CN107754537A - 用于工业气体的布袋除尘环保设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于工业气体的布袋除尘环保设备，包括筒体、设在筒体上端的排气管和设在所述筒体下端的进气管、设在所述筒体内的除尘布袋以及格栅板；其特征在于：还包括设在所述筒体中将所述筒体分成上除尘室和下除水部的分隔板以及高温风机，所述的进气管倾斜设置且和所述下除水室相通；所述高温风机的进口和所述下除水室连通，出口和所述上除尘室下端连通；所述进气管和初级除尘机构连接。本发明通过初级除尘机构先去除比较大的杂质和灰尘，在对其余的气体进行除水和除尘；分隔板将筒体分成上除尘室和下除水室两个部分，通过倾斜设置的进气管将混合有粉尘、水分等杂质的气体在下除水室中先缓冲，除水，再经过高温风机将该气体排入上除尘室除尘，不但减少了水分，而且避免了对布袋的冲击，提高了布袋的使用寿命，提高了整个系统的工作效率。

Description

用于工业气体的布袋除尘环保设备

技术领域

本发明涉及环保设备技术领域，尤其是涉及一种用于工业气体的布袋除尘环保设备。

背景技术

高炉布袋除尘罐的布袋是对荒煤气进行过滤的核心部件，具有一定的使用寿命。当含尘荒煤气进入除尘罐后，粉尘、杂质被阻留，干净的煤气则从布袋表面的孔隙溢出，经由出气管进入净煤气管道，起到煤气净化作用，是荒煤气回收利用的重要一环。然而，作为除尘过滤核心部件的布袋由于受到来自高炉的高温、高压、高湿气体的长期冲击显得非常脆弱，实际生产中总要频繁更换，不仅增加成本，更影响生产。专利号CN 201420105294.X公开了一种高炉布袋除尘罐，该实用新型的高炉布袋除尘罐将进气管的出口设置为背离筒体朝向集尘斗的向下方式；该实用新型在除尘罐内形成一段缓冲段，能有效沉降荒煤气中的水份，减少水份粘黏粉尘堵 塞布袋缝隙的现象，有效延长布袋的使用寿命。但是，实际使用中我们发现，布袋的使用寿命还是不够理想，影响了除尘的工作效率和效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于工业气体的布袋除尘环保设备，其布袋使用寿命长，除尘效果好，效率高。

本发明的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：用于工业气体的布袋除尘环保设备，包括筒体、设在筒体上端的排气管和设在所述筒体下端的进气管、设在所述筒体内的除尘布袋以及格栅板；其特征在于：还包括设在所述筒体中将所述筒体分成上除尘室和下除水部的分隔板以及高温风机，所述的进气管倾斜设置且和所述下除水室相通；所述高温风机的进口和所述下除水室连通，出口和所述上除尘室下端连通；所述进气管和初级除尘机构连接。

作为本发明技术方案的进一步优选，所述初级除尘机构包括除尘筒体、设在所述除尘筒体上的初级进气口、设在所述初级进口底部的除尘腔、设在所述初级进口侧面上的初级出气口；所述除尘腔的直径大于初级进口的直径。

作为本发明技术方案的进一步优选，所述除尘腔的顶面设有环状除尘腔。

作为本发明技术方案的进一步优选，所述除尘筒体上设有和所述初级进口相通的插接槽，所述插接槽中插接有过滤网框，所述过滤网框中设有钢网，所述过滤网框的两侧设有密封橡胶板，且通过螺钉和所述除尘筒体、进气管固定连接。

作为本发明技术方案的进一步优选，所述环状除尘腔的顶面设有向下突出的圆弧凸面。

作为本发明技术方案的进一步优选，所述筒体侧壁上设有伸入所述下除水部中的热交换器。

作为本发明技术方案的进一步优选，所述下除水室中设有烟气打散部。

作为本发明技术方案的进一步优选，所述烟气打散部包括圆锥体，所述圆锥体的尖端朝向所述进气管；所述圆锥体和所述下除水部顶部形成上气流通道以及和所述下除水部底部形成下气流通道。

作为本发明技术方案的进一步优选，所述进气管和所述圆锥体同轴心线。

作为本发明技术方案的进一步优选，所述圆锥体上设有多个倾斜导流分散板，所述倾斜导流分散板一端和所述圆锥体固定，另一端为自由端，且该自由端向上同时向所述高温风机方向延伸。

作为本发明技术方案的进一步优选，相邻两个倾斜导流分散板之间设有导流通孔。

作为本发明技术方案的进一步优选，所述高温风机的出口和所述上除尘室之间设有二次除水装置。

作为本发明技术方案的进一步优选，所述二次除水装置包括安装框、设在所述安装框中的多个内部设有干燥剂的格栅管以及设在所述安装框两端的连接罩。

综上所述，本发明具有如下有益效果：

本发明通过初级除尘机构先去除比较大的杂质和灰尘，在对其余的气体进行除水和除尘；分隔板将筒体分成上除尘室和下除水室两个部分，通过倾斜设置的进气管将混合有粉尘、水分等杂质的气体在下除水室中先缓冲，除水，再经过高温风机将该气体排入上除尘室除尘，不但减少了水分，而且避免了对布袋的冲击，提高了布袋的使用寿命，提高了整个系统的工作效率。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图；

图2为本发明中初级除尘机构结构图；

图3为本发明中图2的B处局部放大图；

图4为本发明中二次除水装置结构图；

图5为本发明实施例2中的结构图；

图6为本发明图2中A-A剖视图。

具体实施方式

实施例1：如图1-4所示，用于工业气体的布袋除尘环保设备，包括筒体1、设在筒体1上端的排气管2和设在所述筒体1下端的进气管3、设在所述筒体1内的除尘布袋4以及格栅板12；还包括设在所述筒体中将所述筒体1分成上除尘室5和下除水部6的分隔板7以及高温风机8，所述的进气管3倾斜设置且和所述下除水室6相通；所述高温风机8的进口和所述下除水室6连通，出口和所述上除尘室5下端连通；所述筒体1侧壁上设有伸入所述下除水部6中的热交换器9。除尘布袋置于筒体的上除尘室5并由撑笼撑立 ( 撑笼在布袋内部，不可见)，袋口安装到栅格板12的格孔上；导流板 13 连接栅格板的格孔，将需要除尘的气流引导到袋口。申请人发现，现有技术中虽然对带有水分和粉尘杂质的煤气进行了缓冲，并对水分进行了除去，但是其还是会发生除尘布袋堵塞和损坏；申请人研究之后发现，造成这样的问题，是因为现有技术是存在缺点的：因为其进气管是水平设置，虽然有部分煤气会进入向集成斗；但是，还是会有很大一部分煤烟气会直接进入除尘布袋中，堵塞除尘布袋，也会对除尘布袋产生冲击，严重影响了除尘布袋的使用寿命，影响了整个装置的工作效率；为此申请人设计了本申请的技术方案，将筒体通过分隔板完全隔开，形成上除尘室5和下除水部6；各自互不干涉，完全没有了煤气冲击的负面作用；而且，进气管3倾斜设置，和下除水室地面成30°夹角，进入除水室内的煤气倾斜出来，冲击不会作用在侧面上；除水效果非常好，在下除水部内，可以充分的进行除水，尤其是热交换器的设置，其内部通过有循环的冷却液，对煤气进行降温冷凝；除水效果非常好；同时，在下除水室的底部设有排出窗口，其上设有密封盖；可以进行清理下除水部。为了初步的去处煤气中比较大杂质和灰尘，所述进气管3和初级除尘机构15连接。所述初级除尘机构15包括除尘筒体1501、设在所述除尘筒体1501上的初级进气口1502、设在所述初级进口1502底部的除尘腔1503、设在所述初级进口1502侧面上的初级出气口1504；所述除尘腔1503的直径大于初级进口1502的直径；所述除尘腔1503的顶面设有环状除尘腔1505；所述环状除尘腔的顶面设有向下突出的圆弧凸面，进一步的，该圆弧凸面由设在所述环状除尘腔的顶面上的一对弹性圆弧板形成，该对弹性圆弧板由弹簧钢制成；均为圆弧板，其圆弧开口朝向相反，相互连接在一起形成。初级进气口1502底部封闭，从初级进气口1502进来的气体直接冲击在其底面上，同时；一部分气体进入环状除尘腔1505，将比较大的杂质留下来之后，气流通过初级出气口1504排出，初级出气口1504倾斜设置，其倾斜角度和进气管3相同，其也和水平面成30°夹角；进一步的；所述除尘筒体1501上设有和所述初级进口1502相通的插接槽1506，所述插接槽1506中插接有过滤网框1507，所述过滤网框1507中设有钢网1508，所述过滤网框1507的两侧设有密封橡胶板1509，且通过螺钉和所述除尘筒体1501、进气管3固定连接；从初级出气口1504通过的气体再次被钢网过滤，去除比较大的杂质；同时，为了便于更换；钢网固定在过滤网框中；过滤网框是插接在插接槽中的；可以在需要的时候拆卸，过滤网框1507的两侧设有密封橡胶板，分别和插接槽侧面以及进气管端面密封；螺钉穿过进气管（进气管端部设有连接法兰）、密封橡胶板以及过滤网框和插接槽螺接；在除尘筒体1501底部设有底部开口，底部开口上设有底盖。

进一步的；所述下除水室6中设有烟气打散部10；所述烟气打散部10包括圆锥体1001，所述圆锥体1001的尖端朝向所述进气管3；所述圆锥体1001和所述下除水部6顶部形成上气流通道1003以及和所述下除水部6底部形成下气流通道1004；所述进气管3和所述圆锥体1001同轴心线；圆锥体1001和筒体固定连接，可以通过筋板固定；从倾斜的进气管进来的煤气，被圆锥体打散，防止里面相对抱团的烟气进行集结；为除水、除尘创造有利的条件；被打散的煤气通过上、下气流通道流入到另一侧；被高温风机吸入，然后送入上除尘室，进行除尘。

进一步的；所述圆锥体1001上设有多个倾斜导流分散板1002，所述倾斜导流分散板1002一端和所述圆锥体1001固定，另一端为自由端，且该自由端向上同时向所述高温风机8方向延伸；相邻两个倾斜导流分散板1002之间设有导流通孔1005；倾斜导流分散板1002和圆锥体成45°夹角。

更进一步的，为了提高除尘布袋的使用寿命，防止堵塞；所述高温风机8的出口和所述上除尘室5之间设有二次除水装置11；所述二次除水装置11包括安装框1101、设在所述安装框1101中的多个内部设有干燥剂的格栅管1102以及设在所述安装框1101两端的连接罩1103；格栅管1102外圆周面设有多个通孔1104；经过下除水部除水的煤气，在经过干燥剂干燥除水，这样将煤气中的水分将至最少，防止除尘布袋堵塞。

实施例2；见附图5-6；本实施例和实施例1相同，不同之处在于，本实施例中，因为二次除水装置内设有干燥剂，使用一段时间之后需要进行更换；而更换的时候是要停机，停止工作的，这影响了整个装置的工作效率；所以我们设置了快换机构14。快换机构14包括横向滑道141；横向滑道一端部封闭，多个二次除水装置11设在横向滑道内，在横向滑道封闭的端部，形成一个存放空间149，存放空间上开设有开闭门，便于取出更换下来的二次除水装置；在安装框1101上表面设有齿条142，齿条和齿轮143啮合，齿轮243由电动机带动旋转，进而使得安装框在横向滑道内移动，实现更换；在横向滑道141下端外部设有挡料气缸144，挡料气缸144和插接在横向滑道中的挡块145连接，挡块145和横向滑道之间通过密封橡胶密封；在需要更换的时候，挡料气缸带动挡块下移，便于进行二次除水装置的更换；连接罩1103和横向滑道侧向固定，横向滑道设有和连接罩1103相通的开口；同时，为了起到密封的效果，在横向滑道的顶部设有密封橡胶条146，在和连接罩1103轴向平行的方向；设有用于密封安装框两侧侧面的密封机构，密封机构包括密封气缸147以及和密封气缸连接的密封板148，密封板的形状和安装框相应，密封板包括板体以及连接在板体上的折叠部150，折叠部包括多个相互平行的第一侧板以及多个平行的第二侧板，第一侧板和第二侧板相交；板体和密封气缸的活塞杆连接。

Claims (10)

1.用于工业气体的布袋除尘环保设备，包括筒体（1）、设在筒体（1）上端的排气管（2）和设在所述筒体（1）下端的进气管（3）、设在所述筒体（1）内的除尘布袋（4）以及格栅板（12）；其特征在于：还包括设在所述筒体中将所述筒体（1）分成上除尘室（5）和下除水部（6）的分隔板（7）以及高温风机（8），所述的进气管（3）倾斜设置且和所述下除水室（6）相通；所述高温风机（8）的进口和所述下除水室（6）连通，出口和所述上除尘室（5）下端连通；所述进气管（3）和初级除尘机构（15）连接。

2.根据权利要求 1所述的用于工业气体的布袋除尘环保设备，其特征在于：所述初级除尘机构（15）包括除尘筒体（1501）、设在所述除尘筒体（1501）上的初级进气口（1502）、设在所述初级进口（1502）底部的除尘腔（1503）、设在所述初级进口（1502）侧面上的初级出气口（1504）；所述除尘腔（1503）的直径大于初级进口（1502）的直径。

3.根据权利要求2所述的用于工业气体的布袋除尘环保设备，其特征在于：所述除尘腔（1503）的顶面设有环状除尘腔（1505）。

4.根据权利要求2所述的用于工业气体的布袋除尘环保设备，其特征在于：所述除尘筒体（1501）上设有和所述初级进口（1502）相通的插接槽（1506），所述插接槽（1506）中插接有过滤网框（1507），所述过滤网框（1507）中设有钢网（1508），所述过滤网框（1507）的两侧设有密封橡胶板（1509），且通过螺钉和所述除尘筒体（1501）、进气管（3）固定连接。

5.根据权利要求3所述的用于工业气体的布袋除尘环保设备，其特征在于：所述环状除尘腔（1505）的顶面为向下突出的圆弧凸面。

6.根据权利要求 2所述的用于工业气体的布袋除尘环保设备，其特征在于：所述筒体（1）侧壁上设有伸入所述下除水部（6）中的热交换器（9）。

7.根据权利要求2 所述的用于工业气体的布袋除尘环保设备，其特征在于：所述下除水室（6）中设有烟气打散部（10）。

8.根据权利要求7所述的用于工业气体的布袋除尘环保设备，其特征在于：所述烟气打散部（10）包括圆锥体（1001），所述圆锥体（1001）的尖端朝向所述进气管（3）；所述圆锥体（1001）和所述下除水部（6）顶部形成上气流通道（1003）以及和所述下除水部（6）底部形成下气流通道（1004）。

9.根据权利要求8所述的用于工业气体的布袋除尘环保设备，其特征在于：所述进气管（3）和所述圆锥体（1001）同轴心线。

10.根据权利要求8所述的用于工业气体的布袋除尘环保设备，其特征在于：所述圆锥体（1001）上设有多个倾斜导流分散板（1002），所述倾斜导流分散板（1002）一端和所述圆锥体（1001）固定，另一端为自由端，且该自由端向上同时向所述高温风机（8）方向延伸。