CN107747025A - 一种不锈钢管及其加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种不锈钢管的加工工艺，其组分的质量百分比为：C：0.001‑0.03％，Si：0.2‑0.5％，Mn：0.1‑0.4％,Ni：8.0‑10％,Cu：5‑8％，N：3.5‑5％，稀土元素3.5‑5％，其余为Fe及不可避免的杂质。本发明不锈钢管中的稀土元素和铜元素可实现协同作用，有效提高杀死不锈钢内的细菌微生物的种类及大幅度的缩短时间，提高效率，提高不锈钢的抗腐蚀能力；氮元素的含量高达3.5‑5wt％，保证不锈钢管具有良好的抗腐蚀性、抗拉性及高强度。

Description

一种不锈钢管及其加工工艺
技术领域
本发明属于不锈钢管制造技术领域，尤其是涉及一种不锈钢管及其加工工艺。
背景技术
不锈钢是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。现有的不锈钢管成分配比合理性较差，虽然能够满足抵抗一般化学腐蚀的需求，但对于抗微生物腐蚀的效果较差，使用寿命较短。同时，现有不锈钢管中的氮含量通常较低，基本为2.5wt％以下，不锈钢管的强度、抗拉性、耐蚀性均较差，性能较差。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种抗微生物腐蚀能力强、含氮量高的不锈钢管及其加工工艺。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种不锈钢管其组分的质量百分比为：
C：0.001-0.03％，Si：0.2-0.5％，Mn：0.1-0.4％,Ni：8.0-10％,Cu：5-8％，N：3.5-5％，稀土元素3.5-5％，其余为Fe及不可避免的杂质。
在不锈钢内加入了稀土元素，稀土元素可有效杀死细菌、放线菌等微生物；铜元素可杀死致病菌、藻类等微生物；从而不锈钢中的稀土元素和铜元素可实现协同作用，有效提高杀死不锈钢内的细菌微生物的种类及大幅度的缩短时间，提高效率，提高不锈钢的抗腐蚀能力；氮元素的含量高达3.5-5wt％，保证不锈钢管具有良好的抗腐蚀性、抗拉性及高强度。
作为优选，不锈钢管的组分的质量百分比为：
C：0.03％，Si：0.4％，Mn：0.3％,Ni：8％,Cu：5％，N：5％，稀土元素3％，其余为Fe及不可避免的杂质。
作为优选，所述稀土元素的组分质量百分比为:镧(La)40-60％，镨(Pr)10-15％，钕(Nd)10-15％，钆(Gd)10-15％，铽(Tb)5-8％，镥(Lu)1-3％。
作为优选，所述稀土元素的组分质量百分比为:镧(La)52％，镨(Pr)15％，钕(Nd)12％，钆(Gd)10％，铽(Tb)8％，镥(Lu)3％。
本发明还公开了一种不锈钢管的加工工艺，包括以下步骤：
(1)炼制：a:烧结：选取胚料并烧结还原得到原料A；b：熔炼：将原料A、钢水、稀土元素投入至熔炼炉内，进行熔炼，得到熔融料；熔炼过程中向熔炼炉中通入氮气；
(2)钢板制造：熔融料通过冷轧制得不锈钢板；
(3)钢管制造及焊接：采用钢管制造机将不锈钢板变形为钢管状态，再通过焊管机对钢管缝进行焊接，得到不锈钢管坯。
本发明在胚料烧结完成后，直接投入至熔炼炉内进行熔炼，避免了烧结的胚料出现冷却的情况，从而在熔炼时，无需对胚料进行在加热，极大程度的降低了热能的消耗；熔炼过程中持续向熔炼炉内通入氮气，从而使得氮气能够充分与熔融的物料发生反应，有效提高最终成型的不锈钢中的氮含量，且氮元素的含量高达3.5-5wt％，保证制得的不锈钢管具有极高的强度和良好的抗腐蚀性、抗拉性；同时，氮气在熔融的过程中持续通入，从而无需在熔融之后单独进行通氮反应的步骤，不但提升了反应效果，还极大程度的降低了加工做出中的耗时，提高了加工效率；同时在制备的过程中加入了稀土元素，稀土元素可有效杀死细菌、放线菌等微生物，提高不锈钢的抗腐蚀能力，保证加工得到的不锈钢管的更方面性能均非常良好。
进一步的，所述胚料为铁矿石、红土镍矿、焦炭、二氧化硅、二氧化锰、铜矿；铜元素可杀死致病菌、藻类等微生物；从而不锈钢中的稀土元素和铜元素可实现协同作用，有效提高杀死不锈钢内的细菌微生物的种类及大幅度的缩短时间，提高效率，提高不锈钢的抗腐蚀能力，延长使用寿命。
进一步的，所述胚料经研磨机研磨后，过800-1000目筛后置入烧结炉中；所述烧结炉的温度为1200℃，压强为1-5Mpa，烧结时间为72-96h；经多次试验得出，当烧结温度低于1200℃，压强低于1Mpa，烧结时间少于72h时，胚料的烧结情况较差，烧结完成制得的原料A的密化效果较差，所含的杂质达到5％，影响后期工件加工的纯度以及熔炼熔融的效果；当烧结温度高于1200℃，压强高于5Mpa，烧结时间大于96h时，容易出现原料熔化将杂质粘结在最终的原料A内，杂质率达到了8％以上；而当烧结温度等于1200℃，压强处于1-5Mpa，烧结时间处于72-96h时，烧结得到的原料A的密化程度最好，杂质率低于3％，使得最终制得的不锈钢管强度、耐腐蚀性达到最强；上述数据比值是经过大量的配比搭配试验得到的最佳数据。
进一步的，所述步骤(1)中，熔炼炉的温度为1500-1600℃，压强为1.2-1.5Mpa，熔炼时间为20-40min；经过大量试验试验后得知，上述数据范围下，熔炼炉内的原料能够充分熔融，熔炼炉也处于最为节能的情况；且熔融液温度适宜，后期连铸过程中无需再进行加热处理，降低能源消耗。
优选的，所述氮气的通入量维持在5-8L/min，通入时间为1-2h；当氮气的通入量小于5L/min，通入时间小于1h时，最终制造后工件内的氮含量将小于2.5wt％，无法满足氮含量需高于3.5wt％的要求；而当氮气的通入量高于8L/min时，通入时间大于2h后，即使通入时间持续延长，最终制造后工件内的氮含量也只能维持在5wt％不会进行增长，过多的通入氮气只会造成能源的浪费；上述数据范围是在经过大量的试验之后得到的最佳数值，当氮气通入量维持在5-8L/min，通入时间为1-2h的状态下，既能保证工件制造后氮含量满足要求，又能够防止资源浪费。
进一步的，还包括步骤(4)去油：采用脱脂剂清洗对上述不锈钢管坯进行清洗，去除不锈钢管坯外表面的油脂。
进一步的，还包括步骤(5)矫直：步骤(4)中的不锈钢管坯经过烘干机烘干后，加热，之后通过矫直机对不锈钢管坯进行矫直，得到不锈钢管成品。
进一步的，所述步骤(5)中的加热采用以下步骤实现：将不锈钢管坯置于环形加热炉中，环形加热炉升温至850-875℃对坯料进行加热软化；矫直时，管坯内部无需软化，只需外部部分软化即可，而由于钢的软化起始温度为850℃，熔点为1050℃，故采用850-875℃的温度对不锈钢管坯进行加热时，管坯外部部分可发生软化，而内部部分并不会发生软化，从而既能有效满足矫直的软化需求，又能防止加热温度过高而造成能源的过多浪费，节能环保。
进一步的，所述熔炼炉包括炉壳、炉膛、设于炉壳上的氮气入口、连接部及与该连接部相配合的进气管；所述进气管与所述连接部之间设有密封件；通过在进气管和连接部之间设置了密封件，实现了两者之间的有效密封，有效防止氮气出现泄漏，避免造成环境污染和危害工人的健康，具有良好的安全性。
进一步的，所述连接部上设有连接腔，所述密封件通过第一粘接层固设于所述连接腔内，所述进气管通过第二粘接层与所述密封件固连，所述进气管端面上间隔均匀的分布有多圈环形凹槽；通过第一粘接层、第二粘接层及密封件的设置，达到了三重密封的效果，即使其中一个或两个的密封性失效时，剩余的密封零件也能够实现进气管与连接腔之间的密封配合，从而即使长期使用也不会漏气的情况，极大程度的延长设备的使用寿命；所述粘接层可为市面上直接购买得到的耐高温密封胶，通过凹槽的设置，使得密封胶能够更多的附着在所述进气管端面上，从而使得进气管与密封件之间的连接更为紧密；且通过凹槽的设置，还可有效增大第二粘接层与进气管端面之间的接触面积，进一步提高两者之间的密封性；其次，凹槽的设置还可有效提高进气管端面与第二粘接层之间的摩擦力，防止出现密封件受到热胀影响而变形打滑的情况，防止进气管与连接部之间出现密封失效的情况。
综上所述，本发明具有以下优点：通过稀土元素有效杀死细菌、放线菌等微生物，提高不锈钢的强度、抗拉性、抗腐蚀能力；通氮与熔炼同步进行，加工效率高，不锈钢管含氮量高，制得的不锈钢管中氮元素的含量高达3.5-5wt％，进一步提高不锈钢管的性能；胚料烧结后直接进行熔炼，能源消耗低。
说明书附图
图1为本发明中熔炼炉的结构示意图。
图2为图1中的局部放大图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
实施例1
一种不锈钢管，其组分的质量百分比为：
C：0.001％，Si：0.2％，Mn：0.1％,Ni：8.0％,Cu：5％，N：3％，稀土元素3％，其余为Fe及不可避免的杂质。
具体的，所述稀土元素的组分质量百分比为:镧(La)52％，镨(Pr)15％，钕(Nd)12％，钆(Gd)10％，铽(Tb)8％，镥(Lu)3％。
具体的，上述不锈钢管的加工工艺包括以下步骤：
(1)钢水炼制：a:烧结：选取胚料，所述胚料为铁矿石200kg、红土镍矿120kg、焦炭10kg、二氧化硅50kg、二氧化锰30kg、铜矿100kg，所述铁矿石的含水量为10％，所述红土镍矿的含水量为20％；经过研磨机研磨后置入烧结炉中，进行烧结还原得到原料A；具体的，胚料经研磨机研磨后，需过800目筛；所述烧结炉的温度为1200℃，压强为1Mpa，烧结时间为72h；b：熔炼：将原料A、钢水500L以及稀土元素50kg投入至熔炼炉内，进行熔炼；具体的，熔炼炉的温度为1500℃，压强为1.2Mpa，熔炼时间为20min；c:通氮：熔炼过程中，维持5L/min的通入量向熔炼炉中通入氮气，维持通入1h；(2)钢板成型：采用轧钢机将步骤(1)中的熔融料进行冷轧制得不锈钢板；(3)钢管成型及焊接：采用钢管成型机将不锈钢板变形为钢管状态，再通过焊管机对钢管缝进行焊接，得到不锈钢管坯；(4)去油：采用脱脂剂清洗对上述不锈钢管坯进行清洗，去除不锈钢管坯外表面的油脂；(5)矫直：步骤(4)中的不锈钢管坯经过烘干机烘干后，再置于环形加热炉中，升温至850℃对坯料进行加热软化，软化后通过矫直机对不锈钢管坯进行矫直，得到不锈钢管成品；(6)超声波探伤：通过超声波自动探伤设备对成品进行探伤，检测合格后进行出库处理。
上述研磨机、烧结炉、轧钢机、钢管成型机、焊管机、烘干机、环形加热炉、矫直机、超声波自动探伤设备均为现有技术可以实现，可直接由市面上购买得到，焊管机可为埋弧焊机，具体型号不做限定；不锈钢酸洗钝化液由市面上直接采购得到，具体成分为现有技术，不再赘述；脱脂剂为购买得到的碱性脱脂剂，具体成分不做赘述。
如图1-2所示，所述熔炼炉1的炉壳11上设有氮气入口，该入口处向外延伸形成一连接部12，入口处向内延伸形成与炉膛相连通的通道13；所述连接部12上设有一进气管14，所述氮气通过该进气管14充入至炉膛内；具体的，所述进气管14由不锈钢制成，具有较强的抗腐蚀性和耐温性；所述连接部12上设有连接腔，该连接腔内壁上设有内螺纹，所述进气管14端部设于外螺纹，从而进气管可与连接部螺接；为了提高两者之间的密封性，防止出现漏气情况，保证熔炼炉内部始终处于真空状态；具体的，所述连接腔内底壁上通过第一粘接层2固连有环形的密封件3，所述进气管14的端部同样通过第二粘接层4与所述密封件3固连，且作为优选的，所述进气管14端面上间隔均匀的分布有多圈环形凹槽141，所述第一粘接层2、第二粘接层4均为市面上直接购买得到的耐高温密封胶，该材料能承受高温，从而在冶炼的高温环境下，也能够发挥良好的密封作用，且不易损坏，使用寿命长；当进气管端部与密封件粘接时，通过环形凹槽141的设置，使得耐高温密封胶可更多的留在进气管的端面上，从而使得进气管端部与密封件之间的连接更为牢固，密封效果好；所述密封件3外侧壁上间隔均匀的分布有多圈容纳槽31，且容纳槽的横截面为矩形结构设置；所述密封件外侧壁与连接腔内侧壁之间设有第三粘接层5，该第三粘接层5也为市面上直接购买得到的耐高温密封胶，当密封件被固定在连接腔内时，第二粘接层可更多的留在所述容纳槽31内，不仅使得密封件与连接腔侧壁之间的连接更为紧密，且极大程度的增大了第三粘接层与密封件之间的摩擦力，从而有效的对密封件的轴向位移进行了限制，使得密封件不会因为热胀冷缩的影响而发生过大的轴向变形，从而不会出现与第一粘接层、第二粘接层出现分离的情况，进一步提升了设备的密封效果，延长设备的使用寿命。
进一步的，所述连接腔内螺纹与进气管外螺纹之间设有粘接层，该粘接层为市面上直接购买得到的耐高温密封胶，熔炼炉反应温度极高的情况下，耐高温密封胶也不易出现硬化开裂或脱胶的情况，实现良好的密封效果；粘接层对两者的连接处进行有效密封，进一步降低漏气的可能；具体的，密封件为市面上直接采购得到的柔性石墨复合垫片，该材料能承受高温，从而在冶炼的高温环境下，也能够发挥良好的密封作用，且不易损坏，使用寿命长。
当进气管与连接部连接时，先行在密封件外表面上涂覆耐高温密封胶，之后将密封件置入至连接腔内，与连接腔底壁连接；之后在进气管需与连接部的端面上涂覆耐高温密封胶，并将进气管端部与连接部螺接；螺接完成后，在进气管侧壁与连接腔内壁之间的缝隙内填耐高温密封胶，最终完成进气管与连接部的连接。
熔炼炉的其他部件均为现有技术，可参考中国专利CN101347836B公开的《真空感应熔炼炉》中公开的结构，故不再赘述。
实施例2
一种不锈钢管，其组分的质量百分比为：
C：0.03％，Si：0.5％，Mn：0.4％,Ni：10％,Cu：8％，N：5％，稀土元素5％，其余为Fe及不可避免的杂质。
作为优选，所述稀土元素的组分质量百分比为:镧(La)52％，镨(Pr)15％，钕(Nd)12％，钆(Gd)10％，铽(Tb)8％，镥(Lu)3％。
具体的，上述不锈钢管的加工工艺包括以下步骤：
(1)钢水炼制：a:烧结：选取胚料，所述胚料为铁矿石220kg、红土镍矿180kg、焦炭15kg、二氧化硅70kg、二氧化锰50kg、铜矿150kg，所述铁矿石的含水量为30％，所述红土镍矿的含水量为40％；经过研磨机研磨后置入烧结炉中，进行烧结还原得到原料A；具体的，胚料经研磨机研磨后，需过1000目筛；所述烧结炉的温度为1200℃，压强为5Mpa，烧结时间为96h；b：熔炼：将原料A、钢水500L以及稀土元素70kg投入至熔炼炉内，进行熔炼；具体的，熔炼炉的温度为1600℃，压强为1.5Mpa，熔炼时间为40min；c:通氮：熔炼过程中，维持8L/min的通入量向熔炼炉中通入氮气，维持通入2h；(2)钢板成型：采用轧钢机将步骤(1)中的熔融料进行冷轧制得不锈钢板；(3)钢管成型及焊接：采用钢管成型机将不锈钢板变形为钢管状态，再通过焊管机对钢管缝进行焊接，得到不锈钢管坯；(4)去油：采用脱脂剂清洗对上述不锈钢管坯进行清洗，去除不锈钢管坯外表面的油脂；(5)矫直：步骤(4)中的不锈钢管坯经过烘干机烘干后，再置于环形加热炉中，升温至875℃对坯料进行加热软化，软化后通过矫直机对不锈钢管坯进行矫直，得到不锈钢管成品；(6)超声波探伤：通过超声波自动探伤设备对成品进行探伤，检测合格后进行出库处理。
上述研磨机、烧结炉、轧钢机、钢管成型机、焊管机、烘干机、环形加热炉、矫直机、超声波自动探伤设备均为现有技术可以实现，可直接由市面上购买得到，焊管机可为埋弧焊机，具体型号不做限定；不锈钢酸洗钝化液由市面上直接采购得到，具体成分为现有技术，不再赘述；脱脂剂为购买得到的碱性脱脂剂，具体成分不做赘述。
所述熔炼炉1的结构与实施例1中熔炼炉的结构相同，故不再赘述。
实施例3
一种不锈钢管，不锈钢管的组分的质量百分比为：
C：0.03％，Si：0.4％，Mn：0.3％,Ni：8％,Cu：5％，N：5％，稀土元素3％，其余为Fe及不可避免的杂质；
作为优选，所述稀土元素的组分质量百分比为:镧(La)52％，镨(Pr)15％，钕(Nd)12％，钆(Gd)10％，铽(Tb)8％，镥(Lu)3％。
具体的，上述不锈钢管的加工工艺包括以下步骤：
(1)钢水炼制：a:烧结：选取胚料，所述胚料为铁矿石200kg、红土镍矿130kg、焦炭15kg、二氧化硅50kg、二氧化锰30kg、铜矿110kg，所述铁矿石的含水量为20％，所述红土镍矿的含水量为25％；经过研磨机研磨后置入烧结炉中，进行烧结还原得到原料A；具体的，胚料经研磨机研磨后，需过800目筛；所述烧结炉的温度为1200℃，压强为4Mpa，烧结时间为80h；b：熔炼：将原料A、钢水500L以及稀土元素50kg投入至熔炼炉内，进行熔炼；具体的，熔炼炉的温度为1550℃，压强为1.3Mpa，熔炼时间为35min；c:通氮：熔炼过程中，维持8L/min的通入量向熔炼炉中通入氮气，维持通入2h；(2)钢板成型：采用轧钢机将步骤(1)中的熔融料进行冷轧制得不锈钢板；(3)钢管成型及焊接：采用钢管成型机将不锈钢板变形为钢管状态，再通过焊管机对钢管缝进行焊接，得到不锈钢管坯；(4)去油：采用脱脂剂清洗对上述不锈钢管坯进行清洗，去除不锈钢管坯外表面的油脂；(5)矫直：步骤(4)中的不锈钢管坯经过烘干机烘干后，再置于环形加热炉中，升温至870℃对坯料进行加热软化，软化后通过矫直机对不锈钢管坯进行矫直，得到不锈钢管成品；(6)超声波探伤：通过超声波自动探伤设备对成品进行探伤，检测合格后进行出库处理。
上述研磨机、烧结炉、轧钢机、钢管成型机、焊管机、烘干机、环形加热炉、矫直机、超声波自动探伤设备均为现有技术可以实现，可直接由市面上购买得到，焊管机可为埋弧焊机，具体型号不做限定；不锈钢酸洗钝化液由市面上直接采购得到，具体成分为现有技术，不再赘述；脱脂剂为购买得到的碱性脱脂剂，具体成分不做赘述。
所述熔炼炉1的结构与实施例1中熔炼炉的结构相同，故不再赘述。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (9)

1.一种不锈钢管，其特征在于：其组分的质量百分比为：
C：0.001-0.03％，Si：0.2-0.5％，Mn：0.1-0.4％,Ni：8.0-10％,Cu：5-8％，N：3.5-5％，稀土元素3.5-5％，其余为Fe及不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的不锈钢管，其特征在于：其组分的质量百分比为：C：0.03％，Si：0.4％，Mn：0.3％,Ni：8％,Cu：5％，N：5％，稀土元素3％，其余为Fe及不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的不锈钢管，其特征在于：所述稀土元素的组分质量百分比为:镧(La)52％，镨(Pr)15％，钕(Nd)12％，钆(Gd)10％，铽(Tb)8％，镥(Lu)3％。
4.根据权利要求1-4中任一项所述的不锈钢管的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)炼制：a:烧结：选取胚料并烧结还原得到原料A；b：熔炼：将原料A、钢水、稀土元素投入至熔炼炉内，进行熔炼，得到熔融料；熔炼过程中向熔炼炉中通入氮气；
(2)钢板制造：熔融料通过冷轧制得不锈钢板；
(3)钢管制造及焊接：采用钢管制造机将不锈钢板变形为钢管状态，再通过焊管机对钢管缝进行焊接，得到不锈钢管坯。
5.根据权利要求4所述的不锈钢圆管的制造方法，其特征在于：所述胚料为铁矿石、红土镍矿、焦炭、二氧化硅、二氧化锰、铜矿；所述胚料经研磨机研磨后，过800-1000目筛后置入烧结炉中；所述烧结炉的温度为1200℃，压强为1-5Mpa，烧结时间为72-96h。
6.根据权利要求4所述的不锈钢圆管的制造方法，其特征在于：所述步骤(1)中，熔炼炉的温度为1500-1600℃，压强为1.2-1.5Mpa，熔炼时间为20-40min。
7.根据权利要求4所述的不锈钢圆管的制造方法，其特征在于：所述氮气的通入量维持在5-8L/min，通入时间为1-2h。
8.根据权利要求4所述的不锈钢圆管的制造方法，其特征在于：所述熔炼炉(1)包括炉壳(11)、炉膛、设于炉壳(11)上的氮气入口、连接部及与该连接部相配合的进气管(14)；所述进气管与所述连接部之间设有密封件(3)。
9.根据权利要求8所述的不锈钢圆管的制造方法，其特征在于：所述连接部(12)上设有连接腔，所述密封件(3)通过第一粘接层(2)固设于所述连接腔内，所述进气管通过第二粘接层(4)与所述密封件(3)固连，所述进气管(14)端面上间隔均匀的分布有多圈环形凹槽(141)。
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