CN107754109A - 防毒面具大眼窗结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防毒面具大眼窗结构，包括位于罩体眼窗（4）周边边缘部位截面为椭圆形的连接筋（4‑1），位于罩体眼窗（4）内侧安装有镜片（2），所述镜片（2）的周边边缘设有镜片凹槽（2‑1），镜片（2）通过镜片凹槽（2‑1）安装于罩体眼窗（4）的连接筋（4‑1）内侧；位于罩体眼窗（4）外侧安装有镜片卡箍（3），所述镜片卡箍（3）的周边边缘设有卡箍凹槽（3‑1），镜片卡箍（3）通过卡箍凹槽（3‑1）安装于罩体眼窗（4）的连接筋（4‑1）外侧；所述镜片（2）和镜片卡箍（3）与连接筋（4‑1）通过超声波焊接成型。本发明旨在提高面具总视野和双目视野，同时提升面具外形美观度，提高装配工艺效率。

Description

防毒面具大眼窗结构

技术领域

本发明属于面向危化品事故处置的个体防护技术装备领域，具体为一种防毒面具大眼窗结构。

背景技术

大眼窗结构是防毒面具的重要组成部分，其在防毒面具中的主要功能是人佩戴面具后从该部位获取对外界的观察能力，另一功能是作为防毒面具的组成部分，该部位需保证装配气密性，以免面具外的有害气体进入面具内被佩戴人员吸入身体内造成伤害。

目前市场上通用的技术手段是：在罩体周边设计相应的凹槽，镜片设计为具有一定厚度的弧面，装配时将镜片周边置于罩体的卡槽内，再通过镜片的上下卡箍将包裹镜片的罩体周边压紧，通过螺钉固定上下卡箍，从而完成罩体和镜片的装配。该结构装配时需要人工亲力亲为，很难实现自动化；另外由于镜片上下卡箍在使用螺钉固定时，容易在镜片上下卡箍的缝隙处挤压橡胶，影响面具整体外观形象；装配后该部位由于镜片上下卡箍弧面较大，在进行气密检验时镜片上下卡箍弧度较大的部位易出现漏气现象。

发明内容

本发明解决的技术问题是：通过设计一种镜片和罩体的固定方式，解决防毒面具装配后眼窗部位有挤胶影响外观和卡箍弧面较大有漏气的问题，同时本发明在对镜片和罩体进行装配时，首次引入超声波焊接，对防毒面具自动化装配提供较大的技术支撑。

本发明是采用如下技术方案实现的：

一种防毒面具大眼窗结构，包括位于罩体眼窗周边边缘部位截面为椭圆形的连接筋，位于罩体眼窗内侧安装有镜片，所述镜片的周边边缘设有镜片凹槽，镜片通过镜片凹槽安装于罩体眼窗的连接筋内侧；位于罩体眼窗外侧安装有镜片卡箍，所述镜片卡箍的周边边缘设有卡箍凹槽，镜片卡箍通过卡箍凹槽安装于罩体眼窗的连接筋外侧；所述镜片和镜片卡箍与连接筋通过超声波焊接成型。

装配时，首先将罩体眼窗周边的椭圆形筋内侧放置在镜片的凹槽内，然后将镜片卡箍的凹槽放置在罩体眼窗周边的椭圆形筋外侧，最后通过超声波焊接实现镜片和镜片卡箍的焊接成型。

本发明通过设计镜片和镜片卡箍形状，通过超声波焊接成型大眼窗结构样式，提出了一种新式面具眼窗部位装配结构，其外形美观，总视野和双目视野良好；装配工艺简单，焊接成型后装配气密性良好。有效减少面具装配零部件，优化装配工序；将以往的由螺钉通过镜片卡箍固定镜片的方式改为超声波焊接成型，为防毒面具的自动化装配提供了有力的技术支撑。

附图说明

图1 a表示大眼窗结构的组装正视图。

图1 b表示大眼窗结构的组装A-A剖视图。

图2 a表示镜片正视视图。

图2 b表示镜片的B-B剖视图。

图3a表示镜片卡箍正视图。

图3b表示镜片卡箍的C-C剖视图。

图4 a表示面罩眼窗周边正视图。

图4 b表示面罩眼窗周边D-D剖视图。

图中：1---大眼窗结构，2---镜片，3---镜片卡箍，4---罩体眼窗，2-1---镜片凹槽，3-1---镜片卡箍，4-1---连接筋。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施例进行详细说明。

本发明提出一种大眼窗结构，该结构由防毒面具罩体、镜片和镜片卡箍组成，其中本发明中的罩体眼窗部位固定在镜片卡槽内部，再由镜片卡箍将镜片压紧，最后通过超声波焊接将镜片和镜片卡箍焊接成型。本发明旨在提高面具总视野和双目视野，同时提升面具外形美观度，提高装配工艺效率。

如图1a所示，一种防毒面具大眼窗结构，包括位于罩体眼窗4周边边缘部位截面为椭圆形的连接筋4-1（如图4a、4b所示），位于罩体眼窗4内侧安装有镜片2，镜片2的周边边缘设有镜片凹槽2-1（如图2a、2b所示），镜片2通过镜片凹槽2-1安装于罩体眼窗4的连接筋4-1内侧（如图1b所示）；位于罩体眼窗4外侧安装有镜片卡箍3，镜片卡箍3的周边边缘设有卡箍凹槽3-1（如图3a、3b所示），镜片卡箍3通过卡箍凹槽3-1安装于罩体眼窗4的连接筋4-1外侧（如图1b所示）；最后，镜片2和镜片卡箍3与连接筋4-1通过超声波焊接成型。

由于镜片2周边有一圈凹槽2-1，镜片卡箍3周边有一圈凹槽3-1，罩体眼窗4周边在边缘部位有一椭圆形筋4-1，装配时首先将罩体眼窗4周边的椭圆形筋4-1放置在镜片2的凹槽2-1内，然后将镜片卡箍3的凹槽3-1放置在罩体眼窗4周边的椭圆形筋4-1上，最后通过超声波焊接实现镜片2和镜片卡箍3的焊接成型，超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。

总之，本发明中的罩体眼窗部位固定在镜片卡槽内部，再由镜片卡箍将镜片压紧，最后通过超声波焊接将镜片和镜片卡箍焊接成型，旨在提高面具总视野和双目视野，同时提升面具外形美观度，提高装配工艺效率。

应当指出，对于本技术领域的一般技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和应用，这些改进和应用也视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种防毒面具大眼窗结构，其特征在于：包括位于罩体眼窗（4）周边边缘部位截面为椭圆形的连接筋（4-1），位于罩体眼窗（4）内侧安装有镜片（2），所述镜片（2）的周边边缘设有镜片凹槽（2-1），镜片（2）通过镜片凹槽（2-1）安装于罩体眼窗（4）的连接筋（4-1）内侧；位于罩体眼窗（4）外侧安装有镜片卡箍（3），所述镜片卡箍（3）的周边边缘设有卡箍凹槽（3-1），镜片卡箍（3）通过卡箍凹槽（3-1）安装于罩体眼窗（4）的连接筋（4-1）外侧；所述镜片（2）和镜片卡箍（3）与连接筋（4-1）通过超声波焊接成型。