CN107754570B - 废气处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及气体净化技术领域，提供一种废气处理系统，包括用于混匀以及磁化废气的流体激活装置以及湿式高压静电装置，湿式高压静电装置连通于流体激活装置，废气依次流经流体激活装置和湿式高压静电装置，并经由湿式高压静电装置排出至外部，流体激活装置包括流体混匀组件以及多个流体磁化组件。本发明提供的废气处理系统，先将成分不同的废气经过流体激活装置，进行混匀并磁化激活，被磁化的混匀废气进入湿式高压静电装置，在高压静电场的环境中，被磁化的氧气、高压静电场电离出的电子、离子以及自由基均与废气发生分解反应，经过激活活化的废气降低了分子间作用力，从而大大降低废气净化过程所消耗的能源，提高了废气处理效率。
Description
技术领域
本发明涉及气体净化技术领域，尤其涉及一种废气处理系统。
背景技术
人们在日常生产和生活过程中均会制造不同的废气。根据气体成分不同，可分为挥发性有机化合物、异味气体、粉尘颗粒物以及烟气的等，目前，用于处理生产或生活废气的设备分为以下两类：第一，高温裂解类设备，利用光波发生器对待处理废气进行轰击以及施加热力，再进行燃烧，使得废气中的大分子气体与可燃性气体催化裂解，被充分氧化后转化为二氧化碳，从而达到净化的目的；第二，高压静电类设备，通过高压静电使废气中的大颗粒物质产生极性，从而吸附电极板表面，以达到净化的目的。但是，无论是高温裂解类设备还是高压静电类设备，均需要耗费大量的能源来处理废气，即存在耗能高、环保性低等弊端。
发明内容
综上所述，本发明的目的在于提供一种废气处理系统，旨在解决现有的废气净化设备存在耗能高、环保性低的问题。
本发明是这样实现的，废气处理系统，包括用于混匀以及磁化废气的流体激活装置以及与所述流体激活装置连通且用于净化废气的湿式高压静电装置，废气依次流经所述流体激活装置和所述湿式高压静电装置，并从所述湿式高压静电装置排出至外部，所述流体激活装置包括流体混匀组件以及多个流体磁化组件。
具体地，所述流体混匀组件包括连通于所述湿式高压静电装置的第一套管设于所述第一套管内的混匀结构，多个所述流体磁化组件自上而下依次设于所述混匀结构上，各所述流体磁化组件包括与所述混匀结构同中心轴设置且设于所述混匀结构上的固定环以及多个以所述固定环的竖直中轴线为中心呈周向分布于所述固定环上的磁性件；
或者，所述流体混匀组件包括连通于所述湿式高压静电装置的第一套管以及设于所述第一套管内的混匀结构，各所述流体磁化组件沿径向横穿设于所述第一套管且于竖直平面内可相对所述第一套管转动，各所述流体磁化组件设于所述混匀结构的上方，所述流体磁化组件包括沿所述第一套管径向方向穿设于所述第一套管的转动轴、若干平行间隔设于所述转动轴上的固定盒以及多个设于各所述固定盒内的磁性件，所述转动轴绕其中心轴线相对所述第一套管转动，且至少一所述固定盒位于所述套管内。
具体地，所述混匀结构为一与所述第一套管同中心轴设置的中空管体，所述中空管体的管径由中部向两端逐级递增，所述中空管体上开设有用于混气的镂空结构。
优选地，所述磁性件为条形磁铁，各所述流体磁化组件包括四个所述条形磁铁，四个所述条形磁铁之间互为90°夹角围设于所述固定环上。
优选地，所述磁性件为条形磁铁，各所述条形磁铁并列设于对应的所述固定盒内，两相邻的所述条形磁铁的磁极互不相同。
进一步地，所述湿式高压静电装置包括连通于所述流体混匀组件的处理室、悬挂于所述处理室内的高压静电反应器以及用于提供所述高压静电反应器的控制电源组。
具体地，所述高压静电反应器包括多个悬于所述处理室内且相互平行且间隔设置的阳极集尘板以及设于两相邻所述阳极集尘板之间的多个阴极放电线，各所述阳极集成尘板和各所述阴极放电线均电连接于所述控制电源组。
进一步地，还包括设于所述流体激活装置与所述湿式高压静电装置之间的气体分散装置，所述气体分散装置包括连通所述流体激活装置和所述湿式高压静电装置的第二套管以及多个相互平行设置于所述第二套管内的气体扩散板。
进一步地，还包括废液处理装置，所述第二套管通过一集液管向所述废液处理装置排放废液，所述废液处理装置包括箱体、用于分离废液中固体颗粒物的液固分离槽以及用于实现废液中水油分离的溢油槽，所述液固分离槽与废液来源方向相对应且设于所述箱体内，所述液固分离槽的顶端面与所述箱体的顶端面平齐，所述溢油槽设于所述箱体内且与所述液固分离槽相邻设置，所述溢油槽的顶端面与所述箱体的顶端面平齐。
与现有技术相比，本发明提供的废气处理系统，其工作原理如下：首先，成分不同的废气经过流体激活装置，进行混匀并磁化激活，其中，混匀废气中的氧气是磁化率较高的顺磁性气体，在流体磁化组件形成的磁场作用下，混匀废气中的氧气的活化能被大大提高；其次，被磁化的混匀废气进入湿式高压静电装置，在高压静电场的环境中，被磁化的氧气、高压静电场电离出的电子、离子以及自由基均与废气中的大分子颗粒和小分子气体发生分解反应；最终，废气分解为小分子油脂、二氧化碳以及水蒸汽。经过激活活化的废气降低了分子间作用力，从而大大降低废气净化过程所消耗的能源，提高了废气处理效率。
附图说明
图1是本发明实施例一提供的废气处理系统的主视图；
图2是图1中A-A处的剖视图；
图3是本发明实施例一提供的流体激活装置的爆炸图；
图4是本发明实施例一提供的流体磁化组件的俯视图；
图5是本发明实施例一提供的流体磁化组件的另一俯视图；
图6是本发明实施例一提供的湿式高压静电装置的局部剖视图；
图7是本发明实施例一提供的高温静电反应器的结构示意图；
图8是图7中B处的放大图；
图9是本发明实施例一提供的第二阴极线段的剖面图；
图10是本发明实施例一提供的悬挂件的结构示意图；
图11是本发明实施例一提供的气体扩散板的结构示意图；
图12是本发明实施例一提供的废液处理装置的结构示意图；
图13是图12中C处的放大图；
图14是本发明实施例二提供的流体磁化组件的结构示意图；
图15是本发明实施例二提供的流体磁化组件的爆炸图；
图16是本发明实施例二提供的流体激活装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者间接在另一个元件上。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者间接连接至该另一个元件上。
还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下、顶、底等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。
实施例一
请参考图1和图2，本发明实施例提供的废气处理系统，包括用于混匀以及磁化废气的流体激活装置1以及用于净化废气的湿式高压静电装置2，湿式高压静电装置2连通于流体激活装置1，废气依次流经流体激活装置1和湿式高压静电装置2，并经由湿式高压静电装置2排出至外部，流体激活装置1包括流体混匀组件11以及多个流体磁化组件12。
本发明实施例提供的废气处理系统，其工作原理如下：首先，废气经过流体激活装置1，进行混匀并磁化激活，其中，混匀废气中的氧气是磁化率较高的顺磁性气体，在流体磁化组件12形成的磁场作用下，混匀废气中的氧气的活化能被大大提高；其次，被磁化的混匀废气进入湿式高压静电装置2，在高压静电场的环境中，被磁化的氧气、高压静电场电离出的电子、离子以及自由基均与废气中的大分子颗粒和小分子气体发生分解反应；最终，废气分解为小分子油脂、二氧化碳以及水蒸汽。经过激活活化的废气降低了分子间作用力，从而大大降低废气净化过程所消耗的能源，提高了废气处理效率。
需要说明的是，在流体激活装置1中，各流体磁化组件12可设于流体混匀组件11内，也可设于流体混匀组件11外。
具体地，请参考图2至图5，在本实施例中，流体混匀组件11包括第一套管111以及设于第一套管111内的混匀结构112，第一套管111连通于湿式高压静电装置2，多个流体磁化组件12自上而下依次设于混匀结构112上，各流体磁化组件12包括设于混匀结构112上的固定环121以及多个磁性件122，固定环121与混匀结构112同中心轴设置，各磁性件122以固定环121的竖直中轴线为中心呈周向分布于固定环121上。当废气进入第一套管111内时，由混匀结构112混匀，并且，围设于固定环121上的多个磁性件122形成环形磁场，这样，废气则可在混匀的同时，也被环形磁场磁化激活，为废气的净化做好预处理工作。优选地，请参考图，多个固定环121自上而下设于混匀结构112的外侧，多个磁性件122则以固定环121的中心轴为中心呈周向围设于固定环121上。当然，根据实际具体需求，各固定环121也可设于混匀结构112内侧。
优选地，请参考图2至图5，在本实施例中，混匀结构112为一设于第一套管111内的中空管体，中空管体与第一套管111同中心轴设置，中空管体的管径由中部向两端逐级递增，即呈沙漏形状，并且，中空管体上还开设有若干用于混匀气体的镂空结构11a。这里，流体混匀组件11处于竖直立设状态，废气则在无动力助力下从第一套管111的底部进入，根据文丘里原理，气流经过狭窄的空间时，其流速加快，即当废气经过中空管体中部时，流速加快，同时，镂空结构11a能够增加了废气与中空管体管壁的碰撞机率，提高废气的混匀力度。其中，优选地，请参考图，镂空结构11a为多个从中空管体底端部螺旋上升至中空管体顶端部的长方形孔，各长方形孔以中空管体的竖直中轴线为中心等间距间隔开设中空管体上，这样，废气在经过中空管体时，产生螺旋上升推力，在提高混匀效果的同时也缩短流经流体混匀组件11的时间，提高废气前期处理效率。
优选地，请参考图4，在本实施例中，磁性件122为条形磁铁，各流体磁化组件12包括四个条形磁铁，四个条形磁铁之间互为90°夹角围设于固定环121上。具体地，四个条形磁铁分别为第一条形磁铁12a、第二条形磁铁12b、第三条形磁铁12c以及第四条形磁铁12d，相邻两条形磁铁之间互为90°夹角，即第一条形磁铁12a与第三条形磁铁12c相对设置，第二条形磁铁12b与第四条形磁铁12d相对设置，并且，相邻两条形磁铁朝外的磁部磁极互异，即，第一条形磁铁12a的磁部与第三条形磁铁12c的磁部异磁极相对设置，第二条形磁铁12b的磁部与第四条形磁铁12d的磁部异磁极相对设置。具体地，各条形磁铁的规格为5*3*0.5cm，第一套管111的直径为20cm，测得：第一套管111的中心位置（即距离内壁10cm处）的磁通量为0.81-0.95mt；第一套管111内距内壁3cm处的磁通量为0.63-0.82mt；第一套管111外距外壁3cm处的磁通量为0.25-0.43mt。
优选地，请参考图5，在本实施例中，磁性件122为条形磁铁，各流体磁化组件12包括六个条形磁铁，六个条形磁铁之间互为60°夹角围设于固定环121上。具体地，六个条形磁铁为第一条形磁铁12a、第二条形磁铁12b、第三条形磁铁12c、第四条形磁铁12d、第五条形磁铁12e以及第六条形磁铁12f之间互为60°夹角，即第一条形磁铁12a与第四条形磁铁12d相对设置，第二条形磁铁12b与第五条形磁铁12e相对设置，第三条形磁铁12c与第六条形磁铁12f相对设置，并且，相邻两条形磁铁朝外的磁部磁极互异，即，第一条形磁铁12a的磁部与第三条形磁铁12c的磁部异磁极相对设置，第二条形磁铁12b的磁部与第四条形磁铁12d的磁部异磁极相对设置，第三条形磁铁12c的磁部与第六条形磁铁12f的磁部异磁极相对设置。具体地，各条形磁铁的规格为5*3*0.5cm，第一套管111的直径为20cm，测得：第一套管111的中心位置（即距离内壁10cm处）的磁通量为0.85-1.05mt；第一套管111内距内壁3cm处的磁通量为4.6-5.5mt；第一套管111外距外壁3cm处的磁通量为1.53-2.56mt。
进一步地，请参考图6至图10，在本实施例中，湿式高压静电装置2包括连通于流体混匀组件11的处理室21、悬挂于处理室21内的高压静电反应器22以及用于向高压静电反应器22供电的控制电源组23，控制电源组23电连接于高压静电反应器22。当经过流体激活装置1后，废气得到充分混合并且其中氧气被磁化激活，混匀后的废气在处理室21内进行分解反应，即通电后的高压静电反应器22在活化能较高的氧气气氛中将混匀的废气分解为小分子油脂、二氧化碳以及水蒸汽，整个过程中，耗能低，环保性高。
具体地，请参考图6至图10，高压静电反应器22包括多个相互平行且间隔设置的阳极集尘板222以及多个设于两相邻阳极集尘板222之间的阴极放电线223，各阳极集尘板222和各阴极放电线223均电连接于控制电源组23。这样，当各阳极集尘板222和各阴极放电线223通电后，阴极放电线223的周围产生高压电场，分解混匀后的废气，将其分解为小分子油脂、二氧化碳以及水蒸汽，并且，其中获得电性的大颗粒分子也被吸附于阳极集尘板222或阴极放电线223上。
进一步地，请参考图6至图10，阴极放电线223包括具有尖端放电功能的第一阴极线段2231以及连接于第一阴极线段2231且具有集尘功能的第二阴极线段2232。具体地，在整个静电反应过程中，第一阴极线段2231为强尖端放电段以及第二阴极线段2232为强集尘功能段，这样，有效地控制了整个阴极放电线22的尖端放电平衡，防止其引物平衡高压静电击穿电场而造成高压静电反应的损坏。其中，第一阴极线段2231包括第一本体223a，第一本体223a具有若干第一放电极223b，各第一放电极223b为第一本体223a向外凸伸形成的凸尖，第一放电极223b的宽度朝背离第一本体223a方向呈逐级递减。这样，当第一本体223a的供电状态时，各第一放电极223b处形成尖端放电。优选地，根据具体的尖端放电需要，第一放电极223b呈三角形，即，第一阴极线段2231为芒刺线。第二阴极线段2232包括第二本体223c，第二本体223c具有若干第二放电极223d，各第二放电极223d以第二本体223c的中轴线为中心呈周向分布，并由第二本体223c的底端部螺旋上升至第二本体223c的顶端部。这样，当第二本体223c处于供电状态时，各第二放电极223d处形成尖端放电，并在两相邻的第二放电极223d之间形成集尘区域。优选地，请参考图，第第二放电线2232的横截面呈三角星形，即第二阴极线段2232为星形线。
进一步地，请参考图6至图10，在本实施例中，第一阴极线段2231的一端通过一连接件224连接于第二阴极线段2232的一端。这样，当第一阴极线段2231或第二阴极线段2232出现破损时，可在连接件224处将第一阴极线段2231或第二阴极线段2232拆卸下，换上新的第一阴极线段2231或第二阴极线段2232。优选地，连接件224为一安装板，第一阴极线段2231和第二阴极线段2232分别连接于安装板的两侧。
进一步地，请参考图6至图10，在本实施例中，各阳极集尘板222和各阴极放电线223通过一悬挂件221悬于处理室内，悬挂件221电连接于控制电源组。这样，通过控制电源组对悬挂件221供电，再由悬挂件221分别给各阳极集尘板222和各阴极放电线223供电，当阳极集尘板222或阴极放电线223出现破损时，可由悬挂件221上直接拆装更换。
具体地，请参考图6至图10，在本实施例中，悬挂件221为一矩形板，矩形板上设有若干供各阳极集尘板222插接的插接孔221a，相邻的两插接孔221a之间设有多个用于固定阴极放电线223的安装孔221b。这样，通过各插接孔221a实现各阳极集尘板222的拆装，通过各安装孔221b实现各阴极放电线223的拆装。
进一步地，请参考图2和图11，在本实施例中，还包括设于流体激活装置1与湿式高压静电装置2之间的气体分散装置5，该气体分散装置5包括连通流体激活装置1和湿式高压静电装置2的第二套管51，并在第二套管51内设有多个相互平行设置的气体扩散板52。混匀且被激活的废气透过气体扩散板52上的散气结构52a后扩散分开，并进入湿式高压静电装置2内，这样，有利于高压静电反应器22将废气充分分解。优选地，请参考图，第二套管51内设有两相互平行且间隔设置的气体扩散板52，气体扩散板52上的散气结构52a为呈矩阵排列的正六边形，当大量上升的废气经过气体扩散板52之后均匀扩散进入湿式高压静电装置2内。
优选地，图中未示，在本实施例中，气体扩散板52的散气结构52a内设有环形磁铁。当废气从散体结构52a穿过时，被设于散气结构52a的内环形磁铁进一步磁化激活，即进行二次磁化，进一步提高废气的磁化效率，减小湿式高压静电装置2的耗能。
进一步地，请参考图12和图13，在本实施例中，还包括废液处理装置6，第二套管51通过一集液管4向废液处理装置6排放废液，废液处理装置6包括箱体61、用于分离废液中固体颗粒物的液固分离槽62以及用于实现废液中水油分离的溢油槽63，液固分离槽62与废液来源方向相对应且设于箱体61内，液固分离槽62的顶端面与箱体61的顶端面平齐，溢油槽63设于箱体61内且与液固分离槽62相邻设置，溢油槽63的顶端面与箱体61的顶端面平齐。来自集液管4的废液首先进入液固分离槽62，这里，大直径的固体颗粒物被液固分离槽62隔离出来并留在液固分离槽62内，分离后的废液进入箱体61内，随着废液不断的汇集于箱体61，液面逐渐上涨至箱体61的顶端面时，浮于最上层的油液最先进入溢油槽63内，并滞留于其中，从而留于箱体61内的废液均为杂质含量少且无油脂的可回收利用的液体，这样，将废液重新分离，保留其中有利用价值的部分。
进一步地，请参考图12和图13，在本实施例中，液固分离槽62的底部开设有若干呈矩阵分布的第一分液孔62a，液固分离槽62通过各第一分液孔62a连通于箱体61。这样，当有废液进入液固分离槽62时，大直径固体颗粒物由于无法通过第一分液孔62a而滞留在液固分离槽62内，即通过液固分离槽62对废液来源进行第一次过滤，过滤后的废液由液固分离槽62底部的第一分液孔62a进入箱体61内。优选地，第一分液孔62a为圆形孔，圆形孔的直径可随实际需要而进行相应的变化。当然，第一分液孔62a也可为其他形状。
进一步地，请参考图12和图13，在本实施例中，溢油槽63朝向液固分离槽62的一侧壁上开设有若干呈矩阵分布的第二分液孔63a，溢油槽63通过各第二分液孔63a连通于箱体61。随着被一过滤后废液进入箱体61内，废液的液面上涨至箱体61的顶端部时，密度更小的油液则通过第二分液孔63a进入溢油槽63内，从而有效地对油液进行收集。
进一步地，请参考图12，在本实施例中，还包括设于箱体61外侧的集油箱64，集油箱64连通于溢油槽63。这样，聚集于溢油槽63内的油液可最终汇聚于集油箱64中，并且，当有少量废液从第二分液孔63a流入集油箱64时，可带动油液运动，为油液提供传输动力。
进一步地，请参考图12，在本实施例中，还包括一排水阀65，排水阀65设于箱体61外侧且连通于箱体61。这样，在需要使用过滤后废液时，直接打开排水阀65即可。
进一步地，请参考图12，在本实施例中，还包括一排油阀66，排油阀66设于所述集油箱64外侧且连通于集油箱64。同样地，当集油箱64内的油液装满时，可通过排油阀66排出至外部。
进一步地，请参考图1，在本实施例中，还包括连通于流体激活装置1的消解室7，生活垃圾在消解室7内发生消解反应产生废液和废气，废液汇聚垃圾反应室7内，废气则流经流体激活装置1被磁化激活。
进一步地，请参考图1和图12，在本实施例中，废液处理装置6设于消解室7上方，并且废液处理装置6的排水阀65连通于消解室7。这样，通过湿式高压静电装置2净化产生的废液，经过废液处理装置6分离后，将有利用价值的液态水重新回流至消解室7内，补充消解反应所需要的水分，从而实现废液有效地循环利用，降低生活垃圾处理过程中的成本。
实施例二
请参考图14至图16，与上述实施例不同之处在于，流体混匀组件11＇包括第一套管111＇以及设于第一套管111＇内的混匀结构112＇，各流体磁化组件12＇沿径向方向横穿设于第一套管111＇，并且可在竖直平面内相对第一套管111转动，各流体磁化组件12＇设于混匀结构112＇的上方。这里，流体混匀组件11＇为立式设置，废气首先进入流体混匀组件11＇进行混匀，混匀之后再经过流体磁化装置进行激活磁化，并根据磁化强度需要，可以调整各流体磁化组件12＇相对第一套管111＇的转动角度，从而获得不同的激活效果。
具体地，请参考图14至16，在本实施例中，流体磁化组件12＇包括沿第一套管的径向方向穿设于第一套管111＇的转动轴123、若干平行间隔设于转动轴123上的固定盒124以及设于各固定盒124内的磁性件122＇，转动轴123绕其中心轴线相对第一套管111＇转动，并且至少有一个固定盒124位于第一套管111＇内。这样，固定盒124以转动轴123为转动中心相对第一套管111＇旋转，使得固定盒124内的磁性件122＇与第一套管111＇之间的角度发生变化，即第一套管111＇周围的磁场随转动轴123的旋转而变化，以获得不同磁化激活强度。优选地，请参考图，转动轴123沿第一套管111＇的径向横向穿设于第一套管111＇，并且共设有三个固定盒124，包括设于转动轴123两端且设于第一套管111＇外侧的第一固定盒124a以及设于转动轴123中部且位于第一套管111＇内的第二固定盒124b，并且，两第一固定盒124a和第二固定盒124b内均有两上下并排设置的磁性件122＇，这里，磁性件122＇为条形磁铁，共有六个条形磁铁，其中位于第一排的各条形磁铁的磁极朝向相同，第二排的各条形磁铁的磁极朝向相同且与第一排条形磁铁的磁极朝向相反。
本实施例中其余未描述部分与实施一相同，这里不再赘述。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.废气处理系统，其特征在于，包括用于混匀以及磁化废气的流体激活装置以及与所述流体激活装置连通且用于净化废气的湿式高压静电装置，废气依次流经所述流体激活装置和所述湿式高压静电装置，并从所述湿式高压静电装置排出至外部，所述流体激活装置包括流体混匀组件以及多个流体磁化组件；
所述流体混匀组件包括连通于所述湿式高压静电装置的第一套管，以及设于所述第一套管内的混匀结构，多个所述流体磁化组件自上而下依次设于所述混匀结构上，各所述流体磁化组件包括与所述混匀结构同中心轴设置且设于所述混匀结构上的固定环以及多个以所述固定环的竖直中轴线为中心呈周向分布于所述固定环上的磁性件；
所述混匀结构为一与所述第一套管同中心轴设置的中空管体，所述中空管体的管径由中部向两端逐级递增，所述中空管体上开设有用于混气的镂空结构；
所述磁性件为条形磁铁，各所述流体磁化组件包括四个所述条形磁铁，四个所述条形磁铁之间互为90°夹角围设于所述固定环上。
2.废气处理系统，其特征在于，包括用于混匀以及磁化废气的流体激活装置以及与所述流体激活装置连通且用于净化废气的湿式高压静电装置，废气依次流经所述流体激活装置和所述湿式高压静电装置，并从所述湿式高压静电装置排出至外部，所述流体激活装置包括流体混匀组件以及多个流体磁化组件；
所述流体混匀组件包括连通于所述湿式高压静电装置的第一套管以及设于所述第一套管内的混匀结构，各所述流体磁化组件沿径向横穿设于所述第一套管且于竖直平面内可相对所述第一套管转动，各所述流体磁化组件设于所述混匀结构的上方，所述流体磁化组件包括沿所述第一套管径向方向穿设于所述第一套管的转动轴、若干平行间隔设于所述转动轴上的固定盒以及多个设于各所述固定盒内的磁性件，所述转动轴绕其中心轴线相对所述第一套管转动，且至少一所述固定盒位于所述套管内；
所述混匀结构为一与所述第一套管同中心轴设置的中空管体，所述中空管体的管径由中部向两端逐级递增，所述中空管体上开设有用于混气的镂空结构；
所述磁性件为条形磁铁，各所述条形磁铁并列设于对应的所述固定盒内，两相邻的所述条形磁铁的磁极互不相同。
3.如权利要求1或2所述的废气处理系统，其特征在于，所述湿式高压静电装置包括连通于所述流体混匀组件的处理室、悬挂于所述处理室内的高压静电反应器以及用于提供所述高压静电反应器的控制电源组。
4.如权利要求3所述的废气处理系统，其特征在于，所述高压静电反应器包括多个悬于所述处理室内且相互平行且间隔设置的阳极集尘板以及设于两相邻所述阳极集尘板之间的多个阴极放电线，各所述阳极集成尘板和各所述阴极放电线均电连接于所述控制电源组。
5.如权利要求3所述的废气处理系统，其特征在于，还包括设于所述流体激活装置与所述湿式高压静电装置之间的气体分散装置，所述气体分散装置包括连通所述流体激活装置和所述湿式高压静电装置的第二套管以及多个相互平行设置于所述第二套管内的气体扩散板。
6.如权利要求5所述的废气处理系统，其特征在于，还包括废液处理装置，所述第二套管通过一集液管向所述废液处理装置排放废液，所述废液处理装置包括箱体、用于分离废液中固体颗粒物的液固分离槽以及用于实现废液中水油分离的溢油槽，所述液固分离槽与废液来源方向相对应且设于所述箱体内，所述液固分离槽的顶端面与所述箱体的顶端面平齐，所述溢油槽设于所述箱体内且与所述液固分离槽相邻设置，所述溢油槽的顶端面与所述箱体的顶端面平齐。
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