统，而都可以用本发明来实施。

在图2中，多个饲养室用方框10、12和14表示，其中动物废物是通过具有浅槽或可能的话深坑的系统来收集动物废物，浅槽或深坑这取决所使用建筑物的条件，浅槽系统经常冲洗。本发明系统可适用于上述两系统，但最好用于经常冲洗的系统。图中16、18和20所示为冲洗箱或容器。泵22利用如管线24中的再循环冲洗水或连续不断地或间断地冲洗饲养室和注满冲洗箱16、18和20。如果需要，可以有选择地将气味控制材料或抗菌材料加到冲洗水中。这可使带有一定量补充水的材料的液体部分作为冲洗水而再循环。

实际上，通过采用上栅板深坑系统也可以转换成容易冲洗的浅系统，上栅板可以冲洗干净，并将材料从深坑转移到本发明的处理系统。这样，利用浮垫和一软管(或一活动连接管)，向中心倾斜的栅板就能安置在坑系统的顶部，软管安置得连接于栅板中心的低点，以便废物能用本发明的冲洗系统去除。浮板有点像翻转的救生筏，根据需要可以连接在深坑开槽地面的下方，以便在新出废物和有需氧过程出来的排出物之间提供一个完全的挡隔。

由饲养室或牧场来的冲洗过的材料一般含有约0.5-10％的固体材料和一液流，后者包括高达约10％固体材料冲洗水。假设有一个典型的设有1100动物单位的运营体，那么需要冲洗的污泥材料的典型纯增加量约为3加仑/分(gpm)(11.355升/分)。在这种规模的系统中，一个连续不断循环的再循环泵22供给能力大约为100加仑/分(378.5升/分)。材料输送到一进口处或接受箱28。

在进入沉降接受箱之前可以设置诸如″贫瘠器″(emaciators)之类的装置，以便将由冲洗箱16、18和20出来的材料中的固体切碎或细分，这样使得在由连续循环泵22推动的冲洗液流中仅挟带有细粉化的固体。这还可以进一步防止固体在筛网上或分级器中堆积起来，并防止固体中所含有的壳皮、纤维以及其它不能消化的材料堵塞管道。

材料进入设有液体水平高度开关30和水平传感器32的接受箱28，所述开关和传感器控制处理系统供给泵34的运行，以便材料在接受箱中的水平能保持在所要求的水平。一部分由接受箱泵出的并在冲洗系统中再循环的材料在箱顶部从液体部分中分出，而绝大部分固体污泥材料则沉降在底部，由泵34连续地或间断地泵入处理系统。如果需要细化固体材料，泵34还可具有细化功能。由泵34泵出的材料呈污泥形式，含有约0.5-10％细分的活性固体加上液流流动中带的外来固体材料。图中所示36为一液流控制器，38为一防止回流的止回阀，一般为电磁线圈，它配合作用以便在管道40中产生一可控压力进给流，后者流动到缺氧/厌氧反应器44的进口42。也可以将一部分储存在输出固体储存池、冷却池，深坑或其它储存设施46中的循环的、反应过的活性污泥材料用泵48泵出，通过管道41加入管道40中的输入进给流中去，以便在缺氧/厌氧反应器44中产生一种复合进给流。如果需要，还可以使一部分反应过的固体污泥进行再循环，进入管道45中的冲洗流。

本发明方法一个重要方面就是该方法是在高压下进行的，高压从泵34的出口开始，经过44处的厌氧/需氧区，以及包括一个或多个大型主需氧反应器阶段容器52在内的其它主要容器，经过循环流或推流气泡器部分54，一直到通过喷嘴56和58将排放物排放到最终排放处。本系统最好保持在压力值约为4-8大气压(60-100psi)之间，压力值为5-7大气压(70-100psi)则更可取。本系统的加压是通过调节压缩空气加入量来实现的，压缩空气由带有空气滤清进气口62的、皮带驱动空压机60制备，通过管道63输送，进气口调节本系统内压力，这点将在下面作详细说明。

一部分从主反应罐52出来的材料通过管道68和/或管道71加入缺氧/厌氧器44中，缺氧/厌氧区的上方。该材料已经在主罐中进行过需氧反应，因此，一般含有一些氧(≤5毫克/升)。管道68、71输入的氧很快消耗掉，这个输入对流进来的进给流来说，为缺氧或厌氧活性提供源源不断的细菌。输入68、71的速率一般是，或略大于进给流40的速率，或者说，对于一个3加仑/分(11.355升/分)的进给系统，则输入为3-6加仑/分(11.355-22.71升/分)。当需要在系统中维持高固体值时，也可以使用管道41中的再循环污泥材料。

厌氧室一般含有一定量来自再循环污泥的细菌和一定量来自主反应器并通过重力管68或泵管71而进入厌氧室的细菌，这样就可保持高水平的厌氧菌活性。

在缺氧罐或其它区域44，细菌吸收和代谢流入该罐的进给液流中大部分磷。再循环进一步调节细菌种类使其发展成为能携有高磷量(hpc)。这不仅可以有效地从进料中去除大量的磷，而且由于这些hpc细菌增加了有效能量以便在过程的后期吸收生物块体中的BOD组分。在吸收和代谢磷的过程中，在厌氧区域，细胞能量将BOD转换成脂肪，这后储备的能量在细胞通过管道70、78和82进入需氧反应器时重新起作用或有效利用，在这里脂肪进行新陈代谢。

需要连续供给大气压为3-10的空气，以便消化被细菌吸收的BOD，并在需氧反应中保持高溶解O₂值。这个有空气进行的混合发生在推流气泡器54中，气泡器可以是一个加宽管道部分，甚至是反应器52的一部分，作为混合区，在气泡器中气体流速要调整得能保持高溶解氧值，以便在混合时和进入反应器52时吸入的氧最多。当然，所需要的量与氧吸取比率成正比，但本系统设计成在最大的吸取比率(100毫克氧/每克生物块料/每小时)情况下溶解氧约保持在10ppm。

空气压缩机60通过管道63输送气体，气体与管道78中有泵74输出的材料混合并使其曝气，管道78在气泡器54中，其入口处为76。可以在80处设置一压力指示传感器。一般，材料在气泡器系统中滞留时间约为0.5-2分钟，之后，随着推流推进到容器5 4的顶部，材料通过管道82转送到需氧反应器罐52，并在接近立管或导管84底部85处排出。这样，在接近容器52底部处获得了含有最大氧量的材料，而氧量随着材料向反应器顶部或底部运动则逐渐减少。反应器罐52设有一偏导器86，以防止从导管84排进该容器中的材料短路通过底排放孔87而排出。

容器52一般采用某种形式的混合器，例如导管84，以便有助于压缩空气的溶解，如果可能还有助于尽量加大可用于消化被吸收的BOD的溶解氧量。从缺氧或厌氧反应中获取的细菌特别是用来大量参与在需氧条件下BOD的新陈代谢。尽管在图中只展示出一个反应罐，但还可以在设若干反应器，以便处理更多的材料或进一步减少BOD。

材料从反应器52的底部87处排出并进入管道88，其中绝大部分以高速通过泵74和气泡器54在循环，以便保持需要的高氧势，并防止由于BOD在容器52中的新陈代谢而产生的过热。假设容器52的容量约为10,000液体加仑，那么利用泵74进行在循环率可以高达2,000加仑/分(7,570升/分)。气泡器系统54的大小一般应作得使曝气系统和循环液流之间有0.5-1分钟的接触，以便材料在反应器52和气泡器54之间循环时，加压气体能连续地供给材料。应该看到，在导管或立管84中大流量加上在压力下高速循环和补充可以使溶氧量保持在或高于5毫克/升(ppm)，以便能使需氧反应维持高速进行。气体净需量对于3加仑/分(11.355升/分)的处理过程来说，一般大约为40标准立方英尺/分(1.132标准立方米/分)。

根据反应罐52中所控制的液面高度将排放物通过管道89，90排出，液面高度的控制是用液面传感器91，92及比例积分微分控制器94和液体控制阀96来实现的，控制阀96排放出材料来控制传感器91和92之间的液面高度，或其它反应罐52中所需的标高。如上所述，对于一个3加仑/分(11.355升/分)废物进料规模的系统，所需压缩气体的进气量约为40标准立方英尺/分(1.132标准立方米/分)。由反应罐52出来的废气经过通风系统中的管道98排出，通风系统包括有排气阀100、压力传感器102和比例积分微分控制器(PID)104，后者将必要的废气量排放到大气中，并保持所需的系统压力。还可以采用一部分废气，使其通过滤器106来操作污泥喷射58(粗滤流体)以及操作喷射56(粗滤流体)。由于在废气中有较高的溶解氧量，在冷却池46上形成一悬浮污泥层。固体一般沉降在冷却池46的低部，而稀释液体部分或液相则通过管道108溢流到不断进行需氧反应的曝气池或曝气坑109中。加压过程的BOD/COD代谢一般约消耗掉压缩气体进气中80％的有效氧，这样，废气中约包含有4％-5％的氧，20％的二氧化碳(CO₂)，其余为氮。

应该看到，通过气泡器54高速再循环和压缩气体的掺入以及在高压下操作系统这就确保能维持最大的溶解气体量，而通过立管84特别高速的循环则保证反应罐52中有不断的搅拌。保持高含量溶解氧就使得高含磷量(hpc)的细菌能以最大的呼吸率消化掉预吸收的脂肪，或者使得氧通过细胞壁的扩散不受限制。有一小部分反应器流体通过管道41，68或71再循环到缺氧区就能确保连续地供应足够的细菌来厌氧地消溶和代谢掉进料中绝大部分的磷含量。

反应器流体与进料液流40中的进料混合，并在容器44中停留10-60分钟。在系统中的氧消耗掉之后，微生物吸收和代谢掉P量，并在细胞中产生高浓度ATP。这就使得细菌随后能吸收大量的BOD，并将其直接转化成细胞脂肪。脂肪转化是放热反应，每千克COD大约释放出20千卡热量，对于BOD完全代谢成CO₂和H₂O，则每公斤COD释放出480千卡热量。本发明反应器条件有利于这些微生物，它们实际上是本发明方法中占支配地位的种类，冲掉产生气味的甲烷形成菌和其它不希望有的有机物。

曝气池或曝气坑109中液体部分中的材料含磷量足够低，因此较大量(5倍之大)可以撒盖在一英亩的田地上。沉降在冷却池46中的高磷材料最终可以用来生产高蛋白质饲料，加在其它地方的土壤中。

大量来自初始反应器52再循环材料的，包括由缺氧区排放的曝气可以在一大型总管中完成，该总管在其上设有孔，也可利用海绵石或其它系统，气体在总管中流动时海绵石等充注着来自压缩机的气体。因而，容器54实际上可以是一个在循环管中大直径部分，它可以增加管道滞留时间0.5-1分钟，以便气体中的氧溶解达到平衡。导管或立管84的大小(其直径可以到1米)也可以作得能保证系统在所示泵的速率下有剧烈的混合。

从喷嘴出来的排放物可以利用筛网分流方法进一步分级。微细液体然后可以用气体雾化成能很快蒸发的、100微米或更小的液滴。固体能用一喷嘴喷成1,000微米的微粒，并产生更多的蒸发。反应产生的热以及周围气体带来的热加速蒸发过程。因而，曝气池中含有多量的固体。从喷嘴56、58出来的排放物最好含有约10-20％的输入进给液流的BOD。喷射吸收周围空气中的氧。曝气池109和冷却池46两者的表面仍然是需氧的，BOD随着时间进一步减少。

可以进一步看到，绝大多数P和N化合物包含在固体部分中，而不是在水中。大量的磷则包含在废弃的细菌中，氮化合物也残留在固体部分中。

由于只需要对输入泵34的进给液流进行加压，并且用补充气体压缩机来维持系统压力，所以系统的动力需求就很小。尽管在正常条件下反应器在温度于100°F和140°F之间运行，如果必要还可以提供冷却，例如可以通过喷嘴56，58进行喷射以提供一冷却的循环液流。

以上对本发明进行了极详细的说明，为本领域普通技术人员提供所需信息，使他们能根据需要应用这些新原则、制造和利用这些专门的组件。但是，应当理解到，本发明可以用不同的设备和装置来实现，在设备零件和操作方法等方面都可以做各种改进而不超出本发明的范围。

Claims

1.一种较高压处理低容积、高固体量废水的方法，该废水一般含有高BOD浓度和磷浓度，所述方法依次包括下列步骤：

(1)在预定的过程高压力为3-10大气压下引入含有水部分和固体部分的高固体量废水进料；

(2)在上述的过程高压力下使所述废水经过一厌氧处理步骤，以减少水部分中的磷含量并将磷转化成固体部分；

(3)在上述的过程高压力下使所述废水经过一包括添加曝气氧化剂的需氧处理步骤，其中所添加的曝气氧化剂为压缩到预定的过程高压力的周围空气；

(4)在所述废水搅动过程中保持所述废水的加压需氧条件以产生相关的废水，在该相关的废水中BOD量减少到预定值；

(5)排放处理过的废水液体和固体排放物。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于该方法还包括将一定量所述排放的废水或沉降的固体加到所述厌氧处理步骤中的步骤，以便在所述厌氧设施中保持所要求的固体含量。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于该方法还包括一个在排放处理过的废水过程中或之后将所述水部分和固体部分分离的步骤。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述废水要经历0.5-1小时的所述厌氧处理。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述需氧处理要进行到所述BOD值为输入值的一半或更少。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述废水要经历2-60小时的所述需氧处理。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于废水进水是由饲养室或牧场冲洗设施送来的。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述过程压力为5-7大气压。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于该方法还包括将少量来自所述需氧处理步骤的废水加到所述厌氧处理步骤中的材料中去，以便足够保证一旦其中的氧耗尽时厌氧菌的活性。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述废水进料的BOD至少是10,000mg/l。

11.一种高压处理高固体量废水的装置，该废水含有较高BOD浓度和磷浓度，所述装置包括有：

(1)从废水源接受含有水部分和固体部分的高固体量废水进料的设施；

(2)将所述装置压力提高到预定的过程高压的加压设施；

(3)在上述包括起厌氧作用的细菌的高压装置中，所述废水经过厌氧磷转化处理的厌氧处理设施，通过磷转化成固体部分而减少所述水部分中的磷含量；

(4)在上述高压装置中的需氧处理设施，它包括氧化剂供应装置和搅动装置，前者将加压的周围空气输送到所述加压系统中，后者在曝气的废水中保持搅动；

(5)将处理过的废水排放到大气压中的排放设施。