CN107746923A - 球墨铸铁铸造处理方法 - Google Patents

球墨铸铁铸造处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107746923A
CN107746923A CN201711234257.3A CN201711234257A CN107746923A CN 107746923 A CN107746923 A CN 107746923A CN 201711234257 A CN201711234257 A CN 201711234257A CN 107746923 A CN107746923 A CN 107746923A
Authority
CN
China
Prior art keywords
casting
cast
iron
normalizing
spheroidal graphite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711234257.3A
Other languages
English (en)
Inventor
毕晓君
桂洋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU WORLD ELECTROMECHANICAL GROUP CO Ltd
Original Assignee
JIANGSU WORLD ELECTROMECHANICAL GROUP CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU WORLD ELECTROMECHANICAL GROUP CO Ltd filed Critical JIANGSU WORLD ELECTROMECHANICAL GROUP CO Ltd
Priority to CN201711234257.3A priority Critical patent/CN107746923A/zh
Publication of CN107746923A publication Critical patent/CN107746923A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C21D1/28—Normalising
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • B24C1/10—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for compacting surfaces, e.g. shot-peening
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D5/00—Heat treatments of cast-iron
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Abstract

本发明公开了一种球墨铸铁铸造处理方法，包括如下步骤：先浇注铸造生成球墨铸铁铸件；再对球墨铸铁铸件进行余温正火；最后对球墨铸铁铸件进行抛丸处理；在本发明中，对铸件先进行正火再进行抛丸，借助了铸件铸造后的余温，直接进行正火，减少了正火过程所用时间，降低了费用。同时，由于铸件正火后提高了铸件本体硬度，在经过抛丸能提高产品表面光亮度，可减少铸件磕碰产生的缺肉、凹坑现象。

Description

球墨铸铁铸造处理方法
技术领域
本发明涉及一种铸造处理方法，尤其涉及一种球墨铸铁铸造处理方法，属于铸铁铸造处理技术领域。
背景技术
目前球墨铸铁在铸造完成后的正火处理，都是在待铸件冷却后再进行热处理。一般的铸造处理步骤是先铸造再抛丸最后再进行正火处理，正火的时间为2-3小时，正火的温度为910℃±10℃，出炉后直接冷雾。在此之前，铸件进入正火炉后需要升温约3小时，连续正火使用时升温最快需要2小时，再加上保温的2-3小时的要求，共计开炉时间约为5小时。以型号为RT3-125-9的台车式电阻炉，功率为125kw，按照企业用电平均0.725元/度计算，台车式电阻炉每小时需要花费约90.625元/小时。
发明内容
本发明的目的在于提供一种球墨铸铁铸造处理方法，以解决现有球墨铸铁铸造处理方法中正火过程时间太长，消耗大，费用高的技术缺陷和问题。
本发明的目的通过以下技术方案予以实现：
一种球墨铸铁铸造处理方法，包括步骤如下：先浇注铸造生成球墨铸铁铸件；再对球墨铸铁铸件进行余温正火；最后对球墨铸铁铸件进行抛丸处理。
本发明通过以下技术方案进一步实现：
进一步地，所述对球墨铸铁铸件进行余温正火之前还包括如下步骤：对铸件进行降温成型。
进一步地，所述对铸件进行降温成型的时间是10-20分钟。
进一步地，所述对球墨铸铁铸件进行余温正火包括先对球墨铸铁铸件升温10-20分钟，再对球墨铸铁铸件保温1-1.5小时。
进一步地，采用两台正火炉对球墨铸铁铸件进行余温正火。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
在本发明中，对铸件先进行正火再进行抛丸，借助了铸件铸造后的余温，直接进行正火，减少了正火过程所用时间，降低了费用。同时，由于铸件正火后提高了铸件本体硬度，在经过抛丸能提高产品表面光亮度，可减少铸件磕碰产生的缺肉、凹坑现象。
附图说明
图1是本发明的流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
本发明球墨铸铁铸造处理方法，铸件在浇注线进行浇注，浇注温度一般为1380℃-1430℃，浇注完成后等待约10-20分钟，待铸件凝固成型后开箱，开箱后铸件本体颜色为红色，通过颜色温度对比表查看，温度约为600℃-800℃，此时将铸件进行正火，由于铸件尚有余温，升温至预设温度无需太长时间，可进行10-20分钟的升温处理，将铸件温度提升至910℃左右，再进行1-1.5小时的保温处理。正火处理可以使用两台正火炉，以提高正火效率。正火完成后，进行雾冷，待产品温度降为常温后，进行抛丸处理。
通过本发明的技术方案进行实验，生产出铸件的质量数据如表1所示：
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种球墨铸铁铸造处理方法，其特征在于，包括如下步骤：先浇注铸造生成球墨铸铁铸件；再对球墨铸铁铸件进行余温正火；最后对球墨铸铁铸件进行抛丸处理。
2.如权利要求1所述的球墨铸铁铸造处理方法，其特征在于，所述对球墨铸铁铸件进行余温正火之前还包括如下步骤：对铸件进行降温成型。
3.如权利要求2所述的球墨铸铁铸造处理方法，其特征在于，所述对铸件进行降温成型的时间是10-20分钟。
4.如权利要求1所述的球墨铸铁铸造处理方法，所述对球墨铸铁铸件进行余温正火包括先对球墨铸铁铸件升温10-20分钟，再对球墨铸铁铸件保温1-1.5小时。
5.如权利要求1所述的球墨铸铁铸造处理方法，其特征在于，采用两台正火炉对球墨铸铁铸件进行余温正火。
CN201711234257.3A 2017-11-30 2017-11-30 球墨铸铁铸造处理方法 Pending CN107746923A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711234257.3A CN107746923A (zh) 2017-11-30 2017-11-30 球墨铸铁铸造处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711234257.3A CN107746923A (zh) 2017-11-30 2017-11-30 球墨铸铁铸造处理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107746923A true CN107746923A (zh) 2018-03-02

Family

ID=61250303

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711234257.3A Pending CN107746923A (zh) 2017-11-30 2017-11-30 球墨铸铁铸造处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107746923A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101020956A (zh) * 2006-03-10 2007-08-22 广西玉柴机器股份有限公司 用铸件余热减应力时效处理工艺及其方法
CN101921946A (zh) * 2010-08-12 2010-12-22 荆州环宇汽车零部件有限公司 运用铸造余热正火得到高牌号球墨铸铁曲轴的方法
CN103611875A (zh) * 2013-10-15 2014-03-05 湘潭新力机械有限公司 一种叶轮闭风器的叶轮转子生产工艺
CN104074622A (zh) * 2014-06-30 2014-10-01 南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司 钢顶铁裙整体活塞及其制造方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101020956A (zh) * 2006-03-10 2007-08-22 广西玉柴机器股份有限公司 用铸件余热减应力时效处理工艺及其方法
CN101921946A (zh) * 2010-08-12 2010-12-22 荆州环宇汽车零部件有限公司 运用铸造余热正火得到高牌号球墨铸铁曲轴的方法
CN103611875A (zh) * 2013-10-15 2014-03-05 湘潭新力机械有限公司 一种叶轮闭风器的叶轮转子生产工艺
CN104074622A (zh) * 2014-06-30 2014-10-01 南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司 钢顶铁裙整体活塞及其制造方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
（美）沃尔顿等: "《铸铁件手册》", 31 December 1990 *
王晓春: "汽车齿轮毛坯锻件各种正火工艺方式的探讨", 《西南民族大学学报·自然科学版》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107904440B (zh) 一种高温钛合金材料及其制备方法
CN103978187A (zh) 凝固过程可控的钛基合金反重力铸造装置及铸造方法
CN103602880A (zh) 一种高强韧性qt850-5曲轴的铸态生产方法
CN105945235B (zh) 曲轴的铸造方法
CN101603142A (zh) 一种高强度高韧性球墨铸铁铸件及其制备方法
CN103320709B (zh) 冷作模具钢材料及合金变质剂
CN104152793A (zh) Qt500-7厚壁件质量和成分控制的方法
CN111020357B (zh) 一种批量生产稳定珠光体球墨铸铁qt500-7的生产方法
CN108707733B (zh) 一种缩短大型铸钢件生产周期的工艺方法
CN103147019A (zh) 冷作模具模块铸造方法
CN106270410A (zh) 一种轮毂的铸造工艺
CN104726658A (zh) 一种球墨铸铁生产中对球墨铸铁件热处理的方法
CN102344702B (zh) 钢板温热成形高温纳米防氧化脱碳涂料
CN102921932A (zh) 一种大型贝氏体铸钢件的高温打箱工艺方法
CN107746923A (zh) 球墨铸铁铸造处理方法
CN107201475A (zh) 一种阀体的铸造成型制备方法
CN105316564B (zh) 采用喂丝球化处理的高镍奥氏体球墨铸铁生产工艺
CN105401060B (zh) 一种低铬高耐磨性球磨机铸球及其制造方法
CN101921946B (zh) 运用铸造余热正火得到高牌号球墨铸铁曲轴的方法
CN110983171A (zh) 铁型覆砂生产铸态高强度全铁素体球墨铸铁差速器壳的方法
CN101912936A (zh) 锻件热处理后的冷却方法
CN102213312A (zh) 活塞裙加工工艺
CN104874775A (zh) 一种大型马氏体不锈钢铸件的快速清理方法
CN106903274A (zh) 一种铸造用铁模覆砂蜂窝式排气砂箱
CN102000771A (zh) 一种磨盘的铸造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20180302

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication