CN107748281B - 一种具有状态识别的互联回路测试端子 - Google Patents

一种具有状态识别的互联回路测试端子 Download PDF

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Abstract

本发明属于端子器件技术领域,更具体地,涉及一种具有状态识别的互联回路测试端子。包括绝缘外壳、试验接线测试装置、封闭接线测试装置以及桥接机构,所述的桥接机构与试验接线测试装置、封闭接线测试装置可滑动式连接,所述的绝缘外壳、试验接线测试装置、封闭接线测试装置设于绝缘外壳内,其中,所述的桥接机构上设有第一绝缘挡板,所述的第一绝缘挡板上设有可视窗口以及插接口,所述的桥接机构上还设有透明的第二绝缘挡板,所述的第二绝缘挡板位于第一绝缘挡板正下方。本发明提供的一种具有状态识别的互联回路测试端子,可有效避免误操作,提高工作安全性,提高工作效率。

Description

一种具有状态识别的互联回路测试端子
技术领域
本发明属于端子器件技术领域,更具体地,涉及一种具有状态识别的互联回路测试端子。
背景技术
电力系统220kV及以上电压等级均配有失灵保护,且有多套相关保护屏设计有启动失灵保护的输出接点,这些接点均通过控制电缆经接线端子来实现相关保护屏与失灵保护屏间的连接,当某套相关保护屏需要进行启动失灵保护功能测试时,多数情况是失灵保护不能停运配合测试的,因此,必须断开相关保护屏启动失灵保护的输出接点与失灵保护回路的连接后,在相关保护屏测试其输出启动失灵保护的接点动作是否正确,这种接线断开操作一般是在接线端子处进行的。
现有技术中,在进行失灵保护测试端子的操作时,需要先根据图纸确认待测保护屏启动失灵接线端子所在的位置,将该接线端子的失灵保护屏侧的控制电缆接线断开,并用绝缘胶布临时包扎好断开的控制电缆接线头导体部分,进行测试时,需要先用万用表直流电压档确认上述已断开的失灵保护测试端子没有电压后,再开始相关保护启动失灵保护功能测试,测试完成后,又需要将绝缘胶布去掉,再将失灵保护屏侧的电缆接上;这种失灵保护测试端子操作复杂,而且在操作过程中,存在很多危险:①由于采用普通的接线端子,无法区分是否是启动失灵的特殊端子,因为图纸与实际不符合,或者工作人员粗心看错,可能导致误拆非失灵启动回路,而实际的失灵启动回路未拆除。在未隔离失灵启动回路情况下进行失灵启动回路试验工作,将导致直接启动运行中的失灵保护功能,可能会导致失灵保护动作,造成大面积停电危险。②在拆除启动失灵控制电缆的接线过程中,因为电缆芯带直流电源,在拆除和包扎,包括恢复接线时,有触电和误碰运行回路的危险。③用万用表监视接线端子保护屏侧无电压后开始测试启动失灵功能输出接点。由于之前断开的控制电缆线芯绝缘包扎不够紧固,容易使带电部分外露,即可能对试验人员造成触电伤害,也容易损伤测试仪器,更容易造成失灵保护误动作,而且失灵端子和其它回路端子无区别,测试启动失灵功能输出接点可能会误碰其它端子导致误跳闸等事故发生;④在恢复接线时,很有可能因为眼睛与端子不在同一水平高度,或者连续工作之后疲劳,导致接线恢复位置错误。这种情况下,可能导致失灵保护无法启动,即失去失灵保护,导致越级跳闸,扩大事故。而且失灵回路正常运行时只有一端带电,如果接触不良或误接,是一个潜在的隐患,无法及时发现。
因此,常规普通端子应用于失灵启动回路及主变解除复压闭锁等需要调试的开出回路时,由于其功能单一,只有依靠拆电缆接线,才能满足失灵回路测试过程中安全技术措施的需要。而拆线必然导致一系列风险点如上所述。这些危险点完全依靠工作人员的主观把控,发生失误几率高,且一旦发生后果严重。存在重大安全隐患,无法满足安全生产要求。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种具有状态识别的互联回路测试端子,可有效避免误操作。
为解决上述问题,本发明提供的技术方案为:一种具有状态识别的互联回路测试端子,包括绝缘外壳、试验接线测试装置、封闭接线测试装置以及桥接机构,所述的桥接机构与试验接线测试装置、封闭接线测试装置可滑动式连接,所述的绝缘外壳、试验接线测试装置、封闭接线测试装置设于绝缘外壳内,其中,所述的桥接机构上设有第一绝缘挡板,所述的第一绝缘挡板上设有可视窗口以及插接口,所述的桥接机构上还设有透明的第二绝缘挡板,所述的第二绝缘挡板位于第一绝缘挡板正下方。
在本发明中,测试端子正常工作状态时试验接线测试装置、封闭接线测试装置上均接有导线,端子所在回路处于带电运行状态,测试端子的试验接线测试装置、封闭接线测试装置通过桥接机构连接;第一绝缘挡板位于试验接线测试装置、封闭接线测试装置上方,操作人员在测试端子未断开状态下无法进行测试工作,同时,操作人员还可以通过可视窗口观察测试端子所属状态。
进一步地,所述的试验接线测试装置包括第一压线导体、第一压线螺栓以及测试插孔;所述的第一压线螺栓设于第一压线导体上,所述的测试插孔设于第一压线导体上;所述的封闭接线测试装置包括第二压线导体和第二压线螺栓,所述的第二压线螺栓设于第二压线导体上;所述的桥接机构与第一压线导体和第二压线导体可滑动连接,使测试端子处于断开或连接状态。
进一步地,所述的可视窗口包括第一可视窗口和第二可视窗口;所述的第一压线导体上设有第一反光标识结构,所述的第二压线导体上设有第二反光标识结构和第三反光标识结构;测试端子处于连接状态时,所述的第一反光标识结构和第二反光标识结构分别位于第一可视窗口和第二可视窗口正下方;测试端子处于断开状态时,第三反光标识结构位于第二可视窗口正下方,第一压线导体与第二压线导体之间的断口位于第一可视窗口正下方。其中,第一可视窗口和第二可视窗口可为透明材质设置的窗口或者直接为窗口形式,不设遮挡物。当第一反光标识结构位于第一可视窗口正下方,第二反光标识结构位于第二可视窗口正下方则表示测试端子处于连接状态,同时,当桥接机构向封闭接线测试装置端滑动,使测试端子处于断开过程中,第一可视窗口移动至第一压线导体与第二压线导体连接处的断口的正上方,可通过第一可视窗口观察第一压线导体与第二压线导体是否处于断开状态,当从第一可视窗口中不能直接看到第一反光标识结构,但是可从第二可视窗口观察到第三反光标识结构,则代表测试端子处于断开状态。其中,第一反光标识结构和第二反光标识结构的颜色相同,与第三反光标识结构的颜色不同。
进一步地,所述的桥接机构分别与第一压线导体和第二压线导体连接时,所述的第一绝缘挡板位于第一压线螺栓和测试插孔上方,且第一绝缘挡板上的插接口位于第一压线螺栓正上方;所述的桥接机构与第一压线导体和第二压线导体断开时,所述的插接口位于测试插孔的正上方。
在本发明中,设置第一绝缘挡板,在测试端子处于连接状态时,测试插孔被第一绝缘挡板遮挡,操作人员无法进行测试实验,只有当桥接机构滑动至封闭接线测试装置端与试验接线测试端断开时,插接孔滑动至测试插孔正上方,操作人员可以进行测试实验,保证了只有在测试端子处于断开状态下才能进行测试实验,避免了操作人员误操作,未断开便进行测试实验,造成安全事故。另外,测试端子处于断开状态时,第二绝缘挡板还可以防止操作人员从可视窗口接触到第一压线导体或者第二压线导体,可防止人员或仪器接触电源,造成人员伤害、设备损坏或装置误动。
另一方面,当测试端子处于断开状态时,测试插头从第一绝缘挡板上的插接孔插入测试插孔内后,由于测试插头是从插接口插入的,因此,由于测试插头的存在,绝缘挡板不能移动,从而限制桥接机构不能移动,保证了在测试状态下,无法滑动桥接机构使测试端子处于连接状态,避免了操作人员正在测试时,误将桥接机构滑动导致安全事故。
进一步地,所述的第一压线螺栓和第二压线螺栓四周均围设有绝缘阻片,所述的绝缘阻片与绝缘外壳为一体化结构;所述的第一压线螺栓和第二压线螺栓的上表面设有绝缘层。当第一压线螺栓和第二压线螺栓位于压紧状态时,绝缘阻止片将压线螺栓及螺母的导电部位全部遮挡,配合压线螺栓上表面的绝缘层,可防止人员或仪器接触电源,造成人员伤害、设备损坏或装置误动。
进一步地,所述的桥接机构包括上连片、下连片和第三压紧螺栓,所述的第一压线导体和第二压线导体的一端压设于上连片和下连片之间,所述的第三压紧螺栓穿设于上连片和下连片上。
进一步地,所述的第二压线导体与桥接机构连接端设有滑槽,所述的桥接机构往滑槽端滑动桥接机构与第一压线导体断开连接。
进一步地,所述的测试插孔内还设有压紧弹片。压紧弹片配合测试插头,可使测试插头与测试插孔接触更为紧密。
与现有技术相比,有益效果是:本发明提供的一种具有状态识别的互联回路测试端子,通过设置第一绝缘挡板,在第一绝缘挡板上设置可视窗口和插接孔,测试插头只能从插接孔插入,在未断开测试端子的情况下插接孔没有对准测试孔因此无法进行测试,只有在断开的情况下才能从插接孔插入测试插孔,保证了在未断开的情况下无法进行测试实验,避免了误操作;同时,还能通过可视窗口观察断开还是连接状态,进一步的提示操作人员避免误操作;另一方面,测试插头插入测试插孔后,因测试插头阻碍第一绝缘挡板移动,从而保证了测试过程中操作人员不能将测试端子操作为连接状态,更近一步的避免了误操作,有效提高了操作的安全性,也提高了工作效率。
附图说明
图1 为本发明整体结构示意图。
图2为本发明第一绝缘挡板正视图。
图3为本发明第一绝缘挡板俯视图。
图4为本发明第一压线导体和第二压线导体俯视图。
图5为本发明测试端子连接状态示意图。
图6为本发明测试端子断开状态示意图。
图7为本发明插入测试插头时结构示意图。
具体实施方式
附图仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制;为了更好说明本实施例,附图某些部件会有省略、放大或缩小,并不代表实际产品的尺寸;对于本领域技术人员来说,附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制。
如图1所示,一种具有状态识别的互联回路测试端子,包括绝缘外壳1、试验接线测试装置2、封闭接线测试装置3以及桥接机构4,桥接机构4与试验接线测试装置2、封闭接线测试装置3可滑动式连接,绝缘外壳1、试验接线测试装置2、封闭接线测试装置3设于绝缘外壳1内,其中,桥接机构4上设有第一绝缘挡板5,第一绝缘挡板5上设有可视窗口以及插接口51,桥接机构4上还设有透明的第二绝缘挡板6,第二绝缘挡板6位于第一绝缘挡板5正下方。
在本发明中,测试端子正常工作状态时试验接线测试装置2、封闭接线测试装置3上均接有导线,端子所在回路处于带电运行状态,测试端子的试验接线测试装置2、封闭接线测试装置3通过桥接机构4连接;第一绝缘挡板5位于试验接线测试装置2、封闭接线测试装置3上方,操作人员在测试端子未断开状态下无法进行测试工作,同时,操作人员还可以通过可视窗口观察测试端子所属状态。
在一些实施例中,试验接线测试装置2包括第一压线导体21、第一压线螺栓22以及测试插孔23;第一压线螺栓22设于第一压线导体21上,测试插孔23设于第一压线导体21上;封闭接线测试装置3包括第二压线导体31和第二压线螺栓32,第二压线螺栓32设于第二压线导体31上;桥接机构4与第一压线导体21和第二压线导体31可滑动连接,使测试端子处于断开或连接状态。
其中,可是窗口包括第一可视窗口52和第二可视窗口53;第一压线导体21上设有第一反光标识结构24,第二压线导体31上设有第二反光标识结构34和第三反光标识结构35;测试端子处于连接状态时,第一反光标识结构24和第二反光标识结构34分别位于第一可视窗口52和第二可视窗口53正下方;测试端子处于断开状态时,第三反光标识结构35位于第二可视窗口53正下方,第一压线导体21与第二压线导体31之间的断口位于第一可视窗口52正下方。其中,第一可视窗口52和第二可视窗口53可为透明材质设置的窗口或者直接为窗口形式,不设遮挡物。当第一反光标识结构24位于第一可视窗口52正下方,第二反光标识结构34位于第二可视窗口53正下方则表示测试端子处于连接状态,同时,当桥接机构4向封闭接线测试装置3端滑动,使测试端子处于断开过程中,第一可视窗口52移动至第一压线导体21与第二压线导体31连接处断口的正上方,可通过第一可视窗口52观察第一压线导体21与第二压线导体31是否处于断开状态,当从第一可视窗口52中不能直接看到第一反光标识结构24,但是可从第二可视窗口53观察到第三反光标识结构35,则代表测试端子处于断开状态。其中,第一反光标识结构24和第二反光标识结构34的颜色相同,与第三反光标识结构35的颜色不同。
另外,桥接机构4分别与第一压线导体21和第二压线导体31连接时,第一绝缘挡板5位于第一压线螺栓22和测试插孔23上方,且第一绝缘挡板5上的插接口51位于第一压线螺栓22正上方;桥接机构4与第一压线导体21和第二压线导体31断开时,插接口51位于测试插孔23的正上方。
在本发明中,设置第一绝缘挡板5,在测试端子处于连接状态时,测试插孔23被第一绝缘挡板5遮挡,操作人员无法进行测试实验,只有当桥接机构4滑动至封闭接线测试装置3端与试验接线测试端断开时,插接孔滑动至测试插孔23正上方,操作人员可以进行测试实验,保证了只有在测试端子处于断开状态下才能进行测试实验,避免了操作人员误操作,未断开便进行测试实验,造成安全事故。另外,测试端子处于断开状态时,第二绝缘挡板6还可以防止操作人员从可视窗口接触到第一压线导体21或者第二压线导体31,可防止人员或仪器接触电源,造成人员伤害、设备损坏或装置误动。
另一方面,当测试端子处于断开状态时,测试插头从第一绝缘挡板5上的插接孔插入测试插孔23内后,由于测试插头是从插接口51插入的,因此,由于测试插头的存在,绝缘挡板不能移动,从而限制桥接机构4不能移动,保证了在测试状态下,无法滑动桥接机构4使测试端子处于连接状态,避免了操作人员正在测试时,误将桥接机构4滑动导致安全事故。
具体地,第一压线螺栓22和第二压线螺栓32四周均围设有绝缘阻片7,绝缘阻片7与绝缘外壳1为一体化结构;第一压线螺栓22和第二压线螺栓32的上表面设有绝缘层。当第一压线螺栓22和第二压线螺栓32位于压紧状态时,绝缘阻止片将压线螺栓及螺母的导电部位全部遮挡,配合压线螺栓上表面的绝缘层,可防止人员或仪器接触电源,造成人员伤害、设备损坏或装置误动。
其中,桥接机构4包括上连片41、下连片42和第三压紧螺栓43,第一压线导体21和第二压线导体31的一端压设于上连片41和下连片42之间,第三压紧螺栓43穿设于上连片41和下连片42上。第二压线导体31与桥接机构4连接端设有滑槽33,桥接机构4往滑槽33端滑动桥接机构4与第一压线导体21断开连接。
另外,测试插孔23内还设有压紧弹片。压紧弹片配合测试插头,可使测试插头与测试插孔23接触更为紧密。
操作原理:
测试工作开始前,布置安全技术措施:在相关保护屏端子排中找到带有观察窗的绝缘连片的专用测试端子,确认为需要进行测试的端子;旋松第三压紧螺栓43,将桥接机构4滑动至封闭接线测试装置3端,同时旋紧第三压紧螺栓43;透过第一可视窗口52观察第一压线导体21和第二压线导体31是否处于断开状态;第一可视窗口52正下方没有反光标识结构,而从第二可视窗口53可观察到反光标识结构,则表示测试端子已经处于断开状态,可以进行测试工作。此时,第一绝缘挡板5已将端子试验接线测试装置2带电部位全部遮挡,测试工作可以安全进行;
由于带第一绝缘挡板5随着桥接机构4滑动而移动,桥接机构4与第一压线导体21断开连接,第一绝缘挡板5上的插接孔刚好位于测试插孔23的正上方,测试人员能够进行测试工作。并且,由于测试插头阻挡了绝缘板移动,因此,操作人员在测试过程中无法将测试端子恢复到连接状态,即无法滑动桥接机构4,保证测试工作时段是安全的。
测试工作结束后,恢复安全技术措施:在相关保护屏端子排中找到带有观察窗的绝缘连片的专用测试端子,确认进行测试的端子上已没有测试线;旋松第三压紧螺栓43,将桥接机构4往试验接线测试装置2端滑动,使第一压线导体21与第二压线导体31通过桥接机构4连接,恢复测试端子处于连接状态;此时,操作人员可从第一可视窗口52和第二可视窗口53观察到反光标识结构,表示测试端子已经恢复至连接状态;若不能观察到反光标识结构,则表示测试端子还未恢复连接状态,需要继续滑动桥接机构4。
显然,本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例,而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种具有状态识别的互联回路测试端子,包括绝缘外壳(1)、试验接线测试装置(2)、封闭接线测试装置(3)以及桥接机构(4),所述的桥接机构(4)与试验接线测试装置(2)、封闭接线测试装置(3)可滑动式连接,所述的绝缘外壳(1)、试验接线测试装置(2)、封闭接线测试装置(3)设于绝缘外壳(1)内,其特征在于,所述的桥接机构(4)上设有第一绝缘挡板(5),所述的第一绝缘挡板(5)上设有可视窗口以及插接口(51),所述的桥接机构(4)上还设有透明的第二绝缘挡板(6),所述的第二绝缘挡板(6)位于第一绝缘挡板(5)正下方;
所述的试验接线测试装置(2)包括第一压线导体(21)、第一压线螺栓(22)以及测试插孔(23);所述的第一压线螺栓(22)设于第一压线导体(21)上,所述的测试插孔(23)设于第一压线导体(21)上;所述的封闭接线测试装置(3)包括第二压线导体(31)和第二压线螺栓(32),所述的第二压线螺栓(32)设于第二压线导体(31)上;所述的桥接机构(4)与第一压线导体(21)和第二压线导体(31)可滑动连接,使测试端子处于断开或连接状态;
所述的可视窗口包括第一可视窗口(52)和第二可视窗口(53);所述的第一压线导体(21)上设有第一反光标识结构(24),所述的第二压线导体(31)上设有第二反光标识结构(34)和第三反光标识结构(35);测试端子处于连接状态时,所述的第一反光标识结构(24)和第二反光标识结构(34)分别位于第一可视窗口(52)和第二可视窗口(53)正下方;测试端子处于断开状态时,第三反光标识结构(35)位于第二可视窗口(53)正下方,第一压线导体(21)与第二压线导体(31)之间的断口位于第一可视窗口(52)正下方;
所述的桥接机构(4)分别与第一压线导体(21)和第二压线导体(31)连接时,所述的第一绝缘挡板(5)位于第一压线螺栓(22)和测试插孔(23)上方,且第一绝缘挡板(5)上的插接口(51)位于第一压线螺栓(22)正上方;所述的桥接机构(4)与第一压线导体(21)和第二压线导体(31)断开时,所述的插接口(51)位于测试插孔(23)的正上方;
所述的桥接机构(4)包括上连片(41)、下连片(42)和第三压紧螺栓(43),所述的第一压线导体(21)和第二压线导体(31)的一端压设于上连片(41)和下连片(42)之间,所述的第三压紧螺栓(43)穿设于上连片(41)和下连片(42)上。
2.根据权利要求1所述的一种具有状态识别的互联回路测试端子,其特征在于,所述的第一压线螺栓(22)和第二压线螺栓(32)四周均围设有绝缘阻片(7),所述的绝缘阻片(7)与绝缘外壳(1)为一体化结构。
3.根据权利要求1所述的一种具有状态识别的互联回路测试端子,其特征在于,所述的第二压线导体(31)与桥接机构(4)连接端设有滑槽(33),所述的桥接机构(4)往滑槽(33)端滑动桥接机构(4)与第一压线导体(21)断开连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有状态识别的互联回路测试端子,其特征在于,所述的测试插孔(23)内还设有压紧弹片。
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