CN107746099A - 一种絮凝剂及其生产方法及其使用方法 - Google Patents

一种絮凝剂及其生产方法及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种絮凝剂及其生产方法及其使用方法，属于水处理领域。本发明的絮凝剂，包括阳离子金属羧酸二酯化合物，还包括无水石膏、硫酸铝、碳酸钠和硅酸盐水泥；其生产方法为：一、将2～2.5质量份的阳离子金属羧酸二酯化合物与8～13质量份的硅酸盐水泥均匀混合得A；二、将8～15质量份的硫酸铝和10～20质量份的碳酸钠均匀混合搅拌得B；三、将A与B均匀混合；四、将50～70质量份的无水石膏加入三中的混合物均匀混合。其使用方法为絮凝剂用量为废水质量的0.1％～0.3％。本发明克服目前絮凝剂效果不佳、容易造成二次污染的不足，能够对高污染、微生物难以降解的工业废水进行有效处理，不产生次生污染。

Description

一种絮凝剂及其生产方法及其使用方法
技术领域
本发明涉及水处理技术领域，更具体地说，涉及一种絮凝剂及其生产方法及其使用方法。
背景技术
随着中国工业的快速发展，多种高污染的工业污水(如电解铝污水、造纸黑液、农药废水、电镀废水等)得不到有效地处理，造成工厂周边自然水域的大面积污染。如何合理有效地进行废水处理是行业内矢志不渝的追求。
混凝处理是废水处理中的关键环节之一，能够去浊除污，减少污水后续处理的污染负荷，而絮凝剂是决定混凝处理效果的关键因素，对后续流程的运行状况、最终出水水质和成本费用等均有重要的影响。目前的絮凝剂普遍存在沉淀速度慢、药耗量高等缺点，高分子絮凝剂如碱式聚合氯化铝(PAC)、聚合硫酸铝等，克服了低分子絮凝剂存在的处理效率低的缺点，但其成本较高，且在低温低浊时处理效果较差；有机絮凝剂一般为高分子聚合物，如聚胺絮凝剂、聚丙烯酰胺絮凝剂等，其中，聚丙烯酰胺具有用量少、澄清水质能力强、絮凝速度快、不易受水的PH值影响、生成的污泥量少等优点获得了广泛应用，但是聚丙稀酰胺具有强烈的神经毒性和一定的致癌性，大量聚丙烯酰胺用于处理废水时会产生高分子残留，破坏水体生物链，进而影响到人的健康。因此目前行业内仍急需一种有效、廉价且不产生次生污染的高效絮凝剂。
经检索，中国专利申请号：2014107788631，申请日：2014年12月15日，发明创造名称为：强效复合絮凝剂，该申请案公开的强效复合絮凝剂是由550～600份聚铝、90～120份碳酸钙、20～65份聚丙烯酸钠、30～70份石膏、15～45份硅土及20～50份沸石经过破碎、加8％-10％的水进行球磨、烘干、混合搅拌后过100目筛，得到的浅黄色粉末。该絮凝剂集絮凝、吸附、凝集于一体，对各类污废水处理有效。
又如中国专利申请号：2016106975127，申请日：2016年8月19日，发明创造名称为：一种工业废水絮凝剂及其制备方法，该申请案公开了一种工业废水絮凝剂及其制备方法，其由如下重量份数的原料制成：木质素磺酸钠10～20份、聚丙烯酸盐10～20份、硫酸钾铝5～15份、聚硅酸盐5～10份、硬脂酸锌4～10份、氯化铁4～10份、石膏5～10份、硅土5～15份、沸石4～10份、蜡石4～10份、褐煤5～10份、硫酸钙4～10份和水90～120份。该申请案的工业废水絮凝剂絮凝沉淀时间短、效果好、成本低，能提高水分子活性乳化力并降解水的有害物质和重金属。
综上所述，以上申请案的絮凝剂均能适用于市政污水、各类工业废水处理及被污染的江河湖泊水质处理，但其应用效果仍有优化空间，尤其是在处理造纸黑液、铝业废水红泥等高难污水时效果并不显著。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
本发明的目的在于克服现有技术中絮凝剂效果不佳、生产成本高、容易造成二次污染的不足，提供了一种絮凝剂及其生产方法及其使用方法，本发明的絮凝剂结合其使用方法能够对高污染、微生物难以降解的工业废水进行有效处理，且制作成本较低，使用后的絮凝沉淀物可用作建筑材料，不产生次生污染，适宜广泛推广应用。
2.技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
本发明的一种絮凝剂，包括阳离子金属羧酸二酯化合物。
更进一步地，还包括无水石膏、硫酸铝、碳酸钠和硅酸盐水泥。
更进一步地，各组分按如下质量份组成：
无水石膏：50～70份
硫酸铝：8～15份
碳酸钠：10～20份
硅酸盐水泥：8～13份
阳离子金属羧酸二酯化合物：2～2.5份。
本发明的一种絮凝剂的生产方法，在原料制备中加入阳离子金属羧酸二酯化合物。
更进一步地，具体包括以下步骤：
步骤一、将2～2.5质量份的阳离子金属羧酸二酯化合物与8～13质量份的硅酸盐水泥均匀混合搅拌得A组分；
步骤二、将8～15质量份的硫酸铝和10～20质量份的碳酸钠均匀混合搅拌得B组分；
步骤三、将A组分与B组分均匀混合搅拌；
步骤四、将50～70质量份的无水石膏加入步骤三中的混合物中并均匀混合搅拌，得到稳定的混合物即得。
更进一步地，每次混合搅拌时间不低于10min。
更进一步地，每次混合搅拌速率不低于60n/min。
更进一步地，每次混合搅拌温度在25℃以上。
更进一步地，每次混合搅拌湿度在30％以下。
本发明的一种絮凝剂的使用方法，采用上述絮凝剂，絮凝剂的用量为废水质量的0.1％～0.3％。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下显著效果：
(1)本发明的一种絮凝剂，包括阳离子金属羧酸二酯化合物，还包括无水石膏、硫酸铝、碳酸钠和硅酸盐水泥，通过阳离子金属羧酸二酯化合物的少量加入，即能使其与其他组分之间充分协同配合，高效增强絮凝吸附与沉淀作用，对于大小颗粒均有明显的吸附作用，且阳离子金属羧酸二酯化合物具有较强的成核作用，配合加入的硫酸铝和碳酸钠能够使成核效果更快更强，结合无水石膏和硅酸盐水泥的共同作用，可以大量捕捉水中的污染物质，实现高效的絮凝沉淀效果。
(2)本发明的一种絮凝剂，能够对高污染、微生物难以降解的工业废水进行有效处理，且制作成本较低，使用后的絮凝沉淀物可用作建筑材料，不产生次生污染。
(3)本发明的一种絮凝剂，在较强的酸碱条件下也可正常工作，特别是对废水中氨氮、总磷、总氮等的絮凝效果较佳，对高污染、微生物难以降解的工业废水有着非常有效的絮凝效果，同时可有效去除地下水、自来水中的钙镁离子等硬水成分，明显提高水质。
(4)本发明的一种絮凝剂的使用方法，絮凝剂配合微纳米曝气装置共同使用，废水内设置微纳米曝气装置对废水进行搅拌循环，能够使絮凝剂效用发挥相乘效果，絮凝剂的用量仅为废水质量的0.1％～0.3％，用量较少且絮凝效果突出，降低了使用成本。
(5)本发明的一种絮凝剂的使用方法，采用微纳米曝气装置对废水进行曝气搅拌循环，会产生大量因气液界面离子聚集而带有正电荷的微纳米气泡，能够吸附大量水中负电荷，再配合絮凝剂的添加，使絮凝剂成分及产生的带正电的微纳米气泡可以与水中污染物质结合沉淀下来，絮凝效果尤为突出。
(6)本发明的一种絮凝剂的使用方法，微纳米曝气装置的配合使用产生大量微纳米气泡，可以使废水中溶解氧高效提升，富营养化物质可迅速被氧化还原并被固定；还能够产生大量羟基(自由基)，具有表面活性作用，能够分解剥离水中污染物。
(7)本发明的一种絮凝剂的使用方法，微纳米曝气装置产生的带电气泡中，还有1-3um的微纳米气泡携带负电荷，并可在横向较大范围内扩散，能有效去除废水中的重金属(带正电)，并沉降带有正电荷的泥沙颗粒等。
附图说明
图1为本发明中使用的微纳米曝气装置的结构示意图；
图2为本发明中带电气泡的结构示意图。
示意图中的标号说明：1、外筒；2、进口端；3、出口端；4、中间层；5、进气腔；6、分进气腔；7、进气口；8、混合腔。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合附图对本发明作详细描述。
本发明的一种絮凝剂，包括阳离子金属羧酸二酯化合物，还包括无水石膏、硫酸铝、碳酸钠和硅酸盐水泥，且各组分按如下质量份组成：
无水石膏：50～70份
硫酸铝：8～15份
碳酸钠：10～20份
硅酸盐水泥：8～13份
阳离子金属羧酸二酯化合物：2～2.5份。
其中阳离子金属羧酸二酯化合物具体可采用氨羧酸二酯钠盐或冠醚羧酸二酯钠盐，也可采用行业内公知的其他阳离子金属羧酸二酯化合物，还可以在市场上直接采购获得(本实施例采用从日本住友化学或三井化学公司直接采购的产品)，在此不一一尽述；且本发明中硫酸铝和碳酸钠的质量份比例控制为1：(0.8-2.5)，阳离子金属羧酸二酯化合物的质量份含量为碳酸钠质量份的10％-20％，且为硅酸盐水泥质量份的16％-25％。本发明通过阳离子金属羧酸二酯化合物的少量加入，即能使其与其他组分之间充分协同配合，高效增强絮凝吸附与沉淀作用，对于大小颗粒均有明显的吸附作用，且阳离子金属羧酸二酯化合物具有较强的成核作用，配合加入的硫酸铝和碳酸钠能够使成核效果更快更强，结合无水石膏和硅酸盐水泥的共同作用，可以大量捕捉水中的污染物质(COD成分，氨氮，总磷，悬浮物等)，实现高效的絮凝沉淀效果。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
本实施例的一种絮凝剂，包括阳离子金属羧酸二酯化合物，还包括无水石膏、硫酸铝、碳酸钠和硅酸盐水泥，且各组分按如下质量份组成：
无水石膏：60份
硫酸铝：15份
碳酸钠：15份
硅酸盐水泥：8份
阳离子金属羧酸二酯化合物：2份
本实施例中硫酸铝和碳酸钠的质量份比例控制为1：1，阳离子金属羧酸二酯化合物的质量份含量为碳酸钠质量份的13％，且为硅酸盐水泥质量份的25％。
本实施例的絮凝剂的生产方法，包括在原料制备中加入了阳离子金属羧酸二酯化合物，具体包括以下步骤：
步骤一、将2质量份的阳离子金属羧酸二酯化合物与8质量份的硅酸盐水泥均匀混合搅拌得A组分；
步骤二、步骤一结束后，将15质量份的硫酸铝和15质量份的碳酸钠均匀混合搅拌得B组分；
步骤三、将A组分与B组分均匀混合；
步骤四、将60质量份的无水石膏加入步骤三中的混合物中并不断搅拌均匀混合，得到稳定的混合物即得。
需要说明的是，在每一步骤中，每次混合搅拌时间均不低于10min，搅拌速率均不低于60n/min，且每次混合搅拌温度在25℃以上，湿度在30％以下。本实施例通过严格控制各部分混合顺序及混合搅拌的各项工艺参数，能有效提高加工效率，并能够充分发挥各组分特性，保障A组分的充分混合，最终保障成品絮凝剂能够高效发挥效用。
本实施例加工出的絮凝剂各组分之间功能互补，协同配合，在较强的酸碱条件下也可正常工作，特别是对废水中氨氮、总磷、总氮等的絮凝效果较佳，经实践验证对高污染、微生物难以降解的工业废水有着非常有效的絮凝效果，尤其是针对电解铝废水、造纸废水黑液、农药制造的废水、养殖废水、石材加工废水、电镀废水等效果显著，且该絮凝剂制作生产成本低，使用后的絮凝沉淀物又可作为建筑用料，不产生次生污染；其次，本实施例的絮凝剂可有效去除地下水、自来水中的钙镁离子等硬水成分，明显提高水质，适宜推广应用。
本实施例的一种絮凝剂的使用方法，采用上述絮凝剂，絮凝剂的用量为废水质量的0.1％～0.3％，具体地，将该絮凝剂配合微纳米曝气装置共同使用，废水内设置微纳米曝气装置对废水进行搅拌循环，该微纳米曝气装置结构如图1所示，包括外筒1，外筒1内开设有混合腔8，外筒1的侧壁和混合腔8之间设有中间层4；混合腔8的两端分别为进口端2和出口端3，外筒1的侧壁上开设有进气口7，进气口7的底部连通有进气腔5，进气腔5上设有多组分进气腔6分别与混合腔8相连通，其中每组包括多个沿周向环绕分布在混合腔8外侧的分进气腔6(如图1所示为至少上下相对的两个分进气腔6)。需要说明的是，外筒1的侧壁上可开设多个进气口7，每个进气口7底部均与进气腔5连通，具体本实施例中在外筒1的侧壁上可开设两个进气口7，分别用于空气和絮凝剂饱和水溶液的吸入，并能够根据实际需求调整吸入量和吸入速率，保障水和气泡的高效剪切混合。
本实施例中沿混合腔8的长度方向，进气腔5上依次间隔设有四组分进气腔6，四组分进气腔6将混合腔8沿长度方向分隔为包含L1、L2和L3的三段式结构，且沿远离进口端2的方向，混合腔8的L1、L2和L3段的长度逐渐增大，长度比例为L1：L2：L3＝1：(1.5～2)：(1.8～3.2)。同时，混合腔8的内壁上沿周向环绕设置有向外突出的螺纹，且沿远离进口端2的方向，混合腔8的L1段上的螺纹螺距逐渐减小，L2段上的螺纹螺距保持均匀间隔分布，L3段上的螺纹螺距则逐渐放大。
本实施例采用三段式混合腔8长度逐渐增大、并配合外突螺纹的分段式结构设计，能够有效增强絮凝作用的充分性和均匀性发挥，絮凝剂饱和水溶液进水后经L1段压缩水压加大，经L2段吸进空气后进行旋流剪切，在水压和旋流剪切双重作用下导致溶在水中的气泡变得很小，形成带正电荷的微纳米气泡，在L3段继续旋流剪切后在出口端3压力释放，充分混匀的饱和水溶液和气泡均匀喷入前方的污染水体，对水中的污染物质进行絮凝沉淀；同时微纳米曝气装置的旋流剪切作用还能将水中悬浊物和大分子剪切为较小分子，便于微生物分解消化。
本实施例中进口端2为沿靠近混合腔8的方向开口面积逐渐减小的锥台型，且进口端2的内壁与水平面之间夹角α为5°～15°，对应地，出口端3为沿远离混合腔8的方向开口面积逐渐增大的锥台型，且出口端3的内壁与水平面之间夹角β为10°～15°，进口端2的锥形设计能有效增强进水流速，与混合腔8的L1段螺纹相配合，进一步增强压缩水压和旋流剪切作用，保障带电气泡的形成以及水和气泡的充分混匀；出口端3的倾斜式设计则有助于快速定向喷出，并扩大扩散面积，提高絮凝效率，有助于保障絮凝剂的高效发挥。
本实施例首先采用微纳米曝气装置对废水进行曝气搅拌循环，会产生大量因气液界面离子聚集而带有正电荷的微纳米气泡(其中粒径30-50um的带正电气泡占总气泡数的70％以上)，从而能够吸附大量水中负电荷(如OH-，PO4 3-，Cl-等)，再配合絮凝剂的添加，将絮凝剂制成饱和水溶液从微纳米曝气装置的进气口7缓缓吸入，并均匀喷洒入待处理废水中，使絮凝剂成分及产生的带正电的微纳米气泡可以与水中污染物质(如COD、氨氮、磷酸离子等)结合沉淀下来，絮凝效果尤为突出；其次，微纳米气泡的大量发生可以使废水中溶解氧(DO)高效提升，富营养化物质(如氨氮，总氮，总磷等)可迅速被氧化还原并被固定；还能够产生大量羟基(自由基)，具有表面活性作用，能够分解剥离水中污染物；再次，本实施例的微纳米曝气装置产生的带电气泡中，还有1-3um的微纳米气泡(在粒度分布上约占总气泡数的10％-15％)携带负电荷，并可在横向较大范围内扩散，能有效去除废水中的重金属(带正电)，并沉降带有正电荷的泥沙颗粒等。
本实施例的絮凝剂通过阳离子金属羧酸二酯化合物的少量加入，与其他组分之间相互配合，絮凝效果得到有效提高，使用时再配合微纳米曝气装置能够使絮凝剂效用发挥相乘效果，絮凝剂用量大幅降低，能有效节约生产成本，且减少后续污染，非常适宜推广使用。
下面结合具体工程试验案例进行说明：
案例1：浙江平湖某造纸厂高浓度污水，针对初沉池之后过滤掉废纸纸屑等固体悬浮物并在进入厌氧好氧等微生物处理之前的沉淀池中的高浓度污水，配合使用微纳米曝气装置，并添加使用本实施例的絮凝剂进行沉淀预处理，污水中COD成分、SS成分及钙离子显著降低，为后期的生物处理及最终的中水回用大大减轻了处理负荷。
案例2：安徽马鞍山某化工厂(农药制造)终沉池废水：虽经前段已经多道物化及生化处理，但因农药污水成分复杂，其终沉池出水COD(430ppm)、氨氮(80ppm)、盐度(1.5％)、总磷(8ppm)等指标仍严重超标，无法排放。在终沉池使用本实施例絮凝剂，配合使用微纳米曝气装置进行搅拌循环，反应30分钟内，COD降至100ppm以下，氨氮降至15ppm以下，总磷降至0.5ppm以下，效果非常显著。
案例3：福建某电解铝工厂污水(红色污水)，对高浓度红液使用本实施例的絮凝剂配合使用微纳米曝气装置，污水快速沉淀分离，且沉淀物添加粘结剂后可加工成建筑用砖，实现资源再利用。
实施例2
基本同实施例1，所不同的是，本实施例的一种絮凝剂，包括阳离子金属羧酸二酯化合物，还包括无水石膏、硫酸铝、碳酸钠和硅酸盐水泥，且各组分按如下质量份组成：
无水石膏：50份
硫酸铝：8份
碳酸钠：20份
硅酸盐水泥：13份
阳离子金属羧酸二酯化合物：2.5份
本实施例中硫酸铝和碳酸钠的质量份比例控制为1：2.5，阳离子金属羧酸二酯化合物的质量份含量为碳酸钠质量份的12.5％，且为硅酸盐水泥质量份的19％。
本实施例的絮凝剂的生产方法，具体包括以下步骤：
步骤一、将2.5质量份的阳离子金属羧酸二酯化合物与13质量份的硅酸盐水泥均匀混合搅拌得A组分；
步骤二、步骤一结束后，将8质量份的硫酸铝和20质量份的碳酸钠均匀混合搅拌得B组分；
步骤三、将A组分与B组分均匀混合；
步骤四、将50质量份的无水石膏加入步骤三中的混合物中并不断搅拌均匀混合，得到稳定的混合物即得。
本实施例的一种絮凝剂的使用方法，絮凝剂的用量为废水质量的0.1％，使用的微纳米曝气装置中混合腔8的L1、L2和L3段的长度比例为L1：L2：L3＝1：1.5：1.8；进口端2的内壁与水平面之间夹角α为5°；出口端3的内壁与水平面之间夹角β为10°。
实施例3
基本同实施例1，所不同的是，本实施例的一种絮凝剂，包括阳离子金属羧酸二酯化合物，还包括无水石膏、硫酸铝、碳酸钠和硅酸盐水泥，且各组分按如下质量份组成：
无水石膏：70份
硫酸铝：10份
碳酸钠：15份
硅酸盐水泥：10份
阳离子金属羧酸二酯化合物：2份
本实施例中硫酸铝和碳酸钠的质量份比例控制为1：1.5，阳离子金属羧酸二酯化合物的质量份含量为碳酸钠质量份的13％，且为硅酸盐水泥质量份的20％。
本实施例的絮凝剂的生产方法，具体包括以下步骤：
步骤一、将2质量份的阳离子金属羧酸二酯化合物与10质量份的硅酸盐水泥均匀混合搅拌得A组分；
步骤二、步骤一结束后，将10质量份的硫酸铝和15质量份的碳酸钠均匀混合搅拌得B组分；
步骤三、将A组分与B组分均匀混合；
步骤四、将70质量份的无水石膏加入步骤三中的混合物中并不断搅拌均匀混合，得到稳定的混合物即得。
本实施例的一种絮凝剂的使用方法，絮凝剂的用量为废水质量的0.3％，使用的微纳米曝气装置中混合腔8的L1、L2和L3段的长度比例为L1：L2：L3＝1：2：3.2；进口端2的内壁与水平面之间夹角α为15°；出口端3的内壁与水平面之间夹角β为15°。
实施例4
基本同实施例1，所不同的是，本实施例的一种絮凝剂，包括阳离子金属羧酸二酯化合物，还包括无水石膏、硫酸铝、碳酸钠和硅酸盐水泥，且各组分按如下质量份组成：
无水石膏：50份
硫酸铝：15份
碳酸钠：18份
硅酸盐水泥：8份
阳离子金属羧酸二酯化合物：2份
本实施例中硫酸铝和碳酸钠的质量份比例为1：1.2，阳离子金属羧酸二酯化合物的质量份含量为碳酸钠质量份的12％，且为硅酸盐水泥质量份的25％。
本实施例的絮凝剂的生产方法，具体包括以下步骤：
步骤一、将2质量份的阳离子金属羧酸二酯化合物与8质量份的硅酸盐水泥均匀混合搅拌得A组分；
步骤二、步骤一结束后，将15质量份的硫酸铝和18质量份的碳酸钠均匀混合搅拌得B组分；
步骤三、将A组分与B组分均匀混合；
步骤四、将50质量份的无水石膏加入步骤三中的混合物中并不断搅拌均匀混合，得到稳定的混合物即得。
本实施例的一种絮凝剂的使用方法，絮凝剂的用量为废水质量的0.2％，使用的微纳米曝气装置中混合腔8的L1、L2和L3段的长度比例为L1：L2：L3＝1：1.8：3；进口端2的内壁与水平面之间夹角α为10°；出口端3的内壁与水平面之间夹角β为12°。
实施例5
基本同实施例1，所不同的是，本实施例的一种絮凝剂，包括阳离子金属羧酸二酯化合物，还包括无水石膏、硫酸铝、碳酸钠和硅酸盐水泥，且各组分按如下质量份组成：
无水石膏：55份
硫酸铝：15份
碳酸钠：12份
硅酸盐水泥：10份
阳离子金属羧酸二酯化合物：2份
本实施例中硫酸铝和碳酸钠的质量份比例为1：0.8，阳离子金属羧酸二酯化合物的质量份含量为碳酸钠质量份的17％，且为硅酸盐水泥质量份的20％。
实施例6
基本同实施例1，所不同的是，本实施例的一种絮凝剂，包括阳离子金属羧酸二酯化合物，还包括无水石膏、硫酸铝、碳酸钠和硅酸盐水泥，且各组分按如下质量份组成：
无水石膏：65份
硫酸铝：8份
碳酸钠：20份
硅酸盐水泥：10份
阳离子金属羧酸二酯化合物：2份
本实施例中硫酸铝和碳酸钠的质量份比例为1：2.5，阳离子金属羧酸二酯化合物的质量份含量为碳酸钠质量份的10％，且为硅酸盐水泥质量份的20％。
实施例7
基本同实施例1，所不同的是，本实施例的一种絮凝剂，包括阳离子金属羧酸二酯化合物，还包括无水石膏、硫酸铝、碳酸钠和硅酸盐水泥，且各组分按如下质量份组成：
无水石膏：68份
硫酸铝：8份
碳酸钠：10份
硅酸盐水泥：12.5份
阳离子金属羧酸二酯化合物：2份
本实施例中硫酸铝和碳酸钠的质量份比例为1：1.25，阳离子金属羧酸二酯化合物的质量份含量为碳酸钠质量份的20％，且为硅酸盐水泥质量份的16％。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种絮凝剂，其特征在于：包括阳离子金属羧酸二酯化合物。
2.根据权利要求1所述的一种絮凝剂，其特征在于：还包括无水石膏、硫酸铝、碳酸钠和硅酸盐水泥。
3.根据权利要求2所述的一种絮凝剂，其特征在于：各组分按如下质量份组成：
无水石膏：50～70份
硫酸铝：8～15份
碳酸钠：10～20份
硅酸盐水泥：8～13份
阳离子金属羧酸二酯化合物：2～2.5份。
4.一种絮凝剂的生产方法，其特征在于：在原料制备中加入阳离子金属羧酸二酯化合物。
5.根据权利要求4所述的一种絮凝剂的生产方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤一、将2～2.5质量份的阳离子金属羧酸二酯化合物与8～13质量份的硅酸盐水泥均匀混合搅拌得A组分；
步骤二、将8～15质量份的硫酸铝和10～20质量份的碳酸钠均匀混合搅拌得B组分；
步骤三、将A组分与B组分均匀混合搅拌；
步骤四、将50～70质量份的无水石膏加入步骤三中的混合物中并均匀混合搅拌，得到稳定的混合物即得。
6.根据权利要求5所述的一种絮凝剂的生产方法，其特征在于：每次混合搅拌时间不低于10min。
7.根据权利要求5所述的一种絮凝剂的生产方法，其特征在于：每次混合搅拌速率不低于60n/min。
8.根据权利要求5所述的一种絮凝剂的生产方法，其特征在于：每次混合搅拌温度在25℃以上。
9.根据权利要求5所述的一种絮凝剂的生产方法，其特征在于：每次混合搅拌湿度在30％以下。
10.一种絮凝剂的使用方法，采用如权利1～3任一项所述的絮凝剂，其特征在于：絮凝剂的用量为废水质量的0.1％～0.3％。
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