CN206774562U - 一种双玻光伏组件防过压工装及双玻光伏组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双玻光伏组件防过压工装，包括环形边框，边框的内侧壁上设有向其外侧方向内凹并且沿其周向延伸的环形凹槽，沿凹槽的内凹方向，凹槽的内侧壁距离其槽宽中心的尺寸连续递减。还公开了一种双玻光伏组件，包括层压件，层压件的外侧壁形成有向其外侧方向外凸并且并且沿其周向延伸的环形封装材料凸条，沿封装材料凸条的外凸方向，封装材料凸条的外侧壁距离其厚度中心的尺寸连续递减。层压时，封装材料溢出于凹槽中，而不会溢出到台面上，层压完成的双玻光伏组件边缘就会有向外的弧形的EVA边缘，有以下优点：增加了双玻组件的绝缘性，边缘增加了弹性，因此更加抗振，减少了组件削边步骤，提高了生产效率，双玻组件更加美观。
Description
技术领域
本实用新型涉及光伏电池制造技术领域，具体涉及一种双玻光伏组件防过压工装及双玻光伏组件。
背景技术
光伏发电是一种清洁绿色可再生能源，在煤、石油、天然气等传统化学能源日益枯竭、环境污染愈来愈烈的背景下，光伏发电越来越受到人们的关注。目前光伏行业内，光伏组件制造工序中的层压过程直接把层压件放入层压机的送料台；然而在实际生产过程中，双玻太阳能组件由于具有双层玻璃，在层压制备过程中极易在组件的四角出现密集型小气泡，并且四边部分过压导致厚度变薄的问题。在现有层压的技术上，目前有新的层压技术指出在双玻光伏组件四周放置减少过压工装，然而工装都只是侧面和双玻光伏组件侧面平行的工装，这样使得层压过后的边缘不整齐，需要削边步骤，还会导致EVA外溢且把层压台面弄脏的问题。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种双玻光伏组件防过压工装，增加了双玻组件的绝缘性，增加其边缘增加了弹性，因此更加抗振，减少了组件削边步骤，提高了生产效率，双玻组件更加美观。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种双玻光伏组件防过压工装，包括环形边框，所述边框的内侧壁上设有向其外侧方向内凹并且沿其周向延伸的环形凹槽，沿所述凹槽的内凹方向，所述凹槽的内侧壁距离其槽宽中心的尺寸连续递减。
优选的，所述凹槽的最大槽宽尺寸大于等于所述双玻光伏组件的厚度尺寸，二者尺寸之差在0-3mm之间。
优选的，所述凹槽的内侧壁与所述边框的下端面相交。
优选的，所述凹槽的内侧壁为一整体圆弧面。
优选的，所述边框呈矩形环状，其内侧壁包括长边和短边，所述长边和短边的长度在15-30mm之间。
优选的，所述边框为铝合金边框或环氧树脂边框或木质边框。
本实用新型还提供另外一个技术方案：一种双玻光伏组件，包括层压件，所述层压件的外侧壁形成有向其外侧方向外凸并且并且沿其周向延伸的环形封装材料凸条，沿所述封装材料凸条的外凸方向，所述封装材料凸条的外侧壁距离其厚度中心的尺寸连续递减。
优选的，所述封装材料凸条的外侧壁为一整体圆弧面。
优选的，所述封装材料凸条为EVA凸条。
优选的，所述双玻光伏组件呈矩形状，其外侧壁包括长边和短边，所述长边和短边的长度在15-30mm之间。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型公开的双玻光伏组件防过压工装，层压时，封装材料溢出于凹槽中，而不会溢出到台面上，层压完成的双玻光伏组件边缘就会有向外的弧形的EVA边缘，有以下优点：增加了双玻组件的绝缘性，边缘增加了弹性，因此更加抗振，减少了组件削边步骤，提高了生产效率，双玻组件更加美观。
附图说明
图1是本实用新型公开的双玻光伏组件防过压工装和双玻光伏组件未层压前的位置示意图。
图2是本实用新型公开的双玻光伏组件防过压工装和双玻光伏组件层压后的位置示意图。
其中：1、边框；2、凹槽；3、层压件；4、封装材料凸条。
具体实施方式
结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一
参见图1和图2，如其中的图例所示，一种双玻光伏组件防过压工装，包括环形边框1，边框1的内侧壁上设有向其外侧方向内凹并且沿其周向延伸的环形凹槽2，沿凹槽2的内凹方向，凹槽2的内侧壁距离其槽宽中心的尺寸连续递减。
一种实施方式中，凹槽2的最大槽宽尺寸大于等于双玻光伏组件3的厚度尺寸，二者尺寸之差在0-3mm之间。
一种实施方式中，凹槽2的内侧壁与边框1的下端面相交。
一种实施方式中，凹槽2的内侧壁为一整体圆弧面。
一种实施方式中，边框1呈矩形环状，其内侧壁包括长边和短边，长边和短边的长度在15-30mm之间。
一种实施方式中，边框1为铝合金边框或环氧树脂边框或木质边框。
经上述防过压工装层压后得到双玻光伏组件，包括层压件3，其外侧壁形成有向其外侧方向外凸并且并且沿其周向延伸的环形封装材料凸条4，沿封装材料凸条4的外凸方向，封装材料凸条4的外侧壁距离其厚度中心的尺寸连续递减。
一种实施方式中，封装材料凸条4的外侧壁为一整体圆弧面。
一种实施方式中，封装材料凸条4为EVA凸条。
一种实施方式中，层压件3呈矩形状，其外侧壁包括长边和短边，长边和短边的长度在15-30mm之间。
以下为本实用新型公开的防过压工装层压时d额具体实施步骤：
1，首先将边框1工装组装好。
2，层压件3放置在层压机送料台之后，在层压件3四周放置防过压边框1，确保边框内边和层压件边缘距离相同。
3，确认无误后将层压件3送入层压机层压腔层压。
4，层压完毕，收回矩形防过压层压边框1。
5，即可得到美观，高绝缘性，防振的弧形边缘的双玻组件。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种双玻光伏组件防过压工装，包括环形边框，其特征在于，所述边框的内侧壁上设有向其外侧方向内凹并且沿其周向延伸的环形凹槽，沿所述凹槽的内凹方向，所述凹槽的内侧壁距离其槽宽中心的尺寸连续递减。
2.根据权利要求1所述的双玻光伏组件防过压工装，其特征在于，所述凹槽的最大槽宽尺寸大于等于所述双玻光伏组件的厚度尺寸，二者尺寸之差在0-3mm之间。
3.根据权利要求1所述的双玻光伏组件防过压工装，其特征在于，所述凹槽的内侧壁与所述边框的下端面相交。
4.根据权利要求1所述的双玻光伏组件防过压工装，其特征在于，所述凹槽的内侧壁为一整体圆弧面。
5.根据权利要求1所述的双玻光伏组件防过压工装，其特征在于，所述边框呈矩形环状，其内侧壁包括长边和短边，所述长边和短边的长度在15-30mm之间。
6.根据权利要求1所述的双玻光伏组件防过压工装，其特征在于，所述边框为铝合金边框或环氧树脂边框或木质边框。
7.一种双玻光伏组件，其特征在于，包括层压件，所述层压件的外侧壁形成有向其外侧方向外凸并且并且沿其周向延伸的环形封装材料凸条，沿所述封装材料凸条的外凸方向，所述封装材料凸条的外侧壁距离其厚度中心的尺寸连续递减。
8.根据权利要求7所述的双玻光伏组件，其特征在于，所述封装材料凸条的外侧壁为一整体圆弧面。
9.根据权利要求7所述的双玻光伏组件，其特征在于，所述封装材料凸条为EVA凸条。
10.根据权利要求7所述的双玻光伏组件，其特征在于，所述层压件呈矩形状，其外侧壁包括长边和短边，所述长边和短边的长度在15-30mm之间。
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| CN108437601B (zh) * | 2018-05-16 | 2023-12-22 | 安徽电气集团股份有限公司 | 一种双面双玻光伏组件连续层压设备 |
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