CN107754725A - 新型环模及其加工方法 - Google Patents

新型环模及其加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107754725A
CN107754725A CN201610673882.7A CN201610673882A CN107754725A CN 107754725 A CN107754725 A CN 107754725A CN 201610673882 A CN201610673882 A CN 201610673882A CN 107754725 A CN107754725 A CN 107754725A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ring
nib
type cylinder
moulds
drilling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610673882.7A
Other languages
English (en)
Inventor
李广洲
李文全
刘文俊
李聿宸
李采恩
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201610673882.7A priority Critical patent/CN107754725A/zh
Publication of CN107754725A publication Critical patent/CN107754725A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/22—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by pressing in moulds or between rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)

Abstract

新型环模及其加工方法，属于模具及其制造领域，是环模颗粒机等制粒设备的关键核心部件，该发明用以解决颗粒挤压成型过程中高耗、低效问题。技术特征在于，在环模截面上，模孔的中心轴线与环模中心、压轮中心连线延长线在环模内壁处相交，形成夹角，环模模孔方向更趋近于物料被挤压的方向，有利于物料被挤压进入模孔，模孔在环模内壁形成的开口同时得到扩大，物料进入量得到提高。本发明的有益效果是，机械动力得到更有效利用，能耗降低，生产效率提高，环模寿命延长，设备使用成本降低，同时产品质量得到提升，经济性更好。

Description

新型环模及其加工方法
技术领域
该发明属于模具及其制造领域，涉及一种新型环模及其加工方法。
背景技术
环模颗粒机广泛应用于饲料、秸杆、木屑等生物质颗粒成型、复合肥的生产、植物颗粒压制、石油及塑料颗粒的生产。环模是颗粒机的核心部件，同时也是颗粒机最易磨损的易损件。现有环模的模孔加工沿直径向心钻孔，模孔方向沿环模直径方向，颗粒机压轮挤压物料的方向与模孔方向夹角过大、乃至接近垂直，导致颗粒机的动力利用率偏小、无用功率较大，造成设备能耗高，生产效率低；同时物料进入模孔不顺畅，环模磨损快、寿命缩短、更换频繁，设备使用成本高；成型颗粒内部密度差别大，影响产品质量。
发明内容
本发明的目的在于有效解决现有环模结构带来的固有问题，提供一种新型环模及其加工方法。
新型环模，其特征是，在环模截面上，模孔中心轴线在环模内壁位置与环模中心、压轮中心连线的延长线相交，所形成的夹角角度大于0度、小于等于90度。
模孔与环模斜相交，在环模内壁表面形成的截面面积，大于模孔与环模正相交在环模内壁表面形成的截面面积。
新型环模的加工方法，其特征在于，包括：
将环状柱体中心轴线正垂直于机床钻头的行进方向，固定环状柱体位置，然后将钻头向环状柱体中心轴线一侧平移，开始并完成钻孔；
钻头沿经过上述钻孔的环状柱体母线移动，开始并完成下一个模孔的钻孔，依次完成该母线上多个模孔的钻孔；
环状柱体在上述固定位置，以环状柱体中心为旋转中心，旋转一角度，固定环状柱体，沿环状柱体第二条母线，进行模孔的钻孔作业，依次完成该母线上多个模孔的钻孔；
依次直至完成整个环模的模孔的加工。
新型环模的加工方法，其特征在于，包括：
将环状柱体中心轴线垂直于机床钻头的行进方向，然后将环状柱体中心轴线向钻头行进方向一侧平移，固定环状柱体位置，开始并完成钻孔；
环状柱体在上述固定位置，以环状柱体中心为旋转中心，旋转一角度，固定环状柱体，开始并完成下一个模孔的钻孔作业，依次完成环状柱体该垂直截面圆周上的钻孔；
在上述固定位置沿环状柱体中心轴线移动环状柱体，至下一个位置固定，在环状柱体的另一个垂直截面圆周上，重复进行并完成模孔的钻孔作业；
依次直至完成整个环模的模孔的加工。
新型环模的加工方法，其特征在于，包括：
固定环状柱体位置，将机床钻头的行进方向正垂直于环状柱体中心轴线，机床钻头行进方向所在直线与环状柱体垂直截面共同处于同一平面，在该平面调整钻头行进方向，该行进方向所在直线与环状柱体垂直截面内环状内圈的交点C处的切线斜交(包括重合)，开始并完成钻孔；
钻头沿经过上述钻孔的环状柱体的母线移动，开始并完成下一个模孔的钻孔，依次完成该母线上多个模孔的钻孔；
选择环状柱体第二条母线，按照上述方法重复钻头调整，进行模孔的钻孔作业，依次完成该母线上多个模孔的钻孔；
依次直至完成整个环模的模孔的加工。
本发明的有益效果是，物料被挤压的方向与模孔方向夹角大大减小，动力得到更多的有效利用，能耗降低，生产效率提高；成型颗粒单体内部密度更加均匀，产品质量提高；同时模孔与环模内壁形成的相交面积有效增大，模孔入口增大，物料进入模孔更加顺畅，环模寿命延长，设备使用成本降低，经济性更好。
附图说明
图1本发明中的一种新型环模示意图。
图2本发明中的一种新型环模加工主视图。
图3本发明中的一种新型环模加工俯视图。
图4本发明中的一种新型环模加工示意图主视图。
图5本发明中的一种新型环模加工示意图俯视图。
图6本发明中的一种新型环模工作示意图。
附图中的标号分别为：1、环模；2、模孔；3、压轮；4、物料；5、钻头。
具体实施方式
1、如图1、图6所示，一种新型环模1，在环模截面上，模孔中心轴线在环模内壁位置与环模中心、压轮3中心连线00’延长线相交，有夹角A，夹角A角度大于0度、小于等于90度。
模孔与环模斜相交，在环模内壁表面形成的截面面积，大于模孔与环模正相交在环模内壁表面形成的截面面积。
2、新型环模的加工方法，包括：
如图2、图3所示，将环状柱体中心轴线正垂直于机床钻头5的行进方向，固定环状柱体位置，然后将钻头向环状柱体中心轴线一侧平移，开始并完成钻孔；
钻头沿经过上述钻孔的环状柱体的母线BB’移动，开始并完成下一个模孔的钻孔，依次完成该母线上多个模孔的钻孔；
环状柱体在上述固定位置，以环状柱体中心为旋转中心，旋转一角度，固定环状柱体，沿环状柱体第二条母线，进行模孔的钻孔作业，依次完成该母线上多个模孔的钻孔；
依次直至完成整个环模的模孔的加工。
3、新型环模的加工方法，包括：
如图2、图3所示，将环状柱体中心轴线垂直于机床钻头的行进方向，然后将环状柱体中心轴线向钻头行进方向一侧平移，固定环状柱体位置，开始并完成钻孔；
环状柱体在上述固定位置，以环状柱体中心为旋转中心，旋转一角度，固定环模柱体，开始并完成下一个模孔的钻孔作业，依次完成环状柱体该垂直截面圆周上的钻孔；
在上述固定位置沿环状柱体中心轴线移动环状柱体，至下一个位置固定，在环状柱体的另一个垂直截面圆周上，重复进行并完成模孔的钻孔作业；
依次直至完成整个环模的模孔的加工。
4、新型环模的加工方法，包括：
如图4、图5所示，固定环状柱体位置，将机床钻头的行进方向正垂直于环状柱体中心轴线，机床钻头行进方向所在直线与环状柱体垂直截面共同处于同一平面，在该平面调整钻头行进方向，该行进方向所在直线与环状柱体垂直截面内环状内圈的交点C处的切线斜交(包括重合)，开始并完成钻孔；
钻头沿经过上述钻孔的环状柱体的母线移动，开始并完成下一个模孔的钻孔，依次完成该母线上多个模孔的钻孔；
选择环状柱体第二条母线，按照上述方法重复钻头调整，进行模孔的钻孔作业，依次完成该母线上多个模孔的钻孔；
依次直至完成整个环模的模孔的加工。
5、如图6所示，工作时，压轮3挤压物料4进入模孔2，挤压力方向与模孔方向更趋于一致，动力利用效率大增，颗粒产品内部的密度差大大减小；模孔入口增大，物料进入模孔更加顺畅，进入量增大，工作效率得到提升。
除以上实施方式外，本发明还有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。

Claims (5)

1.新型环模，其特征在于，在环模截面上，模孔中心轴线在环模内壁位置与环模中心、压轮中心连线延长线相交，所形成的夹角角度大于0度、小于等于90度。
2.根据权利要求1所述，其特征在于，模孔与环模斜相交，在环模内壁表面形成的截面面积，大于模孔与环模正相交在环模内壁表面形成的截面面积。
3.基于权利要求1、2所述的新型环模的加工方法，其特征在于，包括：
将环状柱体中心轴线正垂直于机床钻头的行进方向，固定环状柱体位置，然后将钻头向环状柱体中心轴线一侧平移，开始并完成钻孔；
钻头沿经过上述钻孔的环状柱体母线移动，开始并完成下一个模孔的钻孔，依次完成该母线上多个模孔的钻孔；
环状柱体在上述固定位置，以环状柱体中心为旋转中心，旋转一角度，固定环状柱体，沿环状柱体第二条母线，进行模孔的钻孔作业，依次完成该母线上多个模孔的钻孔；
依次直至完成整个环模的模孔的加工。
4.基于权利要求1、2所述的新型环模的加工方法，其特征在于，包括：
将环状柱体垂直于机床钻头的行进方向，然后将环状柱体轴线向钻头行进方向一侧平移，固定环状柱体位置，开始并完成钻孔。
环状柱体在上述固定位置，以环状柱体中心为旋转中心，旋转一角度，固定环模柱体，开始并完成下一个模孔的钻孔作业，依次完成环状柱体该垂直截面圆周上的钻孔；
在上述固定位置沿环状柱体中心轴线移动环状柱体，至下一个位置固定，在环状柱体的另一个垂直截面圆周上，重复进行并完成模孔的钻孔作业；
依次直至完成整个环模的模孔的加工。
5.基于权利要求1、2所述的新型环模的加工方法，其特征在于，包括：
固定环状柱体位置，将机床钻头的行进方向正垂直于环状柱体中心轴线，机床钻头行进方向所在直线与环状柱体垂直截面共同处于同一平面，在该平面调整钻头行进方向，该行进方向所在直线与环状柱体垂直截面内环状内圈的交点处的切线斜交(包括重合)，开始并完成钻孔；
钻头沿经过上述钻孔的环状柱体的母线移动，开始并完成下一个模孔的钻孔，依次完成该母线上多个模孔的钻孔；
选择环状柱体第二条母线，按照上述方法重复钻头调整，进行模孔的钻孔作业，依次完成该母线上多个模孔的钻孔；
依次直至完成整个环模的模孔的加工。
CN201610673882.7A 2016-08-16 2016-08-16 新型环模及其加工方法 Pending CN107754725A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610673882.7A CN107754725A (zh) 2016-08-16 2016-08-16 新型环模及其加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610673882.7A CN107754725A (zh) 2016-08-16 2016-08-16 新型环模及其加工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107754725A true CN107754725A (zh) 2018-03-06

Family

ID=61260772

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610673882.7A Pending CN107754725A (zh) 2016-08-16 2016-08-16 新型环模及其加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107754725A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111496469A (zh) * 2019-12-31 2020-08-07 南通杰卡博工程机械有限公司 一种抑制孔回缩型光式环模制备工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06198505A (ja) * 1992-12-29 1994-07-19 Ntn Corp 転がり軸受軌道輪の加工方法
JP2005238415A (ja) * 2004-02-27 2005-09-08 Murata Mach Ltd ドリル加工機能付き工作機械
CN101042235A (zh) * 2006-03-21 2007-09-26 周建基 一种燃烧器火盖的制造方法
CN102335771A (zh) * 2011-09-30 2012-02-01 桂林电子科技大学 一种数控环模出料孔锥面加工装置
CN103273108A (zh) * 2013-05-02 2013-09-04 马鞍山市晨旭机械制造有限公司 一种环模钻孔机床
CN204933405U (zh) * 2015-09-18 2016-01-06 广东展卓科技有限公司 制粒机的环模

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06198505A (ja) * 1992-12-29 1994-07-19 Ntn Corp 転がり軸受軌道輪の加工方法
JP2005238415A (ja) * 2004-02-27 2005-09-08 Murata Mach Ltd ドリル加工機能付き工作機械
CN101042235A (zh) * 2006-03-21 2007-09-26 周建基 一种燃烧器火盖的制造方法
CN102335771A (zh) * 2011-09-30 2012-02-01 桂林电子科技大学 一种数控环模出料孔锥面加工装置
CN103273108A (zh) * 2013-05-02 2013-09-04 马鞍山市晨旭机械制造有限公司 一种环模钻孔机床
CN204933405U (zh) * 2015-09-18 2016-01-06 广东展卓科技有限公司 制粒机的环模

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111496469A (zh) * 2019-12-31 2020-08-07 南通杰卡博工程机械有限公司 一种抑制孔回缩型光式环模制备工艺
CN111496469B (zh) * 2019-12-31 2022-05-24 南通杰卡博工程机械有限公司 一种抑制孔回缩型光式环模制备工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104689759B (zh) 一种改进型环保造粒机
CN201823933U (zh) 一种合金制品成型模具
CN105754215A (zh) 一种pp双壁波纹管的制作方法
CN107754725A (zh) 新型环模及其加工方法
CN204977372U (zh) 吹塑机双层机头结构
CN206718382U (zh) 具有拔模通孔的小径筒件用双斜顶脱模模具
CN205834639U (zh) 一种轴承密封圈压模模具
CN101513651B (zh) 匀壁厚空心螺杆泵转子成型机
CN201922003U (zh) 结晶器铜管外模
CN104708295A (zh) 一种新型的小木工钻加工方法
CN201632578U (zh) 两模三冲偏心轴类零件成型模具
CN103639667A (zh) 一种不锈钢圆环的加工方法
CN104209701B (zh) 汽车传感器杯身生产工艺
CN204621664U (zh) 棒料送料轮组
CN204522933U (zh) 一种改进型环保造粒机
CN201353590Y (zh) 匀壁厚空心螺杆泵转子成型机
CN106424141A (zh) 一种减震件内衬套温斜轧成形方法及其模具
CN206445152U (zh) 薄壁不锈钢多向阀体模具结构
CN111055478A (zh) 一种管胚吸塑模成型流道流量调节装置
CN104525669A (zh) 方盘风筒成型工艺及用于该成型工艺的旋压轮
CN107774198A (zh) 一种辊式环模颗粒机
CN206622462U (zh) 一种用于防腐蚀铜管拉伸模具
CN205997116U (zh) 新型砖瓦挤出机泥缸衬套
CN104842684A (zh) 一种子弹头型笔头及其加工工艺
CN205520992U (zh) 磨头热压成型模具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20180306

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication