CN107746135A - 一种废水处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种废水处理系统，所述废水处理系统具有废水入口和处理水出口，其中，所述废水入口和处理水出口之间采用导流路径连通，所述导流路径内设有1个或多个废水处理装置；本发明占用场地小，安装方式灵活，处理效率高，能量耗费低，运行成本低，非常适合在各领域中进行规模推广应用，本发明尤其适合应用于喷漆领域的废水处理。

Description

一种废水处理系统

技术领域

本发明涉及一种废水处理系统，本发明可以应用于各领域中的废水处理，尤其适合应用于喷漆领域的废水处理。

背景技术

废水由于含有各类有机物、重金属等各类杂质而不能直接排放，现有技术中，已有较多公开技术用来处理废水进而使其达到排放标准。而常用的废水处理方法有化学处理法、电解法和生物处理法。这些废水处理方法通常均是采用将污水通过管道预先排入在一级或多级处理槽或处理池内，然后采用各类处理装置或化学药剂对废水进行处理后，在处理过程中还需要施以长时间搅拌提高处理效率，再通过连通管道将处理水排出。

如公开号为CN201338975的中国实用新型专利公开了工业废水再生回用分类处理组合装置，该装置由六部分组成，包括脱脂废水处理部分、磷化废水处理部分、钝化废水处理部分、电泳油漆废水处理部分、综合污水处理部分及深度处理部分；该技术的各处理部分通过管道连接，且各处理部分由各类处理槽构成。又如授权公告号为CN101638257B的中国实用新型专利公开了一种周期换向电凝聚处理染料废水方法和装置，具体将染料废水引入电解槽，并向废水中加入电解质，电解后将处理后的水排出。再如公开号为CN106795021A的中国发明专利公开了废水处理方法，其用于通过将废水入口(22)定位在低于处理水出口(24)的位置的位置并通过使用在槽中储存生物污泥的序批式生物处理槽(10)来对废水进行生物处理。

具体在涂料领域中，对于含有喷漆的废水预先通过管道排入喷漆废水处理槽内，然后向喷漆废水处理槽添加化学药剂作为絮凝剂，使喷漆废水达到悬浮、下沉的效果，然后通过管道进行排放，但该处理方法存在较多技术问题：1、效率低下、运行成本高、投资大、处理后的污泥含水量极高(一般在90％左右)，而且该化学药剂本身产生的污泥需按危险废物物进行处理，成本高；2、需要专人管理、维护以及监测排放水质质量，不仅耗费人工而且排水质量缺乏可靠性；3、该处理方法需定期换水，以解决喷漆废水处理槽内由于细菌繁殖导致的水中的异味和COD超标等问题；4、喷漆废水中漆渣由于具有粘性，容易导致排水管道和水槽的堵塞，一旦堵塞，需要停线清理，影响生产；5、喷漆废水处理槽在进行废水处理的过程中，通常还需要长时间的不断搅拌，耗费能量高。

也有较多公开技术用来改进现有喷涂废水的处理，如公告号为CN204874120U的中国实用新型专利公开了废水处理系统包括废水收集槽、废水处理单元、废渣处理单元和清水槽，废水处理单元为多级废水处理单元，处理单元也采用各类处理槽构成；公告号为CN206395969U的中国实用新型专利公开了一种油漆废水处理装置，包括油漆废水槽，油漆废水槽的底部安装有电机，电机的顶部传动连接于油漆废水槽内部的搅拌叶，电机两侧且在油漆废水槽的底部固定连接有输送管，输送管的底部固定连接于油漆槽，油漆槽的一侧固定连接有溢水槽，油漆槽和溢水槽之间通过第一滤网，油漆槽顶部的一侧连通安装有添加剂箱，溢水槽内部的顶端固定设有第二滤网，溢水槽的一侧通过水管固定连接于沉积仓；专利号为ZL03148765.3的中国授权发明专利公开了涂料废水的处理方法，向喷漆废水的收集处理槽内照射微波，分解该废水中所含的有机物质。

通过信息检索和对市场应用情况的深入了解后不难发现，现有技术均是采用处理槽对废水进行收集然后采用各类化学或物理方法的处理，处理过程中还需加以搅拌或微波处理，该采用处理槽处理废水的方式普遍存在占用场地较大，处理效率低下，耗费能量高，运行成本高的技术问题。因此寻求，新的废水处理设备来改进这些技术问题是迫切且具有非常意义的。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种废水处理系统，占用场地小，处理效率高，能量耗费低，运行成本低，非常适合在各领域中进行规模推广应用，本发明尤其适合应用于喷漆领域的废水处理。

在介绍本发明技术方案之前，结合背景技术再次介绍一下本发明的技术方案的背景由来：废水处理行业通常均是通过管道将各种运行系统中产生的废水通过各类管道引流到各类规格的收集槽中进行处理，收集槽体积庞大，用于引流的管道排布复杂，还需要定期停机对收集槽进行清理维护，处理效率低下，运行成本高；本申请发明人认为如果能否避免采用目前收集式的废水处理方式，这至少可以大幅度节约废水处理系统的安装体积，且可大大提高各种行业废水处理的安装环境适应性。

本发明采用的技术方案如下：

一种废水处理系统，所述废水处理系统具有废水入口和处理水出口，其中，所述废水入口和处理水出口之间采用导流路径连通，所述导流路径内设有1个或多个废水处理装置；本发明所述废水处理装置可以使得废水中的杂质达到悬浮和/或下沉的效果，进而实现对废水的有效处理。

毫无疑义地，本发明涉及的废水是指生活废水或工业废水或两者的结合，也就是说本发明适合用于处理生活废水或工业废水或两者的结合，从目前实施价值考虑，更适合应用于工业废水的处理，尤其适合应用于喷漆工业废水领域的处理。

优选地，所述导流路径为管道。

优选地，所述导流路径为导流槽或导流渠或导流通道。

为了利于改善运行环境、提高各种现场安装条件的适应灵活度以及进一步节省安装占用场地，在本发明中，所述导流路径为管道为更优选方案，这是由于管道的截面积为封闭式，管道可以是平面设置，也可以是立体设置，也可以是平面和立体相结合的设置，当然地，本领域的技术人员应该清楚，在安装环境适合时，采用其截面积为非封闭式的导流槽或导流渠或导流通道同样可以取得优异显著的技术效果。

为了有效减少占用场地以及提高各种现场安装条件的适应灵活度，优选地，所述导流路径的形状呈一字型形状或U型形状或S型形状或V字型形状或Z字型形状或异型弯曲形状的任意一种形状或任意一种形状的串联和/或并联连接结合或几种形状的串联和/或并联连接结合；从节省安装空间进而减少占用场地以及便于安装考虑，采用形状呈U型形状串联连接结合，其中，U型形状呈交替式分布排列为更优选方案。

优选地，所述废水处理装置包括催化氧化装置和/或电解装置和/或药剂处理装置和/或压缩空气处理装置；在本发明中，所述催化氧化装置、电解处理装置、药剂处理装置可以与废水进行各类型的化学反应达到废水杂质悬浮、下沉(即可实现凝聚分离和/或将废水中的有机物分解为二氧化碳和水)的效果，所述压缩空气处理装置可使废水转变为溶气水，进而使得废水中杂质达到悬浮效果，进而实现对废水的有效处理。

需要说明的是，在本发明中，催化氧化装置是指在一定压力和温度条件下，在导流路径中催化氧化装置/和电解装置/和药剂处理装置/和压缩空气处理装置作用下，与废水中的杂质、有机物等产生絮凝、氧化反应，该氧化反应包括加氧和/或脱氢反应。

优选地，所述催化氧化装置包括置于所述导流路径内的催化剂，所述催化剂呈固态或液态；在催化剂的材质上，优选地，所述催化剂采用金属材料和/或非金属材料；进一步优选地，所述催化剂采用金属材料，具体地，金属材料具体可以采用银、钛、铬、锰、镍、铁、铜、镁、硅、锌、铝等金属或碳等非金属材料，或这些材料组合而成的复合材料，将其作为本发明的催化剂；

为了确保催化氧化装置对于废水的处理效率，降低能耗成本以及利于废水杂质取得良好的脱粘、絮凝、悬浮、下沉的效果，进一步优选地，所述催化剂采用金属材料，以固态或液态涂层的形式涂覆在导流路径内壁上，或以蜂窝状、棒状、条状、片状、管状、粒状等固态形式内置分布在导流路径中。也可以采用现有技术中其他类型的具有催化氧化效果的催化氧化装置，本领域的技术人员可以根据实际需要来选择具体的催化氧化装置。

为了避免对导流路径造成堵塞便于导流路径的清理，本发明还提出如下优选的催化氧化装置的技术方案：

所述催化氧化装置包括具有内部空间且呈两侧开口的管状部件，所述催化剂呈固态且位于所述内部空间内，其中，管状部件位于导流路径内；进一步优选地，所述催化剂被制成蜂窝状或棒状或条状或片状或管状或粒状等形状的部件位于所述内部空间内，且与所述管状部件相互平行；优选地，所述管状部件的截面形状与所述导流路径的截面形状相同，利于对废水的处理效率。进一步优选地，所述催化剂制成的部件通过管状部件固定安装在所述导流路径内，具体实施时，可以采用紧固安装或支架定位安装或卡槽限位安装等方式。

通常地，本发明采用的催化剂通常呈固态，当然地，在实际需要的条件下，也可以采用呈液态的催化剂，或采用呈液态的催化剂和呈固态的催化剂的组合使用。

优选地，所述电解装置包括置于所述导流路径内的阳极和阴极，所述阳极和阴极分别采用金属材料或非金属材料，所述阳极和阴极可与外部电控装置电连接，所述阴极和阳极产生的电解质和废水中的杂质产生电化学反应，快速有效产生电絮凝效果，用于有效确保对废水的电解处理效果；在本发明中，本领域的技术人员可以根据实际需要处理废水的种类来进行选择具体的电解装置，本发明不做特别限定。

为了避免对导流路径造成堵塞便于导流路径的清理，本发明还提出如下优选的电解装置的技术方案：

所述阴极包括具有内部空间且呈两侧开口的阴极管状部件，所述阳极位于所述内部空间内；进一步优选地，所述阳极为阳极柱状或片状或棒状部件，且与所述阴极管状部件相互平行；优选地，所述阴极管状部件的截面形状与所述导流路径的截面形状相同，利于对废水处理的电解效率。

本发明还提出了另一种优选的电解装置，所采用的技术方案如下：优选地，所述电解装置包括一具有内部空间的绝缘部件，所述内部空间内设有所述阳极和阴极，其中，所述阳极和阴极呈相互平行分布排列；具体优选地，绝缘部件采用绝缘管；

优选地，所述阳极和阴极在所述内部空间内呈横向或纵向放置；

当所述阳极和阴极的数量具有多个时，所述阳极和阴极呈相互平行且交替分布排列；

优选地，所述阳极和阴极的形状为片状。

优选地，所述阳极与所述阴极分别直接或间接地固定安装在所述导流路径内壁上，具体实施时，可以采用紧固安装或绝缘支架定位安装或卡槽限位安装等方式。

为了简化药剂添加工序以及确保药剂添加精确度，同时简化药剂处理装置的安装，优选地，所述药剂处理装置包括安装设置在导流路径内的药剂注射器，且所述药剂注射器与外部药剂添加装置相连通；在本发明中，具体添加药剂的选择可以根据实际需要处理废水的种类来进行选择，本发明不做特别限定。

为了简化压缩空气注入工序以及确保压缩空气添加精确度，同时简化压缩空气处理装置的安装，优选地，所述压缩空气处理装置包括安装设置在导流路径内的压缩空气注射器，且所述压缩空气注射器与外部压缩空气装置相连通；进一步优选地，所述外部压缩空气装置的压力值为0-1MPa。

优选地，所述管道采用单级管道或相互连通的多级管道。

需要说明的是，本发明中所述的单级管道是指一体成型连接的管道，多级管道是指将多个单级管道的管壁之间固定串联和/或并联连接并达到相互连通的功能；从利于管道的制备工艺和运输方面来考虑，更优选地，所述管道采用相互连通的多级管道。本发明在实际实施应用时，在各级管道内，可以分别设置不同的废水处理装置及其组合，也可以采用相同的废水处理装置，也可以选择性地在某个或某几个单级管道内设置废水处理装置，这些都是本发明的不同实施方式，具体根据废水以及安装场地的情况来做实际选择。

在本发明中，管道可以选用塑料材料或金属材料，具体可以根据废水的种类来做具体选择。

优选地，所述管道的截面呈圆型形状或矩型形状或方型形状或椭圆型形状或异型形状的任意一种；本领域技术人员可以根据实际情况选择管道的截面形状。

为了利于本发明所述废水处理系统处理后的处理水的循环利用，可以选择优选地，所述废水处理系统还包括与所述管道的处理水出口连通的物理处理装置，具体地，物理处理装置为固液分离装置，用于所述处理水的沉淀和/或过滤；经物理处理装置处理后的清水排放到清水池，清水池可直接与生产系统中的清洁工序连接，再次进入生产系统中，供其清洗工序环节使用，实现反复循环使用，降低成本的同时实现高效运行。当然地，本领域的技术人员可以选择其它类型或其他结构的进一步处理装置，这些不是本发明的技术核心，本发明不做具体限制。

为了降低经物理处理装置处理后滤渣的含水率，进一步优选地，在本发明中，所述物理处理装置包括沉淀装置和压滤装置，经压滤装置处理后的滤渣的含水量可降低至30％以下，大大减轻了滤渣的处理成本和节省了处理时间。

需要特别说明的是，本发明中导流路径内设置的废水处理装置可以采用本发明提出的优选方案，也可以采用现有技术中的任意一种废水处理装置以及其与本发明提出的优选方案的组合方案，对于具体废水处理装置的选择，本领域的技术人员可以根据废水的种类和杂质的性质来选择合适的废水处理装置，依据各地要求达到其排放标准实现废水的处理或将处理水进行循环利用，也可以根据水质的不同标准要求对本发明的处理水与其他类型的固液分离装置和/或二级或多级净化装置连接对处理水进行再次处理；本发明的核心是将这些废水处理装置设置在废水排放的导流路径内，实现在排放废水的同时对废水进行处理，对于具体所选用的废水处理装置不做具体限制，因此，在本发明的核心思路基础上对废水处理装置进行的任何改进或组合改进都属于本实用保护范围内，都可以取得本发明所带来的技术效果。

本发明首次创造性、打破行业内思维定式地提出在废水导流路径内直接设置废水处理装置，将废水经导流路径排放的过程中同时完成废水处理，导流路径出口排出即为完成废水处理后的处理水，取得了非常显著突出的技术效果：有效节省了现有技术中的体积庞大的收集处理装置，同时免去采用收集处理槽或收集处理池对废水进行排放收集的工序，因而本发明的占用场地小，处理效率高，能量耗费低，运行成本低，非常适合在各领域中进行规模推广应用；同时本发明由于采用在废水经导流路径排放的同时在进行废水处理，导流路径不易被堵塞，无需专人管理和维护，而且还省去了现有技术中在收集处理槽内需要对废水进行不断搅拌的工序，进一步降低了能耗耗费，进而进一步降低运行成本，本发明通过如此简单的技术方案为废水处理领域所带来的技术效果是特别显著的，这种技术效果也是本领域技术人员没有意料到的，极大程度地推动了废水处理的技术进步。

附图说明

附图1是本发明具体实施方式下中废水处理系统的结构连接示意图；

附图2是本发明实施例1中管道100的结构示意图；

附图3是本发明实施例4中管道200的结构示意图；

附图4是本发明实施例5中管道300的结构示意图；

附图5是本发明实施例6中管道400的结构示意图；

附图6是本发明实施例7中管道500的结构示意图；

附图7是本发明实施例8中管道600的结构示意图；

附图8是本发明实施例9中管道700的结构示意图；

附图9是本发明实施例10中管道800的结构示意图；

附图10是本发明实施例15中导流通道900的结构示意图；

附图11是本发明实施例1中催化氧化装置130a的剖视图；

附图12是本发明实施例1中电解装置130b的剖视图；

附图13是本发明实施例5中第一电解装置330a、第二电解装置330b的剖视图；

附图14是本发明实施例6中第一电解装置430a和第二电解装置430b的剖视图。

具体实施方式

本发明实施例提出了一种废水处理系统，废水处理系统具有废水入口和处理水出口，其中，废水入口和处理水出口之间采用导流路径连通，导流路径内设有1个或多个废水处理装置。

本发明实施例首次创造性、打破行业内思维定式地提出在废水导流路径内直接设置废水处理装置，将废水经导流路径排放的过程中同时完成废水处理，导流路径出口排出即为完成废水处理后的处理水，取得了非常显著突出的技术效果：有效节省了现有技术中的体积庞大的收集处理装置，同时免去采用收集处理槽或收集处理池对废水进行排放收集的工序，因而本发明实施例的占用场地小，处理效率高，能量耗费低，运行成本低，非常适合在各领域中进行规模推广应用；同时本发明实施例由于采用在废水经导流路径排放的同时在进行废水处理，导流路径不易被堵塞，无需专人管理和维护，而且还省去了现有技术中在收集处理槽内需要对废水进行不断搅拌的工序，进一步降低了能耗耗费，进而进一步降低运行成本。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

实施例1：一种废水处理系统，在本实施方式中，废水为喷漆行业生产系统10中产生的喷漆废水，废水处理系统具有废水入口和处理水出口，其中，废水入口和处理水出口之间采用导流路径连通，导流路径内设有1个或多个废水处理装置。

优选地，请进一步参见图2所示，在本实施方式中，导流路径为管道100，具有废水入口110和处理水出口120；进一步优选地，在本实施方式中，为了有效减少占用场地以及提高各种现场安装条件的适应灵活度，管道100的形状呈U型形状的串联连接呈交替分布排列的结合；

当然地，在本实施新型的其他实施方式中，管道100的形状可以呈一字型形状或S型形状或V字型形状或Z字型形状或其他异型弯曲形状，也可以是任意几种形状的串联和/或并联连接结合，或其中任意一种形状的串联和/或并联连接结合，以及管道的长度和截面积尺寸的选择，这些可以根据安装现场环境来做具体选择，本发明不做具体展开实施例描述。

优选地，在本实施方式中，管道的截面呈圆型形状，在本实施新型的其他实施方式中，当然也可以选用截面为矩型形状或方型形状或椭圆型形状或其他异型形状，本领域技术人员可以根据实际情况选择管道的截面形状，本发明也不做具体展开实施例描述。

优选地，在本实施方式中，管道采用单级管道或相互连通的多级管道，具体可以根据实际来选择。

在本实施方式中，管道100具体包括相互连通的第一管道段100a、第二管道段100b、第三管道段100c和第四管道段100d，其中，第一管道段100a具有废水入口110，第四管道段100d具有处理水出口120，优选地，在本实施方式中，管道100采用金属材质制成，更优选地，在其他实施方式中，各管道段可以根据实际安装强度和安装环境需要，采用塑料材质，或分别采用不同材质制成；

优选地，在本实施方式中，废水处理装置包括催化氧化装置、电解装置、药剂注射装置、压缩空气注射装置，具体包括分别设置在第一管道段100a内的催化氧化装置130a、第二管道段100b内的电解装置130b、第三管道段100c内的药剂注射装置130c和第四管道段100d内的压缩空气注射装置130d，在其他实施方式中，可以根据需要，选择在同一导流路径内连续或间隔设置多个催化氧化装置和/或电解装置和/或药剂注射装置和/或压缩空气注射装置。

为了确保催化氧化装置对于废水的处理效率，降低能耗成本以及利于废水杂质取得良好的脱粘、絮凝、悬浮、下沉的效果，优选地，在本实施方式中，请进一步参见图11所示的催化氧化装置130a，催化氧化装置130a包括具有内部空间131a且呈两侧开口的管状部件132a和固态催化剂133a，其中，固态催化剂133a位于内部空间131a内，管状部件132a位于第一管道段100a内；进一步优选地，固态催化剂133a被制成蜂窝状或棒状或条状或片状或管状或粒状等形状的部件位于内部空间131a内，具体地，在本实施方式中，固态催化剂133a采用金属材料制成，被制成棒状部件位于内部空间131a内，且与管状部件132a相互平行；优选地，在本实施方式中，管状部件132a的截面形状与第一管道段100a的截面形状相同，利于对废水的处理效率。本实施方式在具体安装实施时，管状部件132a和固态催化剂133a制成的棒状部件分别固定安装在第一管道段100a内，具体实施时，管状部件132a通过采用紧固连接(图未示出)安装或卡槽(图未示出)限位安装在第一管道段100a内壁上，固态催化剂133a制成的棒状部件通过塑胶支架(图未示出)定位安装在管状部件132a上，在其他实施方式中，本领域技术人员可以采用其他固定安装方式；本实施方式的催化氧化装置可以有效避免堵塞的情况发生，特别便于清理。

进一步优选地，为了确保电解装置对于废水的处理效率，降低能耗成本以及利于废水杂质取得良好的脱粘、絮凝、悬浮、下沉的效果，优选地，在本实施方式中，请进一步参见图12所示的电解装置130b，阴极包括具有内部空间131b且呈两侧开口的阴极管状部件132b，阴极管状部件132b位于第二管道段100b内，且阴极管状部件132b的截面形状与第二管道段100b的截面形状相同，阳极位于内部空间131b内，阳极为1个阳极棒状部件133b，且与阴极管状部件132b相互平行，在其他实施方式中，阳极也可以为阳极柱状或片状或其他形状的部件；优选地，在本实施方式中，阴极管状部件132b与阳极棒状部件133b分别直接或间接固定安装在第二管道段100b内壁上，具体实施时，阴极管状部件132b通过采用紧固连接(图未示出)安装或卡槽(图未示出)限位安装在第二管道段100b内壁上，阳极棒状部件133b通过绝缘塑胶支架(图未示出)定位安装在阴极管状部件132b上，这些固定安装方式只要确保阴极管状部件132b与阳极棒状部件133b之间相互平行和绝缘即可，在其他实施方式中，本领域技术人员可以采用其他固定安装方式；本实施方式的电解装置可以有效避免堵塞的情况发生，特别便于清理。

在本实施方式中，阴极和阳极产生的电解质和废水中的杂质产生电化学反应，快速有效产生电絮凝效果，具体优选地，阳极采用铝或铝合金材料，阴极采用不锈钢，适合用于杂质通常为颜填料和树脂的喷漆废水的处理；当然地，在本发明其他实施方式中，当用于处理其他类型的废水时，可以采用其他类型的电解装置或选择电解装置具体的安装方式或采用外部不通电的内电解装置或采用其他类型的具有催化氧化效果的催化氧化装置用来替代本实施例中的电解装置，具体根据废水的杂质成分来进行选择；具体优选地，当采用外部不通电的内电解装置，内电解装置包括置于第二管道段100b内的阳极和阴极，阳极和阴极作为催化剂；具体优选地，当废水呈酸性条件时，阳极采用铁，阴极采用碳，同样可以具有电解效果，且不需要外接通电设备，有效降低能耗；废水的酸性条件也可以通过添加酸溶液的方式来实现，内电解装置的具体实施方案可以参照现有技术；为了节省说明书的篇幅，本实施例不再一一展开说明。

请进一步参见图2所示，在本实施方式中，药剂注射装置130c包括第三管道段100c内的药剂注射器140c，且药剂注射器140c与外部药剂添加装置150c通过贯穿设置在第三管道段100c上的若干注射孔的管路(图已示出，但未标记)相连通，140c的注射口数量根据所需要添加的药剂量和管道排布情况来决定。

请进一步参见图2所示，在本实施方式中，压缩空气注射装置130d包括位于第四管道段100d的压缩空气注射器160d，且压缩空气注射器160d与外部压缩空气装置170d通过贯穿设置在第四管道段100d上的若干注射孔的管路(图已示出，但未标记)相连通；进一步优选地，在本实施方式中，外部压缩空气装置的压力值范围设置为0-1MPa；为了便于自动控制，优选地，在本实施方式中，压缩空气注射装置130d还包括位于管道外部的电磁阀控制器(图未示出)，本领域技术人员可以根据实际需求选择其具体设置结构。

请参见图1所示，为了利于本发明废水处理系统处理后的处理水的循环利用，优选地，废水处理系统还包括与管道100的处理水出口120连通的物理处理装置，用于处理水的沉淀和过滤；经物理处理装置处理后的清水排放到清水池20，清水池20直接与喷漆行业生产系统10中的清洁工序连接，再次进入喷漆行业生产系统10中，供其清洗工序环节使用，实现反复循环使用，降低成本的同时实现高效运行。

为了降低经物理处理装置处理后滤渣的含水率，进一步优选地，在本发明中，物理处理装置包括沉淀装置30和压滤装置40，管道100的处理水出口120接入沉淀装置30，沉淀装置30的浮渣采用刮渣机(图未示出)去除，其沉渣采用泵(图未示出)输送到压滤装置40进行脱水，经沉淀装置30和压滤装置40处理后的清水排放到清水池20供喷漆行业生产系统10中清洗工序环节使用；在本实施方式中，经压滤装置处理后的滤渣的含水量可降低至30％以下，大大减轻了滤渣的危废处理成本和节省了处理时间。

实施例2：

在本实施例2中，其余技术方案与实施例1相同，区别在于：在本实施例2中，废水处理装置仅包括催化氧化装置，具体包括设置在第一管道段100a内的第一催化氧化装置、第二管道段100b内的第二催化氧化装置、第三管道段100c内的第三催化氧化装置和第四管道段100d内的第四催化氧化装置，本实施例的各催化氧化装置的结构同实施例1中的催化氧化装置130a，本实施例不做重复说明。

实施例3：

在本实施例3中，其余技术方案与实施例1相同，区别在于：在本实施例3中，废水处理装置仅包括电解装置，具体包括设置在第一管道段100a内的第一电解装置、第二管道段100b内的第二电解装置、第三管道段100c内的第三电解装置和第四管道段100d内的第四电解装置，本实施例的各电解装置的结构同实施例1中的电解装置130b，本实施例不做重复说明。

实施例4：

在本实施例4中，其余技术方案与实施例2或实施例3相同，区别在于：请参见图3所示，在本实施例4中，废水处理装置还包括药剂处理装置，药剂处理装置具体包括分别位于第一管道段200a、第二管道段200b、第三管道段200c和第四管道段200d内的第一药剂注射器240a、第二药剂注射器240b、第三药剂注射器240c和第四药剂注射器240d，且各药剂注射器240a、240b、240c、240d与外部药剂添加装置250通过贯穿设置在第一管道段200a、第二管道段200b、第三管道段200c和第四管道段200d上的若干注射孔的管路(图已示出，但未标记)相连通，药剂注射器240a、240b、240c、240d的注射口数量根据所需要添加的药剂量和管道排布情况来决定；具体地，在本实施方式中，采用的药剂为絮凝剂，当然地，在其他实施方式中，也可以采用其他种类的化学药剂及其与絮凝剂的组合使用，只要能与废水发生化学作用以达到对废水进行处理的功能即可，这些不是本发明的核心发明点，因此，本发明不做一一展开说明。

实施例5：

在本实施例5中，其余技术方案与实施例1相同，区别在于：请参见图4所示，在本实施例5中，废水处理装置包括电解装置，具体包括设置在第一管道段300a内的第一电解装置330a和第二管道段300b内的第二电解装置330b；优选地，在本实施方式中，请进一步参见图13所示，阴极包括一具有内部空间331的绝缘管332，内部空间331内设有阳极332a、332b和阴极333a、333b，且阳极332a、332b和阴极333a、333b在内部空间331内呈横向放置，呈相互平行且交替分布排列，具体优选地，在本实施例5中，阳极332a、332b和阴极333a、333b的形状为片状；优选地，在本实施方式中，各阳极与各阴极分别采用塑胶支架(图未示出)安装在绝缘管332内壁上，通过绝缘管332固定安装在管道300内壁上；废水处理装置还包括药剂处理装置，药剂处理装置包括分别位于第三管道段300c和第四管道段300d内的第一药剂注射器340a和第二药剂注射器340b，且各药剂注射器340a、340b与外部药剂添加装置350通过贯穿设置在第三管道段300c和第四管道段300d上的若干注射孔的管路(图已示出，但未标记)相连通；具体地，在本实施方式中，采用的药剂为絮凝剂。

实施例6：

在本实施例6中，其余技术方案与实施例1相同，区别在于：请参见图5所示，在本实施例6中，废水处理装置包括电解装置，具体包括设置在第一管道段400a内的第一电解装置430a和第三管道段400c内的第二电解装置430b；优选地，在本实施方式中，请进一步参见图14所示，阴极包括一具有内部空间431的绝缘管432，内部空间431内设有阳极432a、432b、432c、432d、432e、432f、432g、432h和阴极433a、433b、433c、433d、433e、433f、433g、433h，且阳极432a、432b、432c、432d、432e、432f、432g、432h和阴极433a、433b、433c、433d、433e、433f、433g、433h在内部空间431内呈纵向放置，呈相互平行且交替分布排列，具体优选地，在本实施例6中，阳极432a、432b、432c、432d、432e、432f、432g、432h和阴极433a、433b、433c、433d、433e、433f、433g、433h的形状为片状；优选地，在本实施方式中，各阳极与各阴极分别采用卡槽(图未示出)限位安装在绝缘管432内壁上，通过绝缘管432固定安装在管道400内壁上；废水处理装置还包括药剂处理装置，药剂处理装置包括分别位于第二管道段400b和第四管道段400d内的第一药剂注射器440a和第二药剂注射器440b，且各药剂注射器440a、440b与外部药剂添加装置450通过贯穿设置在第二管道段400b和第四管道段400d上的若干注射孔的管路(图已示出，但未标记)相连通；具体地，在本实施方式中，采用的药剂为絮凝剂。

实施例7：

在本实施例7中，其余技术方案与实施例1相同，区别在于：请参见图6所示，在本实施例7中，废水处理装置仅包括药剂处理装置；药剂处理装置包括分别位于第一管道段500a、第二管道段500b、第三管道段500c和第四管道段500d内的第一药剂注射器540a、第二药剂注射器540b、第三药剂注射器540c和第四药剂注射器540d，且各药剂注射器540a、540b、540c、540d与外部药剂添加装置550通过贯穿设置在第一管道段500a、第二管道段500b、第三管道段500c和第四管道段500d上的若干注射孔的管路(图已示出，但未标记)相连通；具体地，在本实施方式中，采用的药剂为絮凝剂。

实施例8：

在本实施例8中，其余技术方案与实施例1，区别在于：请参见图7所示，在本实施例8中，废水处理装置仅包括药剂处理装置和压缩空气处理装置，药剂处理装置包括分别位于第一管道段600a、第二管道段600b内的第一药剂注射器640a和第二药剂注射器640b，且各药剂注射器640a、640b与外部药剂添加装置650通过贯穿设置在第一管道段600a和第二管道段600b上的若干注射孔的管路(图已示出，但未标记)相连通；压缩空气处理装置包括分别位于第三管道段600c、第四管道段600d内的第一压缩空气注射器660a和第二压缩空气注射器660b，且各压缩空气注射器660a、660b与外部压缩空气装置670通过贯穿设置在第三管道段600c和第四管道段600d上的若干注射孔的管路(图已示出，但未标记)相连通；进一步优选地，在本实施例8中，外部压缩空气装置的压力值范围设置为0-1MPa。

实施例9：

在本实施例9中，其余技术方案与实施例1，区别在于：请参见图8所示，在本实施例9中，废水处理装置包括催化氧化装置和药剂处理装置和压缩空气处理装置，具体包括设置在第一管道段700a内的第一催化氧化装置730a和第三管道段700c内的第二催化氧化装置730b，当然地，在其他实施方式中，也可以采用电解装置替换催化氧化装置；药剂处理装置包括位于第一管道段700a内的第一药剂注射器740a和第四管道段700d内的第二药剂注射器740b，且各药剂注射器740a、740b与外部药剂添加装置750通过贯穿设置在第一管道段700a和第四管道段700d上的若干注射孔的管路(图已示出，但未标记)相连通；具体地，在本实施方式中，采用的药剂为絮凝剂；压缩空气处理装置包括分别位于第二管道段700b和第三管道段700c内的第一压缩空气注射器760a和第二压缩空气注射器760b，且各压缩空气注射器760a、760b与外部压缩空气装置770通过贯穿设置在第二管道段700b和第三管道段700c上的若干注射孔的管路(图已示出，但未标记)相连通；进一步优选地，在本实施例9中，外部压缩空气装置的压力值范围设置为0-1MPa。

实施例10：

在本实施例10中，其余技术方案与实施例2或实施例3相同，区别在于：请参见图9所示，在本实施例10中，废水处理装置还包括压缩空气处理装置，压缩空气处理装置包括分别位于第一管道段800a、第二管道段800b、第三管道段800c和第四管道段800d内的第一压缩空气注射器860a、第二压缩空气注射器860b、第三压缩空气注射器860c和第四压缩空气注射器860d，且各压缩空气注射器860a、860b、860c、860d与外部压缩空气装置870通过贯穿设置在第一管道段800a、第二管道段800b、第三管道段800c和第四管道段800d上的若干注射孔的管路(图已示出，但未标记)相连通，压缩空气注射器860a、860b、860c、860d的注射口数量根据所需要添加的压缩空气量和管道排布情况来决定。

实施例11：

在本实施例11中，其余技术方案与实施例1-实施例10中的任意一个实施例相同，区别在于：在本实施例11中，废水处理装置还包括臭氧装置，臭氧装置固定设置在第一管道段内。

实施例12：

在本实施例12中，其余技术方案与实施例1-实施例11中的任意一个实施例相同，区别仅在于：在本实施例12中，废水处理系统还包括具有吸附剂的吸附处理装置，经物理处理装置处理后的清水经吸附处理装置处理后再排放到清水池，具体地，在本实施方式中，吸附剂为活性炭。

实施例13：

在本实施例13中，其余技术方案与实施例1-实施例12中的任意一个实施例相同，区别仅在于：在本实施例13中，导流路径为导流槽，其中，导流槽呈平面设置。

实施例14：

在本实施例14中，其余技术方案与实施例1-实施例12中的任意一个实施例相同，区别仅在于：在本实施例14中，导流路径为导流渠，其中，导流渠呈平面设置。

实施例15：

在本实施例15中，其余技术方案与实施例1-实施例12中的任意一个实施例相同，区别仅在于：请参见图10所示，在本实施例15中，导流路径为导流通道900，具有废水入口910和处理水出口920，导流通道900内设有1个或多个废水处理装置(图13未示出)，其中，导流通道900包括相互连通的多个通道段900a、900b、900c、900d、900e、900f、900g、900h、900i，各相邻通道段之前通过隔离板930进行分隔，废水处理装置可以采用实施例1-实施例12中的任意一个实施例中所提出的废水处理装置或其组合，本实施例15相对于管道或导流槽或导流渠，可以进一步节省本发明的安装体积。

本发明实施例1-15均取得了对废水的有效处理，并实现了循环利用，从节约安装体积考虑，导流路径采用管道和导流通道的实施效果更优异。

需要再次强调的是，本发明提供的具体结构的废水处理装置仅仅是在特定安装环境、进一步利于清理维护以及在特定废水种类的条件下提出的优选实施方式，本领域技术人员当然可以根据实际情况选择其他类型的废水处理装置，只要在导流路径内采用废水处理装置实现了给废水的有效处理，即属于本发明的发明核心范围内，均应该被认为属于本发明的保护范围。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (11)

1.一种废水处理系统，其特征在于，所述废水处理系统具有废水入口和处理水出口，其中，所述废水入口和处理水出口之间采用导流路径连通，所述导流路径内设有1个或多个废水处理装置。

2.如权利要求1所述的废水处理系统，其特征在于，所述导流路径为管道。

3.如权利要求1所述的废水处理系统，其特征在于，所述导流路径为导流槽或导流渠或导流通道。

4.如权利要求1所述的废水处理系统，其特征在于，所述导流路径的形状呈一字型形状或U型形状或S型形状或V字型形状或Z字型形状或异型弯曲形状的任意一种形状或任意一种形状的串联和/或并联连接结合或几种形状的串联和/或并联连接结合。

5.如权利要求1所述的废水处理系统，其特征在于，所述废水处理装置包括催化氧化装置和/或电解装置和/或药剂处理装置和/或压缩空气处理装置。

6.如权利要求5所述的废水处理系统，其特征在于，所述催化氧化装置包括置于所述导流路径内的催化剂，所述催化剂呈固态或液态。

7.如权利要求5所述的废水处理系统，其特征在于，所述电解装置包括置于所述导流路径内的阳极和阴极，所述阳极和阴极分别采用金属材料或非金属材料。

8.如权利要求5所述的废水处理系统，其特征在于，所述药剂处理装置包括安装设置在导流路径内的药剂注射器，且所述药剂注射器与外部药剂添加装置相连通。

9.如权利要求5所述的废水处理系统，其特征在于，所述压缩空气处理装置包括安装设置在导流路径内的压缩空气注射器，且所述压缩空气注射器与外部压缩空气装置相连通。

10.如权利要求2所述的废水处理系统，其特征在于，所述管道采用单级管道或相互连通的多级管道。

11.如权利要求2所述的废水处理系统，其特征在于，所述管道的截面呈圆型形状或矩型形状或方型形状或椭圆型形状或异型形状的任意一种。