CN107746571A - 一种具有高冲击强度的pa/pp树脂组合物及其制备方法 - Google Patents
一种具有高冲击强度的pa/pp树脂组合物及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107746571A CN107746571A CN201711129254.3A CN201711129254A CN107746571A CN 107746571 A CN107746571 A CN 107746571A CN 201711129254 A CN201711129254 A CN 201711129254A CN 107746571 A CN107746571 A CN 107746571A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- high impact
- resin combinations
- resins
- parts
- composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L77/02—Polyamides derived from omega-amino carboxylic acids or from lactams thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
本发明涉及一种具有高冲击强度的PA/PP树脂组合物及其制备方法。该组合物包括以下组分及含量:PA 50‑72份;PP 16‑36份;增韧剂11‑15份;加工助剂0.5‑1份;制备方法为将PA、PP、增韧剂、抗氧剂、润滑剂均匀预混,经过双螺杆挤出机熔融共混、挤出造粒,获得PA/PP树脂组合物。本发明制备的树脂组合物组分和工艺都相对简单,且制备的组合物具有优异的缺口冲击性能,1/8″缺口冲击强度均达到480J/m以上。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域,具体地说,是一种具有高冲击强度的PA/PP树脂组合物及其制备方法。
背景技术
PA6是一种综合性能优良的工程塑料,具有力学强度高、耐化学稳定性好、自润滑、耐磨性好等优点;但也存在吸水性高、尺寸稳定性差、缺口冲击性能低等缺点。而PP树脂是非极性高分子,具有吸水性低的特点,还具有价格低廉、耐化学品性优异的优点。将PA树脂与PP树脂进行组合,可以降低PA树脂的吸水性和尺寸稳定性、提高PA树脂的耐化学品性。PA/PP树脂组合物具有优异的耐化学品性,适合制备地下保护线缆用波纹管材。
但是PA和PP是两种相容性很差的高分子,简单共混形成的树脂组合物,其机械性能很差。因此,有关PA与PP树脂组合物的相容性研究报道较多。比如中国专利CN104559153A公开了利用相容剂结合吸酸剂改善PA与PP的相容性,提高树脂组合物的热老化性能,但是没有对其冲击性能的报道;比如中国专利CN102329456A公开了利用相容剂结合增韧剂改善PA与PP的相容性,提高了聚酰胺的冲击性能。但是其对冲击性能的改善非常有限,1/8″缺口冲击强度仅为200J/m。
现有技术用于改善PA与PP树脂组合物的相容性基本都要复配两种组分,主要是以增韧剂复配相容剂的方案,导致配方设计复杂;且制定的树脂组合物的性能提升有限,尤其是冲击性能仍然不能满足大部分工作条件下的要求。
发明内容
本发明的第一个目的是针对现有技术中的不足,提供一种具有高冲击强度的PA/PP树脂组合物。
本发明的第二个目的是针对现有技术中的不足,提供一种具有高冲击强度的PA/PP树脂组合物的制备方法。
为实现上述第一个目的,本发明采取的技术方案是:
一种具有高冲击强度的PA/PP树脂组合物,所述组合物由如下所述重量份的原料组成:
PA树脂:50-72份;
PP树脂:16-36份;
增韧剂:11-15份;
加工助剂:0.5-1.0份。
作为本发明的一个优选实施方案,所述组合物由如下所述重量份的原料组成:
PA树脂:70份;
PP树脂:16份;
增韧剂:14份;
加工助剂:0.8份。
作为本发明的一个优选实施方案,所述PA树脂是PA6,其端胺基含量为34-46meq/kg,端羧基含量为48-62meq/kg。
作为本发明的一个优选实施方案,所述PA树脂是PA6,其特性粘度为1.05~1.35dl/g。
作为本发明的一个优选实施方案,所述PP树脂为共聚聚丙烯或均聚聚丙烯,于230℃×2.16kg下测得的熔体流动指数为0.1至100g/10min。
作为本发明的一个优选实施方案,所述增韧剂为官能化的聚烯烃橡胶弹性体。
作为本发明的一个优选实施方案,所述聚烯烃橡胶弹性体为POE接枝马来酸酐或EPDM接枝马来酸酐。
作为本发明的一个优选实施方案,所述POE接枝马来酸酐或EPDM接枝马来酸酐中的马来酸酐的接枝率为0.6-1.0%。
作为本发明的一个优选实施方案,所述加工助剂为抗氧剂或润滑剂。
本发明通过配方设计将反应基团进行合理的官能团化复配,能够明显改善PA和PP树脂组合物的力学性能,尤其是缺口冲击性能均超过480J/m。
为实现上述第二个目的,本发明采取的技术方案是:
如上所述具有高冲击强度的PA/PP树脂组合物的制备方法,包括以下步骤:
(1)按比例取原材料,充分干燥,使原材料的水分含量在100℃/10min测试条件下<0.2%;
(2)将组合物的各组分在高速混合机中进行预混合;
(3)将步骤(2)得到的预混物加入双螺杆挤出机,进行熔融、挤出造粒制备得到具有高冲击性能的PA/PP树脂组合物。
本发明优点在于:
本发明从材料属性出发,利用反应增容增韧的方法,通过筛选不同反应基团的官能化水平,并进行合理的配方设计,筛选获得高冲击强度的PA/PP树脂组合物,所制备材料1/8″缺口冲击强度均超过480J/m,部分配方缺口冲击强度最高达745J/m,力学性能优异。
具体实施方式
下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明记载的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1具有高冲击强度PA/PP树脂组合物的制备(一)
(1)按照表1的配比备料:PA6-1、PP、增韧剂1、抗氧剂、润滑剂;所述PA6-1选用DSM-新会美达生产的PA6,端胺基含量为43meq/kg,端羧基含量为52meq/kg,特性粘度为1.08dl/g;所述PP选用上海石化生产的PP,在230℃×2.16kg下测得的熔体流动指数为3g/10min;所述增韧剂1选用上海日之升的POE-g-MAH,MAH的接枝率为0.8%;所述抗氧剂选用亚磷酸脂类抗氧剂IG-168;所述润滑剂选用季戊四醇硬脂酸酯类PETS。
(2)将原材料进行充分干燥,PA6树脂在120℃干燥12h;PP树脂在100℃使干燥6h以上;原材料的水分含量在100℃/10min测试条件下<0.2%。
(3)将组合物的各组分在高速混合机中进行预混合15min,转速400-600rpm。
(4)将步骤(3)得到的预混物加入双螺杆挤出机,进行熔融、挤出造粒制备得到一种具有高冲击性能的PA/PP树脂组合物。双螺杆挤出机的温度设置在230-250℃,螺杆转速400-600rpm。
实施例2具有高冲击强度PA/PP树脂组合物的制备(一)
(1)按照表1的配比备料:PA6-1、PP、增韧剂1、抗氧剂、润滑剂;所述PA6-1选用DSM-新会美达生产的PA6,端胺基含量为43meq/kg,端羧基含量为52meq/kg,特性粘度为1.08dl/g;所述PP选用上海石化生产的PP,在230℃×2.16kg下测得的熔体流动指数为3g/10min;所述增韧剂1选用上海日之升的POE-g-MAH,MAH的接枝率为0.8%;所述抗氧剂选用受阻酚类抗氧剂IG-245;所述润滑剂选用季戊四醇硬脂酸酯类PETS。
(2)将原材料进行充分干燥,PA6树脂在120℃干燥12h;PP树脂在100℃使干燥6h以上;原材料的水分含量在100℃/10min测试条件下<0.2%。
(3)将组合物的各组分在高速混合机中进行预混合15min,转速400-600rpm。
(4)将步骤(3)得到的预混物加入双螺杆挤出机,进行熔融、挤出造粒制备得到一种具有高冲击性能的PA/PP树脂组合物。双螺杆挤出机的温度设置在230-250℃,螺杆转速400-600rpm。
实施例3具有高冲击强度PA/PP树脂组合物的制备(三)
(1)按照表1的配比备料:PA6-1、PP、增韧剂1、抗氧剂、润滑剂;所述PA6-1选用DSM-新会美达生产的PA6,端胺基含量为43meq/kg,端羧基含量为52meq/kg,特性粘度为1.08dl/g;所述PP选用上海石化生产的PP,在230℃×2.16kg下测得的熔体流动指数为3g/10min;所述增韧剂1选用上海日之升的POE-g-MAH,MAH的接枝率为0.8%;所述抗氧剂选用受阻酚类抗氧剂IG-245;所述润滑剂选用季戊四醇硬脂酸酯类PETS。
(2)将原材料进行充分干燥,PA6树脂在120℃干燥12h;PP树脂在100℃使干燥6h以上;原材料的水分含量在100℃/10min测试条件下<0.2%。
(3)将组合物的各组分在高速混合机中进行预混合15min,转速400-600rpm。
(4)将步骤(3)得到的预混物加入双螺杆挤出机,进行熔融、挤出造粒制备得到一种具有高冲击性能的PA/PP树脂组合物。双螺杆挤出机的温度设置在230-250℃,螺杆转速400-600rpm。
实施例4具有高冲击强度PA/PP树脂组合物的制备(四)
(1)按照表1的配比备料:PA6-1、PP、增韧剂1、抗氧剂、润滑剂;所述PA6-1选用DSM-新会美达生产的PA6,端胺基含量为43meq/kg,端羧基含量为52meq/kg,特性粘度为1.08dl/g;所述PP选用上海石化生产的PP,在230℃×2.16kg下测得的熔体流动指数为3g/10min;所述增韧剂1选用上海日之升的POE-g-MAH,MAH的接枝率为0.8%;所述抗氧剂选用受阻酚类抗氧剂IG-245;所述润滑剂选用季戊四醇硬脂酸酯类PETS。
(2)将原材料进行充分干燥,PA6树脂在120℃干燥12h;PP树脂在100℃使干燥6h以上;原材料的水分含量在100℃/10min测试条件下<0.2%。
(3)将组合物的各组分在高速混合机中进行预混合15min,转速400-600rpm。
(4)将步骤(3)得到的预混物加入双螺杆挤出机,进行熔融、挤出造粒制备得到一种具有高冲击性能的PA/PP树脂组合物。双螺杆挤出机的温度设置在230-250℃,螺杆转速400-600rpm。
对比例1
(1)按照表1的配比备料:PA6-2、PP、增韧剂1、抗氧剂、润滑剂;所述PA6-2选用DSM-新会美达生产的PA6,端胺基含量为50meq/kg,端羧基含量为65meq/kg;所述PP选用上海石化生产的PP,在230℃×2.16kg下测得的熔体流动指数为3g/10min;所述增韧剂1选用上海日之升的POE-g-MAH,MAH的接枝率为0.8%;所述抗氧剂选用受阻酚类抗氧剂IG-245;所述润滑剂选用季戊四醇硬脂酸酯类PETS。
(2)将原材料进行充分干燥,PA6树脂在120℃干燥12h;PP树脂在100℃使干燥6h以上;原材料的水分含量在100℃/10min测试条件下<0.2%。
(3)将组合物的各组分在高速混合机中进行预混合15min,转速400-600rpm。
(4)将步骤(3)得到的预混物加入双螺杆挤出机,进行熔融、挤出造粒制备得到一种具有高冲击性能的PA/PP树脂组合物。双螺杆挤出机的温度设置在230-250℃,螺杆转速400-600rpm。
对比例2
(1)按照表1的配比备料:PA6-1、PP、增韧剂2、抗氧剂、润滑剂;所述PA6-1选用DSM-新会美达生产的PA6,端胺基含量为43meq/kg,端羧基含量为52meq/kg,特性粘度为1.08dl/g;所述PP选用上海石化生产的PP,在230℃×2.16kg下测得的熔体流动指数为3g/10min;所述增韧剂2选用上海日之升的POE-g-MAH,MAH的接枝率为1.2%;所述抗氧剂选用受阻酚类抗氧剂IG-245;所述润滑剂选用季戊四醇硬脂酸酯类PETS。
(2)将原材料进行充分干燥,PA6树脂在120℃干燥12h;PP树脂在100℃使干燥6h以上;原材料的水分含量在100℃/10min测试条件下<0.2%。
(3)将组合物的各组分在高速混合机中进行预混合15min,转速400-600rpm。
(4)将步骤(3)得到的预混物加入双螺杆挤出机,进行熔融、挤出造粒制备得到一种具有高冲击性能的PA/PP树脂组合物。双螺杆挤出机的温度设置在230-250℃,螺杆转速400-600rpm。
性能测试及评价方法
将实施例和对比例制备得到的树脂置于100℃烘箱中干燥10h以上,除去水分;然后进行注射成型制备样品。物性测试遵循如下试验方法:基于ASTM D256标准测定23℃下1/8"Izod缺口冲击强度;基于ASTM D790标准测定3mm/min的弯曲模量和弯曲强度;基于ASTMD638标准测定50mm/min的拉伸强度。
结果如表1所示,从实施例1~4的实验结果可以看出,依据本发明制备的PA/PP热塑性树脂组合物,具有优异的力学性能,尤其是缺口冲击性能。将对比例与实施例相比较,通过配方设计将反应基团进行合理的官能团化复配,能够明显改善PA和PP树脂组合物的力学性能,尤其是缺口冲击性能。
表1实施例1-4、对比例1-2配方及性能测试结果
组成和性能 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 对比例1 | 对比例2 |
PA6-1 | 50 | 72 | 70 | 60 | 60 | |
PA6-2 | 60 | |||||
PP | 35 | 17 | 16 | 27 | 27 | 27 |
增韧剂1 | 15 | 11 | 14 | 13 | 13 | |
增韧剂2 | 13 | |||||
抗氧剂 | 0.5 | 0.2 | 0.4 | 0.3 | 0.3 | 0.3 |
润滑剂 | 0.5 | 0.3 | 0.4 | 0.5 | 0.5 | 0.5 |
1/8"冲击强度23℃(J/m) | 586 | 486 | 745 | 656 | 268 | 279 |
弯曲强度(MPa) | 58.4 | 64.3 | 62.8 | 60.2 | 58.8 | 57.6 |
弯曲模量(MPa) | 1664 | 1786 | 1686 | 1692 | 1678 | 1656 |
拉伸强度(MPa) | 46.6 | 52.8 | 51.4 | 50.6 | 48.6 | 47.9 |
对比例3
(1)按配比备料:PA6 70份、PP 16份、增韧剂14份、抗氧剂0.4份、润滑剂0.4份;所述PA6选用DSM-新会美达生产的PA6,端胺基含量为30meq/kg,端羧基含量为45meq/kg;所述PP选用上海石化生产的PP,在230℃×2.16kg下测得的熔体流动指数为3g/10min;所述增韧剂选用上海日之升的POE-g-MAH,MAH的接枝率为0.8%;所述抗氧剂选用受阻酚类抗氧剂IG-245;所述润滑剂选用季戊四醇硬脂酸酯类PETS。
(2)将原材料进行充分干燥,PA6树脂在120℃干燥12h;PP树脂在100℃使干燥6h以上;原材料的水分含量在100℃/10min测试条件下<0.2%。
(3)将组合物的各组分在高速混合机中进行预混合15min,转速400-600rpm。
(4)将步骤(3)得到的预混物加入双螺杆挤出机,进行熔融、挤出造粒制备得到一种具有高冲击性能的PA/PP树脂组合物。双螺杆挤出机的温度设置在230-250℃,螺杆转速400-600rpm。
(5)性能测试标准同实施例,1/8"冲击强度23℃项目测试结果为272J/m。
对比例4
(1)按配比备料:PA6 70份、PP 16份、增韧剂14份、抗氧剂0.4份、润滑剂0.4份;所述PA6选用DSM-新会美达生产的PA6,端胺基含量为43meq/kg,端羧基含量为52meq/kg,特性粘度为1.08dl/g;所述PP选用上海石化生产的PP,在230℃×2.16kg下测得的熔体流动指数为3g/10min;所述增韧剂选用上海日之升的POE-g-MAH,MAH的接枝率为0.5%;所述抗氧剂选用受阻酚类抗氧剂IG-245;所述润滑剂选用季戊四醇硬脂酸酯类PETS。
(2)将原材料进行充分干燥,PA6树脂在120℃干燥12h;PP树脂在100℃使干燥6h以上;原材料的水分含量在100℃/10min测试条件下<0.2%。
(3)将组合物的各组分在高速混合机中进行预混合15min,转速400-600rpm。
(4)将步骤(3)得到的预混物加入双螺杆挤出机,进行熔融、挤出造粒制备得到一种具有高冲击性能的PA/PP树脂组合物。双螺杆挤出机的温度设置在230-250℃,螺杆转速400-600rpm。
(5)性能测试标准同实施例,1/8"冲击强度23℃项目测试结果为286J/m。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员,在不脱离本发明方法的前提下,还可以做出若干改进和补充,这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种具有高冲击强度的PA/PP树脂组合物,其特征在于,所述组合物由如下所述重量份的原料组成:
PA树脂:50-72份;
PP树脂:16-36份;
增韧剂:11-15份;
加工助剂:0.5-1.0份。
2.根据权利要求1所述具有高冲击强度的PA/PP树脂组合物,其特征在于,所述PA树脂是PA6,其端胺基含量为34-46meq/kg,端羧基含量为48-62meq/kg。
3.根据权利要求1所述具有高冲击强度的PA/PP树脂组合物,其特征在于,所述PA树脂是PA6,其特性粘度为1.05~1.35dl/g。
4.根据权利要求1所述具有高冲击强度的PA/PP树脂组合物,其特征在于,所述PP树脂为共聚聚丙烯或均聚聚丙烯,于230℃×2.16kg下测得的熔体流动指数为0.1至100g/10min。
5.根据权利要求1所述具有高冲击强度的PA/PP树脂组合物,其特征在于,所述增韧剂为官能化的聚烯烃橡胶弹性体。
6.根据权利要求5所述具有高冲击强度的PA/PP树脂组合物,其特征在于,所述聚烯烃橡胶弹性体为POE接枝马来酸酐或EPDM接枝马来酸酐。
7.根据权利要求6所述具有高冲击强度的PA/PP树脂组合物,其特征在于,所述POE接枝马来酸酐或EPDM接枝马来酸酐中的马来酸酐的接枝率为0.6-1.0%。
8.根据权利要求1所述具有高冲击强度的PA/PP树脂组合物,其特征在于,所述加工助剂为抗氧剂或润滑剂。
9.根据权利要求1所述具有高冲击强度的PA/PP树脂组合物,其特征在于,基于ASTMD256标准,所述树脂组合物在23℃下1/8"Izod缺口冲击强度超过480J/m。
10.权利要求1-9任一所述具有高冲击强度的PA/PP树脂组合物的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括以下步骤:
(1)按比例取原材料,充分干燥,使原材料的水分含量在100℃/10min测试条件下<0.2%;
(2)将组合物的各组分在高速混合机中进行预混合;
(3)将步骤(2)得到的预混物加入双螺杆挤出机,进行熔融、挤出造粒制备得到具有高冲击性能的PA/PP树脂组合物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711129254.3A CN107746571B (zh) | 2017-11-15 | 2017-11-15 | 一种具有高冲击强度的pa/pp树脂组合物及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711129254.3A CN107746571B (zh) | 2017-11-15 | 2017-11-15 | 一种具有高冲击强度的pa/pp树脂组合物及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107746571A true CN107746571A (zh) | 2018-03-02 |
CN107746571B CN107746571B (zh) | 2020-11-03 |
Family
ID=61251193
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711129254.3A Active CN107746571B (zh) | 2017-11-15 | 2017-11-15 | 一种具有高冲击强度的pa/pp树脂组合物及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107746571B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111040430A (zh) * | 2018-10-12 | 2020-04-21 | 阿克罗塑料有限公司 | 一种用于冷却回路的热塑性组件 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103540013A (zh) * | 2012-07-16 | 2014-01-29 | 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 | 一种尼龙6/聚丙烯塑料合金及其制备方法 |
-
2017
- 2017-11-15 CN CN201711129254.3A patent/CN107746571B/zh active Active
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103540013A (zh) * | 2012-07-16 | 2014-01-29 | 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 | 一种尼龙6/聚丙烯塑料合金及其制备方法 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
崔红跃等: "PA6/PP/EPDM-g-MAH共混物的制备与性能研究", 《中国塑料》 * |
张金柱: "POE-MAH对PA66/PP共混物形态结构和相容性的影响", 《工程塑料应用》 * |
杨风霞: "POE-g-PMAH反应性增容PA1010/PP共混物的性能研究", 《高分子学报》 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111040430A (zh) * | 2018-10-12 | 2020-04-21 | 阿克罗塑料有限公司 | 一种用于冷却回路的热塑性组件 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN107746571B (zh) | 2020-11-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107501928A (zh) | 耐水解尼龙材料及其制备方法 | |
CN109749433B (zh) | 一种聚酰胺组合物及其制备方法 | |
CN105086452B (zh) | 一种无卤阻燃聚苯硫醚复合材料及其制备方法 | |
CN109280322A (zh) | 一种超韧pok聚酮材料及其制备方法 | |
CN105623233B (zh) | 一种耐磨耐刮擦的注塑级pc/abs合金材料及其制备方法 | |
CN111944240A (zh) | 一种聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
CN107501889A (zh) | 一种高黑高光泽易加工聚碳酸酯组合物及其制备方法 | |
CN106147008B (zh) | 一种无虎皮纹聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
CN104725797B (zh) | 一种阻燃塑料复合材料的制备方法 | |
CN113861671A (zh) | 高流动玻纤增强聚苯醚聚酰胺复合材料及其制备方法 | |
CN110684257A (zh) | 聚烯烃复合材料、其制备方法及其应用 | |
CN106317668A (zh) | 一种高耐汽油性的丙烯酸酯树脂组合物及其制备方法 | |
CN107746571A (zh) | 一种具有高冲击强度的pa/pp树脂组合物及其制备方法 | |
CN110684337B (zh) | 一种高性能耐刮擦聚酰胺/聚苯醚复合材料及其制备方法 | |
CN110746700A (zh) | 一种聚丙烯用抗菌增强色母粒及其制备方法 | |
CN104725844A (zh) | 一种微发泡pa/asa材料及其制备方法 | |
CN103450666B (zh) | 一种聚酰胺复合材料及其制备方法和应用 | |
KR20170063159A (ko) | 폴리부틸렌테레프탈레이트 수지 조성물 및 이로부터 제조된 성형품 | |
CN104530574A (zh) | 一种耐应力开裂及低温冲击的聚丙烯组合物及其制备方法 | |
CN105255093B (zh) | 仿大理石效果的abs复合材料及其制备方法 | |
CN107523048A (zh) | 耐磨尼龙材料及其制备方法 | |
CN105802174B (zh) | 一种聚碳酸酯材料及其制备方法和应用 | |
CN105400080B (zh) | 一种耐划伤增强pp塑料及其制备方法 | |
CN106854353A (zh) | 一种抗摩擦噪声的聚碳酸酯组合物及其制备方法 | |
CN104327481A (zh) | 一种合成塑料制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |