CN107523048A - 耐磨尼龙材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及尼龙材料加工技术领域，具体涉及一种耐磨尼龙材料，按重量份计，其至少由以下原料制备得到：尼龙6树脂78～83份、偶联剂0.2～0.5份、增韧剂8～10份、粉末丁腈橡胶8～10份、润滑剂0.2～0.5份、脱模剂0.1～0.3份、抗氧剂0.3～0.5及气相白炭黑0.1～0.3份。本发明还涉及上述耐磨尼龙材料的制备方法，其包括：将尼龙6树脂、增韧剂、偶联剂、粉末丁腈橡胶、抗氧剂、脱模剂、润滑剂以及气相白炭黑的混合物通过双螺杆挤出机挤出。通过各种成分的科学配伍，与尼龙6树脂进行复配，从而得到具有优秀的拉伸强度以及耐磨性能的尼龙材料，在高铁配件以及磨耗材料领域具有很好的应用前景和商业价值。

Description

耐磨尼龙材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及尼龙材料加工技术领域，具体而言，涉及一种耐磨尼龙材料及其制备方法。
背景技术
聚酰胺纤维俗称尼龙(Nylon)，英文名称Polyamide(简称PA)，是分子主链上含有重复酰胺基团—[NHCO]—的热塑性树脂总称。尼龙作为工程塑料中最大最重要的品种，具有很强的生命力，主要在于它改性后实现高性能化，其次是汽车、电器、通讯、电子、机械等产业自身对产品高性能的要求越来越强烈，相关产业的飞速发展，促进了工程塑料高性能化的进程，改性尼龙的发展趋势也越来越大。现有的尼龙缺少在高铁配件和磨耗材料的领域需要的既具有高的制动效果，又具有高的耐磨性能的尼龙材料，普遍存在摩擦系数低的缺点。
发明内容
本发明的第一个目的在于提供一种耐磨尼龙材料，以使得其具有高摩擦系数、高韧性、高拉伸强度和高耐磨性能。
本发明的第二个目的在于提供上述耐磨尼龙材料的制备方法，以通过简单的工艺生产出具有高摩擦系数、高韧性、高拉伸强度和高耐磨性能的尼龙材料。
本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
本发明涉及一种耐磨尼龙材料，按重量份计，其至少由以下原料制备得到：尼龙6树脂78～83份、偶联剂0.2～0.5份、增韧剂8～10份、粉末丁腈橡胶8～10份、润滑剂0.2～0.5份、脱模剂0.1～0.3份、抗氧剂0.3～0.5以及气相白炭黑0.1～0.3份。
本发明还涉及上述耐磨尼龙材料的制备方法，其包括：将尼龙6树脂、增韧剂、偶联剂、粉末丁腈橡胶、抗氧剂、脱模剂、润滑剂以及气相白炭黑的混合物通过双螺杆挤出机挤出。
通过各种成分的科学配伍，与尼龙6树脂进行复配，对其性能进行了改进，从而得到具有高摩擦系数、高韧性、高拉伸强度以及高耐磨性能的尼龙材料，在高铁配件以及磨耗材料等领域具有很好的应用前景和商业价值。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施方式或实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面对本发明实施方式的耐磨尼龙材料及其制备方法进行具体说明。
本发明的一些实施方式提供的一种耐磨尼龙材料，按重量份计，其至少由以下原料制备得到：尼龙6树脂78～83份、偶联剂0.2～0.5份、增韧剂8～10份、粉末丁腈橡胶8～10份、润滑剂0.2～0.5份、脱模剂0.1～0.3份、抗氧剂0.3～0.5以及气相白炭黑0.1～0.3份。
本发明的一些实施方式提供的一种耐磨尼龙材料，按重量份计，其至少由以下原料制备得到：尼龙6树脂78～81份、偶联剂0.2～0.4份、增韧剂9～10份、粉末丁腈橡胶9～10份、润滑剂0.2～0.4份、脱模剂0.1～0.2份、抗氧剂0.3～0.4以及气相白炭黑0.1～0.2份。
尼龙6树脂具有最优越的综合性能，包括机械强度、刚度、韧度、机械减震性和耐磨性。这些特性，再加上良好的电绝缘能力和耐化学性，使尼龙6树脂成为一种“通用级”材料，用于机械结构零件和可维护零件的制造。
根据一些实施方式，尼龙6树脂的粘度为2～3，优选2.2～2.8，更优选2.3～2.5。上述粘度的尼龙6树脂能够更好地与其他组分之间进行粘连结合，进而使得最终形成的尼龙材料的性能更好。
偶联剂能够在配混中，能够改善尼龙6树脂与粉末丁腈橡胶和增韧剂的界面性能。其可以降低尼龙6树脂熔体的粘度，改善粉末丁腈橡胶和增韧剂的分散度以提高加工性能，进而使制品获得良好的表面质量及机械、和热性能。
根据一些实施方式，偶联剂包括烷基偶联剂和钛酸酯中的至少一种，例如，偶联剂可以是烷基偶联剂或钛酸酯，也可以是烷基偶联剂和钛酸酯的混合物。
根据一些实施方式，偶联剂为烷基偶联剂，更优选地，偶联剂为烷基偶联剂KH550。当偶联剂选择烷基偶联剂KH550时，能够更好地针对尼龙6树脂与粉末丁腈橡胶和增韧剂之间的混合粘连，使得形成的尼龙材料的拉伸强度和耐磨性能达到最佳。
增韧剂能够对尼龙6树脂的柔韧性进行增强。根据一些实施方式，增韧剂包括聚乙烯醇缩甲醛、聚乙烯醇缩丁醛、端硫醇基丁腈橡胶、聚氯酯橡胶和马来酸酐接枝乙烯辛烯共聚物中的至少一种。例如，增韧剂可以是聚乙烯醇缩甲醛、聚乙烯醇缩丁醛、端硫醇基丁腈橡胶、聚氯酯橡胶或马来酸酐接枝乙烯辛烯共聚物，也可以是其中两种或三种或四种的混合物。优选地，增韧剂为马来酸酐接枝乙烯辛烯共聚物。马来酸酐接枝乙烯辛烯共聚物是将马来酸酐接枝到乙烯辛烯共聚物上形成的一种聚合物，使得其能够对尼龙6树脂进行共混改性的同时，也具有很好的相容性，使得形成的耐磨尼龙材料的韧性更好。
润滑剂能够使得多种成分之间能够具有很小的摩擦阻力，进而很好的相容在加工成型时更加方便。根据一些实施方式，润滑剂包括硅油、月桂酸二乙醇酰胺、肉豆蔻酰氨基丙基二甲基叔胺、月桂酰氨基丙基二甲基叔胺、油酰氨基丙基二甲基叔胺和N,N’-乙撑双硬脂酰胺中的至少一种。例如，润滑剂可以是硅油、月桂酸二乙醇酰胺、肉豆蔻酰氨基丙基二甲基叔胺、月桂酰氨基丙基二甲基叔胺、油酰氨基丙基二甲基叔胺或N,N’-乙撑双硬脂酰胺，也可以是其中两种或三种或四种的任意组合。
根据一些实施方式，润滑剂选自月桂酸二乙醇酰胺、肉豆蔻酰氨基丙基二甲基叔胺、月桂酰氨基丙基二甲基叔胺、油酰氨基丙基二甲基叔胺和N,N’-乙撑双硬脂酰胺中的一种，更优选地，润滑剂为N,N’-乙撑双硬脂酰胺。N,N’-乙撑双硬脂酰胺的分子式为C38H76N2O2具有良好的内部和外部润滑作用，润滑性能优良，抗钙盐能力强，减阻效果好。选用其作为润滑剂可以达到最好的润滑效果。
脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份(特别是苯乙烯和胺类)接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。根据一些实施方式，脱模剂包括聚乙烯蜡、聚乙二醇、滑石粉和云母粉中的至少一种。例如，脱模剂可以是聚乙烯蜡、聚乙二醇、滑石粉或云母粉，或其中两种、三种或四种的组合。优选地，脱模剂为聚乙烯蜡。聚乙烯蜡(PE蜡)，又称高分子蜡简称聚乙烯蜡。因其优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性而得到广泛的应用。其能够在增强尼龙材料的耐磨性能的情况下，可以增加产品的光泽和加工性能。
抗氧剂是一类化学物质，当其在聚合物体系中仅少量存在时，就可延缓或抑制聚合物氧化过程的进行，从而阻止聚合物的老化并延长其使用寿命。本发明的实施方式中选择抗氧剂作为尼龙材料的一种组分，可以使得其能够长期使用，不容易被氧化。根据一些实施方式，抗氧剂包括抗氧剂1010和抗氧剂168中的至少一种。例如，抗氧剂为抗氧剂1010或抗氧剂168，或二者的组合。优选地，抗氧剂包括抗氧剂1010和抗氧剂168，更优选地，抗氧剂1010和抗氧剂168的质量比为1～3：1。
气相白炭黑是极其重要的纳米级无机原材料之一，由于其粒径很小，因此比表面积大，表面吸附力强，表面能大，化学纯度高、分散性能好、热阻、电阻等方面具有特异的性能，以其优越的稳定性、补强性、增稠性和触变性，在众多学科及领域内独具特性，有着不可取代的作用。使用气相白炭黑作为尼龙材料的一种组分，可以使得其材料与材料直接的吸附力更强，性能更加稳定，增强其拉伸强度。优选地，气相白炭黑为疏水型气相二氧化硅。在其他实施方式中，也可以用硅石灰或无石棉替代气相白炭黑。
通过尼龙6树脂、偶联剂、增韧剂、粉末丁腈橡胶、润滑剂、脱模剂、抗氧剂以及气相白炭黑之间的协调配合以及各种组分之间的科学配伍，使得能够充分地对尼龙6树脂进行共混改性，形成具有很好的拉伸强度和耐磨性能的耐磨尼龙材料。
根据本发明的一些实施方式还提供了上述耐磨尼龙材料的制备方法，其包括：将按照上述比例配比好的尼龙6树脂、增韧剂、偶联剂、粉末丁腈橡胶、抗氧剂、脱模剂、润滑剂以及气相白炭黑的混合物通过双螺杆挤出机挤出。
通过双螺杆挤出机能够将上述各种原料的混合物在螺旋输送的过程中进行加热熔融后，塑化混合在一起，并且在加热的温度下，各种原料之间进行共混改性，进而形成最终的耐磨尼龙材料。
本发明的一些实施方式提供的上述耐磨尼龙材料的制备方法是先将尼龙6树脂、增韧剂和偶联剂在拌料机中混合1～2min，再与粉末丁腈橡胶、抗氧剂、脱模剂、润滑剂以及气相白炭黑混合2～4min，再将混合物通过双螺杆挤出机挤出。通过分段混合的操作使得各种原料之间能够更加均匀地混合在一起，进而在后续的双螺杆挤出机中进行共混改性时能够达到更好的粘连和反应，进而形成的尼龙材料的性能更好。
根据一些实施方式，挤出温度为215～255℃。在该温度下上述各种原料能够熔融共混粘连在一起形成稳定的结构。
双螺杆挤出机具有加料仓，加料仓具有喂料螺杆，双螺杆挤出机上对应主机螺杆划分为九个加热段，每个加热段均设置有单独的加热器。根据一些实施方式，在双螺杆挤出机的第一加热段的温度为225～230℃，第二加热段和第三加热段的温度均为238～242℃，第四加热段的温度为234～236℃，第五加热段为225～230℃，第六加热段和第七加热段的温度均为218～222℃，第八加热段和第九加热段的温度均为225～230℃，双螺杆挤出机的机头的温度为245～250℃。上述不同加热段不同温度的设置使得，整个加热挤出过程中，能够达到最佳的塑化效果。各种原料之间的结合更加紧密，形成的尼龙材料的拉伸强度以及耐磨性能更好。在第二加热段、第三加热段以及第四加热段主要是完成塑化的阶段，因此温度相对较高，第五加热段、第六加热段以及第七加热段是进行混炼的阶段，因此，温度相对塑化阶段要低点，第八加热段和第九加热段是输送阶段，因此，温度也相对较低。
根据一些实施方式，主机转速为300～500转/分钟，更优选350～450转/分钟，最优选380～420转/分钟。喂料螺杆的转速为40～50转/分钟。选择上述主机转速和喂料螺杆的转速，使得各种原料在双螺杆挤出机中进行的反应能够充分的进行，进而能够达到很好的塑化和混炼效果，使得得到的耐磨尼龙材料的拉伸强度和耐磨性能达到最大化。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
本实施例提供的一种耐磨尼龙材料，按重量份计，其由以下原料制备得到：尼龙6树脂78份、偶联剂0.2份、增韧剂8份、粉末丁腈橡胶8份、润滑剂0.2份、脱模剂0.1份、抗氧剂0.3以及气相白炭黑0.1份。
其中，偶联剂为烷基偶联剂KH550，增韧剂为马来酸酐接枝乙烯辛烯共聚物，润滑剂为N,N’-乙撑双硬脂酰胺，脱模剂为聚乙烯蜡，抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168的混合物，抗氧剂1010和抗氧剂168的质量比为2：1。
上述耐磨尼龙材料的制备方法，其包括：按照上述比例将配比好的尼龙6树脂、增韧剂、偶联剂、粉末丁腈橡胶、抗氧剂、脱模剂、润滑剂以及气相白炭黑通过搅拌机进行混合3min后，将得到的混合物通过双螺杆挤出机挤出。
其中，在双螺杆挤出机的第一加热段的温度为225℃，第二加热段和第三加热段的温度均为238℃，第四加热段的温度为234℃，第五加热段为225℃，第六加热段和第七加热段的温度均为218℃，第八加热段和第九加热段的温度均为225℃，双螺杆挤出机的机头的温度为245℃。
双螺杆挤出机的主机转速为300转/分钟，喂料螺杆的转速为40转/分钟。
实施例2
本实施例提供的一种耐磨尼龙材料，按重量份计，其由以下原料制备得到：尼龙6树脂78份、偶联剂0.2份、增韧剂8份、粉末丁腈橡胶8份、润滑剂0.2份、脱模剂0.1份、抗氧剂0.3以及气相白炭黑0.1份。
其中，偶联剂为烷基偶联剂KH550，增韧剂为马来酸酐接枝乙烯辛烯共聚物，润滑剂为N,N’-乙撑双硬脂酰胺，脱模剂为聚乙烯蜡，抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168的混合物，抗氧剂1010和抗氧剂168的质量比为2：1。
上述耐磨尼龙材料的制备方法是先将尼龙6树脂、增韧剂和偶联剂在拌料机中混合1min，再与粉末丁腈橡胶、抗氧剂、脱模剂、润滑剂以及气相白炭黑混合2min，再将混合物通过双螺杆挤出机挤出。
其中，在双螺杆挤出机的第一加热段的温度为225℃，第二加热段和第三加热段的温度均为238℃，第四加热段的温度为234℃，第五加热段为225℃，第六加热段和第七加热段的温度均为218℃，第八加热段和第九加热段的温度均为225℃，双螺杆挤出机的机头的温度为245℃。
双螺杆挤出机的主机转速为300转/分钟，喂料螺杆的转速为40转/分钟。
实施例3-4
与实施例2的不同之处仅在于，双螺杆挤出机的主机转速依次为400转/分钟、500转/分钟。
实施例5
本实施例提供的一种耐磨尼龙材料，按重量份计，其由以下原料制备得到：尼龙6树脂83份、偶联剂0.5份、增韧剂10份、粉末丁腈橡胶10份、润滑剂0.5份、脱模剂0.5份、抗氧剂0.5以及气相白炭黑0.3份。
其中，偶联剂为烷基偶联剂KH550，增韧剂为马来酸酐接枝乙烯辛烯共聚物，润滑剂为N,N’-乙撑双硬脂酰胺，脱模剂为聚乙烯蜡，抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168的混合物，抗氧剂1010和抗氧剂168的质量比为3：1。
上述耐磨尼龙材料的制备方法是先将尼龙6树脂、增韧剂和偶联剂在拌料机中混合2min，再与粉末丁腈橡胶、抗氧剂、脱模剂、润滑剂以及气相白炭黑混合4min，再将混合物通过双螺杆挤出机挤出。
其中，在双螺杆挤出机的第一加热段的温度为230℃，第二加热段和第三加热段的温度均为242℃，第四加热段的温度为236℃，第五加热段为230℃，第六加热段和第七加热段的温度均为222℃，第八加热段和第九加热段的温度均为230℃，双螺杆挤出机的机头的温度为250℃。
双螺杆挤出机的主机转速为400转/分钟，喂料螺杆的转速为45转/分钟。
实施例6
本实施例提供的一种耐磨尼龙材料，按重量份计，其由以下原料制备得到：尼龙6树脂81份、偶联剂0.4份、增韧剂9份、粉末丁腈橡胶9份、润滑剂0.3份、脱模剂0.2份、抗氧剂0.4以及气相白炭黑0.2份。
其中，偶联剂为烷基偶联剂KH550，增韧剂为马来酸酐接枝乙烯辛烯共聚物，润滑剂为N,N’-乙撑双硬脂酰胺，脱模剂为聚乙烯蜡，抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168的混合物，抗氧剂1010和抗氧剂168的质量比为2：1。
上述耐磨尼龙材料的制备方法是先将尼龙6树脂、增韧剂和偶联剂在拌料机中混合2min，再与粉末丁腈橡胶、抗氧剂、脱模剂、润滑剂以及气相白炭黑混合3min，再将混合物通过双螺杆挤出机挤出。
其中，在双螺杆挤出机的第一加热段的温度为230℃，第二加热段和第三加热段的温度均为240℃，第四加热段的温度为235℃，第五加热段为230℃，第六加热段和第七加热段的温度均为220℃，第八加热段和第九加热段的温度均为230℃，双螺杆挤出机的机头的温度为250℃。
双螺杆挤出机的主机转速为400转/分钟，喂料螺杆的转速为45转/分钟。
实施例7
本实施例提供的一种耐磨尼龙材料，按重量份计，其由以下原料制备得到：尼龙6树脂81份、偶联剂0.4份、增韧剂9份、粉末丁腈橡胶9份、润滑剂0.3份、脱模剂0.2份、抗氧剂0.4以及气相白炭黑0.2份。
其中，偶联剂为烷基偶联剂KH550，增韧剂为马来酸酐接枝乙烯辛烯共聚物，润滑剂为N,N’-乙撑双硬脂酰胺，脱模剂为聚乙烯蜡，抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168的混合物，抗氧剂1010和抗氧剂168的质量比为2：1。
上述耐磨尼龙材料的制备方法是先将尼龙6树脂、增韧剂和偶联剂在拌料机中混合2min，再与粉末丁腈橡胶、抗氧剂、脱模剂、润滑剂以及气相白炭黑混合3min，再将混合物通过双螺杆挤出机挤出。
其中，在双螺杆挤出机的每个加热段的温度均为230℃。
双螺杆挤出机的主机转速为400转/分钟，喂料螺杆的转速为45转/分钟。
实施例8
本实施例提供的一种耐磨尼龙材料，按重量份计，其由以下原料制备得到：尼龙6树脂81份、偶联剂0.4份、增韧剂9份、粉末丁腈橡胶9份、润滑剂0.3份、脱模剂0.2份、抗氧剂0.4以及气相白炭黑0.2份。
其中，偶联剂为烷基偶联剂KH550，增韧剂为马来酸酐接枝乙烯辛烯共聚物，润滑剂为N,N’-乙撑双硬脂酰胺，脱模剂为聚乙烯蜡，抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168的混合物，抗氧剂1010和抗氧剂168的质量比为2：1。
上述耐磨尼龙材料的制备方法是先将尼龙6树脂、增韧剂和偶联剂在拌料机中混合2min，再与粉末丁腈橡胶、抗氧剂、脱模剂、润滑剂以及气相白炭黑混合3min，再将混合物通过双螺杆挤出机挤出。
其中，在双螺杆挤出机的每个加热段的温度均为240℃。
双螺杆挤出机的主机转速为400转/分钟，喂料螺杆的转速为45转/分钟。
实施例9-12
与实施例2的不同之处仅在于，增韧剂依次为聚乙烯醇缩甲醛、聚乙烯醇缩丁醛、端硫醇基丁腈橡胶、聚氯酯橡胶。
实施例13-18
与实施例2的不同之处仅在于，润滑剂依次为硅油、月桂酸二乙醇酰胺、肉豆蔻酰氨基丙基二甲基叔胺、月桂酰氨基丙基二甲基叔胺、油酰氨基丙基二甲基叔胺。
实施例19-21
与实施例2的不同之处仅在于，脱模剂依次为聚乙二醇、滑石粉和云母粉。
试验例
通过对实施例1-21的耐磨尼龙材料进行摩擦系数检测，通过摩擦系数检测仪检测得到各自的摩擦系数。按照ISO180的标准对实施例1-21的耐磨尼龙材料进行悬臂梁缺口冲击，得到冲击强度。再按照ISO527-1的标准进行拉伸强度测试，得到实施例1-21的耐磨尼龙的拉伸强度。通过常规通用测试磨损率的测试方法测试实施例1-21的耐磨尼龙的磨损率。测试结果如表1。
表1
从表1中可以看出，实施例1与实施2相比，实施例2混合更加均匀，其性能更好；从实施例2-4可以看出，主机转速在400转/分钟比300转/分钟和500转/分钟时得到的尼龙材料的性能要好。从实施例6-8可以看出，不同加热段选择不同的温度，更有利于尼龙材料的塑化和混练，得到的尼龙材料性能越好。而普通尼龙材料的摩擦系数仅为0.13-0.15。
综上所述，通过各种成分的科学配伍，与尼龙6树脂进行复配，对其性能进行了改进，从而得到具有高摩擦系数、高韧性、高拉伸强度以及高耐磨性能的尼龙材料，在高铁配件以及磨耗材料等领域具有很好的应用前景和商业价值。
以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种耐磨尼龙材料，其特征在于，按重量份计，其至少由以下原料制
2.根据权利要求1所述的耐磨尼龙材料，其特征在于，按重量份计，其至少由以下原料制备得到：
3.根据权利要求1所述的耐磨尼龙材料，其特征在于，所述尼龙6树脂的粘度为2～3，优选2.2～2.8，更优选2.3～2.5。
4.根据权利要求1所述的耐磨尼龙材料，其特征在于，所述偶联剂包括烷基偶联剂和钛酸酯中的至少一种，优选地，所述偶联剂为烷基偶联剂，更优选地，所述偶联剂为烷基偶联剂KH550。
5.根据权利要求1所述的耐磨尼龙材料，其特征在于，所述增韧剂包括聚乙烯醇缩甲醛、聚乙烯醇缩丁醛、端硫醇基丁腈橡胶、聚氯酯橡胶和马来酸酐接枝乙烯辛烯共聚物中的至少一种，优选地，所述增韧剂为马来酸酐接枝乙烯辛烯共聚物。
6.根据权利要求1所述的耐磨尼龙材料，其特征在于，所述润滑剂包括硅油、月桂酸二乙醇酰胺、肉豆蔻酰氨基丙基二甲基叔胺、月桂酰氨基丙基二甲基叔胺、油酰氨基丙基二甲基叔胺和N,N’-乙撑双硬脂酰胺中的至少一种，优选地，所述润滑剂选自月桂酸二乙醇酰胺、肉豆蔻酰氨基丙基二甲基叔胺、月桂酰氨基丙基二甲基叔胺、油酰氨基丙基二甲基叔胺和N,N’-乙撑双硬脂酰胺中的一种，更优选地，所述润滑剂为N,N’-乙撑双硬脂酰胺。
7.根据权利要求1所述的耐磨尼龙材料，其特征在于，所述脱模剂包括聚乙烯蜡、聚乙二醇、滑石粉和云母粉中的至少一种，优选地，所述脱模剂为聚乙烯蜡。
8.根据权利要求1所述的耐磨尼龙材料，其特征在于，所述抗氧剂包括抗氧剂1010和抗氧剂168中的至少一种，优选地，所述抗氧剂包括抗氧剂1010和抗氧剂168，更优选地，所述抗氧剂1010和所述抗氧剂168的质量比为1～3：1；
优选地，所述气相白炭黑为疏水型气相二氧化硅。
9.一种如权利要求1～8任意一项所述的耐磨尼龙材料的制备方法，其特征在于，其包括：将所述尼龙6树脂、所述增韧剂、所述偶联剂、所述粉末丁腈橡胶、所述抗氧剂、所述脱模剂、所述润滑剂以及所述气相白炭黑的混合物通过双螺杆挤出机挤出。
10.根据权利要求9所述的耐磨尼龙材料的制备方法，其特征在于，先将所述尼龙6树脂、所述增韧剂和所述偶联剂在拌料机中混合1～2min，再与所述粉末丁腈橡胶、所述抗氧剂、所述脱模剂、所述润滑剂以及所述气相白炭黑混合2～4min，再将混合物通过所述双螺杆挤出机挤出；
优选地，挤出温度为215～255℃，进一步优选地，所述双螺杆挤出机包括九个加热段，在所述双螺杆挤出机的第一加热段的温度为225～230℃，第二加热段和第三加热段的温度均为238～242℃，第四加热段的温度为234～236℃，第五加热段为225～230℃，第六加热段和第七加热段的温度均为218～222℃，第八加热段和第九加热段的温度均为225～230℃，所述双螺杆挤出机的机头的温度为245～250℃；
优选地，主机转速为300～500转/分钟，更优选350～450转/分钟，最优选380～420转/分钟；优选地，喂料螺杆的转速为40～50转/分钟。
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