CN107746100A - 一种高效絮凝剂及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高效絮凝剂及其制备工艺，絮凝剂组分按重量份数包括柠檬酸铁10‑20份、聚合氯化铝5‑15份、可溶性包覆物2‑8份、硅酸钠2‑6份、粉状活性炭2‑9份、羟丙基甲基纤维素1‑6份、聚丙烯酰胺5‑12份、聚乙烯吡咯烷酮3‑9份，本发明制备工艺简单，制得的絮凝剂絮凝效果好，絮凝效率高，提高了污水处理效率。

Description

一种高效絮凝剂及其制备工艺
技术领域
本发明涉及絮凝剂制备技术领域，具体为一种高效絮凝剂及其制备工艺。
背景技术
絮凝剂主要是带有正（负 ) 电性的基团中和一些水中带有负 ( 正）电性难于分离的一些粒子或者叫颗粒，降低其电势，使其处于不稳定状态，并利用其聚合性质使得这些颗粒集中，并通过物理或者化学方法分离出来。一般为达到这种目的而使用的药剂，称之为絮凝剂。絮凝剂主要应用于给水和污水处理领域。化学药剂混凝沉淀是水处理技术中普遍使用的方法。该方法具有投资少、占地小、运行费用低、适应性广等特点。在水处理混凝沉淀中广泛地涉及絮凝剂投料时机、投料环境控制、投料量、激发效果等，以达到合适的絮凝效果，满足对水处理的要求。目前的絮凝剂制备成本高，絮凝效果差，有待进一步改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效絮凝剂及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效絮凝剂,絮凝剂组分按重量份数包括柠檬酸铁10-20份、聚合氯化铝5-15份、可溶性包覆物2-8份、硅酸钠2-6份、粉状活性炭2-9份、羟丙基甲基纤维素1-6份、聚丙烯酰胺5-12份、聚乙烯吡咯烷酮3-9份。
优选的，絮凝剂组分优选的成分配比包括柠檬酸铁15份、聚合氯化铝10份、可溶性包覆物5份、硅酸钠4份、粉状活性炭6份、羟丙基甲基纤维素4份、聚丙烯酰胺8份、聚乙烯吡咯烷酮6份。
优选的，其制备工艺包括以下步骤：
A、将柠檬酸铁、聚合氯化铝、可溶性包覆物、硅酸钠混合后加入搅拌罐中低速搅拌，搅拌速率为80转/分，搅拌时间为25min，得到混合物A；
B、将混合物A在常温下静置2h后加入粉状活性炭、羟丙基甲基纤维素、聚丙烯酰胺、聚乙烯吡咯烷酮，混合后在常温下高速搅拌，搅拌速率为4000转/分，搅拌时间为10min，得到混合物B；
C、将混合物B加入水浴锅中水浴加热，加热温度为45℃，时间为12min，之后缓慢冷却至室温，即得到絮凝剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制备工艺简单，制得的絮凝剂絮凝效果好，絮凝效率高，提高了污水处理效率；其中，本发明中添加的硅酸钠、粉状活性炭、羟丙基甲基纤维素能够有效的清除异味；此外，本发明采用的制备工艺成本低，能够有效的提高絮凝剂的活性，经过试验得到，本发明制得的絮凝剂絮凝率达到95.8%。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供如下技术方案：一种高效絮凝剂,絮凝剂组分按重量份数包括柠檬酸铁10-20份、聚合氯化铝5-15份、可溶性包覆物2-8份、硅酸钠2-6份、粉状活性炭2-9份、羟丙基甲基纤维素1-6份、聚丙烯酰胺5-12份、聚乙烯吡咯烷酮3-9份。
实施例一：
絮凝剂组分按重量份数包括柠檬酸铁10份、聚合氯化铝5份、可溶性包覆物2份、硅酸钠2份、粉状活性炭2份、羟丙基甲基纤维素1份、聚丙烯酰胺5份、聚乙烯吡咯烷酮3份。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
A、将柠檬酸铁、聚合氯化铝、可溶性包覆物、硅酸钠混合后加入搅拌罐中低速搅拌，搅拌速率为80转/分，搅拌时间为25min，得到混合物A；
B、将混合物A在常温下静置2h后加入粉状活性炭、羟丙基甲基纤维素、聚丙烯酰胺、聚乙烯吡咯烷酮，混合后在常温下高速搅拌，搅拌速率为4000转/分，搅拌时间为10min，得到混合物B；
C、将混合物B加入水浴锅中水浴加热，加热温度为45℃，时间为12min，之后缓慢冷却至室温，即得到絮凝剂。
实施例二：
絮凝剂组分按重量份数包括柠檬酸铁20份、聚合氯化铝15份、可溶性包覆物8份、硅酸钠6份、粉状活性炭9份、羟丙基甲基纤维素6份、聚丙烯酰胺12份、聚乙烯吡咯烷酮9份。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
A、将柠檬酸铁、聚合氯化铝、可溶性包覆物、硅酸钠混合后加入搅拌罐中低速搅拌，搅拌速率为80转/分，搅拌时间为25min，得到混合物A；
B、将混合物A在常温下静置2h后加入粉状活性炭、羟丙基甲基纤维素、聚丙烯酰胺、聚乙烯吡咯烷酮，混合后在常温下高速搅拌，搅拌速率为4000转/分，搅拌时间为10min，得到混合物B；
C、将混合物B加入水浴锅中水浴加热，加热温度为45℃，时间为12min，之后缓慢冷却至室温，即得到絮凝剂。
实施例三：
絮凝剂组分按重量份数包括柠檬酸铁12份、聚合氯化铝6份、可溶性包覆物3份、硅酸钠3份、粉状活性炭3份、羟丙基甲基纤维素2份、聚丙烯酰胺7份、聚乙烯吡咯烷酮4份。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
A、将柠檬酸铁、聚合氯化铝、可溶性包覆物、硅酸钠混合后加入搅拌罐中低速搅拌，搅拌速率为80转/分，搅拌时间为25min，得到混合物A；
B、将混合物A在常温下静置2h后加入粉状活性炭、羟丙基甲基纤维素、聚丙烯酰胺、聚乙烯吡咯烷酮，混合后在常温下高速搅拌，搅拌速率为4000转/分，搅拌时间为10min，得到混合物B；
C、将混合物B加入水浴锅中水浴加热，加热温度为45℃，时间为12min，之后缓慢冷却至室温，即得到絮凝剂。
实施例四：
絮凝剂组分按重量份数包括柠檬酸铁18份、聚合氯化铝12份、可溶性包覆物6份、硅酸钠5份、粉状活性炭7份、羟丙基甲基纤维素5份、聚丙烯酰胺10份、聚乙烯吡咯烷酮8份。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
A、将柠檬酸铁、聚合氯化铝、可溶性包覆物、硅酸钠混合后加入搅拌罐中低速搅拌，搅拌速率为80转/分，搅拌时间为25min，得到混合物A；
B、将混合物A在常温下静置2h后加入粉状活性炭、羟丙基甲基纤维素、聚丙烯酰胺、聚乙烯吡咯烷酮，混合后在常温下高速搅拌，搅拌速率为4000转/分，搅拌时间为10min，得到混合物B；
C、将混合物B加入水浴锅中水浴加热，加热温度为45℃，时间为12min，之后缓慢冷却至室温，即得到絮凝剂。
实施例五：
絮凝剂组分按重量份数包括柠檬酸铁15份、聚合氯化铝10份、可溶性包覆物5份、硅酸钠4份、粉状活性炭6份、羟丙基甲基纤维素4份、聚丙烯酰胺8份、聚乙烯吡咯烷酮6份。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
A、将柠檬酸铁、聚合氯化铝、可溶性包覆物、硅酸钠混合后加入搅拌罐中低速搅拌，搅拌速率为80转/分，搅拌时间为25min，得到混合物A；
B、将混合物A在常温下静置2h后加入粉状活性炭、羟丙基甲基纤维素、聚丙烯酰胺、聚乙烯吡咯烷酮，混合后在常温下高速搅拌，搅拌速率为4000转/分，搅拌时间为10min，得到混合物B；
C、将混合物B加入水浴锅中水浴加热，加热温度为45℃，时间为12min，之后缓慢冷却至室温，即得到絮凝剂。
本发明制备工艺简单，制得的絮凝剂絮凝效果好，絮凝效率高，提高了污水处理效率；其中，本发明中添加的硅酸钠、粉状活性炭、羟丙基甲基纤维素能够有效的清除异味；此外，本发明采用的制备工艺成本低，能够有效的提高絮凝剂的活性，经过试验得到，本发明制得的絮凝剂絮凝率达到95.8%。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种高效絮凝剂,其特征在于：絮凝剂组分按重量份数包括柠檬酸铁10-20份、聚合氯化铝5-15份、可溶性包覆物2-8份、硅酸钠2-6份、粉状活性炭2-9份、羟丙基甲基纤维素1-6份、聚丙烯酰胺5-12份、聚乙烯吡咯烷酮3-9份。
2.根据权利要求1所述的一种高效絮凝剂,其特征在于：絮凝剂组分优选的成分配比包括柠檬酸铁15份、聚合氯化铝10份、可溶性包覆物5份、硅酸钠4份、粉状活性炭6份、羟丙基甲基纤维素4份、聚丙烯酰胺8份、聚乙烯吡咯烷酮6份。
3.实现权利要求1所述的一种高效絮凝剂的制备工艺,其特征在于：其制备工艺包括以下步骤：
A、将柠檬酸铁、聚合氯化铝、可溶性包覆物、硅酸钠混合后加入搅拌罐中低速搅拌，搅拌速率为80转/分，搅拌时间为25min，得到混合物A；
B、将混合物A在常温下静置2h后加入粉状活性炭、羟丙基甲基纤维素、聚丙烯酰胺、聚乙烯吡咯烷酮，混合后在常温下高速搅拌，搅拌速率为4000转/分，搅拌时间为10min，得到混合物B；
C、将混合物B加入水浴锅中水浴加热，加热温度为45℃，时间为12min，之后缓慢冷却至室温，即得到絮凝剂。
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